專利名稱：橢圓加工機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在普通機床上加工圓和橢圓的機構(gòu)。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，圓和橢圓的加工需要在數(shù)控機床上加工，但加工成本高，而在普通的車床和銑床上很難加工，且效率低，品質(zhì)也無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補以上的不足，本實用新型提供了一種基于普通機床高效、精確加工圓和橢圓的橢圓加工機構(gòu)。
本實用性型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于包括底座、雙滑座和上滑座并且依次配合而成，其中1)該雙滑座具有相互垂直上下滑槽，該底座具有對應底滑部，該上滑座具有對應上滑部；該底座、雙滑座和上滑座分別設有同軸的底座孔、雙滑座孔、上滑座孔；2)該底座孔底部形成支撐環(huán)，基于該支撐環(huán)設有轉(zhuǎn)動座，該轉(zhuǎn)動座上固設半徑調(diào)整機構(gòu)，該半徑調(diào)整機構(gòu)為與該底座孔同軸的、直徑部位設有定位槽的圓形半徑調(diào)整座，一端基于其底座、并偏離該半徑調(diào)整座之中心軸固鎖于該定位槽，另一端同時伸入該雙滑座孔和上滑座孔的定位軸，該底座設有驅(qū)動該轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；3)配合驅(qū)動該雙滑座相對該底座滑動，該雙滑座孔內(nèi)設有與該雙滑座孔同軸的、帶有蓋冒的圓形角度調(diào)整塊，該角度調(diào)整塊直徑部位設有直型孔且固鎖于該雙滑座，該定位軸活動穿套X滑塊，該X滑塊同時活動伸入該直型孔內(nèi)，便于該定位軸繞該半徑調(diào)整塊轉(zhuǎn)動時沿該直型滑動孔滑動后驅(qū)動該雙滑座沿底座滑動；4)配合該上滑座相對該雙滑座滑動，該上滑座孔內(nèi)設有與該上滑座孔同軸的、帶有蓋冒的上蓋板，該上蓋板底面直徑部位設有滑動槽且固鎖于該上滑座，該定位軸活動穿套Y滑塊，該Y滑塊同時活動伸入該滑動槽內(nèi)，便于該定位軸繞該半徑調(diào)整塊轉(zhuǎn)動時沿該滑動槽滑動后驅(qū)動該上滑座沿該雙滑座滑動。
作為本實用新型的進一步改進，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為該轉(zhuǎn)動座為蝸輪，配合一蝸桿，該蝸桿設有手搖把。
作為本實用新型的進一步改進，該雙滑座可以上下具有相互垂直滑部，而底座具有對應底滑槽，上滑座具有對應上滑槽。
作為本實用新型的進一步改進，該角度調(diào)整塊基于該直型滑動孔可以設為并行于該上滑槽后固鎖于該雙滑座，在該角度調(diào)整塊基于該直型滑動孔并行于該上滑槽后固鎖于該雙滑座時，該上滑座相對底座作圓軌跡運行；作為本實用新型的進一步改進，該角度調(diào)整塊沿該直型滑動孔與該上滑槽可以設為呈銳角后固鎖于該雙滑座。在該角度調(diào)整塊沿該直型滑動孔與該上滑槽呈銳角后固鎖于該雙滑座時，該上滑座相對底座作橢圓軌跡運行。
本實用新型的有益效果是由于該定位軸偏離該半徑調(diào)整座固鎖于該定位槽內(nèi)，因此在轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動時該定位軸繞該轉(zhuǎn)動軸之中心軸轉(zhuǎn)動。一旦該角度調(diào)整座固鎖于該雙滑座孔內(nèi)，利用活動穿套于該定位軸上的X滑塊在角度調(diào)整座上的直型孔內(nèi)滑動，驅(qū)動該雙滑座相對底座滑動；同時一旦該上蓋板固鎖于該上滑座孔內(nèi)，利用活動穿套于該定位軸上的Y滑塊在該上蓋板上的滑槽內(nèi)滑動，驅(qū)動該上滑座相對該雙滑座滑動；由于該雙滑座具有相互垂直的上下滑槽，該角度調(diào)整塊之直型滑動孔與該上滑槽呈平行時，該上滑座相對該底座作圓軌跡運行，調(diào)整該定位軸偏離該轉(zhuǎn)動座之中心軸距離，就控制圓大小；該角度調(diào)整塊之直型滑動孔與該上滑槽呈銳角時，該上滑座相對該底座作橢圓軌跡運行，調(diào)整該定位軸偏離該轉(zhuǎn)動座之中心軸距離，就控制橢圓大小。將該橢圓加工機構(gòu)安裝于普通機床就實現(xiàn)圓和橢圓的加工。


圖1為基于相互垂直的雙滑座形成圓和橢圓軌跡的原理示意圖；圖2為本實用新型的裝配立體圖；圖3為本實用新型的裝配分解立體圖；圖4為本實用新型的裝配分解立體圖。
對照圖1至圖4以下作進一步說明1-底座 17-滑槽2-雙滑座 18-Y滑塊3-上滑座 24-上蓋板4-上滑槽 34-蝸桿5-下滑槽 41-X軸滑塊6-底座孔 42-Y軸滑塊7-雙滑座孔 43-連桿8-上滑座孔 44-十字導桿9-轉(zhuǎn)動座 45-連桿中心10-定位槽 46-圓軌跡11-半徑調(diào)整座 47-橢圓軌跡12-定位軸 48-Y連結(jié)點14-角度調(diào)整塊 49-X連結(jié)點15-直型孔16-X滑塊
具體實施方式
實施例本實用新型是基于相互垂直的雙滑座形成圓和橢圓軌跡的原理而提供的一種橢圓加工機構(gòu)，以下結(jié)合圖1對雙滑座形成圓和橢圓軌跡的原理做說明具有相互垂直滑槽的十字導桿44分別設有X軸滑塊41和Y軸滑塊42，一連桿43分別通過X連結(jié)點49和Y連結(jié)點48與該X軸滑塊和Y軸滑塊活動連結(jié)并沿該十字導桿運動，在該連桿沿該十字導桿運動過程中，基于該連桿之連桿中心45形成圓軌跡46，基于該連桿之連桿中心與該X連結(jié)點或Y連結(jié)點之間所在連桿部形成橢圓軌跡47。
以下結(jié)合圖2至圖4對本實用新型作進一步描述。本實用新型所提供一種橢圓加工機構(gòu)包括底座1、雙滑座2和上滑座3并且依次配合而成，其中1)該雙滑座具有相互垂直上、下滑槽4、5，該底座具有對應底滑部，該上滑座具有對應上滑部；該底座、雙滑座和上滑座分別設有同軸的底座孔6、雙滑座孔7、上滑座孔8；2)該底座孔底部形成支撐環(huán)，基于該支撐環(huán)設有轉(zhuǎn)動座9，該轉(zhuǎn)動座上固設半徑調(diào)整機構(gòu)，該半徑調(diào)整機構(gòu)為與該底座孔同軸的、直徑部位設有定位槽10的圓形半徑調(diào)整座11，一端基于其底座、并偏離該半徑調(diào)整座之中心軸固鎖于該定位槽，另一端同時伸入該雙滑座孔和上滑座孔的定位軸12，該底座設有驅(qū)動該轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；3)配合驅(qū)動該雙滑座相對該底座滑動，該雙滑座孔內(nèi)設有與該雙滑座孔同軸的、帶有蓋冒的圓形角度調(diào)整塊14，該角度調(diào)整塊直徑部位設有直型孔15且固鎖于該雙滑座，該定位軸活動穿套X滑塊16，該X滑塊同時活動伸入該直型孔內(nèi)，便于該定位軸繞該半徑調(diào)整塊轉(zhuǎn)動時沿該直型滑動孔滑動后驅(qū)動該雙滑座沿底座滑動；4)配合該上滑座相對該雙滑座滑動，該上滑座孔內(nèi)設有與該上滑座孔同軸的、帶有蓋冒的上蓋板24，該上蓋板底面直徑部位設有滑槽17且固鎖于該上滑座，該定位軸活動穿套Y滑塊18，該Y滑塊同時活動伸入該滑槽內(nèi)，便于該定位軸繞該半徑調(diào)整塊轉(zhuǎn)動時沿該滑槽滑動后驅(qū)動該上滑座沿該雙滑座滑動。
該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以設計為該轉(zhuǎn)動座為蝸輪，配合一蝸桿34，該蝸桿設有手搖把。該雙滑座也可以上下具有相互垂直滑部，而該底座具有對應底滑槽，該上滑座具有對應上滑槽。
該角度調(diào)整塊基于該直型滑動孔可以設為并行于該上滑槽后固鎖于該雙滑座，在該角度調(diào)整塊基于該直型滑動孔并行于該上滑槽后固鎖于該雙滑座時，該上滑座相對底座作圓軌跡運行；該角度調(diào)整塊沿該直型滑動孔與該上滑槽可以設為呈銳角后固鎖于該雙滑座。在該角度調(diào)整塊沿該直型滑動孔與該上滑槽呈銳角后固鎖于該雙滑座時，該上滑座相對底座作橢圓軌跡運行。
本實用新型所述的一種橢圓加工機構(gòu)基于所述底座固定于普通機床后可以實施圓或橢圓，也可以實施圓弧或橢圓弧加工，以下分別作詳細描述一、圓加工取下上蓋板24，調(diào)整角度調(diào)整塊14，使直型孔15與上滑槽4平行，從而也與下滑槽5垂直，調(diào)整半徑調(diào)整座11之定位軸12到所需的半徑，蓋上上蓋板24，把該橢圓加工機構(gòu)放到普通車床或立式銑床上，根據(jù)工件需求切入加工點，通過手搖把旋轉(zhuǎn)蝸桿驅(qū)動具有蝸輪的轉(zhuǎn)動座9，使定位軸12旋轉(zhuǎn)一周，就可以加工一定半徑的圓。例如在實際生產(chǎn)中用于加工彎管模、穿芯桿頭部、球面等。
二、橢圓加工方法同圓加工，只是在調(diào)整角度調(diào)整塊14時，使直型孔15與上滑槽4成一定角度后鎖緊，調(diào)整半徑調(diào)整座11之定位軸12使其滿足橢圓的長軸與短軸，把該橢圓加工機構(gòu)放到普通車床或立式銑床上，旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿，使使轉(zhuǎn)動座旋轉(zhuǎn)一周，就可以加工出所需的橢圓了。
權利要求1.一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于包括底座(1)、雙滑座(2)和上滑座(3)并且依次配合而成，其中1)該雙滑座具有相互垂直上、下滑槽(4、5)，該底座具有對應底滑部，該上滑座具有對應上滑部；該底座、雙滑座和上滑座分別設有同軸的底座孔(6)、雙滑座孔(7)、上滑座孔(8)；2)該底座孔底部形成支撐環(huán)，基于該支撐環(huán)設有轉(zhuǎn)動座(9)，該轉(zhuǎn)動座上固設半徑調(diào)整機構(gòu)，該半徑調(diào)整機構(gòu)為與該底座孔同軸的、直徑部位設有定位槽(10)的圓形半徑調(diào)整座(11)，一端基于其底座固鎖于該定位槽并偏離該半徑調(diào)整座之中心軸，另一端同時伸入該雙滑座孔和上滑座孔的定位軸(12)，該底座設有驅(qū)動該轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；3)配合驅(qū)動該雙滑座相對該底座滑動，該雙滑座孔內(nèi)設有與該雙滑座孔同軸的、帶有蓋冒的圓形角度調(diào)整塊(14)，該角度調(diào)整塊直徑部位設有直型孔(15)且固鎖于該雙滑座，該定位軸活動穿套X滑塊(16)，該X滑塊同時活動伸入該直型孔內(nèi)，便于該定位軸繞該半徑調(diào)整塊轉(zhuǎn)動時沿該直型滑動孔滑動后驅(qū)動該雙滑座沿底座滑動；4)配合該上滑座相對該雙滑座滑動，該上滑座孔內(nèi)設有與該上滑座孔同軸的、帶有蓋冒的上蓋板(24)，該上蓋板底面直徑部位設有滑槽(17)且固鎖于該上滑座，該定位軸活動穿套Y滑塊(18)，該Y滑塊同時活動伸入該滑槽內(nèi)，便于該定位軸繞該半徑調(diào)整塊轉(zhuǎn)動時沿該滑槽滑動后驅(qū)動該上滑座沿該雙滑座滑動。
2.如權利要求1所述的一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為該轉(zhuǎn)動座為蝸輪，配合一蝸桿(34)，該蝸桿設有手搖把。
3.如權利要求1所述的一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于，該雙滑座上下具有相互垂直滑部，底座具有對應底滑槽，上滑座具有對應上滑槽。
4.如權利要求1所述的一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于，該角度調(diào)整塊基于該直型滑動孔并行于該上滑槽后固鎖于該雙滑座。
5.如權利要求1所述的一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于，該角度調(diào)整塊沿該直型滑動孔與該上滑槽呈銳角后固鎖于該雙滑座。
6.如權利要求1所述的一種橢圓加工機構(gòu)，其特征在于，該上蓋板基于該滑動槽與該上滑部平行固鎖于該上滑座。
專利摘要一種橢圓加工機構(gòu)包括依次配合的底座、雙滑座和上滑座，雙滑座有垂直上下滑槽，底座有對應底滑部，上滑座有對應上滑部；底座、雙滑座和上滑座分別設有同軸的底座孔、雙滑座孔、上滑座孔；相對底座設有同軸的、直徑部有定位槽的半徑調(diào)整座，一端固鎖于定位槽，另一端伸入雙滑座孔和上滑座孔的定位軸，底座設有驅(qū)動轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的蝸輪蝸桿；雙滑座孔內(nèi)設有同軸的、帶有蓋帽的角度調(diào)整塊，角度調(diào)整塊直徑部位設有直型孔且固鎖于雙滑座，定位軸活動穿套伸入直型孔內(nèi)的X滑塊；上滑座孔內(nèi)設有同軸的、帶有蓋帽的上蓋板，上蓋板底面直徑部位設有滑槽且固鎖于上滑座，定位軸活動穿套伸入滑槽內(nèi)的Y滑塊。
文檔編號B23Q35/08GK2719491SQ20042007851
公開日2005年8月24日 申請日期2004年8月4日 優(yōu)先權日2004年8月4日
發(fā)明者張賢德 申請人:旭東機械(昆山)有限公司