專利名稱：具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型機，特別是一種具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1，習(xí)知具頸段螺絲成型機1包含一機臺11，一可使整列胚料2輸出的進料裝置12，分設(shè)于該機臺11上且相互對應(yīng)的模座13與沖具14，以及一連動沖具14移動的沖模調(diào)整裝置15；其中，該模座13上具有二可分離的模具131，且該二模具131接合時在接合處開設(shè)有相對應(yīng)的溝槽132，配合參閱圖2，同時該溝槽132中另開設(shè)有通孔133，以便供一退料桿134伸置。
制造時，該進料裝置12先使該胚料2輸送至一定位置，以便該胚料2夾取至該二模具131間，以使該二模具131將該胚料2夾持于該溝槽132位置處，此時該沖模調(diào)整裝置15即連動該沖具14對該胚料2沖壓成型，而后該二模具131再于分離的同時，使該退料桿134從該通孔133中凸伸以頂推已成型的該胚料2(如假想線所示)退料，即完成該胚料2的沖壓作業(yè)。
然而，在實際使用后發(fā)現(xiàn)，由于該沖具14對該胚料2沖壓成型時，沖壓后易使該胚料2黏滯于該模具131上，故業(yè)者乃利用該退料桿134的頂推加以改善，但此舉又常因該胚料2尺寸大小有異，而一般該通孔133開設(shè)的位置均設(shè)于該模具131中央處，故對于尺寸較短的胚料2，該頂推桿134易有無法頂推退料的情形，亦即會造成有二胚料2同時被夾持的情況，故該模具131損壞及制造不便等情形亦時常發(fā)生，實有待改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置，其在退料時快速、確實，更增加模具使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置，該成型機包含一機臺，一可將整列胚料輸出的進料裝置，分設(shè)于該機臺上且相互對應(yīng)的模座與沖具，以及一連動沖具移動的沖模調(diào)整裝置；其中，該模座上具有二可分離的模具，且該二模具接合時的接合處開設(shè)有相對應(yīng)的溝槽，當(dāng)該胚料伸置于該溝槽中時，二模具相互夾合，將該胚料定位于該二模具間；該輔助退料裝置設(shè)置于模具與沖具之間，其具有至少一驅(qū)動單元，以及分設(shè)于該模具端緣外側(cè)且與該驅(qū)動單元連動的頂推桿，當(dāng)二模具分離時，該頂推桿恰可伸置于該模具的溝槽位置處。
該驅(qū)動單元包含一與所述頂推桿相連且穿置該機臺上的連結(jié)桿，以及一與連結(jié)桿相接且設(shè)于該機臺上的電磁閥。
該驅(qū)動單元包含一與頂推桿相連且穿置該機臺上的連結(jié)桿，以及一與連結(jié)桿樞接的凸輪組。
采用上述方案后，由于本實用新型輔助退料裝置設(shè)置于螺絲成型機模座的模具與沖具之間，因此當(dāng)胚料沖壓成型后，其可受到輔助退料裝置的頂推桿頂推，而使黏附于該模具上的胚料得以快速、確實的脫離，避免該模具再次沖壓時發(fā)生重復(fù)夾持現(xiàn)象，確實具有降低模具受損及時常停機維修的不便等功效。
更具體而言，將本實用新型與習(xí)知作一比較，當(dāng)可得知本實用新型確實具有以下所列優(yōu)點與功效1、可快速、確實地達(dá)成退料由于該頂推桿在該二模具分離的同時，可準(zhǔn)確地頂推該胚料，因此成型后的該胚料便可順利地退離該二模具間，以達(dá)快速退料的效果。
2、增加模具使用壽命仍續(xù)上述，鑒于該頂推桿可準(zhǔn)確地頂推該胚料退料，因此便不會有二胚料同時位于該二模具間的情況，故可杜絕該二模具重復(fù)夾持現(xiàn)象，因此該二模具重復(fù)夾持的損壞缺失，可降至最低，相對地，模具使用壽命即可因此而延長。


圖1是習(xí)知具頸段螺絲成型機的示意圖；圖2是習(xí)知具頸段螺絲成型機的局部剖面示意圖；圖3是本實用新型第一較佳實施例的示意圖；圖4是本實用新型第二較佳實施例的示意圖；圖5是本實用新型第一較佳實施例的局部剖面示意圖。
圖中3成型機 31輔助輔助退料裝置32機臺 33進料裝置34模座 35沖具36沖模調(diào)整裝置 341模具342溝槽 311驅(qū)動單元312頂推桿313連結(jié)桿314電磁閥4胚料514凸輪組
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。
參閱圖3，為本實用新型具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置31的第一較佳實施例，該成型機3包含一機臺32，一可將整列胚料4輸出的進料裝置33，分設(shè)于該機臺32上且相互對應(yīng)的模座34與沖具35，以及一連動沖具35移動的沖模調(diào)整裝置36等構(gòu)件；其中，該模座34上具有二可分離的模具341，且該二模具341接合時的接合處開設(shè)有相對應(yīng)的溝槽342。
特別是，該模具341與沖具35之間設(shè)有一輔助退料裝置31，其具有二樞設(shè)于該機臺32的驅(qū)動單元311(圖中由于視圖關(guān)系僅顯示一個)，以及分設(shè)于該模具341端緣外側(cè)且分別與該二驅(qū)動單元311連動的二頂推桿312，前述該驅(qū)動單元311包含一與頂推桿312相連且穿置該機臺32上的連結(jié)桿313，以及一與連結(jié)桿313相接且設(shè)于該機臺32上的電磁閥314；當(dāng)然，前述的驅(qū)動單元311除以電磁閥314為之外，亦可采以凸輪組514替代，即如圖4所示，而本實施例以下僅以該電磁閥314驅(qū)動為例加以說明。
參閱圖3，該進料裝置33依序?qū)⒃撆吡?輸送至一定位置，以便該胚料4被夾取至該二模具341間，且受該二模具341夾持定位于該溝槽342位置處，此時該沖具35即會對該胚料4進行沖壓，而后當(dāng)該二模具341分離時，使該胚料4借重力自行掉落，但針對部分仍黏附于該模具341上的胚料4，則可借由該輔助退料裝置31的輔助，亦即該電磁閥314帶動該連結(jié)桿313產(chǎn)生往復(fù)性移動，使該連結(jié)桿313帶動頂推桿312伸置于該模具341的溝槽342位置處，配合參閱圖5，即可快速、確實地頂推該胚料4脫離退料，除無該胚料4尺寸長短的限制外，同時因該胚料4推料確實，所以不會造成有二胚料4同時被夾持的情況，故可增加該模具341使用壽命，以及降低時常停機維修的不便等現(xiàn)象。
歸納前述，本實用新型借由該輔助退料裝置的頂推桿，除使部分黏附于該模具上的胚料予以快速、確實的頂推退料外，更可避免該模具再次沖壓時發(fā)生重復(fù)夾持現(xiàn)象，確實具有降低模具受損及時常停機維修的不便等功效。
惟以上所述者，僅為說明本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型權(quán)利要求范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置，該成型機包含一機臺，一可將整列胚料輸出的進料裝置，分設(shè)于該機臺上且相互對應(yīng)的模座與沖具，以及一連動沖具移動的沖模調(diào)整裝置；其中，該模座上具有二可分離的模具，且該二模具接合時的接合處開設(shè)有相對應(yīng)的溝槽，當(dāng)該胚料伸置于該溝槽中時，二模具相互夾合，將該胚料定位于該二模具間，其特征在于該輔助退料裝置設(shè)置于模具與沖具之間，其具有至少一驅(qū)動單元，以及分設(shè)于該模具端緣外側(cè)且與該驅(qū)動單元連動的頂推桿，當(dāng)二模具分離時，該頂推桿恰可伸置于該模具的溝槽位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置，其特征在于該驅(qū)動單元包含一與所述頂推桿相連且穿置該機臺上的連結(jié)桿，以及一與連結(jié)桿相接且設(shè)于該機臺上的電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置，其特征在于該驅(qū)動單元包含一與頂推桿相連且穿置該機臺上的連結(jié)桿，以及一與連結(jié)桿樞接的凸輪組。
專利摘要本實用新型公開了一種具頸段螺絲成型機的輔助退料裝置，其主要借助分設(shè)于成型機的二模具端緣外側(cè)的頂推桿，在二模具分離時，針對部分黏附于該模具上的胚料予以快速、確實的頂推退料，避免該模具再次沖壓時發(fā)生重復(fù)夾持現(xiàn)象，確實具有降低模具受損及時常停機維修的不便等功效。
文檔編號B23G11/00GK2749610SQ20042009570
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者廖茂智 申請人:廖茂智