專利名稱：回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆床用的鉆具裝夾機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種能實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換鉆具的回轉(zhuǎn)式多工位鉆具裝夾機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鉆床上對零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻絲或?qū)?nèi)孔進(jìn)行倒角等需要采用不同的鉆具，傳統(tǒng)的加工方法是每使用完一種鉆具后必須將它卸下然后換裝另一種鉆具，通過反復(fù)更換鉆具來實現(xiàn)不同的加工工步，這種方法不僅工作效率低而且工人的勞動強(qiáng)度大。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)在鉆削加工時因要經(jīng)常更換鉆具而工作效率低、工人的勞動強(qiáng)度大的不足，本實用新型提供一種能提高生產(chǎn)效率、降低工人的勞動強(qiáng)度的回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要更換鉆具時，只需將回轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)過一定角度即可。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，它由座套和回轉(zhuǎn)體組成，所述座套具有一圓柱形內(nèi)孔，這一內(nèi)孔中設(shè)置有主傳動裝置。所述回轉(zhuǎn)體位于座套右側(cè)，兩者之間通過螺釘固定連接在一起，也可以采用焊接或其它方式實現(xiàn)固定連接。所述回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心與座套的回轉(zhuǎn)中心重合，兩者可以作為一個整體繞其回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上沿直徑方向設(shè)置有多個安裝孔，每一個安裝孔中設(shè)置有從動傳動裝置。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)體的每一個安裝孔中的從動傳動裝置由軸承、從動錐齒軸和鉆具組成，從動錐齒軸通過軸承支承在回轉(zhuǎn)體的安裝孔中，所述鉆具安裝在從動錐齒軸的錐型內(nèi)孔中。所述主傳動裝置由主動錐齒軸和軸承組成，主動錐齒軸通過軸承支承在座套的這一內(nèi)孔中，主動錐齒軸右端的錐齒輪與從動錐齒軸上端的錐齒輪相嚙合。輸入扭矩由主動錐齒軸傳入，經(jīng)過錐齒輪付傳遞到從動錐齒軸，帶動鉆具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動。當(dāng)需要更換鉆具時，只需將回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)過一定角度即可。避免了因頻繁裝拆鉆具所帶來的不便。
所述回轉(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上設(shè)置有3個安裝孔，每一個安裝孔中分別裝有軸承、從動錐齒軸和鉆具。
所述回轉(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上設(shè)置有4個安裝孔，每一個安裝孔中分別裝有軸承、從動錐齒軸和鉆具。
所述座套和回轉(zhuǎn)體也可以做成為一個整體。
本實用新型的有益效果是當(dāng)在鉆床上對零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻絲或?qū)?nèi)孔進(jìn)行倒角等需要采用不同的鉆具時，可實現(xiàn)鉆具的快速轉(zhuǎn)換，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的剖面示意圖。
圖中1.座套，2.回轉(zhuǎn)體，3.軸承，4.主動錐齒軸，5.從動錐齒軸，6.安裝孔，7.錐型內(nèi)孔，8.鉆具。
具體實施方式
在附圖中，作為第一種實施例，回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)由座套1和回轉(zhuǎn)體2組成，所述座套1具有一圓柱形內(nèi)孔，所述回轉(zhuǎn)體2位于座套1右側(cè)，兩者之間通過螺釘固定連接在一起。所述回轉(zhuǎn)體2的回轉(zhuǎn)中心與座套1的回轉(zhuǎn)中心重合，兩者可以作為一個整體繞其回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)體2在垂直于座套1回轉(zhuǎn)中心的平面上沿直徑方向設(shè)置有3個安裝孔6。每一個安裝孔6中分別裝有軸承3、從動錐齒軸5和鉆具8，從動錐齒軸5通過軸承3支承在回轉(zhuǎn)體2的安裝孔6中，所述從動錐齒軸5具有一錐型內(nèi)孔7，所述錐型內(nèi)孔7的尺寸與鉆具8上端外圓錐部分的尺寸相同，鉆具8安裝在這一錐型內(nèi)孔7中。座套1的圓柱形內(nèi)孔中裝有主動錐齒軸4和軸承3，主動錐齒軸4通過軸承3支承在座套1的這一內(nèi)孔中，主動錐齒軸4右端的錐齒輪與從動錐齒軸5上端的錐齒輪相嚙合。輸入扭矩由主動錐齒軸4傳入，經(jīng)過錐齒輪付傳遞到從動錐齒軸5，帶動鉆具8作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動。當(dāng)需要更換鉆具8時，只需將回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)過一定角度即可。避免了因頻繁裝拆鉆具8所帶來的不便。
作為第二種實施例，回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)由座套1和回轉(zhuǎn)體2組成，所述座套1具有一圓柱形內(nèi)孔，所述回轉(zhuǎn)體2位于座套1右側(cè)，兩者之間通過螺釘固定連接在一起，也可以采用焊接或其它方式實現(xiàn)固定連接。所述回轉(zhuǎn)體2在垂直于座套1回轉(zhuǎn)中心的平面上設(shè)置有4個安裝孔6，每一個安裝孔6中所裝零件和結(jié)構(gòu)與第一種實施例相同。
為了同時安裝更多的鉆具，所述回轉(zhuǎn)體2在垂直于座套1回轉(zhuǎn)中心的平面上可以設(shè)置有4個以上的安裝孔6。
權(quán)利要求1.一種用于同時安裝多個鉆具的回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，其特征在于它由座套和回轉(zhuǎn)體組成，所述座套具有一圓柱形內(nèi)孔，這一內(nèi)孔中設(shè)置有主傳動裝置；所述回轉(zhuǎn)體位于座套右側(cè)，兩者之間通過螺釘固定連接在一起，所述回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心與座套的回轉(zhuǎn)中心重合；所述回轉(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上沿直徑方向設(shè)置有多個安裝孔，每一個安裝孔中設(shè)置有從動傳動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，其特征是所述從動傳動裝置由軸承、從動錐齒軸和鉆具組成，所述從動錐齒軸通過軸承支承在回轉(zhuǎn)體的安裝孔中，所述鉆具安裝在從動錐齒軸的錐型內(nèi)孔中；所述主傳動裝置由主動錐齒軸和軸承組成，所述主動錐齒軸通過軸承支承在座套的這一內(nèi)孔中；主動錐齒軸右端的錐齒輪與從動錐齒軸上端的錐齒輪相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，其特征是所述回轉(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上設(shè)置有三個安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，其特征是所述回轉(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上設(shè)置有四個安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，其特征是所述座套和回轉(zhuǎn)體為一整體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)式多工位鉆機(jī)構(gòu)，涉及一種鉆床用的能實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換鉆具的回轉(zhuǎn)式多工位鉆具裝夾機(jī)構(gòu)。它由座套和回轉(zhuǎn)體組成，兩者之間通過螺釘固定連接在一起。回轉(zhuǎn)體在垂直于座套回轉(zhuǎn)中心的平面上設(shè)置有多個安裝孔，在每一個安裝孔中分別設(shè)置有軸承、從動錐齒軸和鉆具。座套具有一圓柱形內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)置有主動錐齒軸和軸承。輸入扭矩由主動錐齒軸傳入，經(jīng)過主動錐齒軸右端的錐齒輪傳遞到從動錐齒軸上端的錐齒輪，從而帶動鉆具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動。當(dāng)需要更換鉆具時，只需將回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)過一定角度即可。本實用新型通過提供一種回轉(zhuǎn)式多工位鉆具裝夾機(jī)構(gòu)，避免了因頻繁裝拆鉆具所帶來的不便，提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23B29/24GK2719458SQ200420083298
公開日2005年8月24日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者陳永勝 申請人:陳永勝