專利名稱：圓弧形復(fù)刃銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種圓弧形復(fù)刃銑刀，尤指一種具有復(fù)刃的圓弧形復(fù)刃銑刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，常見以工具機(jī)進(jìn)行工件切削，如車床、磨床、鉆床、銑床..等，可對(duì)于工件進(jìn)行圓車削、平面研磨、鉆孔及端面切削，其中，銑床是以銑刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削作業(yè)，如圖6、7所示，其為習(xí)用銑刀形式，其具有桿部(30)可供刀座夾持，于桿部(30)前段周面設(shè)置數(shù)道排屑槽(31)，各排屑槽(31)之間形成刀刃部(32)，于刀刃部(32)前端研磨成刀鋒面(33)，且刀鋒面(33)前緣形成直線型的切削面(34)，兩切削面(34)形成相對(duì)朝內(nèi)傾斜，切削面(34)最外側(cè)形成尖角形式的切削點(diǎn)(341)，于銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，可利用切削面(34)外側(cè)最高的切削點(diǎn)(341)與工件表面接觸，而能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削作業(yè)；上述習(xí)用銑刀形式，其直線型的切削面(34)在旋轉(zhuǎn)切削過程中，因切削面(34)外側(cè)的切削點(diǎn)(341)形成尖角，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，且切削點(diǎn)(341)所在位置正好位于切削面(34)最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)切線力量最大處，所以在接觸工件進(jìn)行切削時(shí)，切削面(34)最外側(cè)的切削點(diǎn)(341)即非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而斷裂，所以該種銑刀不耐沖擊且易于磨損、崩裂且不耐高溫，而難以提升加工速度。
再如8、9所示的另一習(xí)用銑刀，其桿部(30)前段周面設(shè)置數(shù)道排屑槽(31)，各排屑槽(31)之間形成刀刃部(32)，于刀刃部(32)前端研磨成刀鋒面(33)，且刀鋒面(33)前緣形成直線型的切削面(34)，而在切削面(34)最外側(cè)末端的切削點(diǎn)(341)則具有倒圓角形式；上述銑刀的切削面(34)最外側(cè)末端設(shè)制成倒圓角(341)，雖能降低應(yīng)力集中問題，減少切削點(diǎn)(341)崩裂問題，然而，因?yàn)榍邢髅?34)的切削點(diǎn)(341)還是位于切削面(34)最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)切線力量最大處，故其所承受的切削撞擊力，還是容易造成該處斷裂，而由上述種種跡象顯示，該種銑刀形式的耐用性差，生產(chǎn)速度緩慢，無益于提升銑刀的加工性能。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述習(xí)用銑刀結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種圓弧形復(fù)刃銑刀，可改善銑刀工作性能，具有耐沖擊、耐高溫以及不易崩裂的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種圓弧形復(fù)刃銑刀，其具有桿部，且于該桿部前段周面設(shè)置多個(gè)刀刃部，于該刀刃部之間形成排屑槽，該刀刃部前端位于排屑槽前緣研磨成刀鋒面，其特征在于該刀鋒面前緣形成圓弧形的切削面，該圓弧形的切削面上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)，該切削點(diǎn)與切削面及刀鋒面間形成離隙角，該切削點(diǎn)偏離該切削面最外側(cè)，而朝向切削面中心移位一段距離。
所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該刀鋒面為圓弧面。
該圓弧形復(fù)刃式銑刀的刀刃部可為二刃式或三刃式、四刃式、六刃式、八刃式。
藉此設(shè)計(jì)，而在旋轉(zhuǎn)切削的過程中，圓弧形的切削面與工件表面接觸即形成圓弧點(diǎn)的靠點(diǎn)接觸，可避免習(xí)用尖角切削碰觸易斷裂的缺點(diǎn)，且復(fù)刃形式的數(shù)目，可使各圓弧形切削面的最高圓弧接觸點(diǎn)形成數(shù)點(diǎn)平均接觸工件，使切削受力可平均的分布于各刃，形成較佳的切削加工效果，以及切削點(diǎn)與切削面及刀鋒面間形成較大的離隙角，可使切屑容易斷離，且能避開切削面最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)切線力量最大位置，而能減緩切削沖擊力對(duì)于銑刀造成影響，因此，本實(shí)用新型形成圓弧切削點(diǎn)的接觸，具有較佳的耐沖擊性及耐高溫作用，可達(dá)到耐用性高的功效，并且，可用較高的切削速度進(jìn)行加工，達(dá)到生產(chǎn)速度倍增效果。
本實(shí)用新型的圓弧形復(fù)刃銑刀，具有復(fù)刃可平均承受切削力，以及具有圓弧形的切削面，于切削面上突出一圓弧的切削點(diǎn)，于切削時(shí)可形成圓弧點(diǎn)接觸形式及該切削點(diǎn)與切削面及刀鋒面間形成離隙角，可避免切削時(shí)的應(yīng)力集中及減低摩擦面積，以及圓弧的切削點(diǎn)接觸位置由外側(cè)朝中心移位，可避開旋轉(zhuǎn)切線力量最大位置不會(huì)位于切削面的外側(cè)，而加強(qiáng)切削面的沖擊力，達(dá)到較佳的耐沖擊性、耐高溫作用，可延長(zhǎng)銑刀使用壽命。

圖1本實(shí)用新型形成二刀刃部的立體示意圖。
圖2本實(shí)用新型形成二刀刃部的側(cè)視圖。
圖3本實(shí)用新型刀鋒面的放大示意圖。
圖4本實(shí)用新型形成四刀刃部的立體示意圖。
圖5本實(shí)用新型形成四刀刃部的側(cè)視圖。
圖6習(xí)用銑刀的立體示意圖。
圖7習(xí)用銑刀的側(cè)視圖。
圖8習(xí)用銑刀在刀尖處倒圓角的立體示意圖。
圖9習(xí)用銑刀在刀尖處倒圓角的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)配合參看圖1、2、3所示，是本實(shí)用新型圓弧形復(fù)刃銑刀的第一種實(shí)施例，其具有桿部(10)，且于桿部(10)前段周面設(shè)置多個(gè)刀刃部(12)，于刀刃部(12)之間形成排屑槽(11)，可作為切屑導(dǎo)引排出，并于刀刃部(12)前端位于排屑槽(11)前緣研磨成刀鋒面(13)，刀鋒面(13)前緣設(shè)置圓弧形的切削面(14)，圓弧形的切削面(14)上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)(141)，切削點(diǎn)(141)與切削面(14)及刀鋒面(23)間形成離隙角(θ)，切削點(diǎn)(141)并偏離切削面(14)最外側(cè)而朝向切削面(14)中心移位一段距離。
上述第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的刀刃部(12)為二刃式，其桿部(10)可設(shè)置在銑床刀座，而在旋轉(zhuǎn)切削的過程中，圓弧形切削面(14)的切削點(diǎn)(141)與工件表面形成圓弧點(diǎn)的靠點(diǎn)接觸，而可避免應(yīng)力集中，減少切削接觸時(shí)造成斷裂。
并且，本實(shí)用新型圓弧形的切削點(diǎn)(141)與工件表面的靠點(diǎn)接觸，不同于以往習(xí)用銑刀的接觸點(diǎn)是位于切削面最外側(cè)，而是朝向切削面(14)中心移位一段距離，如此，可避開切削面(14)最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)切線力量最大位置，而能減緩切削沖擊力，達(dá)到較佳的耐沖擊性及耐高溫作用。
又，本實(shí)用新型切削面(14)最高點(diǎn)的切削點(diǎn)(141)的圓弧點(diǎn)接觸，以及切削點(diǎn)(141)與切削面(14)間形成離隙角(θ)，可使切削工作進(jìn)行中，切屑可由較大的離隙角(θ)處斷裂逃離，而能減少卡屑造成的磨損、鈍化。
亦即，本實(shí)用新型具有上述優(yōu)點(diǎn)，而能達(dá)到耐用性高及延長(zhǎng)使用壽命效果，并且，本實(shí)用新型可用較高的切削速度進(jìn)行切削加工，達(dá)到生產(chǎn)速度倍增的實(shí)用功效。
再如圖4、5所示，其是本實(shí)用新型圓弧形復(fù)刃銑刀的第二種實(shí)施例，其同樣具有桿部(20)，且于桿部(20)前段周面設(shè)置多個(gè)刀刃部(22)，于刀刃部(22)之間形成排屑槽(21)，刀刃部(22)前端位于排屑槽(21)前緣研磨成刀鋒面(23)，刀鋒面(23)前緣形成圓弧形的切削面(24)，圓弧形的切削面(24)上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)(241)，切削點(diǎn)(241)與切削面(24)及刀鋒面(23)間亦形成離隙角，切削點(diǎn)(241)并偏離切削面(24)最外側(cè)而朝向切削面(24)中心移位一段距離。
此第二種實(shí)施例的刀刃部(22)為四刃式，其桿部(20)設(shè)置在銑床刀座，而在旋轉(zhuǎn)切削的過程中，圓弧形的切削點(diǎn)(241)亦可與工件表面形成圓弧點(diǎn)的靠點(diǎn)接觸，可避免應(yīng)力集中，而能減少切削時(shí)的接觸造成斷裂；并且，該圓弧形切削點(diǎn)(241)同樣是由切削面(124)最外側(cè)往中間處移位一段距離，亦能避開切削面(24)最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)切線力量最大位置，同樣可減緩切削沖擊力，達(dá)到較佳的耐沖擊性及耐高溫作用；以及，本實(shí)用新型切削面(24)的突出最高點(diǎn)的圓弧切削點(diǎn)(241)，其于加工過程中形成圓弧點(diǎn)接觸，以及切削點(diǎn)(241)與切削面(24)及刀鋒面(23)間形成較大的離隙角，使切削過程所產(chǎn)生的切屑同樣可由離隙角處逃離，而能減少卡屑以避免造成磨損及鈍化；因此，第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，亦能形成較佳的耐沖擊性及耐高溫作用，且能達(dá)到耐用性高而能延長(zhǎng)使用壽命，并且，可用較高的切削速度進(jìn)行切削加工，達(dá)到生產(chǎn)速度倍增效果。
又，本實(shí)用新型圓弧形復(fù)刃銑刀，除了上述二刃或四刃形式，亦可為三刃、五刃、六刃、八刃..，其復(fù)刃形式的數(shù)目，可依桿部的桿徑大小或需求加以設(shè)置，而復(fù)刃形式的作用，可使各圓弧形切削面(14)的切削點(diǎn)(141)與工件接觸，而形成數(shù)點(diǎn)平均接觸工件形式，可使切削受力可平均的分布于各刃，形成較佳的切削加工效果。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)內(nèi)容的詳細(xì)說明，可清楚看出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)在于提供一種圓弧形復(fù)刃銑刀，其具有桿部，且于桿部前段周面設(shè)置多個(gè)刀刃部，于刀刃部之間形成排屑槽，刀刃部前端位于排屑槽前緣研磨成刀鋒面，刀鋒面前緣形成圓弧形的切削面，圓弧形的切削面上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)，切削點(diǎn)與切削面及刀鋒面間形成離隙角，切削點(diǎn)偏離切削面最外側(cè)，而朝向切削面中心移位一段距離。
藉此設(shè)計(jì)，可使各刃能平均接觸工件，而讓切削受力可平均分布于各刃，并且，切削點(diǎn)形成圓弧點(diǎn)接觸形式，可避免切削時(shí)的應(yīng)力集中，以及切削點(diǎn)與切削面間形成離隙角，可使切屑容易斷離，減緩刀具磨損鈍化，并且，切削點(diǎn)避開切削面最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)切線力量最大位置，可減緩切削沖擊力對(duì)于銑刀造成影響，其具有較佳的耐沖擊性及耐高溫作用，可延長(zhǎng)使用壽命，并且可用較高的切削速度進(jìn)行加工，達(dá)到生產(chǎn)速度倍增效果，因此，本實(shí)用新型可用較高的切削速度進(jìn)行端銑的切削加工而能達(dá)到生產(chǎn)速度倍增效果。
綜上所述，本實(shí)用新型的圓弧形復(fù)刃銑刀，具有較佳的實(shí)用性、進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種圓弧形復(fù)刃銑刀，其具有桿部，且于該桿部前段周面設(shè)置多個(gè)刀刃部，于該刀刃部之間形成排屑槽，該刀刃部前端位于排屑槽前緣研磨成刀鋒面，其特征在于該刀鋒面前緣形成圓弧形的切削面，該圓弧形的切削面上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)，該切削點(diǎn)與切削面及刀鋒面間形成離隙角，該切削點(diǎn)偏離該切削面最外側(cè)，而朝向切削面中心移位一段距離。
2.如權(quán)利要求1所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該刀鋒面為圓弧面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該圓弧形復(fù)刃式銑刀的刀刃部為二刃式。
4.如權(quán)利要求1或2所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該圓弧形復(fù)刃式銑刀的刀刃部為三刃式。
5.如權(quán)利要求1或2所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該圓弧形復(fù)刃式銑刀的刀刃部為四刃式。
6.如權(quán)利要求1或2所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該圓弧形復(fù)刃式銑刀的刀刃部為六刃式。
7.如權(quán)利要求1或2所述的圓弧形復(fù)刃銑刀，其特征在于該圓弧形復(fù)刃式銑刀的刀刃部為八刃式。
專利摘要一種圓弧形復(fù)刃銑刀，具有桿部，于該桿部前段周面設(shè)置多個(gè)刀刃部，于該刀刃部之間形成排屑槽，該刀刃部前端位于排屑槽前緣研磨成刀鋒面，該刀鋒面前緣形成圓弧形的切削面，該圓弧形的切削面上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)，該切削點(diǎn)與切削面及刀鋒面間形成離隙角，該切削點(diǎn)偏離該切削面最外側(cè)，而朝向切削面中心移位一段距離。本實(shí)用新型可避免切削時(shí)的應(yīng)力集中及減少摩擦面積，增加切削速度及耐高溫，切削面偏離外側(cè)上形成突出的圓弧形切削點(diǎn)，能避免旋轉(zhuǎn)切線力量最大位置不會(huì)位于切削面的外側(cè)，而能降低刀刃的斷裂，其具有較佳的耐沖擊性及耐高溫作用，可延長(zhǎng)使用壽命，且具較高的切削速度進(jìn)行加工，達(dá)到生產(chǎn)速度倍增效果。
文檔編號(hào)B23C5/02GK2754782SQ20042011660
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者陳立誠(chéng) 申請(qǐng)人:益壯企業(yè)有限公司