專利名稱：圓鋼切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備領域，特別是涉及到一種棒材切斷機械。
背景技術：
圓鋼切斷機是一種大功率大載荷的機床，主要應用于鍛壓件廠切制鍛件坯料，也可用于大批量的棒材下料及鋼筋切斷。傳統(tǒng)的圓鋼切斷機沒有定針機構，因而坯料和鋼筋的剪切長度不能得到精確的控制，以致造成材料的浪費，另外，傳統(tǒng)圓鋼切斷機運行不穩(wěn)定、精度差，剪切機構易磨損，因而滿足不了數(shù)量和質(zhì)量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術問題，是針對已有技術的圓鋼切斷機存在的運行不穩(wěn)定、剪切機構易磨損和難以精確控制被剪切物長度等諸多不足之處。
本實用新型的主要目的在于，為克服上述不足而重新設計一種運行穩(wěn)定、耐磨損、剪切精度高的圓鋼切斷機結構。
本實用新型的目的是依靠以下技術方案實現(xiàn)的，一種圓鋼切斷機，主要包括固定于底座上的大功率電機和機器主構架，其特征在于，機器主構架呈空心的扁長方體形狀，其外部的一側安裝有大帶輪、二級大齒輪、二級小齒輪；其另一側安裝有一級小齒輪、飛輪、一級大齒輪，和定針機構。定針機構的手輪與大螺桿一端固定連接，滑動套與其內(nèi)部的大螺桿呈絲桿運動連接，小螺桿中間部位分別與滑動套、徑向彈簧一端固定連接，徑向彈簧的另一端與徑向彈簧安裝架活動連接，小螺桿的一個端頭用以抵住被剪切的工件。該圓鋼切斷機經(jīng)三級減速后的二級大齒輪與偏心軸同軸固定連接，機器主構架內(nèi)部的偏心軸與連桿、連座和動模依次固定連接，靜模固定于機器主構架內(nèi)壁上。在連座上方有一油箱、下方有一摩擦板。該圓鋼切斷機采用380V、1.1KW、970r/min三相電機，經(jīng)三級減速后可以產(chǎn)生巨大的剪切力，從而使棒材在動模和定模之間受剪切力的作用而被截斷。由于在主動軸上安裝有大飛輪，而有效地提高了機械運轉的平穩(wěn)性，特別因為在機器主構架外側安裝一定針機構，便能夠根據(jù)鍛件的不同規(guī)格，設置不同的剪切長度，其精度能夠得到有效的控制，可以精確到1-2mm。本實用新型的有益效果是，本結構與同類圓鋼切斷機相比可以提高運行的穩(wěn)定性，使機件耐磨損，特別是被剪切物的長度能夠得到精確控制，從而減少材料的浪費，并滿足對工件的技術質(zhì)量要求。


圖1是圓鋼切斷機立體圖圖2是省略定針機構的圓鋼切斷機立體圖圖3是圓鋼切斷機的主視圖圖4是剪切機構在圓鋼切斷機中的位置及其結構示意圖圖5是剪切機構主視圖圖6是剪切機構俯視圖圖7是剪切機構中的動模主視圖圖8是剪切機構中的靜摸主視圖圖9是定針機構的結構示意圖圖10是定針機構的仰視圖圖中.1.三相電機2.小帶輪3.傳動帶4.大帶輪5.機器主構架6.二級大齒輪7.油箱8.滑動套9.定針機構10.手輪11.一級大齒輪12.飛輪13.一級小齒輪14.軸向彈簧15.徑向彈簧16.徑向彈簧安裝架17.大螺桿18.小螺桿19.滑動套緊固螺20.滑動套止轉緊固螺21.連座22.動模23.靜模24.偏心軸25.連桿26.底座27.安裝架28.徑向彈簧調(diào)節(jié)緊固螺母29.大螺桿頭部潤滑油加入口30.大螺桿尾部潤滑油加入口31.摩擦板32.小螺桿緊固螺具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，表示本實用新型圓鋼切斷機的結構及連接關系圖，在附圖中，一臺三相380V、1.1KW、970r/min的電機1固定安袋在底座26的右側端頭，一級減速是由電機1的小帶輪2通過傳動帶3，帶動安裝于機器主構架5上的大帶輪4完成的，一級減速后，再通過與大帶輪同軸的一級小齒輪13驅動一級大齒輪11，即進行二級減速，并且由于在一級小齒輪13外側安裝了飛輪12，便有效地避免了卡死現(xiàn)象的發(fā)生，同時，也相應地提高了整個機械傳動的穩(wěn)定性。同樣地，一級大齒輪11再通過與之同軸固定連接的二級小齒輪，驅動二級大齒輪6，即進行三級減速。經(jīng)過三級減速后的二級大齒輪6驅動與之同軸的偏心軸24，再由偏心軸24驅動連桿25，連桿25驅動連座21作往復運動，同時與連座21相連的動模22隨之運動，并與靜模23交錯，形成剪切力，即可完成對工件的剪切。在連座21的上方有一油箱7，其下方有一摩擦板31，它由內(nèi)層的鋼板和外層的耐摩、防震自潤滑的軸承鋼組成，外層開有摩擦孔，可減少摩擦面積，以降低摩擦力，摩擦孔能夠沉積灰塵和剪切工件所產(chǎn)生的金屬粉未，故能降低零件的磨損，摩擦孔保存一定量的潤滑油，潤滑油通過毛細滲透的物理原理，使運動零件得到充分、全面、均勻的潤滑。
本實用新型的另一重要部分是定針機構9，它通過安裝架27底板上的六個螺孔和徑向彈簧安裝架16，安裝在機器主構架5一側的左上方，其手輪10與大螺桿17一端固定連接，通過轉動手輪10，可使滑動套8在大螺桿17上做絲桿運動，從而起到粗調(diào)作用；小螺桿18的一端抵住工件，可以起到微調(diào)作用。調(diào)節(jié)完畢再通過小螺桿緊固螺32和里面的彈簧墊緊固。軸向彈簧14和徑向彈簧15可以對工件被剪切時產(chǎn)生的軸向沖擊力和徑向沖擊力起緩沖作用，從而保護整個機構。大螺桿17的頭部和尾部各有一個潤滑油加入口29、30可以加入潤滑油以提高大螺桿17的使用壽命。滑動套8的內(nèi)部有切槽，插入緊固條，以使得滑動套緊固螺19緊固時接觸面在緊固條上，這樣可以避免緊固時對大螺桿螺紋的破壞?；瑒犹字罐D緊固螺20頭部端面和安裝架的一個端面接觸，使滑動套只做滑動，自身不旋轉，而且還有定位緊固作用。徑向彈簧安裝架16上有若干個安裝孔，適合滑動套在不同位置時的徑向彈簧安裝。徑向彈簧調(diào)節(jié)緊固螺母28起調(diào)節(jié)彈簧的預緊力和緊固彈簧作用。
權利要求1.一種圓鋼切斷機，主要包括固定于底座上的大功率電機和機器主構架，其特征在于，機器主構架呈空心的扁長方體形狀，其外部的一側安裝有大帶輪、二級大齒輪、二級小齒輪；其另一側安裝有一級小齒輪、飛輪、一級大齒輪和定針機構，定針機構的大螺桿一端與手輪固定連接，大螺桿的外部有一滑動套，徑向彈簧的另一端與徑向彈簧安裝架活動連接，小螺桿的一個端頭用以抵住被剪切的工件。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼切斷機，其特征在于，大帶輪與一級小齒輪、飛輪同軸固定連接，一級大齒輪與二級小齒輪同軸固定連接，二級大齒輪與偏心軸同軸固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼切斷機，其特征在于，定針機構是通過安裝架底板上的六個螺孔和徑向彈簧安裝架，固定在機器主構架一側的。
4.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼切斷機，其特征在于，滑動套的頭部和尾部各有一個潤滑油加入口，在安裝架與滑動套之間有一滑動套止轉緊固螺，徑向彈簧安裝架上有若干個安裝孔，徑向彈簧一端有一調(diào)節(jié)緊固螺母。
5.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼切斷機，其特征在于，滑動套的內(nèi)部有切槽，切槽中有一緊固條。
6.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼切斷機，其特征在于，在連座上方有一油箱，下方有一摩擦板。
7.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼切斷機，其特征在于，所用電機為380V、1.1KW、970r/min三相電機。
專利摘要本實用新型提供了一種新型的棒材及鋼筋切斷機械，它針對傳統(tǒng)圓鋼切斷機存在的缺陷，采用大功率電機為動力，經(jīng)三級減速后，驅動剪切機構，可產(chǎn)生巨大的剪切力，特別因安裝了定針機構，可根據(jù)鍛件的規(guī)格設置不同的坯料剪切長度，其精確度能控制在1～2mm，從而減少原材料的浪費，并極大地提高了生產(chǎn)效率和剪切工件的精度。
文檔編號B23D33/02GK2772694SQ200420084148
公開日2006年4月19日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權日2004年7月23日
發(fā)明者張龍弟 申請人:張龍弟