專利名稱：鉆孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔刀具，尤其是具有基體的這樣一種鉆孔/磨削刀具，所述基體的前表面能夠容納至少一個(gè)切削刀片支架。這種類型的刀具例如可用于對(duì)預(yù)鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔。
背景技術(shù)：
在切削操作中，刀具圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，該軸線垂直于前表面定線。當(dāng)?shù)毒卟迦腩A(yù)鉆出的孔中時(shí)，容納在切削刀片支架上的切削刀片接合孔的內(nèi)部輪廓，將其擴(kuò)大，并且如果需要，執(zhí)行內(nèi)變面的最終加工操作。
例如在EP 0564425中公知這種類型的鉆孔刀具。該專利中示出具有桿形基體的鏜頭，在其自由端設(shè)置有兩個(gè)用于切削刀片的支架，這些支架在桿形基體的周面上沿著徑向相對(duì)的方向突出，并且通過沿著凹槽移動(dòng)，均能夠在不同的徑向位置處調(diào)節(jié)。但是這種已知的鉆孔刀具具有缺點(diǎn)，即只能應(yīng)用較大的作用力才能加以調(diào)節(jié)，通常要使用一種預(yù)調(diào)節(jié)裝置。而且，對(duì)切削刀片支架的精細(xì)徑向調(diào)節(jié)是非常耗時(shí)的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明目的在于提供一種鉆孔刀具，可以靈活的使用該鉆孔刀具，能夠以簡單的并且準(zhǔn)確的方式對(duì)其切削刀片支架進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且制造成本經(jīng)濟(jì)。
根據(jù)本發(fā)明，如此實(shí)現(xiàn)該目的，即連接至基體的至少一個(gè)定位銷沿著軸向與切削刀片支架和/或切削刀片以如此方式交迭，使得可以通過測量切削刀片支架上的確定點(diǎn)或者容納在切削刀片支架上的切削刀片上的確定點(diǎn)與定位銷之間的徑向偏移量，對(duì)切削刀片支架相對(duì)于基體進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。
對(duì)于一般的已知鉆孔刀具，不能利用機(jī)械裝置測量切削刀片相對(duì)于基體的相對(duì)徑向偏移量，以便在無需將基體從機(jī)械移除的情況下能夠?qū)η邢鞯镀诨w上進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。實(shí)際上，對(duì)于具有偶數(shù)數(shù)目的切削刀片支架，從而每個(gè)切削刀片對(duì)準(zhǔn)一個(gè)沿著直徑方向相對(duì)的切削刀片的鉆孔刀具而言，通過測量兩個(gè)相對(duì)的切削刃之間的徑向距離以確定直徑在原則上是可行的。然而除了這種調(diào)節(jié)操作需要每個(gè)切削刀片均與一個(gè)沿著直徑方向相對(duì)的切削刀片相關(guān)的事實(shí)之外，這種操作僅僅提供了將兩個(gè)切削刀片相對(duì)于彼此而非相對(duì)于基體進(jìn)行調(diào)節(jié)的可能性。因此為了在基體上調(diào)節(jié)切削刀片，基體通常應(yīng)該與驅(qū)動(dòng)裝置相分離并且安裝在一種所謂的預(yù)調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，從而能夠利用使用光學(xué)方法獲得的測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過提供根據(jù)本發(fā)明的定位銷，其原則上可以采取任何一種形式，可以獲得牢固的連接到基體上的確定的測量點(diǎn)，從而利用測徑規(guī)，例如可以測量切削刀片與定位銷之間的距離，并且因此可以檢查切削刀片相對(duì)于定位銷以及由此相對(duì)于基體的位置。
有利的，定位銷從基體的前表面上至少突出如此距離，從而使其與切削刀片支架的上表面相交迭。這種設(shè)置可以保證更加容易的達(dá)到該定位銷，以便允許對(duì)刀具進(jìn)行快速的測量和配置。然而，定位銷不應(yīng)該沿著軸向突出超過安裝在切削刀片支架上的切削刀片，因?yàn)榉駝t其例如不能鉆削盲孔。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)于每個(gè)切削刀片支架均提供一個(gè)單獨(dú)的定位銷。
但是，尤其對(duì)于具有小的鉆削直徑的鉆孔刀具而言，已經(jīng)示出，有利的將定位銷與鉆孔刀具的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)準(zhǔn)，即置于刀具的中心。其優(yōu)點(diǎn)在于，基本上能夠以機(jī)械方式測量到達(dá)同一個(gè)定位銷的每個(gè)切削刀片支架和/或每個(gè)切削刀片的位置，從而對(duì)多個(gè)定位銷的高成本的制造和固定是不必要的。
原則上定位銷可以采用任何一種形式。在實(shí)際中，已經(jīng)證實(shí)圓柱形形式是令人滿意的。然而可選的所述定位銷還可以為具有N個(gè)角部的形式，其中N是能夠保持在基體上的切削刀片支架的數(shù)目。對(duì)于測量定位銷和切削刀片之間的徑向距離，其優(yōu)點(diǎn)在于，在定位銷上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的支承面，從而加速測量操作。
如果在基體上容納有奇數(shù)數(shù)目的切削刀片支架，則定位銷具有其特殊的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閷?duì)于切削刀片支架上的各個(gè)切削刀片而言，不存在與其相關(guān)的沿著直徑方向相對(duì)的切削刀片，并且不能通過測量兩個(gè)沿著直徑方向相對(duì)的切削刀片之間的距離來核查調(diào)節(jié)情況。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，前表面具有至少一個(gè)沿著徑向延伸的凹槽，用于容納切削刀片支架上的對(duì)應(yīng)于凹槽形狀的優(yōu)選沿著縱向的凸起。已經(jīng)示出，這種配置允許切削刀片支架相對(duì)于基體進(jìn)行準(zhǔn)確的徑向調(diào)節(jié)，同時(shí)基本減小了其沿著周邊方向的非對(duì)準(zhǔn)程度。而且，可以經(jīng)濟(jì)的制造這種凹槽連接形式。
特別優(yōu)選的是，凹槽具有基本為U形的截面形狀，其中U形的底部優(yōu)選與U形的腿部形成直角。
各個(gè)凹槽優(yōu)選延伸至中心，從而同時(shí)在中心對(duì)準(zhǔn)的定位銷可以用作精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘?shù)闹箵鹾?或抵抗面，該螺釘位于切削刀片支架的縱向凸起內(nèi)。
因此根據(jù)本發(fā)明的定位銷的這種雙重功能不僅允許進(jìn)行非常準(zhǔn)確的精細(xì)調(diào)節(jié)，而且還進(jìn)一步提供了以簡單的方式核查調(diào)節(jié)情況的可能性。
但是，對(duì)于具有大孔直徑的鉆孔刀具的情形而言，已經(jīng)證實(shí)，對(duì)于相應(yīng)的精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘，將在中心對(duì)準(zhǔn)的定位銷同時(shí)用作反向支承面和/或止擋件是很麻煩的，因?yàn)榭赡苄枰獙⒕?xì)調(diào)節(jié)螺釘制成為具有很長的長度，而且在其接合在中心對(duì)準(zhǔn)的定位銷并且進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)之前，精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘需要轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)數(shù)目的轉(zhuǎn)數(shù)。
因此，在一個(gè)進(jìn)一步的特別優(yōu)選的實(shí)施例中提出，凹槽底部包括至少一個(gè)優(yōu)選形式為柱螺栓的凸起，其用于到達(dá)切削刀片支架的凹部中以便限定切削刀片支架的徑向可調(diào)節(jié)性。而且，特別的如果將刀具安裝在水平位置中，其優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)⑶邢鞯镀Ъ芄潭ú⑶冶３衷诨w上，即使尚未安裝另外的連接裝置。由于凸起到達(dá)切削刀片支架的優(yōu)選為長方形的凹部內(nèi)的這樣一個(gè)事實(shí)，在一個(gè)方面，切削刀片支架相對(duì)于基體的一定的徑向可調(diào)節(jié)性成為可能，但是在另一個(gè)方面，所述可調(diào)節(jié)性以如此方式得以被限定，即能夠有效的防止切削刀片支架沿著凹槽不慎向外滑出。
在進(jìn)一步的特別優(yōu)選的實(shí)施例中提出，設(shè)置具有可變保持力的用于將切削刀片支架連接到前表面上的裝置。因此，例如能夠利用相應(yīng)變化的保持力首先將切削刀片支架暫時(shí)固定到基體上。因此，特別的對(duì)切削刀片支架在基體上進(jìn)行架高安裝而言，切削刀片支架在基體上可能發(fā)生的不慎滑移得以避免。但是可以通過施加相應(yīng)的調(diào)節(jié)力克服可變保持力，從而為了在基體上對(duì)切削刀片支架進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)的目的，仍然提供切削刀片支架在基體上的徑向運(yùn)動(dòng)。在完成精細(xì)調(diào)節(jié)之后，能夠最終將切削刀片支架固定在基體上。
用于保持切削刀片支架的裝置優(yōu)選由螺釘以及優(yōu)選為盤簧的彈簧構(gòu)成，該螺釘用于穿過在切削刀片支架中形成為槽孔形式的孔。因?yàn)樵撀葆敶┻^形成為槽孔形式的孔，切削刀片支架在基體上產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)是可能的，而不存在切削刀片支架不慎脫離的危險(xiǎn)。利用通過所述螺釘在切削刀片支架上施加作用力的彈簧和/或盤簧，能夠相應(yīng)的改變保持力。因此在開始時(shí)，利用螺釘和具有一定保持力的盤簧將切削刀片支架固定，然后對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的精細(xì)調(diào)節(jié)，并且最終將螺釘完全擰緊從而即使在切削操作期間，切削刀片支架在基體上產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)是不可能發(fā)生的。
顯然，具有可變保持力的該裝置能夠有利的用于已知鉆孔刀具的情形中，該鉆孔刀具具有基體，基體的前表面能夠容納至少一個(gè)切削刀片支架。因此具有可變保持力的裝置并不局限于存在定位銷的情形，而是能夠有利的用于將各種類型的切削刀片支架連接到基體上或者還可用于將切削刀片固定到切削刀片支架上。
在進(jìn)一步的特別優(yōu)選的實(shí)施例中，鉆孔刀具具有用于對(duì)切削刀片支架進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)的裝置。特別的對(duì)于使用多個(gè)切削刀片支架的情形，在一些應(yīng)用中，如果將連接到切削刀片支架上的各個(gè)切削刀片沿著軸向彼此偏置將是有利的。
有利的，用于對(duì)切削刀片支架進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)的裝置由墊片構(gòu)成，墊片用于設(shè)置在切削刀片支架和基體的前表面之間。通過適當(dāng)?shù)倪x擇墊片的厚度，能夠?qū)⑶邢鞯镀Ъ芟鄬?duì)于基體進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)。該實(shí)施例與設(shè)置在基體上的基本為U形的凹槽相結(jié)合是特別有利的，其中截面優(yōu)選與凹槽的內(nèi)表面相匹配的凸起進(jìn)入所述凹槽中，因?yàn)楸M管由于提供墊片而使得凸起深入凹槽中的深度更小一些，但是仍然保持了相應(yīng)的導(dǎo)向作用，因而基本上支架僅能沿著徑向移動(dòng)。
有利的，對(duì)于每個(gè)切削刀片支架均提供用于對(duì)切削刀片支架進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)的裝置。對(duì)于一些應(yīng)用，如果每個(gè)切削刀片支架均能夠獨(dú)立的沿著徑向進(jìn)行調(diào)節(jié)將是有利的。
而且，本發(fā)明涉及一種切削刀片支架，其用于前述類型的鉆孔刀具中，該支架具有用于接收切削刀片的底座，該切削刀片支架具有用于將切削刀片支架支撐在鉆孔刀具基體前表面上的支承面，以及與所述支承面相交迭的優(yōu)選為縱向的凸起，以便到達(dá)設(shè)置在前表面上的凹槽內(nèi)。
在一個(gè)特別實(shí)用的實(shí)施例中，切削刀片支架具有用于對(duì)切削刀片支架相對(duì)于基體進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)的裝置。
該裝置有利的由螺釘構(gòu)成，該螺釘用于抵靠在牢固的連接到基體上的止擋元件上。因此能夠?qū)η邢鞯镀Ъ芟鄬?duì)于基體進(jìn)行準(zhǔn)確的徑向調(diào)節(jié)。
在一個(gè)實(shí)用的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺釘沿著縱向延伸通過凸起的至少一個(gè)部分。因?yàn)橥蛊鸬竭_(dá)基體的沿著徑向延伸的凹槽內(nèi)，這種配置確保了調(diào)節(jié)螺釘也沿著徑向定位，由此能夠?qū)崿F(xiàn)從螺釘?shù)街箵踉系奶貏e有效的和準(zhǔn)確的作用力傳遞。
在一個(gè)可選實(shí)施例中，縱向凸起具有優(yōu)選為長方形形狀的凹部，該凹部如此設(shè)置，使得位于鉆孔刀具前表面的凹槽底部上的凸起到達(dá)凹部內(nèi)，并且由此將切削刀片支架在凹槽中的徑向可調(diào)節(jié)性至少沿著一個(gè)方向進(jìn)行限定。
而且，有利的是，使得凸起包括螺紋孔，該孔沿著切削刀片支架的縱向朝向長方形凹部開口。由此能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘使得螺釘?shù)亩祟^抵靠到達(dá)凹部內(nèi)的凸起，從而切削刀片支架能夠相對(duì)于基體進(jìn)行有效的和準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。
在一個(gè)進(jìn)一步的特別有利的實(shí)施例中，切削刀片支架具有槽孔，用于通過穿過該槽孔延伸并且接合于基體上的螺紋孔內(nèi)的螺釘將切削刀片支架連接到基體上。
而且，在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中提出，在遠(yuǎn)離支承表面的一側(cè)上設(shè)置有埋頭孔，以便安置設(shè)置于螺釘頭與槽孔之間的盤簧。
附圖簡要說明基于對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的下面描述以及相關(guān)的附圖，可以清楚其它的優(yōu)點(diǎn)、特征以及可能的應(yīng)用，其中

圖1，根據(jù)第一實(shí)施例的完全組裝的鉆孔刀具的立體圖；圖2，完全組裝的鉆孔刀具的立體圖，示意出切削刀片的軸向可調(diào)節(jié)性；圖3，圖1鉆孔刀具的俯視圖，示意出切削刀片的徑向可調(diào)節(jié)性；圖4，基體的俯視圖；圖5，圖4基體的側(cè)視圖；圖6，沿著圖4中線A-A的剖視圖；圖7，切削刀片支架的俯視圖；圖8，圖7切削刀片支架的側(cè)視圖；圖9，通過圖7和8的切削刀片支架的剖視圖；圖10，連接有切削刀片支架的第一實(shí)施例中基體的側(cè)視圖；圖11，沿著圖10的線C-C的剖視圖；圖12，沿著圖10的線B-B的剖視圖；圖13，第一實(shí)施例的鉆孔刀具的俯視圖；圖14，沿著圖13的線A-A的剖視圖；圖15，沿著圖13的線D-D的剖視圖；圖16，第二實(shí)施例基體的側(cè)視圖；圖17，圖16所示第二實(shí)施例的基體的俯視圖；圖18沿著圖17的線A-A的剖視圖；圖19第二實(shí)施例的切削刀片支架的側(cè)視圖；
圖20，圖19的切削刀片支架的俯視圖；圖21沿著圖20的線A-A的剖視圖；以及圖22，第三實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的完全組裝的鉆孔刀具的立體圖。
該鉆孔刀具具有基體1，所述基體的前表面14容納多個(gè)切削刀片支架2，這些支架在各個(gè)情形均用于支撐切削刀片和/或切削刀片3、3′、3″。利用螺釘5將切削刀片支架2固定到基體1上，該螺釘通過切削刀片支架2中的孔7到達(dá)基體1的前表面。在圖1中可以清楚的觀察到定位銷4，其以如此方式交迭基體1的前表面，即使得可以通過測量在切削刀片支架2上定義的點(diǎn)或者在切削刀片3、3′、3″上定義的點(diǎn)與設(shè)置在切削刀片支架2上的定位銷4之間的距離，相對(duì)于基體1對(duì)切削刀片支架2上進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。
具有切削刀片3、3′、3″的各個(gè)切削刀片支架2均可獨(dú)立的沿著軸向方向或者徑向方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖2示出圖1鉆孔刀具的立體圖，該視圖示出切削刀片支架2的軸向可調(diào)節(jié)性?？梢郧宄闯觯谒鋈齻€(gè)切削刀片支架2中的兩個(gè)與基體1之間設(shè)置有墊片13、13′，從而各個(gè)切削刀片支架2相對(duì)于彼此沿著軸向偏置(用雙向箭頭示意)。所述的兩個(gè)隔片和/或墊片13和13′具有不同的厚度。在切削操作期間，鏜頭繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并且沿著軸向插入工件中，即，在圖2中向上移動(dòng)。由于沿著軸向?qū)η邢鞯镀?進(jìn)行不同的調(diào)節(jié)，這些刀片在具有不同軸向布置的點(diǎn)處接合進(jìn)入工件中。
圖3示出圖1所示鉆孔刀具的俯視圖并且示意出切削刀片支架2在基體1上的徑向可調(diào)節(jié)性?？梢郧宄闯觯捎谒鼈兊目?形成為槽孔的形式，切削刀片支架2沿徑向可以設(shè)置在不同位置處。在下面將對(duì)其準(zhǔn)確定位以及調(diào)整方式進(jìn)一步描述。在圖3中，可以看出，切削刀片3最向外的沿徑向偏置。切削刀片3的切削半徑具有尺寸R。在圖3中示意為指向右側(cè)的切削刀片3″沿徑向向外偏置程度最小，因此其限定出半徑R”。第三切削刀片3′限定出位于R和R”之間的鉆削半徑。
在所示的調(diào)節(jié)情形中，該鉆孔刀具就其功能嚴(yán)格說來，并非是作為三刃鉆孔刀具，而是作為具有三個(gè)單獨(dú)的有刃刀具的鉆孔刀具。
在此情形，沿軸向設(shè)置的最“向前”的切削刀片支架沿徑向則最“向內(nèi)“的設(shè)置。因此沿軸向設(shè)置的最為向前的切削刀片，即具有最大厚度的隔片13、13′與之相關(guān)的切削刀片，首先與工件接合并且鉆出具有最小半徑R”的初始孔。隨后，相應(yīng)的沿軸向設(shè)置的更為向后但是沿徑向更為向外偏置的其它切削刀片，相繼的接合該工件。嚴(yán)格說來，此時(shí)進(jìn)行的是逐步鉆孔(step-boring)操作，其中每個(gè)切削刀片由其自身進(jìn)行鉆孔。由此配置，利用所述刀具能夠?qū)崿F(xiàn)的切削深度可增至三倍(根據(jù)刀片的數(shù)目)，盡管進(jìn)給降至三分之一。
為了說明各個(gè)切削刀片支架2在基體1上的徑向可調(diào)節(jié)性，在圖4-9中的不同視圖中示出所涉及的元件，并且各個(gè)元件彼此之間的相互配合分別的在圖10-15中示意。
圖4示出圖1中基體1的頂部平面視圖，其中用于支撐切削刀片3、3′、3″的切削刀片支架2已被移除。所觀察到的是基體1的前表面14，將設(shè)置用于將切削刀片支架2固定到基體1上的鎖緊螺釘5擰入所述前表面中。該前表面14具有一組沿著徑向延伸的凹槽15。這些凹槽用于容納相應(yīng)的凸起17，所述凸起17設(shè)置在切削刀片支架2上從而切削刀片支架2的凸起17能夠在凹槽15內(nèi)沿徑向調(diào)節(jié)。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，示意了三個(gè)等間距的凹槽，即以120°(＝360°除以刀片的數(shù)目)的角度彼此間隔。但是在一些應(yīng)用中，可能有利的是，使得各個(gè)凹槽并且由此相關(guān)的刀片不沿著刀具的周邊均勻的設(shè)置。特別的，對(duì)于刀片的對(duì)稱布置形式而言，在一些情形中可能產(chǎn)生不希望的振動(dòng)。因此，對(duì)于例如具有三個(gè)凹槽的刀具，其中各個(gè)凹槽彼此間以100到300°之間的角度設(shè)置，這種刀具已經(jīng)得以順利的應(yīng)用。
在附圖中所示的實(shí)施例中，基體1的前表面14中的凹槽15沿著徑向從定位銷4向外延伸。
圖5示出未附帶有切削刀片支架的基體的側(cè)視圖。在所示實(shí)施例中可以看出，每個(gè)凹槽15均配有相應(yīng)的冷卻劑出口16，因此當(dāng)安裝有切削刀片支架2時(shí)，冷卻劑可以經(jīng)由冷卻劑供給管道16提供給切削刀片3。
圖6示出在圖4中沿著線A-A的剖視圖。具有基本為U形截面形狀的凹槽15延伸至定位銷4。而且在圖4至6中，可以觀察到盤簧6，所述盤簧與每個(gè)螺釘5一起用于將切削刀片支架2固定到基體1的前表面14上。下面將進(jìn)一步描述盤簧6的功能。
圖7示出切削刀片支架2的平面視圖?？梢钥闯觯邢鞯镀Ъ?容納有切削刀片3并且具有形成為槽孔形式的孔7，利用該槽孔可以將切削刀片支架2固定到基體1上。
圖8示出切削刀片支架2的側(cè)視圖。
圖9示出相應(yīng)切削刀片支架2的剖視圖。切削刀片支架2具有上表面20和下支承表面19。凸起17與下支承表面19相交迭，該凸起以如此方式形成，即其外部輪廓基本與基體1的凹槽15的內(nèi)部輪廓相匹配。如果由此在示于圖4到6的基體1的情形中，移除具有盤簧6的鎖緊螺釘5，則能夠?qū)⑶邢鞯镀Ъ?以如此方式連接到基體1上，即其支承表面19抵靠前表面14，而凸起17則接合在基體1的凹槽15內(nèi)。在此位置，切削刀片支架2能夠如圖7所示雙向箭頭方向沿著徑向調(diào)節(jié)。測量和/或配準(zhǔn)標(biāo)記11、12可以用于對(duì)切削刀片支架2在基體1上進(jìn)行粗略徑向調(diào)節(jié)。然后為了將切削刀片支架2連接到基體1上，將螺釘5與盤簧6一起通過切削刀片支架2上形成為槽孔的孔7擰入基體1的前表面14中的對(duì)應(yīng)螺紋孔中。因?yàn)榭?形成為槽孔，插入螺釘5后切削刀片支架2能夠產(chǎn)生有限的徑向移動(dòng)。如可以具體從圖1和7中看出的，切削刀片支架2的上表面20具有環(huán)繞形成為槽孔的孔7的凹部或者埋頭孔8。該凹部8以如此方式設(shè)計(jì)，即使得盤簧6能夠適配到凹部8內(nèi)。而且，凹部8的尺寸設(shè)置為使得當(dāng)盤簧6安裝到螺釘5上時(shí)，能夠確保在螺釘5所位于形成為槽孔的孔7的任何位置處，螺釘5的螺紋均不會(huì)撞擊孔7的內(nèi)表面。這是基于如下這樣一個(gè)事實(shí)實(shí)現(xiàn)的，即對(duì)切削刀片支架2在凹槽15中進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)期間，在螺釘5的螺紋能夠撞擊孔7的內(nèi)表面之前，盤簧6的外緣受到凹部8內(nèi)壁的阻擋。由此配置，有利的對(duì)螺釘5形成保護(hù)使其免受磨損。
在如此利用定位標(biāo)記11、12將切削刀片支架2沿著徑向粗略調(diào)節(jié)之后，以如此方式擰緊螺釘5，使得經(jīng)由盤簧6在切削刀片支架2上施加有確定的保持力。因此，能夠確保，僅在施加超出該盤簧6的保持力的作用力時(shí)，切削刀片支架2才能夠相對(duì)于基體1產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。例如，鉆孔刀具在此位置能夠安裝在任何場合，即甚至例如在架高(overhead)時(shí)，也不存在在切削刀片支架2與基體1之間產(chǎn)生自致相對(duì)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)。
調(diào)節(jié)螺釘21設(shè)置在至少局部的形成為螺紋孔的孔9中，用于精細(xì)徑向調(diào)節(jié)。所示實(shí)施例中的孔9沿徑向設(shè)置在凸起17內(nèi)，從而例如在圖1中可以看出的，與孔9連接的切削刀片支架2位于凹槽15內(nèi)。圖8和9中所示的橫向柱螺栓18僅用于防止螺釘21不慎從孔9中脫離，該柱螺栓18僅在螺釘21已經(jīng)被植入孔9之后才被插入切削刀片支架2的本體內(nèi)。在圖7至9所示實(shí)施例中的孔9沿著徑向向內(nèi)開口，即在圖7至9中向右開口，從而當(dāng)螺釘21插入孔9內(nèi)時(shí)，螺釘21的頂端沿著徑向朝內(nèi)從凸起17突出出來。
基于圖10至15可以清楚了解各個(gè)部件之間的相互配合。圖10示出連接有切削刀片支架2的基體1的側(cè)視圖。圖11和12分別示出沿著線B-B和/或C-C的截面。例如圖11示出從基體1上方觀察的截面?？梢郧宄挠^察到凹槽15，切削刀片支架2的凸起17插入該凹槽內(nèi)。凸起17與凹槽15的內(nèi)部輪廓以如此方式相匹配，即使得當(dāng)連接有切削刀片支架2時(shí)，基本上切削刀片支架2相對(duì)于基體1的運(yùn)動(dòng)僅能發(fā)生在徑向方向中。同樣可以清楚觀察到位于基體1的中心內(nèi)的定位銷4。圖12示出與圖11相互補(bǔ)的從底部向頂部觀察的剖視圖，從而可以看到切削刀片支架2的下支承表面19?；趫D11和12可以清楚調(diào)節(jié)螺釘21的重要性。即如果將調(diào)節(jié)螺釘21擰入孔9內(nèi)，則調(diào)節(jié)螺釘21的內(nèi)端朝向定位銷4離開凸起17并且最終與所述定位銷形成接觸。因此定位銷4為調(diào)節(jié)螺釘21形成一種反向支承面，這樣，如果進(jìn)一步的擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘21，則由螺釘5經(jīng)由盤簧6沿著徑向施加在切削刀片支架2上的保持力得以克服，從而切削刀片支架2相對(duì)于基體1產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于將螺釘21徑向設(shè)置在沿著徑向延伸的孔9內(nèi)，作用力特定的完全沿著徑向施加，從而切削刀片支架2在凹槽15內(nèi)產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)。通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘21，能夠?qū)⑶邢鞯镀Ъ?非常精確的沿著徑向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了更加清晰的進(jìn)行說明的目的，圖13示出從上面觀察連接有切削刀片支架2的鉆孔刀具的視圖，并且圖14和15分別示出沿著線A-A和/或D-D的剖視圖。
為了對(duì)切削刀片支架2在基體1上進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)，因此首先將切削刀片支架2以如此方式連接到基體1上，即使得凸起17平放在凹槽15內(nèi)。螺釘5與盤簧6一起通過切削刀片支架2的形成為槽孔的孔7插入基體1的支承表面14中的相應(yīng)螺紋孔內(nèi)。此時(shí)盤簧6被平放到環(huán)繞孔7的凹部8內(nèi)。此時(shí)可通過輕輕擰動(dòng)螺釘5而將切削刀片支架2粗略調(diào)節(jié)并且固定。同時(shí)，需要保證該切削刀片支架2并不沿著徑向過于靠外，因?yàn)槿缭谙旅嬖俅蚊枋龅?，利用調(diào)節(jié)螺釘21，僅能朝外對(duì)切削刀片3、3′、3″或者支撐它們的切削刀片支架沿著徑向進(jìn)行再調(diào)節(jié)。在通過輕輕擰動(dòng)螺釘5并且經(jīng)由盤簧6提供相應(yīng)的保持力從而將各個(gè)切削刀片支架2固定之后，利用調(diào)節(jié)螺釘21進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。如可以在例如圖14中觀察到的，將所述調(diào)節(jié)螺釘21沿著徑向向內(nèi)即朝向定位銷4擰入孔9中，直至它們抵靠在定位銷4的外表面上。此時(shí)如果進(jìn)一步擰動(dòng)該螺釘21，在圖14中這將導(dǎo)致切削刀片支架2向下徑向移動(dòng)，從而切削刀片3的鉆削直徑得以提高。
對(duì)于精細(xì)調(diào)節(jié)，定位銷4不僅用作反向支承面，而且還提供測量點(diǎn)，如同樣在圖14中示出的。通過測量距離a，能夠檢查切削刀片3是否沿著徑向處于正確的位置，并且如果需要，作為所述測量的功能，這可通過擰動(dòng)螺釘21進(jìn)行校正。這種測量例如可以利用固定規(guī)或者測徑規(guī)進(jìn)行。利用所謂的預(yù)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的復(fù)雜測量是不必要的。如果使用奇數(shù)個(gè)切削刀片支架2，則這種測量是尤為有利的，因?yàn)閷?duì)于每個(gè)切削刀片支架2和/或每個(gè)切削刀片3而言，不存在沿著直徑方向與之相對(duì)的相關(guān)切削刀片3、3′、3″。
在利用精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘21完成沿著徑向的精細(xì)調(diào)節(jié)之后，可以完全擰緊螺釘5，從而在切削操作期間，當(dāng)切削刀片3、3′、3″接合工件時(shí)，在切削刀片支架2與基體1之間不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
顯然，用于精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘21的反向支承面和/或抵靠點(diǎn)并非必須設(shè)置在定位銷4上。特別是在具有很大直徑的鉆孔刀具的情形中，這種設(shè)置由此迫使調(diào)節(jié)螺釘21在接合定位銷4之前必須產(chǎn)生相應(yīng)的行進(jìn)長度。
此時(shí)，應(yīng)該指出，用于容納切削刀片支架2的下支承表面19的前表面14的部分相對(duì)于徑向平面稍稍傾斜，以便將切削刀片支架壓靠在凹槽15的側(cè)壁上，并且由此在擰緊鎖緊螺釘5期間限定出明確的安裝位置。這點(diǎn)在圖15中可以更加清楚的觀察到。前表面用作安裝表面的部分，其上面還設(shè)置有隔片13，相對(duì)于徑向平面優(yōu)選以4和12°之間的角度并且特別優(yōu)選以大約8°的角度傾斜。
在圖16至21中示出根據(jù)本發(fā)明的鉆孔刀具的另一個(gè)可選實(shí)施例。在圖16中，示意出未連接有切削刀片支架2的基體1的側(cè)視圖。該圖中還可以看到定位銷4以及具有附屬盤簧6的螺釘5。圖17示出從上面觀察該第二實(shí)施例的基體1的平面視圖。可以清楚看出，在凹槽15中設(shè)置有另外的柱螺栓22。如可以看出的，在示于圖18中的沿著圖17的線A-A的剖視圖中，柱螺栓22設(shè)置在凹槽15的底部。這些柱螺栓22為精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘21形成止擋和/或抵靠表面。
圖19-21示出切削刀片支架2的第二實(shí)施例，其與基體1的第二實(shí)施例中的額外柱螺栓22相配合。在該實(shí)施例中可以清楚看出(例如見圖21)，孔9并非沿著徑向貫穿整個(gè)凸起17延伸，而是在長方形凹部23內(nèi)終止。該長方形凹部23以如此方式形成，即，當(dāng)將切削刀片支架2安裝在基體1上時(shí)，柱螺栓22穿過凹部23。然后以如此方式對(duì)示于圖19至21中的切削刀片支架進(jìn)行精細(xì)徑向調(diào)節(jié)，即使得精細(xì)調(diào)節(jié)螺釘21接觸柱螺栓22，并且這樣相對(duì)于柱螺栓22沿著徑向移動(dòng)切削刀片支架2，從而使得柱螺栓22在長方形凹部23內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
而且，凹部23限定了切削刀片支架2沿著徑向的徑向可調(diào)節(jié)性，從而在調(diào)節(jié)過程中，可防止支架2不慎滑離凹槽15。
最后，在圖22中示意出使用根據(jù)本發(fā)明鉆孔刀具的進(jìn)一步的可能情況。此處該刀具僅設(shè)置有一個(gè)刀片和/或切削刀片支架2。為了在切削操作期間保護(hù)未設(shè)置切削刀片支架的凹槽和基體的支承表面，在兩個(gè)自由凹槽中插入假想部件24。同樣利用鎖緊螺釘將所述假想部件24固定到基體上。但是示于圖22中的假想部件并不具有任何縱向孔，因此此時(shí)不能對(duì)假想部件24進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。
除了保護(hù)表面之外，假想部件24還具有至少部分的彌補(bǔ)刀具非平衡性的功能，這種非平衡性是由于基體的非對(duì)稱“加載”而產(chǎn)生的。對(duì)于一些應(yīng)用而言，如果假想部件也能夠沿著徑向進(jìn)行調(diào)節(jié)可能是有利的，從而利用假想部件24，能夠盡可能好的實(shí)現(xiàn)刀具的平衡性。
在所示實(shí)施例中的假想部件24在其支承表面(未示出)上具有沿著軸向延伸的柱螺栓。連接有假想部件24的該柱螺栓穿過位于凹槽中的孔25，所述凹槽示于圖4和17中。同樣在圖4和17中示意的相應(yīng)孔25僅設(shè)置在兩個(gè)凹槽中。這種布置能夠保證假想部件不被擰入用于切削刀片支架2的凹槽內(nèi)。這樣機(jī)械控制系統(tǒng)“知道”切削刀片設(shè)置在哪一個(gè)凹槽中并且能夠相應(yīng)的配置切削程序。
附圖標(biāo)記列表1基體2切削刀片支架3、3′、3″切削刀片4定位銷5鎖緊螺釘6盤簧7孔8凹部9孔11、12測量或者定位標(biāo)記13、13′隔片或者墊片14前表面15凹槽16冷卻劑供給管道17凸起18橫向柱螺栓19下支承表面20上表面21調(diào)節(jié)螺釘22柱螺栓23長方形凹部24假想部件25用于假想部件的孔a距離/偏移量
權(quán)利要求
1.一種用于鉆孔刀具特別是重鏜孔-粗加工刀具的基體，該基體的前表面區(qū)域(14)能夠容納至少一個(gè)切削刀片支架(2)，其特征在于，連接至基體(1)的至少一個(gè)定位銷(4)沿著軸向與切削刀片支架(2)和/或切削刀片(3、3′、3″)相交迭，從而使得可以通過測量切削刀片支架(2)或者容納在切削刀片支架(2)上的切削刀片(3、3′、3″)上的確定點(diǎn)與定位銷(4)之間的徑向偏移量(a)，對(duì)切削刀片支架(2)相對(duì)于基體(1)進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的基體，其特征在于，在基體(1)上可以容納數(shù)目為N的切削刀片支架(2)，并且設(shè)置N個(gè)定位銷(4)，每一個(gè)定位銷(4)均與一個(gè)切削刀片支架(2)和/或切削刀片(3)相關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的基體，其特征在于，定位銷(4)的中心線與刀具的旋轉(zhuǎn)軸線共線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個(gè)的基體，其特征在于，定位銷(4)具有圓柱形的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的基體，其特征在于，定位銷(4)的截面形狀為規(guī)則的N角多邊形，此處N為能夠設(shè)置在基體(1)上的切削刀片支架(2)的數(shù)目。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一個(gè)的基體，其特征在于，N為奇數(shù)，優(yōu)選等于3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一個(gè)的基體，其特征在于，前表面(14)具有至少一個(gè)沿著徑向延伸的凹槽(15)，該凹槽用于容納切削刀片支架(2)上的對(duì)應(yīng)于凹槽形狀的優(yōu)選沿著縱向的凸起(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的基體，其特征在于，凹槽(15)具有基本為U形的截面形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的基體，其特征在于，凹槽底部具有至少一個(gè)優(yōu)選形式為柱螺栓的凸起(22)，該凸起用于接合在切削刀片支架(2)的凹部(23)中并且限定切削刀片支架(2)的徑向可調(diào)節(jié)性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一個(gè)的基體，其特征在于，用于將切削刀片支架(2)支撐在前表面(14)上的裝置(5、6)具有可變保持力。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的基體，其特征在于，用于保持切削刀片支架(2)的裝置(5、6)由螺釘(5)以及優(yōu)選為盤簧(6)的彈簧構(gòu)成，該螺釘用于穿過在切削刀片支架(2)中的縱向開口(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一個(gè)的基體，其特征在于，設(shè)置裝置(13、13′)以用于對(duì)切削刀片支架(2)進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的基體，其特征在于，用于對(duì)切削刀片支架(2)進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)的裝置(13、13′)由墊片(13、13′)構(gòu)成，墊片設(shè)置在切削刀片支架(2)和基體(1)的前表面(14)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一個(gè)的基體，其特征在于，對(duì)于每個(gè)切削刀片支架(2)均設(shè)置用于對(duì)切削刀片支架(2)進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)的裝置(21)。
15.一種與根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一個(gè)的基體(1)配合應(yīng)用的切削刀片支架，該支架具有用于接收切削刀片(3、3′、3″)的底座，其特征在于，用于將切削刀片支架(2)支撐在鉆孔刀具基體(1)的前表面(14)上的支承面(19)具有與所述支承面(19)相交迭的優(yōu)選沿著縱向的凸起(17)，該凸起(17)用于接合在設(shè)置于前表面(14)上的凹槽(15)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的切削刀片支架，其特征在于，切削刀片支架(2)具有用于對(duì)切削刀片支架(2)相對(duì)于基體(1)進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)的裝置(21)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的切削刀片支架，其特征在于，用于對(duì)切削刀片支架(2)進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)的裝置(21)包括螺釘(21)，該螺釘用于抵靠在牢固的連接到基體(1)上的止擋元件(4、22)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的切削刀片支架，其特征在于，螺釘(21)沿著縱向延伸通過縱向凸起(17)的至少一個(gè)部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一個(gè)的切削刀片支架，其特征在于，凸起(17)具有優(yōu)選為長方形的凹部(23)，該凹部以如此方式設(shè)置，使得位于鉆孔刀具前表面(14)的凹槽底部(15)上的凸起(22)接合在凹部(23)內(nèi)，并且由此將切削刀片支架(2)在凹槽(15)中的徑向可調(diào)節(jié)性限定在至少一個(gè)方向內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的切削刀片支架，其特征在于，凸起(17)具有螺紋孔(9)，該孔沿著縱向朝向長方形凹部(23)開口。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20中任一個(gè)的切削刀片支架，其特征在于，設(shè)置槽孔(7)，通過穿過該槽孔(7)延伸并且接合在基體(1)上的螺紋孔內(nèi)的螺釘(5)將切削刀片支架(2)連接到基體(1)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的切削刀片支架，其特征在于，在槽孔(7)的遠(yuǎn)離前表面(14)定向的一側(cè)上設(shè)置埋頭孔(8)，用以安置設(shè)置于螺釘頭(5)與槽孔(7)之間的盤簧(6)。
23.一種鉆孔刀具，具有根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一個(gè)所述的基體(1)以及根據(jù)權(quán)利要求15-22中任一個(gè)所述的至少一個(gè)切削刀片支架(2)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的鉆孔刀具，其特征在于，設(shè)置三個(gè)切削刀片支架(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鉆孔刀具尤其是鉆削/磨削刀具的基體，該基體的前表面(14)能夠容納切削刀片支架(2)。本發(fā)明還涉及一種用于所述基體(1)的切削刀片支架，該支架設(shè)置有用于接收切削刀片(3、3′、3″)的底座。本發(fā)明目的在于提供一種能夠靈活使用的鉆孔刀具，能夠以簡單的并且準(zhǔn)確的方式對(duì)其切削刀片支架進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且制造成本經(jīng)濟(jì)。為此目的，連接至基體(1)的至少一個(gè)定位銷(4)沿著軸向與切削刀片支架(2)和/或切削刀片以如此方式相交疊，使得可以通過測量切削刀片支架(2)或者容納于其中的切削刀片(3、3′、3″)上的確定點(diǎn)與定位銷(4)之間的徑向偏移量(a)，對(duì)切削刀片支架(2)相對(duì)于基體(1)進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。而且，用于將切削刀片支架(2)支撐在鉆孔刀具基體(1)的前表面(14)上的支承面(19)設(shè)置有優(yōu)選沿著縱向的凸起(17)，該凸起延伸到支承面(19)的外側(cè)并且能夠嵌入前表面(14)上的凹槽(15)內(nèi)。
文檔編號(hào)B23B29/034GK1767918SQ200480009230
公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者彼得·弗蘭克 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司