專利名稱：用于將薄的和/或厚的鋼材板坯軋制成熱軋帶材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將薄的和/或厚的鋼材板坯軋制成熱軋帶材的方法，它們事先作為薄的或厚的板坯在一個(gè)連鑄機(jī)中澆鑄，在一個(gè)隧道爐中或在一個(gè)步進(jìn)式爐中加熱到軋制溫度并且在一個(gè)軋制機(jī)列中軋制，接著冷卻并卷繞成卷繞帶材卷。
通常在一個(gè)軋制機(jī)列中只能總是生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，可能具有不同的尺寸，對(duì)于熱軋帶材具有不同的寬度或厚度。自2001年以來(lái)通過(guò)所謂的“混合輥軋”、即通過(guò)混合軋制明顯不同的連鑄坯厚度和連鑄坯寬度實(shí)現(xiàn)所致力的提高軋制機(jī)列負(fù)荷能力，由此可以降低設(shè)備投資成本并由此對(duì)于軋制品產(chǎn)生更微少的費(fèi)用。
已知一種用于驅(qū)動(dòng)鑄軋?jiān)O(shè)備的方法(WO 02/068 137 A1)，其中一個(gè)鑄軋?jiān)O(shè)備通過(guò)耦聯(lián)“板坯澆鑄”和“熱軋”來(lái)定義，而它們?cè)趥鹘y(tǒng)鋼板加工中是不耦聯(lián)在一起的工藝。所述鑄軋涉及一種板坯生產(chǎn)線(連鑄機(jī))和一個(gè)軋制機(jī)列，其中具有一個(gè)板坯輸送裝置，它獨(dú)立于板坯生產(chǎn)線。為了達(dá)到滿容量需要許多鑄機(jī)。一個(gè)最大可能的生產(chǎn)率只能或者通過(guò)一個(gè)具有兩個(gè)鑄機(jī)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)或者通過(guò)一個(gè)雙連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)。盡管如此所述軋制機(jī)列運(yùn)行也總是快于在全部鑄造運(yùn)行時(shí)的鑄造。由于鑄機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間(更換分配器、鑄型或局部段和維修工作)產(chǎn)生未利用的生產(chǎn)間隙。在板坯生產(chǎn)線中斷時(shí)可以將已儲(chǔ)備的板坯送入軋制機(jī)列里面，用于滿足中斷。所儲(chǔ)備的板坯只能來(lái)自第二連鑄機(jī)。在一個(gè)薄板坯生產(chǎn)線上加工薄板坯時(shí)和在一個(gè)厚板坯生產(chǎn)線上加工厚板坯時(shí)對(duì)于薄板坯和對(duì)于厚板坯分別需要一個(gè)分開(kāi)的連鑄機(jī)，這又提高投資費(fèi)用。所致力的連鑄機(jī)與一個(gè)(加工)軋制機(jī)列的耦聯(lián)也不能通過(guò)兩個(gè)分開(kāi)的用于薄板坯和厚板坯的連鑄機(jī)或者通過(guò)一個(gè)雙線連鑄機(jī)節(jié)約地完全實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橛纱巳匀恍枰^高的投資費(fèi)用投入到最終產(chǎn)品上。但是特別不利的是在分開(kāi)的粗軋線上軋制厚板坯。在此熱軋帶材在軋制后卷繞成卷材，在一個(gè)卷材箱內(nèi)部置于一個(gè)保溫爐并從那里輸送到終軋機(jī)列。通過(guò)這種工藝方法產(chǎn)生較高的生產(chǎn)費(fèi)用、時(shí)間和能量損失以及降低產(chǎn)量。因此根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于一個(gè)更劇烈的設(shè)備消耗只能保持滿足在連鑄機(jī)出現(xiàn)的時(shí)間間隔中的中斷。在此為了提高軋制機(jī)列效率只能充分利用與特別長(zhǎng)的澆鑄時(shí)間相比特別短的軋制時(shí)間。
本發(fā)明的目的是，使連鑄工藝與軋制工藝更好地進(jìn)一步相互協(xié)調(diào)，通過(guò)盡可能連續(xù)地軋制(軋制機(jī)列最大負(fù)荷)并且在同時(shí)考慮生產(chǎn)計(jì)劃的條件下以最少的投資費(fèi)用、在節(jié)省能源的條件下和在將本方法事后引入到現(xiàn)有的軋制設(shè)備的情況下提高軋制效率。
按照本發(fā)明這個(gè)目的由此得以實(shí)現(xiàn)，由一個(gè)前置于現(xiàn)有軋制機(jī)列的薄板坯連鑄機(jī)，連續(xù)銜接地將來(lái)自隧道爐的薄板坯段或者來(lái)自步進(jìn)式爐的垂直于軋制機(jī)列加入的厚板坯段或者薄板坯段直接導(dǎo)引到減厚的粗軋機(jī)架里面或者穿過(guò)向上移動(dòng)的粗軋機(jī)架或者直接導(dǎo)引到終軋機(jī)列的第一軋機(jī)架前面并且在一個(gè)與粗軋機(jī)架在一個(gè)軋制機(jī)列中的終軋機(jī)列中終軋，然后卷繞成卷繞帶材卷。由此，不考慮由于運(yùn)行引起的維修工作根本不出現(xiàn)由于澆鑄和/或軋制引起的中斷，并且主要是可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)最佳的生產(chǎn)計(jì)劃。關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃也可以將所需的維修工作有效地加入到計(jì)劃里面。澆鑄工藝和軋制工藝以及設(shè)備技術(shù)可以從開(kāi)始就與所期望的最終產(chǎn)品相協(xié)調(diào)。由此總體上在澆鑄、軋制時(shí)和對(duì)于維修工作實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的特性。在熱軋帶材上出現(xiàn)更少的尺寸誤差。總體上降低軋制磨損。此外通過(guò)明顯更高的生產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)降低成本。結(jié)果是在連鑄設(shè)備和(目前分開(kāi)的)軋制機(jī)列中實(shí)現(xiàn)連續(xù)的材料流直到產(chǎn)生在質(zhì)量、品質(zhì)和產(chǎn)量上預(yù)先給定的熱軋帶材直至卷繞帶材。通過(guò)一個(gè)事后構(gòu)建的薄板坯連鑄機(jī)還明顯節(jié)省投資費(fèi)用。厚的板坯段也可以從外面或者由一個(gè)已經(jīng)存在的、遠(yuǎn)離設(shè)置的厚板坯段澆鑄機(jī)中實(shí)現(xiàn)。
有利的生產(chǎn)計(jì)劃可以連續(xù)地實(shí)現(xiàn)，在軋制過(guò)程內(nèi)部一個(gè)百分比數(shù)的薄板坯和剩余百分比數(shù)的厚板坯連續(xù)地前后銜接地輸送到公共的軋制機(jī)列并進(jìn)行軋制，其中薄板坯與厚板坯的數(shù)量根據(jù)要被加工的熱軋帶材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、軋制磨損的降低和最大產(chǎn)量來(lái)確定。
其它特征是，優(yōu)先將從連鑄機(jī)產(chǎn)生的薄板坯直接通過(guò)隧道爐在打開(kāi)粗軋機(jī)架時(shí)輸送到軋制機(jī)列里面并完成軋制。薄板坯的澆鑄首先以澆鑄速度為基礎(chǔ)決定軋制速度。
另一改進(jìn)是，所述板坯段從一個(gè)前置于步進(jìn)式爐的厚板坯和/或薄板坯的中間倉(cāng)庫(kù)取出，進(jìn)行熱處理然后在公共軋制機(jī)列上的終軋機(jī)列中進(jìn)行軋制。對(duì)于板坯來(lái)自一個(gè)遠(yuǎn)離的板坯連鑄機(jī)的情況也可以放棄一個(gè)使其均勻化的加熱。
在此也有利的是，所述步進(jìn)式爐根據(jù)按照寬度和厚度分類的板坯裝載。由此提高工藝的靈活性并且也支持生產(chǎn)計(jì)劃。
所述生產(chǎn)計(jì)劃按照另一特征同樣得到支持，使所述厚板坯根據(jù)所需的寬度和/或厚度進(jìn)行澆鑄和中間庫(kù)存。
在生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)特殊情況時(shí)以及在生產(chǎn)期間出現(xiàn)不可提前掌握的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)按照一個(gè)改進(jìn)結(jié)構(gòu)可以考慮，在一個(gè)軋制機(jī)列的全部軋制程序以外將厚板坯澆鑄成熱軋帶材市場(chǎng)上普通的尺寸并且中間存放。由此對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃存在另一個(gè)附加的選擇，它盡管在實(shí)際上需求很小，但是是熱軋帶材市場(chǎng)的一個(gè)一般量并且能夠方便地加入到生產(chǎn)工藝?yán)锩妗Ｒ虼嘶敬嬖谥饕獌蓚€(gè)庫(kù)存類型一個(gè)計(jì)劃的儲(chǔ)存和一個(gè)用于非計(jì)劃的運(yùn)行條件的儲(chǔ)存。
此外有利的是，使厚的或薄的板坯在中間庫(kù)存時(shí)按照寬度、品質(zhì)和/或品質(zhì)組進(jìn)行分類。由此節(jié)省輸送到隧道爐或步進(jìn)式爐里面的時(shí)間并且同樣支持生產(chǎn)計(jì)劃。因此可以構(gòu)成例如下面的分組-一個(gè)組用于已經(jīng)計(jì)劃的生產(chǎn)，使薄板坯生產(chǎn)最佳地對(duì)應(yīng)于軋制條件，-一個(gè)組用于補(bǔ)償不能計(jì)劃的運(yùn)行狀態(tài)，使軋制條件與薄板坯生產(chǎn)相結(jié)合最佳地構(gòu)成。
為了支持軋制品厚度與初始計(jì)劃相協(xié)調(diào)，在一個(gè)串聯(lián)于后面的終軋機(jī)列中引入一個(gè)中間產(chǎn)品，它在厚度和寬度上澆鑄和/或軋制成接近薄的板坯或接近厚的板坯。更微小的厚度差也可以通過(guò)初始計(jì)劃適配于粗軋機(jī)架或軋制機(jī)列或者相反通過(guò)板坯厚度獲取。
另一確定板坯厚度/初始軋制的方法可以由此實(shí)現(xiàn)，通過(guò)連鑄鑄型使?jié)茶T輪廓在寬度和/或厚度方面確定使中間產(chǎn)品形狀最佳。由此可以使中間產(chǎn)品在終軋機(jī)列前適配。
一個(gè)理所當(dāng)然的選擇是，所述連鑄機(jī)和軋制機(jī)列以CSP方法運(yùn)行。
另一理所當(dāng)然的選擇是，所述連鑄機(jī)通過(guò)液相穴變形(LCR)運(yùn)行。
另一使薄板坯和厚板坯適配于初始軋制的方法還可以這樣實(shí)現(xiàn)，使薄板坯送入到終軋機(jī)列前面的兩個(gè)粗軋機(jī)架之間，在終軋機(jī)列中加入一個(gè)厚板坯作為過(guò)渡板坯。當(dāng)由于實(shí)際情況薄板坯不能在最佳的位置送入到軋制機(jī)列里面時(shí)，可能產(chǎn)生這種情況。在終軋機(jī)列前面較遠(yuǎn)處實(shí)現(xiàn)送入?？梢栽黾颖“迮鞯暮穸?，其中初始計(jì)劃適配于粗軋機(jī)架。因此可以例如使兩個(gè)粗軋機(jī)架以串聯(lián)布置用于一個(gè)70mm的厚板坯的移動(dòng)和/或粗軋機(jī)架可以如上所述那樣打開(kāi)。
此外建議，作為過(guò)渡板坯在終軋機(jī)列中加入一個(gè)厚度分別為30mm至60mm的薄板坯或厚板坯。
對(duì)于這種情況還規(guī)定，具有增加厚度的薄板坯隨著兩個(gè)粗軋機(jī)架之間間距增加而進(jìn)入。
在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例，下面詳細(xì)描述它們。
附圖中

圖1為一個(gè)鑄軋機(jī)的立體圖，圖2為用于分類的板坯的中間存放的立體圖。
在第一工藝步驟中，在一個(gè)鋼材(碳鋼、合金鋼和類似鋼種)薄板坯2或厚板坯3的連鑄機(jī)1中開(kāi)始連鑄。作為薄板坯2的板坯橫截面2a的厚度在約30mm至70mm。厚板坯3的板坯橫截面3a的厚度為約70mm至300mm。一個(gè)下面還要描述的過(guò)渡板坯16在一個(gè)軋制機(jī)列4的粗軋機(jī)架4c之前具有一個(gè)薄板坯2約30mm的厚度9并且因此可以直接送入到一個(gè)終軋機(jī)列12。
所述鋼材薄板坯2和厚板坯3在連鑄機(jī)1中澆鑄后在一個(gè)公共的軋制機(jī)列4中軋制成熱軋帶材4a并卷繞成卷繞帶材卷18。所述薄板坯2和厚板坯3在連鑄后為了進(jìn)行軋制過(guò)程的熱預(yù)處理，在一個(gè)隧道爐5或一個(gè)步進(jìn)式爐6中進(jìn)行溫度均化并且加熱到第一軋機(jī)4a或4c的初始溫度然后進(jìn)入軋制機(jī)列4。
所述方法基本如下運(yùn)行由一個(gè)通過(guò)重新構(gòu)建設(shè)置在一個(gè)現(xiàn)有的軋制機(jī)列4前面的或者已經(jīng)存在的唯一的連鑄機(jī)1，連續(xù)銜接地將來(lái)自隧道爐5的薄板坯段2b或者來(lái)自步進(jìn)式爐6的垂直于軋制機(jī)列4加入的厚板坯段3b直接輸送到減少厚度9的粗軋機(jī)架4c，或者穿過(guò)向上移動(dòng)的粗軋機(jī)架4c，或者直接輸送到終軋機(jī)列12的第一軋機(jī)的前面，并且在與粗軋機(jī)架4c位于一個(gè)軋制機(jī)列4中的終軋機(jī)列12里面完成軋制，然后才在分層冷卻裝置中冷卻后卷繞成卷繞帶材卷18。
按照本發(fā)明的方法，在一個(gè)軋制過(guò)程內(nèi)部將一定百分比數(shù)的薄板坯2與剩余百分比數(shù)的厚板坯3連續(xù)銜接地、實(shí)際上沒(méi)有中斷地，除去由于維修引起的停機(jī)時(shí)間以外，輸送到公共的終軋機(jī)列4里面并且進(jìn)行軋制。所述薄板坯2與厚板坯3的比例根據(jù)要被產(chǎn)生的熱軋帶材4a的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)10、軋制磨損的降低和最大生產(chǎn)量來(lái)確定。一種比例例如是1/3薄板坯2對(duì)2/3厚板坯3。這種“混合軋制”在第二工藝段中、即軋制不同薄板坯厚度時(shí)通常導(dǎo)致軋制工藝中的干擾。這種干擾還可能由于變化的寬度和鋼材品質(zhì)而進(jìn)一步加劇。它也在熱軋帶材4a上產(chǎn)生加大的幾何形狀誤差。特別明顯地增加軋制磨損。這種干擾只能通過(guò)成熟的生產(chǎn)計(jì)劃顯著減少。
對(duì)此有利的是例如優(yōu)先軋制薄板坯2并從連鑄機(jī)1出來(lái)直接通過(guò)隧道爐5在打開(kāi)粗軋機(jī)架4c時(shí)送入終軋機(jī)列4并進(jìn)行軋制。
所述厚板坯3或者在一個(gè)遠(yuǎn)離的連鑄機(jī)上通過(guò)一個(gè)連鑄鑄型14的變化的澆鑄輪廓澆鑄或者最好根據(jù)一個(gè)有預(yù)見(jiàn)的計(jì)劃在一個(gè)獨(dú)立的、可能遠(yuǎn)離設(shè)置的連鑄機(jī)中澆鑄，然后從一個(gè)前置于步進(jìn)式爐6的用于厚板坯3或薄板坯2的中間倉(cāng)庫(kù)7取出，進(jìn)行熱處理并在箭頭方向17(通常的輸送方向)上輸送并且在公共的終軋機(jī)列4中軋制。所述步進(jìn)式爐6根據(jù)按照寬度8和厚度9分類的厚板坯3裝載。在此已經(jīng)考慮到，厚板坯3根據(jù)對(duì)于最終產(chǎn)品所需的寬度8和/或厚度9進(jìn)行澆鑄并且放到中間倉(cāng)庫(kù)7。
也可以在一個(gè)軋制機(jī)列4的全部軋制程序以外將厚板坯3澆鑄成熱軋帶材市場(chǎng)上普通的尺寸并且中間存放。厚板坯3的數(shù)量以數(shù)天的時(shí)間間隔比薄板坯2的澆鑄提前生產(chǎn)。這個(gè)時(shí)間段允許所有必需的寬度8和厚度9對(duì)于一個(gè)厚板坯澆鑄機(jī)1特殊產(chǎn)量沒(méi)有損失地進(jìn)行生產(chǎn)。在步進(jìn)式爐6前面的中間倉(cāng)庫(kù)7包括較厚的板坯3，它們用于計(jì)劃的軋制程序并且還可以接收過(guò)渡板坯16在一定程度上作為“保險(xiǎn)”，通過(guò)其干擾或短時(shí)改變軋制程序。
所述厚板坯3或薄板坯在中間倉(cāng)庫(kù)7中按照寬度8、厚度9、品質(zhì)10和/或品質(zhì)組11以疊摞的方式進(jìn)行分類(參見(jiàn)圖2)。在完成計(jì)劃的軋制程序時(shí)澆鑄機(jī)1澆鑄具有延長(zhǎng)寬度8和厚度9的薄板坯2。由于直接裝載薄板坯2，所述澆鑄機(jī)1包括對(duì)于薄板坯2的優(yōu)先權(quán)。所述步進(jìn)式爐6對(duì)于厚板坯3具有第二優(yōu)先權(quán)。
其實(shí)所述終軋機(jī)列4決定，到哪個(gè)時(shí)刻將熱的厚板坯3加入到軋制機(jī)列4里面。
所述步進(jìn)式爐6根據(jù)一個(gè)薄板坯2的寬度8、厚度9和品質(zhì)10移動(dòng)，由此以盡可能微少的軋制磨損產(chǎn)生最佳的幾何形狀。在中間倉(cāng)庫(kù)7中的存放形式能夠?qū)崿F(xiàn)一種靈活性。
在后置的終軋機(jī)列12中在一個(gè)位置上送入中間產(chǎn)品13，它在厚度9和寬度8上作為一個(gè)薄板坯2或者作為一個(gè)厚板坯3澆鑄并軋制。為此對(duì)于裝置例如澆鑄輪廓15使用相應(yīng)的給定任務(wù)或者影響初始計(jì)劃?；蛘哒f(shuō)可以使連鑄鑄型14對(duì)連鑄輪廓15在一個(gè)過(guò)渡板坯16的寬度8和厚度9上的最佳形狀施加影響。所述連鑄機(jī)1和軋制機(jī)列4可以在CSP工藝中運(yùn)行。那個(gè)連鑄機(jī)也可以通過(guò)液相穴變形(LCR)運(yùn)行。按照另一建議可以將薄板坯2送入到軋制機(jī)列4的一個(gè)粗軋機(jī)架4c，在其中同樣可以送入厚板坯3作為過(guò)渡板坯16。
作為過(guò)渡板坯16將一個(gè)薄板坯2或一個(gè)厚板坯3分別以30mm至60mm的厚度直接送到終軋機(jī)列12的前面。一個(gè)薄板坯2以相同的厚度送入到最后的粗軋機(jī)架4c的前面。所述過(guò)渡板坯16可以是一個(gè)與基本厚度具有偏差或沒(méi)有偏差的薄板坯2，或者是一個(gè)減薄的厚板坯3，它們進(jìn)入粗軋機(jī)架4c。所述過(guò)渡板坯也可以對(duì)于粗軋機(jī)架4c構(gòu)成一個(gè)減薄的薄板坯2。
對(duì)于一個(gè)薄板坯2由于特殊原因沒(méi)有在最佳位置加入到軋制機(jī)列4里面的情況，所述薄板坯2以增加的厚度隨著與終軋機(jī)列12距離的增加送入到一個(gè)粗軋機(jī)架4c的前面。所述薄板坯2的厚度9進(jìn)一步加大并且使初始計(jì)劃適配于粗軋機(jī)架4c。例如兩個(gè)粗軋機(jī)架4c在串聯(lián)布置中軋制一個(gè)厚度9為70mm的厚板坯3和/或打開(kāi)粗軋機(jī)架4c。
所述中間倉(cāng)庫(kù)7也可以由兩個(gè)用于厚板坯3的倉(cāng)庫(kù)組成，它們分別按照品質(zhì)組11和寬度等級(jí)分類。一組用于生產(chǎn)計(jì)劃而一組用于未計(jì)劃的運(yùn)行狀態(tài)。
附圖標(biāo)記清單1 連鑄機(jī)(用于薄板坯)2 薄板坯2a 薄板坯橫截面2b 薄板坯段3 厚板坯3a 厚板坯橫截面3b 厚板坯段4 軋制機(jī)列4a 熱軋帶材4b 終軋機(jī)架4c 粗軋機(jī)架5 隧道爐6 步進(jìn)式爐7 中間倉(cāng)庫(kù)用于厚的、薄的板坯段8 一個(gè)(厚)板坯的寬度9 一個(gè)(厚)板坯的厚度10 品質(zhì)11 品質(zhì)組12 終軋機(jī)列13 中間產(chǎn)品14 連鑄鑄型15 澆鑄輪廓16 過(guò)渡板坯17 箭頭方向18 卷繞帶材卷
權(quán)利要求
1.一種用于將鋼材制成的薄的板坯和/或厚的板坯(2，3)軋制成熱軋帶材(4a)的方法，所述板坯事先作為薄的或厚的板坯(2；3)在一個(gè)連鑄機(jī)(1)中澆鑄，在一個(gè)隧道爐(5)或一個(gè)步進(jìn)式爐(6)中加熱到軋制溫度并在一個(gè)終軋機(jī)列(4)中軋制，接著冷卻并卷繞成卷繞帶材(18)，其特征在于，由一個(gè)設(shè)置在現(xiàn)有的軋制機(jī)列(4)前面的薄板坯連鑄機(jī)(1)，連續(xù)銜接地將來(lái)自隧道爐(5)的薄板坯段(2b)或者來(lái)自步進(jìn)式爐(6)的垂直于軋制機(jī)列(4)加入的厚板坯段(3b)直接輸送到減少厚度(9)的粗軋機(jī)架(4c)，或者穿過(guò)向上移動(dòng)的粗軋機(jī)架(4c)，或者直接輸送到終軋機(jī)列(12)的第一軋機(jī)的前面，并且在與粗軋機(jī)架(4c)位于一個(gè)軋制機(jī)列(4)中的終軋機(jī)列(12)里面完成軋制，然后才卷繞成卷繞帶材卷(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一個(gè)軋制過(guò)程內(nèi)部將一個(gè)百分比數(shù)的薄板坯(2)與剩余百分比數(shù)的厚板坯(3)連續(xù)銜接地輸送到公共的軋制機(jī)列(4)里面并且進(jìn)行軋制，其中所述薄板坯或厚板坯(2；3)的比例根據(jù)要被產(chǎn)生的熱軋帶材(4a)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、軋制磨損的降低和最大生產(chǎn)量來(lái)確定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述薄板坯(2)優(yōu)先從連鑄機(jī)(1)出來(lái)直接通過(guò)隧道爐(5)在打開(kāi)粗軋機(jī)架(4c)時(shí)送入到終軋機(jī)列(4)并且進(jìn)行終軋。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述板坯(2；3)由一個(gè)前置于步進(jìn)式爐(6)的用于厚的和/或薄的板坯(2；3)的中間倉(cāng)庫(kù)(7)中取出，進(jìn)行熱處理并在位于軋制機(jī)列(4)上的終軋機(jī)列(4)中軋制。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步進(jìn)式爐(6)根據(jù)按照寬度(8)和厚度(9)分類的厚板坯(3)裝載。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)所需的寬度(8)和/或厚度(9)澆鑄厚板坯(3)并中間存放。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在一個(gè)軋制機(jī)列(4)的全部軋制程序以外將厚板坯(3)澆鑄成熱軋帶材市場(chǎng)上普通的尺寸并且中間存放。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述厚的或薄的板坯(2；3)在中間倉(cāng)庫(kù)(7)中按照寬度(8)、品質(zhì)(10)和/或品質(zhì)組(11)分類。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在一個(gè)串聯(lián)于后面的終軋機(jī)列(12)中送入一個(gè)中間產(chǎn)品(13)，它在厚度(9)和寬度(8)上澆鑄和/或粗軋成一個(gè)接近薄的板坯(2)或一個(gè)接近厚的板坯(3)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)連鑄鑄型(14)使?jié)茶T輪廓(15)在寬度(8)和/或厚度(9)上設(shè)計(jì)成使中間產(chǎn)品(13)形狀最佳。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述連鑄機(jī)(1)和軋制機(jī)列(4)以CSP方法運(yùn)行。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述連鑄機(jī)(1)通過(guò)液相穴變形(LCR)運(yùn)行。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述薄板坯(2)送到終軋機(jī)列(4)的兩個(gè)粗軋機(jī)架(4c)之間，一個(gè)厚板坯(3)進(jìn)入終軋機(jī)列中作為過(guò)渡板坯(16)。
14.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為過(guò)渡板坯(16)將一個(gè)厚度(9)為30mm至60mm的薄板坯(2)或厚板坯(3)送入軋制機(jī)列(4)。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述增加厚度(9)的薄板坯(2)在兩個(gè)粗軋機(jī)架(4c)之間的間距增加時(shí)進(jìn)入。
全文摘要
一種用于將鋼材薄板坯和/或厚板坯(2，3)軋制成熱軋帶材(4a)的方法，它們事先作為薄的或厚的板坯(2；3)在一個(gè)連鑄機(jī)(1)中澆鑄，在一個(gè)隧道爐(5)或一個(gè)步進(jìn)式爐(6)中加熱到軋制溫度并在一個(gè)終軋機(jī)列(4)中軋制，接著冷卻并卷繞成卷繞帶材卷(18)，可以在最大的軋制機(jī)列(4)負(fù)荷下根據(jù)熱軋帶材(4a)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和軋制磨損的減少盡可能連續(xù)地實(shí)現(xiàn)，通過(guò)使軋制機(jī)列(4)在線地由粗軋機(jī)架(4c)和終軋機(jī)架(4b)構(gòu)成，在軋制機(jī)列的適當(dāng)位置根據(jù)板坯的厚度將薄板坯段(2b)或厚板坯段(3b)送入到軋制機(jī)列里面。
文檔編號(hào)B21B1/26GK1747800SQ200480003562
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月4日
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