專利名稱：U型加工件一次性連續(xù)落料彎曲專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工模具，具體涉及U型加工件一次性連續(xù)落料彎曲專用模具。
背景技術(shù)：
目前，用來加工U型件的條件需經(jīng)過多道工序的預加工，通常首先采用帶鋼橫向切斷，其次用固定模具或剪板機再次沖或剪裁成U型件所需規(guī)格的小條料，然后經(jīng)過去毛刺等工序，最后上彎曲模具定型彎成特定的圓弧彎，方可進入凹凸模加工成U型件，這樣工序繁多，產(chǎn)品一致性差，效率低，成本高，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種U型加工件一次性連續(xù)落料彎曲專用模具，采用該模具預U加工型件條料，將多道工序簡化合并為一次性操作，保證產(chǎn)品的一致性，降低成本，提高效率。
本實用新型的技術(shù)解決方案是該模具主要由上切刀和下切刀及凸模和凹模組合而成，上切刀和凸模安裝在上模架上，下切刀和凹模安裝在下模架上，上下切口和凸凹模的安裝位置上下相對應，模柄連接在上模架上，上模架的下方位連接模架導套，下模架的上方位連接模架導柱，導套套接導柱外，送料板和彈料板連接在下模架上。
使用時，通過操縱模柄，使上下切刀及凸凹模配合動作，根據(jù)U型加工件的品種需要，對一定規(guī)格的原材料進行規(guī)格的切斷、彎弧得加工U型件的條料。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用維修方便，將原有多道工序簡化為一次性連續(xù)工序，滿足U型加工件下道工序操作需要。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中1模柄固定螺絲、2模柄、3模架導套、4固定板、5上切刀、6送料壓板、7固定板、8彈料板、9彈料桿、10上模架、11凸模、12送料擋板、13凹模、14下模架、15模架導柱、16彈料桿壓板、17送料口、18下切刀具體實施方式
如圖1所示，該模具主要由上模架10、下模架14、上切刀5、下切刀18、凹模13、凸模11組成，上切刀5和凸模11經(jīng)固定板4安裝在上模架10上，下切刀18和凹模13經(jīng)固定板7安裝在下模板14上，上下切刀和凸凹模的安裝位置上下相對應，模柄2通過模柄固定螺絲1連接在上模架10上上模架10的下方位連接模架導套3，下模架14的上方位連接模架導柱15，導套13套接導柱15外，彈料板8經(jīng)彈料桿9通過彈料桿壓板16連接在下模架14上，在送料口17處的下模架上安裝送料壓板6和送料擋板12。
使用時，從送料口17處向送料壓板6上送料由送擋板12限位，操縱模柄2讓上下切刀5、18和凸凹11、13模配合動作，實現(xiàn)連續(xù)的切斷和彎弧，被加工得到條料從彈料板處彈出，一次性連接加工出U型件的條料。
權(quán)利要求1.U型加工件一次性連續(xù)落料彎曲專用模具，其特征在于該模具主要由上模架(10)、下模架(14)、上切刀(5)、下切刀(18)、凹模(13)、凸模(11)組成，上切刀(5)和凸模(11)經(jīng)固定板(4)安裝在上模架(10)上，下切刀(18)和凹模(13)經(jīng)固定板(7)安裝在下模架(14)上，上下切刀(5、18)和凸凹模(11、13)的安裝位置上下相對應；上模架(10)的下方位安裝連接模架導套(3)，下模架(14)的上方位安裝連接模架導柱(15)，導套(3)套接導柱(15)外；上模架(10)上通過螺絲(1)連接模柄(2)，在送料口(17)處的下模架上安裝送料壓板(6)；彈料板(8)經(jīng)彈性桿(9)通過彈料桿壓板(16)連接在下模架(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型加工件一次性連續(xù)落料彎曲專用模具，其特征在于下模架(14)上連接送料擋板(12)。
專利摘要本實用新型公開了U型加工件一次性連續(xù)落料彎曲專用模具，上切刀(5)和凸模(11)安裝在上模架(10)上，下切刀(18)和凹模(13)安裝在下模架(14)上，上下切刀(5、18)和凸凹模(11、13)的安裝位置上下相對應；模柄(2)安裝在上模架(10)上，上模架上安裝模架導套(3)，下模架上安裝模架導柱(15)，導套(3)套接導柱(15)外，在送料口(17)處的下模架(14)上安裝送料壓板(6)和彈料板(8)。操縱模柄讓上下切刀和凸凹模配合動作，實現(xiàn)連續(xù)的切斷和彎弧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用維修方便，將原有多道工序簡化為一次性連續(xù)工序。
文檔編號B21D37/10GK2761305SQ20042012125
公開日2006年3月1日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者朱洪亞 申請人:朱洪亞