專利名稱：數(shù)控鉆床的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及到鉆床，特別是涉及到數(shù)控鉆床。
二背景技術(shù)：
目前，多品種、多規(guī)格的大口徑閥門，其閥體和配對法蘭是閥門的主要另件，其上面有多個不同規(guī)格的孔徑和不同分度圓直徑相連接的螺孔，它主要是靠劃線和專用模具在普通搖臂鉆床上進行加工的。劃線的工序多，工人勞動強度大，加工的另件精度差，有時螺栓無法連接閥體和法蘭；同時，用模具在鉆床上鉆孔，其生產(chǎn)模具的成本高，周期長，生產(chǎn)效率低。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控鉆床，它是對原有的搖臂鉆床進行改進后，能實現(xiàn)機床自動定中心，另件自動定心，并找正另件方向，能按另件的程序自動分度和主軸快進、工進快退，從而滿足加工閥體類連接螺孔的技術(shù)要求。
本實用新型的技術(shù)方案是以如下方式實現(xiàn)的本實用新型在搖臂鉆床(N)的自動進給機構(gòu)(1)上連有進給伺服電機(2)，搖臂鉆床N的搖臂(13)上連有機床定中心機構(gòu)(4)，在底座(32)上連有數(shù)控工作臺(6)和定向裝置(7)，數(shù)控工作臺(6)上連有工件自動定心夾具(5)。
其自動進給機構(gòu)(1)的自動進給傳動機構(gòu)(8)和擺臂鉆床(N)的進給傳動機構(gòu)(9)上連有一個進給伺服電機(3)。
其工件自動定心夾具(5)由液壓馬達(10)、傳動機構(gòu)(11)、滾珠絲桿(12)、定中心塊(16)、夾具體(17)組成，由液壓馬達(10)通過傳動機構(gòu)(11)的齒輪副(18)和三套傘齒輪副(15)帶動三組滾珠絲桿(12)，三組滾珠絲桿(12)帶動三組定中心塊(16)在夾具體(17)上的三組導軌(14)上同步徑向移動，實現(xiàn)工件的自動定心。
其機床定中心機構(gòu)(4)油缸(19)上連有一個活塞桿(20)，由油缸(19)帶動活塞桿(20)運動，實現(xiàn)機床的自動定中心。
其定向裝置(7)由定向找正翼上下調(diào)整裝置(22)，定向找正翼前后調(diào)整小油缸(23)、溜板(24)、立柱(25)、定向找正翼(28)，定向找正翼前后調(diào)整大油缸(27)組成，定向找正翼前后調(diào)整大油缸(27)在底座(26)內(nèi)，立柱(25)連在底座(26)上，定向找正翼前后調(diào)整的油缸(23)在溜板(24)內(nèi)，定向找正翼軸(30)前面連有一個定向找正翼(28)，內(nèi)連有一個定向找正翼緩沖裝置(29)，定向找正翼軸(30)連在溜板(24)上，溜板(24)連在立柱(25)上，立柱(25)的頂部連有一個定向找正翼上下調(diào)整裝置(22)且與溜板(24)相連，實現(xiàn)工件定向。
本實用新型的優(yōu)點是在原有的普通搖臂鉆床上增加了進給機構(gòu)、伺服電機、機床自動定中心機構(gòu)、工件自動定心夾具、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、定向裝置后，可以節(jié)省大量的制作工裝的費用，可以省掉劃線工序，提高工效，能減輕工人的勞動強度，大大的提高加工另件的制造精度。
四

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型的機床定中心機構(gòu)圖；圖3本實用新型的工件自動定心夾具主視圖；圖4本實用新型的工件自動定心夾具俯視圖；圖5本實用新型的自動進給機構(gòu)圖；圖6本實用新型的定向裝置圖；圖7本實用新型定向裝置俯視圖；圖8工件(21)俯視圖。
五具體實施方式
圖1中在搖臂鉆床(N)的進給機構(gòu)(1)上連有一個進給伺服電機(3)，搖臂(13)上連有一個機床定中心機構(gòu)(4)，底座(13)上有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(6)和定向裝置(7)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(6)上有工件自動定心夾具(5)。
圖2中在搖臂(13)上連有一個機床定中心機構(gòu)(4)，它由油缸(19)和活塞桿(20)組成，由油缸(19)帶動活塞桿(20)運動，實現(xiàn)機床自動定心，其數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(6)為外購件，上有工件自動定心夾具(5)，其上有工件(21)。
圖3-4中，夾具體(17)的三組導軌(14)上分別連有一個滾珠絲桿(12)，每個滾珠絲桿(12)的前面有一個定中心塊(16)，傳動機構(gòu)(11)由齒輪付(18)，三套傘齒輪(15)組成，傳動機構(gòu)(11)上連有一個液壓馬達(10)，每個滾珠絲桿(12)連有一套傘齒輪(15)，由液壓馬達(10)通過傳動機構(gòu)(11)上的齒輪副(18)，三套傘齒輪(15)分別帶動三組滾珠絲桿(12)，帶動三組定中心塊(16)在夾具體(17)上的三組導軌(14)同步徑向移動，實現(xiàn)工件的自動定心。
圖5中，自動進給傳動機構(gòu)(8)與搖臂鉆床進給傳動機構(gòu)(9)連接，自動進給傳動機構(gòu)(8)與進給伺服電機(3)連接。
圖6-7中，定向找正翼前后調(diào)整大油缸(27)在底座(26)內(nèi)，立柱(25)連在底座(26)上，定向找正翼前后調(diào)整小油缸(23)在溜板(24)內(nèi)，定向找正翼軸(30)前面連有一個定向找正翼(28)，定向找正翼軸(30)內(nèi)連有一個定向找正翼緩沖裝置(29)，定向找正翼軸(30)連在溜板(24)上，溜板(24)連在立柱(25)上，立柱(25)的頂部連有一個定向找正翼上下調(diào)整裝置(22)，定向找正翼上下調(diào)整裝置(22)且與溜板(24)相連。通過定向找正翼前后調(diào)整大油缸(27)，使立柱(25)在底座(26)上前后大行程移動；通過定向找正翼前后調(diào)整小油缸(23)使定向找正翼(28)在溜板(24)上前后小行程移動；通過定向找正翼上下調(diào)裝置(22)使溜板(24)上下移動后實現(xiàn)工件定向。
圖1-8中，操作者將工件(21)吊放在工作自動定心夾具(5)上，按下懸掛按扭站(31)上的機床啟動按扭，啟動液壓馬達(10)驅(qū)動傳動機構(gòu)(11)，使三滾珠絲桿(12)帶動三套定中心塊(16)在夾具體(17)的導軌(14)上沿徑向方向同步移動，實現(xiàn)工件自動定心，工件(21)的自動定心完成后，操作者將工件(21)夾緊在夾具體(17)上，操作定向裝置(7)各油缸按扭，使定向找正翼(28)與工件(21)大端面緊密接觸，操作懸掛按扭站(31)上的手搖脈沖發(fā)生器，慢速回轉(zhuǎn)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(6)，使定向找正翼(28)與工件(21)大端面全線接觸，通過燈光判斷定向是否正確，當定向完成后，定向裝置(7)退回原位，將搖臂(13)轉(zhuǎn)至加工位，操作搖臂(13)下降和定中心油缸按扭，使定中心油缸與工件自動定心夾具(5)裝置殼體上的中心孔結(jié)合。再根據(jù)工件(21)加工孔距，手搖主軸箱到理整位置(有液晶顯示其位置)并將搖臂(13)和主軸箱夾緊，啟動懸掛按扭站(31)上的自動循環(huán)按扭，機床則按編制的加工程序，自動實現(xiàn)主軸的快進、工進、快退、分度，并重復上述動作，直到加工完成。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鉆床，其特征是搖臂鉆床(N)的自動進給機構(gòu)(1)上連有進給伺服電機(2)，搖臂鉆床(N)的搖臂(13)上連有機床定中心機構(gòu)(4)，在底座(32)上連有數(shù)控工作臺(6)和定向裝置(7)，數(shù)控工作臺(6)上連有工件自動定心夾具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種數(shù)控鉆床，其特征是自動進給機構(gòu)(1)的自動進給傳動機構(gòu)(8)的進給傳動機構(gòu)(9)上連有一個進給伺服電機(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種數(shù)控鉆床，其特征是工件自動定心夾具(5)由液壓馬達(10)、傳動機構(gòu)(11)、滾珠絲桿(12)、定中心塊(16)、夾具體(17)組成，傳動機構(gòu)(11)上連有一個液壓馬達(10)，每個滾珠絲桿(12)連有一套傘齒輪(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種數(shù)控鉆床，其特征是機床定中心機構(gòu)(4)油缸(19)上連有一個活塞桿(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種數(shù)控鉆床，其特征是定向裝置(7)由定向找正翼上下調(diào)整裝置(22)，定向找正翼前后調(diào)整小油缸(23)、溜板(24)、立柱(25)、定向找正翼(28)，定向找正翼前后調(diào)整大油缸(27)組成，定向找正翼前后調(diào)整大油缸(27)在底座(26)內(nèi)，立柱(25)連在底座(26)上，定向找正翼前后調(diào)整的油缸(23)在溜板(24)內(nèi)，定向找正翼軸(30)前面連有一個定向找正翼(28)，內(nèi)連有一個定向找正翼緩沖裝置(29)，定向找正翼軸(30)連在溜板(24)上，溜板(24)連在立柱(25)上，立柱(25)的頂部連有一個定向找正翼上下調(diào)整裝置(22)且與溜板(24)相連。
專利摘要一種數(shù)控鉆床，它是在原有搖臂鉆床上增加了定中心機構(gòu)，工件自動定心夾具，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，定向裝置及在進給機構(gòu)上連有一個伺服電機后能實現(xiàn)機床自動定中心，零件自動定心，并找正零件方向，能按零件程序自動分度和主軸快速、工進快退，從而滿足加工閥體類連接螺孔的技術(shù)要求。本實用新型能大量節(jié)省零件制作的工裝費用，能省掉劃線工序，提高工效，并減輕工人的勞動強棄，大大的提高零件的制造程度。
文檔編號B23B49/00GK2767017SQ200420111039
公開日2006年3月29日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者王洪運, 劉明禮, 張顏良, 楊健 申請人:湖北洪城通用機械股份有限公司