專利名稱：活塞環(huán)倒外角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活塞環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域中的一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種活環(huán)塞環(huán)倒外角機(jī)。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)制造工藝中要求對(duì)其兩端面周邊進(jìn)行倒角，目前，活塞環(huán)外角的加工方法主要為兩大類，即磨削加工和車削加工，磨削加工的設(shè)備為活塞環(huán)倒角磨床，磨削加工的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，但也存在容易產(chǎn)生失圓、振紋和角度不能滿足技術(shù)要求等質(zhì)量問(wèn)題，普通車削加工可以是儀表車床，車削加工主要工裝簡(jiǎn)單，易于操作，但最主要的不足是質(zhì)量由于人為因素造成不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，亦可采用活塞環(huán)多工序車床加工，則設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有磨削、車削加工活塞環(huán)外角存在的上述種種不足，提供一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的活塞環(huán)倒外角機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種活塞環(huán)倒外角機(jī)，包括床身，床身中設(shè)置的包括主軸電機(jī)的電氣系統(tǒng)和包括自動(dòng)注油器的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征是所述的倒外角機(jī)還設(shè)置有液壓系統(tǒng)，床身臺(tái)面上軸向依次設(shè)置由液壓系統(tǒng)控制的包括油缸的定位裝置，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)料筒裝置，輸環(huán)導(dǎo)向裝置，由液壓系統(tǒng)控制的包括油缸的推環(huán)裝置，還設(shè)置有水平向垂直于定位裝置與旋轉(zhuǎn)料筒裝置交接部一側(cè)的包括油缸的刀架裝置，定位裝置一端床身臺(tái)面下固定的理環(huán)裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的推環(huán)裝置，使待加工的活塞環(huán)從輸環(huán)導(dǎo)向裝置中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)料筒裝置，并在定位裝置的作用下定位，刀具在刀架裝置上作直線進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)，開(kāi)機(jī)加工時(shí)，在相關(guān)控制電路和程序的作用下，定位壓板快進(jìn)到定位位置，啟動(dòng)主電機(jī)，旋轉(zhuǎn)料筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)工作狀態(tài)，刀架快進(jìn)、工進(jìn)切削工件，完成后再快退，定位壓板后退，送料壓板慢進(jìn)將已加工完的工件頂出料筒，進(jìn)入理環(huán)裝置，定位壓板復(fù)位，送料壓板將另一工件推至定位裝置的定位位置，進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)循環(huán)工作狀態(tài)，本實(shí)用新型加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)料筒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型輸環(huán)導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型推環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型刀架裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實(shí)用新型理環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1是定位裝置，2是旋轉(zhuǎn)料筒裝置，3是輸環(huán)導(dǎo)向裝置，4是推環(huán)裝置，5是刀架裝置，6是理環(huán)裝置，7是床身，8是油箱，9是油泵電機(jī)，10是電氣控制柜，11是油缸，12是油缸座，13是活塞桿，14是定位軸，15是定位頭，16是手柄，17是料筒，18是后支承圈，19是軸承內(nèi)圈套筒，20是同步齒形輪，21是底座，22是絲杠，23是滑塊，24是手柄，25是底座，26是油缸座，27是油缸，28是軸套，29是橫向刀架，30是縱向刀架，31是油缸，32是刀柄座，33是電機(jī)，34是支架，35是理環(huán)桿，36是圓錐頭，37是接環(huán)桿，38是前支承圈。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括床身7，床身7內(nèi)的主電機(jī)，床身7上的電氣控制柜，床身中設(shè)置的包括油箱8，油泵電機(jī)9及雙聯(lián)葉片泵、管式單向閥、電磁換向閥、各油缸、機(jī)械式流量控制閥和油路塊的液壓系統(tǒng)，包括自動(dòng)注油器的潤(rùn)滑系統(tǒng)，床身7臺(tái)面上軸向設(shè)置的定位裝置1、旋轉(zhuǎn)料筒裝置2、輸環(huán)導(dǎo)向裝置3、推環(huán)裝置4、水平垂直于定位裝置1與旋轉(zhuǎn)料筒裝置2交接部一側(cè)的刀架裝置5以及定位裝置1一端臺(tái)面下設(shè)置的理環(huán)裝置6等構(gòu)成，定位裝置1由油缸座12、油缸座12上的油缸11、油缸11一端連接的手輪16、油缸11內(nèi)的定位軸14、油缸11另一端連固的定位頭15構(gòu)成，定位裝置1經(jīng)油缸座12固定在床身7的臺(tái)面上；旋轉(zhuǎn)料筒裝置2由料筒17、料筒17外圍連固的軸承內(nèi)圈套筒19、軸承內(nèi)圈套筒19前端連接的前支承圈38、后支承圈18連接料筒17和同步齒形輪20，同步齒形輪20連固軸承內(nèi)圈套筒后端及底座21構(gòu)成，同步齒形輪20經(jīng)皮帶與床身7內(nèi)的主電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)料筒裝置2經(jīng)底座21固定在床身7臺(tái)面上；輸環(huán)導(dǎo)向裝置3由底座25、底座25上經(jīng)絲杠座架設(shè)的絲杠22，絲杠22上旋接的兩間隔對(duì)稱的滑塊23及絲杠22一端固定的手柄24構(gòu)成，輸環(huán)導(dǎo)向裝置3經(jīng)底座25固定在床身7臺(tái)面上；推環(huán)裝置4由油缸座26、油缸座26上的油缸27、油缸27一端連接的軸套28構(gòu)成，推環(huán)裝置4經(jīng)油缸座26固定在床身7臺(tái)面上，刀架裝置5由刀柄座32、刀柄座32上的橫向刀架29、橫向刀架29上方的縱向刀架以及橫向刀架29一側(cè)連接的油缸31構(gòu)成，刀架裝置5經(jīng)刀柄座32固定在床身7臺(tái)面上，理環(huán)裝置6由支架34、支架34上固定的電機(jī)33、電機(jī)33軸連接的理環(huán)桿35、理環(huán)桿35端部的圓錐頭36及理環(huán)桿下方的接環(huán)桿37構(gòu)成，理環(huán)裝置6經(jīng)支架34固定在床身7一端的臺(tái)面下。
權(quán)利要求1.一種活塞環(huán)倒外角機(jī)，包括床身，床身中設(shè)置的包括主軸電機(jī)的電氣系統(tǒng)和包括自動(dòng)注油器的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征是所述的倒外角機(jī)還設(shè)置有液壓系統(tǒng)，床身臺(tái)面上軸向依次設(shè)置由液壓系統(tǒng)控制的包括油缸的定位裝置，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)料筒裝置，輸環(huán)導(dǎo)向裝置，由液壓系統(tǒng)控制的包括油缸的推環(huán)裝置，還設(shè)置有水平向垂直于定位裝置與旋轉(zhuǎn)料筒裝置交接部一側(cè)的包括油缸的刀架裝置，定位裝置一端床身臺(tái)面下固定的理環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是液壓系統(tǒng)主要由油箱、油泵電機(jī)、雙聯(lián)葉片泵、管式單向閥、電磁換向閥、各油缸、機(jī)械式流量控制閥、油路塊等部件構(gòu)成，各油缸設(shè)置在相關(guān)裝置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是定位裝置由油缸座，油缸座上的油缸，油缸一端連接的手輪，油缸內(nèi)的定位軸，油缸另一端連固的定位頭構(gòu)成，油缸座固定在床身臺(tái)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是旋轉(zhuǎn)料筒裝置由料筒、料筒外圍連固的軸承內(nèi)圈套筒、軸承內(nèi)圈套筒前端連接的支承圈、后支承圈連接料筒和同步齒形輪、同步齒形輪連固軸承內(nèi)圈套筒后端及底座構(gòu)成，同步齒形輪經(jīng)皮帶與主電機(jī)連接，底座固定在床身臺(tái)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是輸環(huán)導(dǎo)向裝置由底座、底座上經(jīng)絲杠座架設(shè)的絲杠、絲杠上旋接的兩間隔對(duì)稱的滑塊組成的導(dǎo)軌及絲杠一端固定的手柄構(gòu)成，底座固定在床身臺(tái)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是推環(huán)裝置由油缸座、油缸座上的油缸、油缸一端連接的軸套構(gòu)成，油缸座固定在床身臺(tái)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是刀架裝置由刀柄座，刀柄座上自下而上架設(shè)的具有刻度尺的橫刀架和縱向刀架，橫向刀架一側(cè)連接的油缸構(gòu)成，刀柄座固定在床身臺(tái)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是理環(huán)裝置由支架、支架上固定的電機(jī)、電機(jī)軸連接的理環(huán)桿，理環(huán)桿端部的圓錐頭及理環(huán)桿下方的接環(huán)桿構(gòu)成，支架固定在床身臺(tái)面里側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及活塞環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域中的一種活塞環(huán)倒外角機(jī)，其主要特點(diǎn)是在床身上設(shè)置由液壓系統(tǒng)控制的定位裝置、推環(huán)裝置和刀架裝置，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)料筒裝置、輸環(huán)導(dǎo)向裝置和理環(huán)裝置，倒外角時(shí)，定位裝置快進(jìn)到定位位置，主電機(jī)使旋轉(zhuǎn)料筒裝置中的料筒旋轉(zhuǎn)，刀架快進(jìn)、工進(jìn)切削工件，完成后再快退，定位裝置后退，推環(huán)裝置慢進(jìn)將工件頂出料筒進(jìn)入理環(huán)裝置，并將下一工件推至定位裝置，開(kāi)始下一循環(huán)工作狀態(tài)，本實(shí)用新型加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23B5/16GK2710802SQ200420062529
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者周永福, 凌新連, 丁少衛(wèi), 徐哲, 徐建林, 周旭東 申請(qǐng)人:儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司