專利名稱：熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子器件的傳熱元件的制造設備，具體是一種熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備。
背景技術：
目前電子產品日益趨向于高性能化、多功能化、輕型化，尤其是電子計算機產品，隨著電子芯片集成度的不斷提高，每平方英寸上聚集的能量按照摩爾法則不斷增加，帶來致命的高熱流密度，不斷積累的熱量如果不能及時排出將導致電子器件的嚴重失效，從而制約了電子產品的進一步發(fā)展和應用。
電子器件常規(guī)散熱器技術都是通過各種手段增加散熱器的比表面積，雖然各種各樣的宏觀表面結構能夠增加其散熱面積，但其散熱功耗有限，且體積不能減小，已遠遠不能滿足電子器件日益增大的熱量散熱要求，尤其高性能和高頻率微處理器芯片的散熱要求。與電子元器件的常規(guī)散熱器相比，熱管是一種高效傳熱元件，熱管內的液體受熱后發(fā)生相變，其汽化所帶走的熱量遠遠高于導熱性最好的金屬的傳輸熱量，因此熱管應用于電子產品的散熱非常具有競爭力。雖然熱管重量輕，導熱率極高，結構簡單，無需外加動力驅動，具有無可比擬的傳熱特性，但其制造工藝比較復雜，成本較高，因此熱管屬于電子器件散熱中的高檔產品，其應用并不普遍。目前熱管的毛細組織結構一般在熱管內壁燒結一層金屬粉末或者在管內置入金屬編織絲網形成。毛細組織金屬粉末燒結結構不僅成本較高，而且工藝復雜，并增加了熱管額外的重量，尤其毛細組織結構燒結后，芯棒抽出時容易碰壞燒結粉末結構，導致熱管性能下降；對于小型薄壁熱管，在管內置入金屬編織絲網時操作極不方便，況且金屬編織網與熱管內壁存在接觸不緊密現(xiàn)象，導致其徑向熱阻增大，影響傳熱性能，并且中心支撐結構的存在，也增加了熱管額外的重量，導致芯片受到的壓力增大，甚而損壞芯片。
對于上述熱管的毛細組織結構存在的問題，以及其制造成本過高的情況，需要在不影響熱管傳熱性能的基礎上，尋找合適的毛細組織結構，并降低其生產成本，以推動熱管的普遍應用。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種內壁具有毛細組織微溝槽的熱管的制造設備。
以對熱管的內壁毛細組織結構進行改進，保持熱管具有較佳的傳熱性能，改善現(xiàn)有熱管的毛細組織結構的不足，降低熱管的生產成本。
本實用新型所述的內壁具有毛細組織微溝槽的熱管是熱管的內壁表面沿軸向呈毛細組織微溝槽結構。
內壁具有毛細組織微溝槽的熱管的制造設備主要由定位桿、刀具和拉桿構成；拉桿一側的表面套裝定位桿，拉桿另一側的表面套裝刀具，套裝在拉桿表面。
拉桿分三段，中間部分的過渡段呈圓錐形，以與刀具軸向前端孔徑相配合，兩端有螺紋；定位桿呈圓柱形，中間孔徑與拉桿中間段圓錐形大端面一側的直徑相配合，定位桿外圓直徑與熱管基管內壁直徑相一致；刀具呈圓柱形，沿外表面周向均勻分布數個切削刃和溝槽，前刀面呈圓錐形，與拉桿中間段相配合。
所述刀具外表面的切削刃的橫截面呈波形、鋸齒形、梯形或銳角形。
刀具和定位桿可拆換，定位桿不僅具有導向作用，而且能夠圓整熱管基管內壁，使刀具能夠順利犁削出微溝槽。
為防止刀具與基管發(fā)生咬死現(xiàn)象，要求定位桿長度大于熱管基管內壁的1.5倍以上。
拉桿起連接作用，在外部動力作用下帶動裝配在其上的定位桿和刀具沿軸向運動。
工作時，將熱管基管固定在機架上，裝配好設備，使拉桿穿過基管，并由牽引裝置夾緊拉桿并帶動拉桿運動。拉桿受拉力作用，經定位桿在熱管基管內定位和導向，并拖動刀具由基管的一端運動到另一端，由于刀具切削刃的犁削作用，使熱管基管內表面發(fā)生裂解從而在基管內壁表面沿軸向犁削出毛細組織微溝槽結構。
本實用新型具有如下的特點(1)與燒結毛細組織工藝相比，工藝簡單，易操作。
(2)采用此工藝制作的熱管重量較輕，毛細組織可靠，不易損壞。
(3)與管體置入金屬編織網工藝相比，此方法容易和可靠，而且傳熱性能優(yōu)良。


圖1是本實用新型制造設備的結構示意圖；圖2是圖1中刀具的結構示意圖；圖3是圖2軸向剖視圖；圖4是本實用新型設備制造的內壁具有毛細組織微溝槽的熱管橫截面結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型內壁具有毛細組織微溝槽的熱管的制造設備主要由定位桿1、刀具2和拉桿3構成；拉桿3一側的表面套裝定位桿1，拉桿另一側的表面套裝刀具2。
工作時，將工件熱管的基管5固定安裝在機架上，使拉桿穿過基管，由牽引裝置夾緊并帶動拉桿3運動，拉桿3受拉力作用從基管一端運動到另一端時，定位桿1起著定位和導向作用，帶動刀具2沿軸向方向前進，刀具上的切削刃在基管5內壁犁削出毛細組織微溝槽結構4。
如圖2、3所示，刀具呈圓柱形，沿外表面周向加工出均勻分布的數個相間的切削刃和溝槽，前刀面加工成圓錐形狀。刀具外表面的切削刃的橫截面呈鋸齒形。
如圖4所示，在刀具切削刃的犁削作用下，熱管基管內壁表面發(fā)生裂解，形成圖示的橫截面形狀。
采用犁削法加工出的毛細組織微溝槽結構，由于微溝槽頂端裂解，切屑向兩側邊翻轉，其呈現(xiàn)出多維結構特性，有利于熱管蒸發(fā)段沸騰和冷凝段凝結的強化傳熱。本實用新型裝置結構簡單，易操作，非常適合大規(guī)模生產，降低熱管生產成本。
權利要求1.一種熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，其特征在于主要由定位桿、刀具和拉桿構成；拉桿一側的表面套裝定位桿，拉桿另一側的表面套裝刀具，套裝在拉桿表面。
2.根據權利要求1所述的熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，其特征在于所述刀具呈圓柱形，沿外表面周向均勻分布數個切削刃和溝槽，前刀面呈圓錐形。
3.根據權利要求2所述的熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，其特征在于所述刀具外表面的切削刃的橫截面呈波形、鋸齒形、梯形或銳角形。
4.根據權利要求3所述的熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，其特征在于所述拉桿分三段，中間部分的過渡段呈圓錐形，以與刀具軸向前端孔徑相配合，兩端有螺紋。
5.根據權利要求3所述的熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，其特征在于所述定位桿呈圓柱形，中間孔徑與拉桿中間段圓錐形大端面一側的直徑相配合，定位桿外圓直徑與熱管基管內壁直徑相一致。
6.根據權利要求3所述的熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，其特征在于所述定位桿長度大于熱管基管內壁的1.5倍以上。
專利摘要本實用新型涉及一種熱管內壁的毛細組織微溝槽的制造設備，主要由定位桿、刀具和拉桿構成；拉桿一側的表面套裝定位桿，拉桿另一側的表面套裝刀具，套裝在拉桿表面；本實用新型對熱管的內壁毛細組織結構進行改進，保持熱管具有較佳的傳熱性能，改善現(xiàn)有熱管的毛細組織結構的不足，降低熱管的生產成本。
文檔編號B23D37/00GK2728684SQ200420093929
公開日2005年9月28日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權日2004年10月14日
發(fā)明者湯勇, 陳平, 潘敏強, 陸龍生, 劉亞俊, 萬珍平 申請人:華南理工大學