專利名稱：齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種沖壓機(jī)上使用的配套裝置，特別是一種齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景一種散熱器的結(jié)構(gòu)是在熱管上穿裝許多排列的散熱鰭片，在加工過(guò)程中要在熱管上一片一片等距的穿裝散熱鰭片，目前采用沖壓機(jī)和專用夾具來(lái)完成，為了實(shí)現(xiàn)在熱管上等距穿裝散熱鰭片，需要等距縮減上模模板和下模模板之間的距離，這種等距的縮減距離是通過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，存在的不足是穿裝速度比較慢，影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)，縮減距離時(shí)間短，散熱鰭片穿裝速度快，提高生產(chǎn)效率，操作方便。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括機(jī)座，其特征是在機(jī)座上設(shè)置上下方向的滑孔，在滑孔內(nèi)組裝一側(cè)表面帶有定位齒的大齒板，大齒板的下端面與滑孔下部構(gòu)成密封腔，在密封腔的底部設(shè)置高壓氣體進(jìn)氣口，在機(jī)座上部的側(cè)面安裝能水平滑動(dòng)并能與大齒板的定位齒嚙合的中齒板和小齒板，中齒板和小齒板分別通過(guò)銷軸連接扳桿，扳桿的一端有長(zhǎng)圓孔，通過(guò)銷軸和連動(dòng)件連接氣缸的活塞桿，氣缸固定在機(jī)座上，在機(jī)座的一側(cè)面上安裝中齒板壓閥，中齒板壓閥連接氣缸。
上述的大齒板上端一側(cè)固接壓板，在機(jī)座的上端一側(cè)組裝微動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。
上述的中齒板、小齒板和扳桿連接部分外側(cè)設(shè)置固定座，中齒板壓閥固定組裝在固定座上。
實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是縮減距離時(shí)間短，散熱鰭片穿裝速度快，提高生產(chǎn)效率，操作方便。


圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的右視圖。
圖4是圖1的A-A剖視圖。
圖5是圖2的B-B剖視圖。
圖6是中齒板、小齒板與扳桿的裝配結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖7是大齒板的齒型局部放大示意圖。
圖8是中齒板、小齒板的齒型局部放大示意圖。
圖9a、b是扳桿驅(qū)動(dòng)中齒板嚙合大齒板，小齒板嚙脫離大齒板的狀態(tài)示意圖。
圖10a、b是扳桿驅(qū)動(dòng)小齒板嚙合大齒板，中齒板脫離大齒板的狀態(tài)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型在沖壓機(jī)上夾持熱管穿裝散熱鰭片的初始狀態(tài)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型在沖壓機(jī)上夾持熱管穿裝散熱鰭片的完成狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、2、7，具體結(jié)構(gòu)如下在機(jī)座11上設(shè)置上下方向的滑孔14，在滑孔14內(nèi)組裝一側(cè)表面帶有定位齒的大齒板5，大齒板5的定位齒齒尖向下。在滑孔14的下端插裝密封板1，大齒板5的下端面與滑孔14下部構(gòu)成密封腔2，在密封腔2的底部連接高壓氣體進(jìn)氣口10。見(jiàn)圖1-10，在機(jī)座11上部的側(cè)面開(kāi)矩形孔，在矩形孔上安裝能水平滑動(dòng)并能與大齒板5的定位齒嚙合的中齒板15。中齒板15上設(shè)置水平滑槽，能與大齒板5的定位齒嚙合的小齒板13安裝在中齒板15的水平滑槽內(nèi)，中齒板15和小齒板13的齒尖向上。中齒板15上固接銷軸20，小齒板13開(kāi)有長(zhǎng)圓軸孔24，扳桿19上連接一個(gè)銷軸21并設(shè)置一個(gè)軸孔26，扳桿19上的銷軸21插裝在小齒板13的長(zhǎng)圓軸孔24中，扳桿19上的軸孔26插接在中齒板15上的銷軸20上。扳桿19的一端有長(zhǎng)圓孔27，通過(guò)銷軸16連接連動(dòng)件17，連動(dòng)件17固接氣缸8的活塞桿18。中齒板15、小齒板13和扳桿19連接部分外側(cè)設(shè)置固定座4，固定座4通過(guò)連接件組裝在機(jī)座11上，氣缸8固定在機(jī)座11上。在機(jī)座11的側(cè)面上安裝中齒板壓閥7，中齒板壓閥7連接氣缸。在大齒板5上端一側(cè)固接壓板6，在機(jī)座11的上端一側(cè)組裝微動(dòng)開(kāi)關(guān)3。在機(jī)座11的兩邊設(shè)置導(dǎo)柱孔12，用來(lái)與沖壓機(jī)的下模面導(dǎo)柱連接。本實(shí)用新型的大齒板5的橫截面形狀不局限于本實(shí)施例中所示的矩形，也可以是其它形狀。
工作原理見(jiàn)圖1、2、11、12，使用時(shí)，將本實(shí)用新型的機(jī)座11通過(guò)兩邊的導(dǎo)柱孔12，安裝在沖壓機(jī)的下模面31導(dǎo)柱上，連接夾裝熱管29的專用夾具連接在本實(shí)用新型機(jī)座11的下端，本實(shí)用新型的各氣壓接頭連接氣壓機(jī)，控制開(kāi)關(guān)連接電控裝置。工作開(kāi)始，先通過(guò)高壓氣體進(jìn)氣口10向密封腔2充入高壓空氣，將大齒板5頂至上端，此時(shí)中齒板15在中齒板壓閥7的作用下壓向大齒板5，并緊密嚙合在一起，大齒板5不能滑下。通過(guò)操縱裝置使機(jī)座11帶動(dòng)專用夾具一起升高，一片散熱鰭片30進(jìn)入下模面31上，并位于熱管29的下端，此時(shí)沖壓機(jī)的上模面28下壓，一片散熱鰭片30穿入熱管29的予定位置。見(jiàn)圖10a、b，此時(shí)通過(guò)氣缸8控制活塞桿18回縮，活塞桿18帶動(dòng)扳桿19動(dòng)作，中齒板15脫離大齒板5而小齒板13嚙合大齒板5，兩者交換了位置，大齒板5掉下半齒的距離。見(jiàn)圖9a、b，活塞桿18伸出恢復(fù)原位帶動(dòng)扳桿19動(dòng)作，小齒板13脫離大齒板5而中齒板15嚙合大齒板5，兩者交換位置，大齒板5又掉下半齒的距離，這樣完成了下降一個(gè)齒的動(dòng)作。下面即重復(fù)開(kāi)始的動(dòng)作，在熱管29上等距穿裝下一片散熱鰭片30，如此反復(fù)，最終完成熱管29穿裝多片散熱鰭片26的工作，當(dāng)大齒板5上端的壓板6接觸機(jī)座11上端的微動(dòng)控制開(kāi)關(guān)3時(shí)，機(jī)構(gòu)停止工作。
本實(shí)用新型同樣適用于其它有關(guān)高度等距縮減的機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)座，其特征是在機(jī)座上設(shè)置上下方向的滑孔，在滑孔內(nèi)組裝一側(cè)表面帶有定位齒的大齒板，大齒板的下端面與滑孔下部構(gòu)成密封腔，在密封腔的底部設(shè)置高壓氣體進(jìn)氣口，在機(jī)座上部的側(cè)面安裝能水平滑動(dòng)并能與大齒板的定位齒嚙合的中齒板和小齒板，中齒板和小齒板分別通過(guò)銷軸連接扳桿，扳桿的一端有長(zhǎng)圓孔，通過(guò)銷軸和連動(dòng)件連接氣缸的活塞桿，氣缸固定在機(jī)座上，在機(jī)座的一側(cè)面上安裝中齒板壓閥，中齒板壓閥連接氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)，其特征是大齒板上端一側(cè)固接壓板，在機(jī)座的上端一側(cè)組裝微動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)，其特征是中齒板、小齒板和扳桿連接部分外側(cè)設(shè)置固定座，中齒板壓閥固定組裝在固定座上。
專利摘要一種齒板式高度等距縮減機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)座，其特征是在機(jī)座上設(shè)置上下方向的滑孔，在滑孔內(nèi)組裝表面帶有定位齒的大齒板，大齒板的下端面與滑孔下部構(gòu)成密封腔，密封腔的底部設(shè)置高壓氣體進(jìn)氣口，在機(jī)座上部的側(cè)面安裝能水平滑動(dòng)并能與大齒板的定位齒嚙合的中齒板和小齒板，中齒板和小齒板分別通過(guò)銷軸連接扳桿，扳桿的一端有長(zhǎng)圓孔，通過(guò)銷軸和連動(dòng)件連接氣缸的活塞桿，在機(jī)座的一側(cè)面上安裝中齒板壓閥，中齒板壓閥連接氣缸。實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是縮減距離時(shí)間短，散熱鰭片穿裝速度快，提高生產(chǎn)效率，操作方便。
文檔編號(hào)B21C37/15GK2751928SQ200420113560
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者蔡雪梅 申請(qǐng)人:蔡雪梅