專(zhuān)利名稱(chēng)：組合搓絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于加工螺絲的搓絲板，尤其是一種用于加工帶環(huán)槽螺絲的組合搓絲板。
背景技術(shù)：
帶環(huán)槽螺絲的外部結(jié)構(gòu)如


圖1所示。目前，用于加工帶環(huán)槽一類(lèi)螺絲的通用方法，是先軋制成普通螺絲，再在儀表車(chē)床上切削出凹形環(huán)槽。這種加工方法不僅工效低、能耗大，而且螺絲加工成本高。申請(qǐng)人也曾設(shè)想可以采用在搓絲板中夾入插片的方法來(lái)加工帶環(huán)槽螺絲，這樣，在搓絲加工的過(guò)程中，在對(duì)螺絲進(jìn)行搓絲的同時(shí)，插片也在螺絲上軋制出環(huán)槽。但在軋凹槽時(shí)，由于多余的材料會(huì)向兩邊擠，使螺絲的凹槽邊形成多余的毛刺(如圖2所示)，以致在使用時(shí)螺母或螺紋(檢驗(yàn)時(shí)用螺紋通規(guī))無(wú)法配合。即使再將這種螺絲重復(fù)軋制一次，其產(chǎn)品不僅質(zhì)量差，而且仍然工效低、能耗大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種加工方便、工效高、能耗小、成本低的帶環(huán)槽螺絲加工用組合搓絲板。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型組合搓絲板包括搓絲板、墊塊和插片，所述各插片從上至下分別插入并固定在所述搓絲板上，所述各插片的左外角為環(huán)槽成形角，所述墊塊從側(cè)面將所述插片卡緊，所述各插片自上而下呈倒階梯狀排布。
上述組合搓絲板，所述墊塊比所述搓絲板底徑線(xiàn)向里凹0.05～0.10mm。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，在搓絲加工過(guò)程中，在對(duì)螺絲表面進(jìn)行搓絲的同時(shí)，各插片也在螺絲表面上切削出環(huán)槽，使搓絲和環(huán)槽加工一次成型，加工方便，工效高，能耗小，降低了帶環(huán)槽螺絲的加工成本。由于本實(shí)用新型是將各插片自上而下呈倒階梯狀排布，這樣，在軋制螺紋過(guò)程中，由軋槽引起的多余坯料，順墊板導(dǎo)向，變成螺絲坯料的軸向伸長(zhǎng)向下延伸，自上而下逐步形成所要求的螺絲螺紋與環(huán)形凹槽。最后，經(jīng)過(guò)無(wú)插片部分絲板的整形而最終形成質(zhì)量滿(mǎn)意的各種帶環(huán)形槽的螺絲。組合搓絲板中插片的數(shù)量和插入位置可以根據(jù)螺絲環(huán)槽的位置和數(shù)量要求進(jìn)行設(shè)置，各插片的厚度和左外角可以根據(jù)環(huán)槽要求的形狀制定，其凸出于搓絲板平面的量對(duì)應(yīng)于環(huán)槽要求的深度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是帶環(huán)槽螺絲的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凹槽邊有多余毛刺的帶環(huán)槽螺絲的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型組合搓絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A-A向剖視圖；圖5是圖3中的B-B向剖視圖；圖6是圖3中插片的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3至圖6所示，組合搓絲板包括搓絲板1、墊塊2和四個(gè)插片3，各插片3從上至下呈倒階梯狀分別插入并固定在搓絲板1上，各插片3的左外角為環(huán)槽成形角α，墊塊2從側(cè)面將各插片3卡緊后與搓絲板1固定相連。搓絲板1可以用適合搓制所要求螺絲的普通搓絲板用線(xiàn)切割加工改制，左端呈倒階梯狀，其中a為原絲板入料或卸料長(zhǎng)度，而各階梯長(zhǎng)度差(如b-a，c-b....)取略多于螺絲滾一周所需長(zhǎng)度，整形段(L-g)長(zhǎng)度應(yīng)取略多于螺絲滾二周所需長(zhǎng)度。g、i等尺寸按照環(huán)槽在螺絲中的軸向位置而定。h則等于環(huán)槽寬度。插片3用高速鋼(HRc 62)材料磨削而成，其寬度等于K(搓絲板寬度)+e(環(huán)槽深度)，環(huán)槽成形角α部分的形狀與環(huán)槽相匹配，厚度應(yīng)比h厚0.02左右，與絲板槽緊配，環(huán)槽成形角α取2°左右。墊塊2呈正階梯狀，與搓絲板1相匹配，但其寬度應(yīng)為搓絲板寬度K減去螺紋槽深度再減少0.05～0.10(減少值隨加工螺紋增大而增大)，材料采用合金工具鋼(HRc60)。墊塊2和搓絲板1用錐銷(xiāo)聯(lián)成一體，也可將墊塊2頂緊搓絲板1后壓裝入搓絲機(jī)。
權(quán)利要求1.組合搓絲板，包括搓絲板，其特征在于，它還包括有墊塊和插片，所述插片從上至下分別插入并固定在所述搓絲板上，所述各插片的左外角為環(huán)槽成形角，所述墊塊從側(cè)面將所述插片卡緊，所述各插片從上至下呈倒階梯狀排布。
2.如權(quán)利要求1所述的組合搓絲板，其特征在于，所述墊塊比所述搓絲板底徑線(xiàn)向里凹0.05～0.10mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合搓絲板，包括搓絲板、墊塊和插片，各插片從上至下分別插入并固定在搓絲板上，各插片的左外角為環(huán)槽成形角，墊塊從側(cè)面將插片卡緊，各插片自上而下呈倒階梯狀排布。利用本實(shí)用新型搓絲板來(lái)加工帶環(huán)槽螺絲，能使搓絲和環(huán)槽加工一次成型，具有加工方便，工效高，能耗小，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H3/06GK2757969SQ20042011012
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
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