專利名稱：螺紋滾軋成形輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造具有防止松弛功能的螺栓的螺紋滾軋成形輥的制造方法。
背景技術(shù)：
近年，研究·開發(fā)了具有防止松弛功能的各種螺栓以及其制造方法，例如，在國際公開第02/077466號小冊子(以下，稱為「特許文獻(xiàn)1」)中記載的螺栓，具有從螺栓軸部的前端部至規(guī)定部形成的螺距P的普通螺紋部；以及至少在螺栓軸部的普通螺紋部的全長上或從前端部至普通螺紋部的規(guī)定部上與普通螺紋部重疊形成了的螺距p(p＝P/n，n為2以上的整數(shù))的細(xì)牙螺紋部的結(jié)構(gòu)。
在該螺栓(所謂雙線螺紋螺栓)中，使普通螺母螺旋嚙合螺栓的普通螺紋部后，使細(xì)牙螺母螺旋嚙合細(xì)牙螺紋部并與該普通螺母重疊，能夠使螺栓以及兩螺母之間擰緊。此時，細(xì)牙螺母與普通螺母的螺距不同，因此若二者一體地沿同一方向轉(zhuǎn)動，則在兩螺母間的接觸面(接合面)作用反彈力，能夠防止普通螺母沿松弛方向轉(zhuǎn)動。
但是，本申請人在特愿2003-81247的說明書中提案了如特許文獻(xiàn)1所述的以較低單價大量生產(chǎn)所謂雙線螺紋螺栓成為可能的螺栓制造方法和制造裝置以及用在該裝置中的螺紋滾軋成形輥。該螺紋滾軋成形輥，具備展開了普通螺紋的普通螺紋牙部分；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與上述普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于上述普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分。

發(fā)明內(nèi)容
若是常規(guī)的螺紋滾軋成形輥通過利用切削在成形輥材料上形成螺紋牙而制造。上述特愿2003-81247中的螺紋滾軋成形輥會被認(rèn)為是與常規(guī)的螺紋滾軋成形輥同樣地，不是在成形輥材料上簡單地進(jìn)行普通和細(xì)牙兩次的螺紋牙的切削就可以了嗎？但不是這樣。該螺紋滾軋成形輥初次看會認(rèn)為是一體地形成了普通螺紋牙和細(xì)牙螺紋牙的輥，但實際上不是在一個輥上一體地形成了普通螺紋牙和細(xì)牙螺紋牙。
因此，在本發(fā)明中，是以提供一種用于制造具有如上述的防止松弛功能的、例如所謂雙線螺紋螺栓的多線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥的制造方法為目的。
為解決上述問題，本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥的制造方法，是具有展開了普通螺紋的普通螺紋牙部分；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分的螺紋滾軋成形輥的制造方法，包含的螺紋牙加工工序在螺紋滾軋成形輥材料上，將具有普通螺紋牙的頂部為平坦形狀的第1切削刀具切入到細(xì)牙螺紋部分的最大高度以下的位置上，通過切削螺紋滾軋成形輥材料的一部分，形成螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙部分；在切削后的螺紋滾軋成形輥材料上，將具有細(xì)牙螺紋牙形狀的第2切削刀具從螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙部分的谷部，與細(xì)牙螺紋牙部分的形狀吻合地切入，通過切削螺紋滾軋成形輥材料，形成螺紋滾軋成形輥的普通螺紋牙的剩余部分以及細(xì)牙螺紋牙部分。
在本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥的制造方法中，在螺紋滾軋成形輥材料上，將具有普通螺紋牙的頂部為平坦形狀的第1切削刀具切入到對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與展開了普通螺紋的普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋部分的最大高度以下的位置上，通過切削螺紋滾軋成形輥材料的一部分，形成螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙部分。還有，在該削后的螺紋滾軋成形輥材料上，將具有細(xì)牙螺紋牙形狀的第2切削刀具從形成于螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙部分的谷部，與細(xì)牙螺紋牙部分的形狀吻合地切入，通過切削螺紋滾軋成形輥材料，形成螺紋滾軋成形輥的普通螺紋牙的剩余部分以及細(xì)牙螺紋牙部分。由此，得到具有展開了普通螺紋的普通螺紋牙部分；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分的螺紋滾軋成形輥。
另外，制造作為螺紋滾軋成形輥的輥時，作為第1以及第2切削刀具可以使用車刀。另外，制造作為螺紋滾軋成形的搓絲板時，作為第1以及第2切削刀具可以銑刀。另外，本說明書中的切削是指廣義的切削，也包含用磨削等磨料的加工。
或者，在使用單一切削刀具制造螺紋滾軋成形輥時，本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，在螺紋滾軋成形輥材料上，切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削。
根據(jù)本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥的制造方法，可以得到具有展開了普通螺紋的普通螺紋牙部分；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分的螺紋滾軋成形輥。
這里，普通螺紋是指直徑與螺距的組合為一般的最為普遍使用的螺紋。另外，細(xì)牙螺紋是指相比普通螺紋螺距對直徑的比例小，谷淺的螺紋。涉及本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥的制造方法的細(xì)牙螺紋牙的螺距只要是普通螺紋牙的螺距以下即可。另外，各自的螺紋牙的形狀可以是三角螺紋、梯形螺紋、角形螺紋、鋸齒形螺紋、圓螺紋、棘爪螺紋或其他的特殊螺紋等等的任何一種，也可以是任意組合。
另外，在本說明書中，將螺紋的螺旋方向一致的，且在同一軸上具有不同螺距的兩個以上螺紋牙的圓筒體或圓錐體的稱為多線螺紋。多線螺紋中，當(dāng)螺距不同的螺紋牙數(shù)為2時，稱為雙線螺紋、螺紋牙數(shù)為3時，稱為三線螺紋、螺紋牙數(shù)為4時，稱為四線螺紋、…、螺紋牙數(shù)為n時，稱為n線螺紋。其中最大螺距的螺紋牙與最小螺距的螺紋牙比為a比n時(a和n為最小整數(shù)比)，多線螺紋在每個大螺距的螺紋牙的螺距a上其多線螺紋的螺紋牙形狀呈周期地變化。
此時，本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在普通螺紋牙的谷部展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比普通螺紋的螺距小的細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b，a和b為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于每個普通螺紋牙的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削。由此，得到雙線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥。
另外，使用其特征在于，在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在普通螺紋牙的谷部展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比普通螺紋的螺距小的細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b，a和b為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于每個普通螺紋牙的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部分；和在通過普通螺紋部分以及細(xì)牙螺紋牙部分形成的谷部展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比細(xì)牙螺紋的螺距還要小的最細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋與最細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b比c，a和b和c為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙部分以及細(xì)牙螺紋牙部分的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋牙的c螺旋中的最細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削的螺紋滾軋成形輥的制造方法，能得到三線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥。
同樣地，使用其特征在于，在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在普通螺紋的谷部分別展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比普通螺紋的螺距小并且螺距不同的1個或多個細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與1個或多個細(xì)牙螺紋的螺距比為a比…n，a，…，n為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于普通螺紋的n螺旋中各自的細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削的螺紋滾軋成形輥的制造方法，能得到n線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥。
這里，細(xì)牙螺紋牙中螺距最小的細(xì)牙螺紋牙部分若能在展開了細(xì)牙螺紋時的谷底比普通螺紋牙的谷底位于高位置地展開細(xì)牙螺紋時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋牙的n螺旋中，則在利用該螺紋滾軋成形輥滾軋成形多線螺紋螺栓時，滾動螺距圓直徑移動到在展開了細(xì)牙螺紋時的谷底處高出谷底約一半的螺栓材料的內(nèi)側(cè)。由此，在加工后期能減少滾動螺距圓直徑的變動，減輕螺栓材料轉(zhuǎn)動中心位置的變動。
另外，此時，期望展開了的細(xì)牙螺紋時的谷底位于比普通螺紋牙的谷底高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的細(xì)牙螺紋牙高的5～50％的位置。只要在此范圍，就能夠有效減少加工中的高頻振動以及噪音。另外，比5％小的場合，幾乎看不到由于使谷底高度變化而帶來的高頻振動以及噪音的改善。一方面，若超過50％導(dǎo)致利用滾軋成形制造的多線螺紋螺栓的細(xì)牙螺紋牙高比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格細(xì)牙螺紋牙的中徑小，因此向該多線螺紋螺栓的細(xì)牙螺紋牙的卡合變小。
另外，螺紋滾軋成形輥具備更加切入到細(xì)牙螺紋牙部分的谷底的深槽，因此在利用該螺紋滾軋成形輥滾軋成形多線螺紋螺栓時，該深槽起到緩沖作用，即使螺栓材料向螺紋滾軋成形輥的槽部未完全填充，也能夠制造出具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的細(xì)牙螺紋尺寸的多線螺紋螺栓。另外，利用不完全填充，能夠抑制因為完全填充時發(fā)生的加工后期的高頻振動。
另外，此時，期望槽的深度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格細(xì)牙螺紋牙高的3～10％。只要在此范圍，就能夠充分發(fā)揮緩沖作用，能夠制造具有完整形狀細(xì)牙螺紋牙的多線螺紋螺栓的同時，能夠充分抑制加工后期的高頻振動。而在比3％小的場合，幾乎看不到設(shè)置槽帶來的改善。一方面，若超過10％則槽過深，有可能影響多線螺紋螺栓的細(xì)牙螺紋牙的形狀。
采用本發(fā)明，能夠得到以下效果。
(1)在螺紋滾軋成形輥材料上，將具有普通螺紋牙的頂部為平坦形狀的第1切削刀具切入到對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與展開了普通螺紋的普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋部分的最大高度以下的位置上，通過切削螺紋滾軋成形輥材料的一部分，形成螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋部分，在切削后的螺紋滾軋成形輥材料上，將具有細(xì)牙螺紋牙形狀的第2切削刀具從螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙的部分谷部，與細(xì)牙螺紋牙部分的形狀吻合地切入，通過切削螺紋滾軋成形輥材料，形成螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙的剩余部分以及細(xì)牙螺紋牙部分，能得到具備展開了普通螺紋的普通螺紋牙；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分的，適于制造所謂雙線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥。
(2)在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋部分地進(jìn)行切削，能得到具備展開了普通螺紋的普通螺紋牙；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋牙部分的，適于制造所謂雙線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥。
(3)在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在普通螺紋牙的谷部展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比普通螺紋的螺距小的細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b，a和b為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于每個普通螺紋牙的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削，能得到適于制造雙線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥。
(4)在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在普通螺紋牙的谷部展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比普通螺紋的螺距小的細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b，a和b為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于每個普通螺紋牙的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部分；和在通過普通螺紋部分以及細(xì)牙螺紋牙部分形成的谷部展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比細(xì)牙螺紋的螺距還要小的最細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋與最細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b比c，a和b和c為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙部分以及細(xì)牙螺紋牙部分的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋牙的c螺旋中的最細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削，能得到三線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥。
(5)在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在普通螺紋的谷部分別展開與普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比普通螺紋的螺距小并且螺距不同的1個或多個細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與1個或多個細(xì)牙螺紋的螺距比為a比…n，a，…，n為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于普通螺紋的n螺旋中的各自的細(xì)牙螺紋牙部分地進(jìn)行切削，能得到適于制造n線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥。
(6)細(xì)牙螺紋牙中螺距最小的細(xì)牙螺紋牙部分在展開了細(xì)牙螺紋時的谷底比普通螺紋牙的谷底位于高位置地展開細(xì)牙螺紋時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋牙的n螺旋中，以便減少在利用該螺紋滾軋成形輥滾軋成形多線螺紋螺栓時的加工后期的滾動螺距圓直徑的變動，減輕螺栓材料轉(zhuǎn)動中心位置的變動。由此，向螺紋滾軋成形輥的槽部的材料填充率接近均等，能夠大幅抑制高頻振動，因此可以得到適于制造多線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥。
(7)螺紋滾軋成形輥具備更加切入到細(xì)牙螺紋牙部分谷底的深槽，因此在利用該螺紋滾軋成形輥滾軋成形多線螺紋螺栓時，即使螺栓材料向螺紋滾軋成形輥的槽部未完全填充，也能夠制造具有螺紋滾軋成形輥的細(xì)牙螺紋牙的多線螺紋螺栓。另外，利用不完全填充，能夠抑制因為完全填充時發(fā)生的加工后期的高頻振動，因此還能得到適于制造多線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥。


圖1是表示本發(fā)明第1實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置的概要圖。圖2是表示圖1的螺紋滾軋成形輥的立體圖。圖3是圖2的螺紋滾軋成形輥外周的滾軋成形部分的平面展開圖。圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E、圖4F分別是圖3的A-A剖面圖、B-B剖面圖、C-C剖面圖、D-D剖面圖、E-E剖面圖、F-F剖面圖。圖5是表示螺紋滾軋成形輥的制造次序的流程圖。圖6A表示用于制造螺紋滾軋成形輥的第1切削刀具的平面圖、圖6B是表示第2切削刀具的平面圖。圖7是表示本實施例的制造螺紋滾軋成形輥普通螺紋牙部分的加工工序的說明圖。圖8A、圖8B、圖8C、圖8D、圖8E、圖8F、圖8G、圖8H、圖8I、圖8J、圖8K是表示本實施例的制造螺紋滾軋成形輥突起的加工工序的說明圖。圖9A、圖9B是表示制造大螺距雙線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥的加工例的圖。圖10A、圖10B、圖10C、圖10D、圖10E、圖10F、圖10G、圖10H是使用了單一切削刀具的螺紋滾軋成形輥的制造工序的圖。圖11A是圖4A的部分放大圖。圖11B是圖4D的部分放大圖。圖12A對應(yīng)增加了修正的螺紋滾軋成形輥的圖11A的部分放大圖。圖12B對應(yīng)增加了修正的螺紋滾軋成形輥的圖11B的部分放大圖。圖13A對應(yīng)增加了修正的螺紋滾軋成形輥的圖11A的部分放大圖。圖13B對應(yīng)增加了修正的螺紋滾軋成形輥的圖11B的部分放大圖。圖14A對應(yīng)增加了修正的螺紋滾軋成形輥的圖11A的部分放大圖。圖14B對應(yīng)增加了修正的螺紋滾軋成形輥的圖11B的部分放大圖。圖15是表示本發(fā)明第2實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置的概要圖。圖16A、圖16B、圖16C、圖16D、圖16E、圖16F是本發(fā)明第3實施例的三螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥的剖面圖。圖17A、圖17B、圖17C、圖17D、圖17E、圖17F、圖17G、圖17H是表示在圖3的A-A剖面中的材料流動動向的圖。圖18A、圖18B、圖18C、圖18D、圖18E、圖18F、圖18G、圖18H是表示在圖3的B-B剖面的材料流動動向的圖。圖19A、圖19B、圖19C、圖19D、圖19E、圖19F、圖19G、圖19H是表示在圖3的D-D剖面的材料流動動向的圖。
具體實施例方式
實施例1圖1是表示本發(fā)明的第1實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置的概要圖，圖2是表示圖1的螺紋滾軋成形輥1的立體圖。
如圖1所示，本實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置，具備在規(guī)定間隔相對配置的一對螺紋滾軋成形輥1和在規(guī)定位置支撐圓柱狀的螺栓材料3(以下，稱其為「工件」)的螺栓支撐部2。另外，如圖2所示，螺紋滾軋成形輥1在其圓筒型輥(圓形輥)的外周上形成雙線螺紋螺栓形成用的滾軋成形軌跡4。
圖3是圖2的螺紋滾軋成形輥1外周的滾軋成形軌跡4的部分平面展開圖，圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E、圖4F分別是圖3的A-A剖面圖、B-B剖面圖、C-C剖面圖、D-D剖面圖、E-E剖面圖、F-F剖面圖。
如圖3所示，在螺紋滾軋成形輥1的外周上，將每個圓周16等分地反復(fù)形成對應(yīng)制造雙線螺紋螺栓的滾軋成形軌跡4。螺紋滾軋成形輥1的外徑為173.987mm，雙線螺紋螺栓在型號直徑M12中為普通螺紋螺距1.75mm，細(xì)牙螺紋螺距0.875mm。因此，雙線螺紋螺栓1個等分的滾軋成形軌跡4形成于螺紋滾軋成形輥1外周一周360°中的22.5°的范圍內(nèi)。圖3的A-A線、B-B線、C-C線、D-D線、E-E線、F-F線分別以3.75°間隔設(shè)置。
如圖4A～圖4F所示，螺紋滾軋成形輥1的滾軋成形軌跡4(圖4A～圖4F中用實線表示)具有將普通螺紋展開在圓形輥的表面上作為標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙的普通螺紋牙部分(以下，稱為「普通螺紋牙部」)5；和周期地形成于該普通螺紋牙谷部5a的附加突起6。突起6，具有與展開了的普通螺紋牙的原有普通螺紋同一方向螺旋線，對應(yīng)展開了比普通螺紋螺距小的細(xì)牙螺紋牙(圖4A～圖4F中用虛線(假想線)6a表示)與普通螺紋牙的相位偏離7而形成周期的形狀。
這里，若將普通螺紋與細(xì)牙螺紋的螺距比作為a比b(但是，a和b為最小整數(shù)比，在圖示例中為2比1)，突起6則是對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋時，與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋的b螺旋(在圖示例中1螺旋)中的細(xì)牙螺紋牙部分。如圖4A～圖4F所示，用假想線6a表示的細(xì)牙螺紋牙對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離7，將僅從該普通螺紋牙突出的部分作為附加的突起6形成。即，突起6不是細(xì)牙螺紋牙本身，像對應(yīng)只對應(yīng)相位偏離7的偏離量的細(xì)牙螺紋牙的假想線6a那樣的，而是相對普通螺紋牙5附加突出的突起。普通螺紋部牙5是除去形成在螺紋滾軋成形輥1表面上的細(xì)牙螺紋牙部分(突起6的表面)的部分。
另外，若是常規(guī)的螺紋滾軋成形輥，因其表面只形成普通螺紋牙或細(xì)牙螺紋牙中的一方，因此能夠嵌合普通螺紋螺母或細(xì)牙螺紋螺母。但是，本實施例的螺紋滾軋成形輥1的場合，可嵌合也可不嵌合普通螺紋螺母以及細(xì)牙螺紋螺母。在螺紋滾軋成形輥1的表面不是如特許文獻(xiàn)1所記載的一體形成現(xiàn)有的普通螺紋牙和細(xì)牙螺紋牙(具體結(jié)構(gòu)不明確)，而是形成普通螺紋牙部5和周期地形成于該普通螺紋牙部5的原有普通螺紋牙谷部5a的突起6。
這里，說明該螺紋滾軋成形輥1的制造方法。圖5是表示螺紋滾軋成形輥1的制造次序的流程圖。圖6A表示用于制造螺紋滾軋成形輥1的第1切削刀具的平面圖、圖6B是表示第2切削刀具的平面圖。圖7是表示本實施例的制造螺紋滾軋成形輥普通螺紋牙部分的加工工序的說明圖。圖8A、圖8B、圖8C、圖8D、圖8E、圖8F、圖8G、圖8H、圖8I、圖8J、圖8K是表示突起加工工序的說明圖。
首先，說明切削刀具。
如圖6A所示，第1切削刀具20是使其前端部22(普通螺紋牙21的頂部)具有平坦形狀的車刀。另外，在同一圖中，虛線23是表示用在常規(guī)的螺紋滾軋成形輥上形成普通螺紋牙時的車刀形狀的假想線。根據(jù)虛線23，能夠明確本實施例的第1切削刀具20是將具有常規(guī)的普通螺紋牙形狀的車刀的前端部加工成所需要形狀(平坦)。
如圖6B所示，第2切削刀具25是具有細(xì)牙螺紋牙26形狀的車刀。在該第2切削刀具25的前端部27(細(xì)牙螺紋牙26的頂部)上根據(jù)需要實施曲面加工。
如圖5所示，在制造螺紋滾軋成形輥1時，首先，進(jìn)行作為工件的螺紋滾軋成形輥材料30(參照圖7)的車削(步驟S11)，接著進(jìn)行普通螺紋牙加工工序(步驟S12)以及突起加工工序(步驟S13)。
在步驟S12的普通螺紋牙加工工序中使用第1切削刀具20。如圖7所示，在普通螺紋牙加工工序中，在螺紋滾軋成形輥材料30上將第1切削刀具20切入到如圖4A～圖4F所示的突起6的最大高度以下的位置上，并使其以普通螺紋牙的螺距沿用圖6A、圖6B的箭頭方向表示的刀具前進(jìn)方向進(jìn)行，切削螺紋滾軋成形輥材料30的一部分。由此，能夠形成普通螺紋牙5的部分。
在步驟S13的突起加工工序中使用第2切削刀具25。如圖8A～圖8K所示，在突起加工工序中，在第1切削工序中切削后的螺紋滾軋成形輥材料30上，將第2切削刀具25從普通螺紋牙5的部分谷部5a與圖7所示的突起6形狀吻合地切入，并使其以細(xì)牙螺紋牙的螺距沿用圖8A箭頭方向表示的刀具前進(jìn)方向進(jìn)行，切削螺紋滾軋成形輥材料30。由此，能夠形成普通螺紋牙5的剩余部分以及突起6。
此后，進(jìn)行(1)淬火、(2)回火的熱處理工序(步驟S14)以及(1)內(nèi)徑磨削、(2)外徑、端面磨削的形狀磨削工序(步驟S15)后，進(jìn)行(1)普通螺紋牙磨削、(2)突起磨削的磨削工序(步驟S16)。另外，在普通螺紋牙磨削工序中使用與第1切削刀具20相同形狀的磨削刀具，在突起磨削工序中使用與第2切削刀具25相同形狀的磨削刀具。
由此，得到具有如圖4A～圖4F所示的剖面形狀的螺紋滾軋成形輥1。
另外，在制造用于制造螺距大的雙線螺紋螺栓(以下稱其為「大螺距雙線螺紋螺栓」)的螺紋滾軋成形輥時，根據(jù)螺距大小，如圖9A、圖9B所示，若改變兩次相位利用第1切削刀具20進(jìn)行切削后，則可以提高加工性。另外，圖9A的工序和圖9B的工序的順序任何一種都可。
另外，可以使用單一的切削刀具制造本實施例的螺紋滾軋成形輥。圖10A、圖10B、圖10C、圖10D、圖10E、圖10F、圖10G、圖10H是使用了單一的切削刀具制造螺紋滾軋成形輥時的制造工序的圖。
在圖10A～圖10H例子中，不進(jìn)行利用如上述的兩個車刀的切削加工，而使用作為單一切削刀具的磨具40。在制造螺紋滾軋成形輥1時，首先，熱處理螺紋滾軋成形輥材料30，完成普通螺紋牙5以及突起6以外的加工后，利用通過單一磨具40進(jìn)行磨削加工。
分別如圖10A～圖10H的所示，使磨具40規(guī)則地沿半徑方向切入，以規(guī)定了的細(xì)牙螺紋牙的螺距的前進(jìn)速度沿螺紋滾軋成形輥材料30的表面前進(jìn)從而進(jìn)行磨削加工。這樣一來，通過在螺紋滾軋成形輥材料30保留突起6地切削普通螺紋牙部5，能夠得到上述的螺紋滾軋成形輥1。
如此地使用單一磨具40進(jìn)行加工時，無需通過兩個車刀的切削加工，因為無該切削加工因此無需相位對應(yīng)。
但是，在圖4A～圖4F所示例中，使作為基準(zhǔn)的普通螺紋牙谷部5a的谷底5b與對應(yīng)突起6的細(xì)牙螺紋牙的假想線6a的谷底6b的位置一致，但并不限于此。
例如，若使用本實施例的螺紋滾軋成形輥1制造的雙線螺紋螺栓(未圖示)的普通螺紋牙螺旋嚙合普通螺母時，則只減少螺紋滾軋成形輥1的突起6部分的接觸面積，通過使對應(yīng)突起6的細(xì)牙螺紋牙的假想線6a谷底6b的位置向圖4A～圖4F的下方移動，能夠增加雙線螺紋螺栓的普通螺紋牙與普通螺線螺母的接觸面積。
在使用上述結(jié)構(gòu)的雙線螺紋螺栓的制造裝置制造雙線螺紋螺栓時，是將圓柱狀的工件3配置在螺栓支撐部2上，將該工件3推壓到一對螺紋滾軋成形輥1之間，分別沿相同方向(例如，圖1中如箭頭所示的右旋轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)動一對螺紋滾軋成形輥1。由此，在一個工序中，在工件3的外周表面上1次滾軋成形普通螺紋牙部分和細(xì)牙螺紋牙部分，能夠得到形成普通螺紋牙部分和細(xì)牙螺紋牙部分的雙線螺紋螺栓。
在如此得到的雙線螺紋螺栓的外周表面上形成圖4A～圖4F的螺紋滾軋成形輥1的滾軋成形軌跡4的相反軌跡的槽(相當(dāng)普通螺紋牙部5以及突起6的槽)。
得到的雙線螺紋螺栓與通過現(xiàn)有的切削形成的雙線螺紋螺栓相同地，在形成了的普通螺紋牙上，細(xì)牙螺紋牙處于可挖取狀態(tài)。因此，得到的雙線螺紋螺栓能夠嵌合普通螺紋螺母和細(xì)牙螺紋螺母。
另外，一般地，使普通螺紋螺母的普通螺紋牙的峰部嵌合該雙線螺紋螺栓的普通螺紋牙谷部，使細(xì)牙螺紋螺母的細(xì)牙螺紋的峰部嵌合形成于該雙線螺紋螺栓的普通螺紋牙峰部的細(xì)牙螺紋牙谷部，因此普通螺紋牙峰頂?shù)陌霃椒较蛭恢门c細(xì)牙螺紋牙峰頂?shù)陌霃椒较蛭恢脮r常一致地形成雙螺釘螺栓。用于制造如此雙線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥的突起是由展開了細(xì)牙螺紋時的谷底位置與普通螺紋牙的谷底位置一致地展開細(xì)牙螺紋，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部分構(gòu)成的。以下，將具有如此突起的螺紋滾軋成形輥稱為「標(biāo)準(zhǔn)輥」。
圖11A、圖11B分別是圖4A、圖4D的部分放大圖。如圖11A、圖11B所示，標(biāo)準(zhǔn)輥呈周期性變化的槽的深度，在普通螺紋牙的谷底5b的位置與為了形成突起6的展開了的細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙6a的谷底6b的位置相互重疊最多處(A-A剖面)最深，在二者的位置最偏離處(D-D剖面)最淺。因此，在用標(biāo)準(zhǔn)輥滾軋成形雙線螺紋螺栓時，在加工最后階段中的工具與工件3的滾動螺距(工具與工件3的滾動接觸位置)圓的直徑，從工件3看在A-A剖面處最大，在D-D剖面處最小。
其結(jié)果，在該加工階段(即加工最后磨合階段)中，工件3的轉(zhuǎn)動中心位置時常變動，成為產(chǎn)生激烈高頻振動和噪音的原因。因該高頻振動的不同程度，可能引起精度的不良、工具壽命顯著減少、使制造裝置受到不良影響。另外，在該標(biāo)準(zhǔn)輥中，在各剖面中的槽部的剖面面積不同(即，在A-A剖面處最大、在D-D剖面處最小)，因此，在向各剖面的槽部的材料填充率產(chǎn)生差別，特別在加工后期中，向槽部的材料填充率高，剩余材料無處分流。這也是產(chǎn)生高頻震動等問題的原因。
因此，在本發(fā)明的實施例中，期望突起6，作為在展開的細(xì)牙螺紋時的谷底6b處于比普通螺紋牙谷底5b高的位置而展開細(xì)牙螺紋時，對應(yīng)與普通螺紋牙5的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙6a的一部分。此時，如圖12A、圖12B所示，展開的細(xì)牙螺紋是比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的谷深度淺5～50％的細(xì)牙螺紋，使展開了該細(xì)牙螺紋時的谷底6b處于比普通螺紋牙的谷底5b高出該變淺量dh的位置。
或者，如圖13A、圖13B所示，展開的細(xì)牙螺紋以如下方式平穩(wěn)變化在普通螺紋牙谷底5b的位置與為了形成突起6的展開了的細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙6a谷底6b的位置相互重疊最多處(A-A剖面)是相比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的谷深度淺5～50％的細(xì)牙螺紋，二者的位置最偏離處(D-D剖面)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的谷深度。
使用增加了這些修正的螺紋滾軋成形輥，滾軋成形雙線螺紋螺栓的情況與使用標(biāo)準(zhǔn)輥滾軋成形場合相比，在A-A剖面中的滾動螺距圓的直徑移動到使展開了細(xì)牙螺紋時的谷底6b的深度變淺的變淺量dh的約一半的工件3的內(nèi)側(cè)，從而接近僅此量的D-D剖面的滾動螺距圓直徑。因此，加工后期的滾動螺距圓直徑的變動減少，工件3的轉(zhuǎn)動中心位置的變動減少。另外，A-A剖面槽部的剖面面積接近D-D剖面槽部的剖面面積，因此，各剖面槽部的材料填充率接近均等，能夠大幅抑制高頻振動。
一方面，在使用增加如此修正的螺紋滾軋成形輥滾軋成形的雙線螺紋螺栓中，理所當(dāng)然地細(xì)牙螺紋的牙高(特別地，在相當(dāng)于A-A剖面處)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格低。但是，雙線螺紋螺栓在其普通螺紋部取得幾乎全部的緊固力，因此這樣以來幾乎不損失靜態(tài)強(qiáng)度和動態(tài)強(qiáng)度，另外能夠發(fā)揮充分的防止松弛效果。
但是，在使用增加如上述修正的螺紋滾軋成形輥，滾軋成形雙線螺紋螺栓時，能夠解決在使用標(biāo)準(zhǔn)輥滾軋成形時存在的高頻振動等問題，但制造出的雙線螺紋螺栓的細(xì)牙螺紋部的牙高比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格低。但是，從細(xì)牙螺紋部的強(qiáng)度、與細(xì)牙螺紋螺母的擰合程度或商品性考慮，能夠得到細(xì)牙螺紋部牙高的完整性。
此時，如圖14A、14B所示，螺紋滾軋成形輥具備更加切入到作為突起6形成的細(xì)牙螺紋牙6a部分谷底6b的槽6c。該槽6c的深度dv是細(xì)牙螺紋牙6a高的3～10％。利用如此螺紋滾軋成形輥滾軋成形雙線螺紋螺栓時，槽6c起到緩沖作用，即使工件3未被完全向螺紋滾軋成形輥填充，也能夠制造具有標(biāo)準(zhǔn)高度細(xì)牙螺紋牙的雙線螺紋螺栓。由此，能夠抑制成為完全填充時發(fā)生的在加工后期的高頻振動。
實施例2
圖15是表示本發(fā)明第2實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置的概要圖。
如圖15所示，本實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置具備在規(guī)定間隔相對配置的一對螺紋滾軋成形搓絲板8。固定一對螺紋滾軋成形搓絲板8的一方，使另一方可以平行移動地配置，或可以相互沿相反方向平行移動地配置。
螺紋滾軋成形搓絲板8在平板狀的鋼板(搓絲板)的一面形成雙線螺紋螺栓形成用的滾軋成形軌跡9。滾軋成形軌跡9與展開呈平面的第1實施例的滾軋成形軌跡4是相同的。
為了制造這樣的螺紋滾軋成形搓絲板8，使用與在第1實施例中說明的圖6A、圖6B具有相同形狀的剖面形狀的銑刀，進(jìn)行與在圖7以及圖8A～圖8K說明的相同的工序。
為了使用如此的雙線螺紋螺栓的制造裝置制造雙線螺紋螺栓，將圓柱狀的工件3推壓到一對螺紋滾軋成形搓絲板8之間，使一方的螺紋滾軋成形搓絲板8與另一方的螺紋滾軋成形搓絲板8維持平行地平行移動，或相互沿相反的方向平行移動。由此，與第1實施例同樣地，在一個工序中，在工件3的外周表面上1次滾軋成形普通螺紋部分和細(xì)牙螺紋部分，能夠得到形成普通螺紋部分和細(xì)牙螺紋部分的雙線螺紋螺栓。
或者，可以通過利用作為與第1實施例相同的單一刀具的磨具40的磨削加工制造螺紋滾軋成形搓絲板8。
實施例3圖16A、圖16B、圖16C、圖16D、圖16E、圖16F是本發(fā)明第3實施例的三線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥的剖面圖。螺紋滾軋成形輥10的外周，將每個圓周16等分地反復(fù)形成對應(yīng)制造三線螺紋螺栓的滾軋成形軌跡。圖16A～圖16F是以3.75°的間隔表示螺紋滾軋成形輥10外周剖面的圖。
在如圖16A～圖16F所示的三線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥10中，還具有突起12，它由在通過普通螺紋牙部5和突起6形成的谷部11具有與展開了的普通螺紋牙的原有普通螺紋同一方向螺旋線，由展開比作為形成突起6的原有細(xì)牙螺紋的螺距還要小的最細(xì)牙螺紋(但是，普通螺紋與細(xì)牙螺紋與最細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b比c，a和b和c為最小整數(shù)比。圖示例中為4比2比1)時，對應(yīng)與普通螺紋牙部5和突起6的相位偏離，周期的形成于每個普通螺紋牙的c螺旋中(在圖示例中1螺旋)的最細(xì)牙螺紋牙(圖10A～圖10F中用虛線(假想線)12a表示)的一部分構(gòu)成。
如圖16A～圖16F所示，細(xì)牙螺紋牙6a將僅從該普通螺紋牙突出的部分作為附加突起6形成。還有，在該螺紋滾軋成形輥10中，最細(xì)牙螺紋牙12a僅將從該突起6突出的部分作為附加突起12形成。突起12不是最細(xì)牙螺紋牙本身，像對應(yīng)只對應(yīng)與普通螺紋牙部5和突起6的相位偏離對應(yīng)偏離量處的最細(xì)牙螺紋牙的虛線12a那樣的，而是相對普通螺紋牙部5以及突起6再被突出的附加突起。
制造如此三線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥時，作為切削刀具使用車刀的情況使用3個車刀。在3個車刀中，第1車刀以及第2車刀與第1切削刀具20相同，是前端部具有平坦形狀的車刀。第3車刀與第2切削刀具25相同，具有最細(xì)牙螺紋牙形狀。依次使用這些的從第1到第3的車刀，進(jìn)行與上述相同的加工。
一方面，作為切削刀具使用單一磨具的情況與上述相同地，通過使磨具規(guī)則地沿半徑方向切入的同時，使其以規(guī)定的最細(xì)牙螺紋牙螺距的前進(jìn)速度沿螺紋滾軋成形輥材料的表面前進(jìn)從而進(jìn)行。這樣一來，在螺紋滾軋成形輥材料上保留突起12以及突起6地切削普通螺紋牙部5。
另外，未圖示的，滾軋成形n線螺紋螺栓時，也可使用具有如下結(jié)構(gòu)的螺紋滾軋成形輥，具有展開了普通螺紋的普通螺紋牙部分；和在該螺紋牙的谷部分別展開具有與普通螺紋同一方向螺旋線且比普通螺紋螺距小且螺距不同的1個或多個的細(xì)牙螺紋(但是，使普通螺紋與1個或多個的細(xì)牙螺紋的螺距比為a比…比n，a，…，n為最小整數(shù)比)時，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋牙的n螺旋中的各自的細(xì)牙螺紋牙的部分構(gòu)成的突起。
另外，即使在滾軋成形該n線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥中，也可以增加與第1實施例的螺紋滾軋成形輥相同的修正。增加對谷深度的修正時，使展開最小螺距的細(xì)牙螺紋時的谷底位于比普通螺紋牙的谷底高的位置地展開細(xì)牙螺紋時，對應(yīng)與普通螺紋的相位偏離，周期地形成于每個普通螺紋牙的n螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部分即可。
制造這樣的n線螺紋螺栓用的螺紋滾軋成形輥時，作為切削刀具使用車刀的情況使用n個車刀。在n個車刀中，第1，…，n-1車刀與第1切削刀具20相同，是前端部具有平坦形狀的車刀。第n車刀與第2切削刀具25相同，具有最小螺距的細(xì)牙螺紋牙形狀。依次使用這些從第1到第n的車刀，進(jìn)行與上述相同的加工。
一方面，作為切削刀具使用單一磨具的情況與上述相同地，通過使磨具規(guī)則地沿半徑方向切入的同時，使其以規(guī)定的最細(xì)牙螺紋牙螺距的前進(jìn)速度沿螺紋滾軋成形輥材料的表面前進(jìn)從而進(jìn)行。這樣一來，在螺紋滾軋成形輥材料上，對應(yīng)與普通螺紋牙的相位偏離，保留周期地形成于普通螺紋牙的n螺旋中呈細(xì)牙螺紋牙部分地切削普通螺紋牙部。
分析有關(guān)使用上述本發(fā)明第1實施例的雙線螺紋螺栓的制造裝置將雙線螺紋滾軋成形到螺栓上的機(jī)構(gòu)。圖17A～圖17H、圖18A～圖18H、圖19A～圖19H分別表示在圖3的A-A剖面、B-B剖面、D-D剖面的材料流動動向的圖。另外，在這些圖中，使一對螺紋滾軋成形輥1沿同一方向轉(zhuǎn)動的同時，A～H是指將連續(xù)縮短相互之間距離時的情況表示為以約0.1～0.2mm的進(jìn)給量最終將螺紋滾軋成形輥推入到工件3內(nèi)約1mm的狀態(tài)。
如圖17A～圖17H、圖18A～圖18H、圖19A～圖19H所示，隨著螺紋滾軋成形輥1被漸漸推壓到工件3的過程中，首先，工件3沿螺紋滾軋成形輥1的普通螺紋部5的表面產(chǎn)生塑性變形的同時進(jìn)入普通螺紋牙的谷部5a。并且，在進(jìn)入途中，此次沿附加突出于普通螺紋牙的突起6的表面產(chǎn)生塑性變形的同時進(jìn)入了谷部5a。由此，得到了形成普通螺紋部分和細(xì)牙螺紋部分的雙線螺紋螺栓。
進(jìn)行上述本發(fā)明的第1實施例的增加了修正的螺紋滾軋成形輥與根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)輥制造的雙線螺紋螺栓的比較測試。表1是針對兩種型號M12和M16，分別測定細(xì)牙螺紋牙的谷底6b深度發(fā)生的變化與槽6c的深度發(fā)生變化時在加工中的高頻振動和噪音的結(jié)果。另外，用于制造M12的雙線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥的螺距比為1.75比0.875，而M16為2比1。
表1

從表1能夠確認(rèn)在使細(xì)牙螺紋牙的谷底6b的深度改變而修正了的螺紋滾軋成形輥中，將谷底6b的深度相對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的細(xì)牙螺紋牙變淺5％～40％時，深度越淺越能夠減少加工時的高頻振動以及噪音。一方面，在改變槽6c的深度而修正了的螺紋滾軋成形輥中，使槽6c的深度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的細(xì)牙螺紋牙高的5％和10％時，加工時的高頻振動以及噪音得到了改善。
另外，這些螺紋滾軋成形輥通過了一切利用美國航空規(guī)格NAS3354振動測試法的松弛測試。另外，在利用阿姆斯拉式拉伸測試法的靜態(tài)強(qiáng)度測試以及利用液壓伺服式測試法的動態(tài)測試中，能夠確認(rèn)具備與標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺栓等同的能力。
涉及本發(fā)明的螺紋滾軋成形輥，作為通過輥軋成形制造具有防止松弛功能的多線螺紋螺栓的輥是實用的。
權(quán)利要求
1.一種螺紋滾軋成形輥的制造方法，具備展開了普通螺紋的普通螺紋牙的牙部；和對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與上述普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于上述普通螺紋牙谷部的上述細(xì)牙螺紋牙部分的突起，其特征在于，包含在螺紋滾軋成形輥材料上，將具有普通螺紋牙的頂部為平坦形狀的第1切削刀具切入到對應(yīng)上述細(xì)牙螺紋牙的突起的最大高度以下的位置上，通過切削上述螺紋滾軋成形輥材料的一部分，形成上述螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙的牙部的工序；和在上述切削后的螺紋滾軋成形輥材料上，將具有細(xì)牙螺紋牙形狀的第2切削刀具從上述螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙的牙部的谷部，與對應(yīng)上述細(xì)牙螺紋牙部的突起形狀吻合地切入，通過切削上述螺紋滾軋成形輥材料，形成對應(yīng)上述螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙的谷部以及上述細(xì)牙螺紋牙部的突起的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，作為上述第1以及第2的切削刀具使用了車刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，作為上述第1以及第2的切削刀具使用了銑刀。
4.一種螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，將在上述普通螺紋牙的谷部與上述普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比上述普通螺紋的螺距小的細(xì)牙螺紋(但是，上述普通螺紋與上述細(xì)牙螺紋的螺距比為a比b，a和b為最小整數(shù)比)在其谷底比上述普通螺紋的谷底位于高位置地展開時，對應(yīng)與上述普通螺紋牙的相位偏離，保留對應(yīng)周期地形成于上述每個普通螺紋牙的b螺旋中的細(xì)牙螺紋牙部的突起地進(jìn)行切削。
5.一種螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，在螺紋滾軋成形輥材料上切削展開了普通螺紋的普通螺紋牙時，在上述普通螺紋牙的谷部分別展開與上述普通螺紋具有同一方向螺旋線的且比上述普通螺紋螺距小并且螺距不同的1個或多個細(xì)牙螺紋(但是，上述普通螺紋與上述1個或多個的細(xì)牙螺紋的螺距比為a比…n，a，…，n為最小整數(shù)比)時(但是，有關(guān)螺距最小的細(xì)牙螺紋在其谷底比上述普通螺紋牙的谷底位于高位置地展開時)，對應(yīng)與上述普通螺紋牙的相位偏離，保留對應(yīng)周期地形成于上述普通螺紋的n螺旋中的各自的細(xì)牙螺紋牙部的突起地進(jìn)行切削。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，展開了上述細(xì)牙螺紋時的谷底，比上述普通螺紋牙的谷底高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的細(xì)牙螺紋牙高的5％～50％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋滾軋成形輥的制造方法，其特征在于，展開了上述細(xì)牙螺紋時的谷底，比上述普通螺紋牙的谷底高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的細(xì)牙螺紋牙高的5％～50％。
全文摘要
本發(fā)明提供用于制造具有防止松弛功能的，例如所謂雙線螺紋螺栓的多線螺紋螺栓的螺紋滾軋成形輥的制造方法。在螺紋滾軋成形輥材料(30)上，將具有普通螺紋牙的頂部為平坦形狀的第1切削刀具(10)切入到作為對應(yīng)展開了細(xì)牙螺紋的細(xì)牙螺紋牙與展開了普通螺紋的普通螺紋牙的相位偏離，周期地形成于普通螺紋牙谷部的細(xì)牙螺紋部的突起(6)的最大高度以下的位置上，通過切削螺紋滾軋成形輥材料(30)的一部分，形成螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙部，還有，將具有細(xì)牙螺紋牙形狀的第2切削刀具(25)從形成于螺紋滾軋成形輥上的普通螺紋牙部的谷部(5a)，與突起(6)形狀吻合地切入，通過切削螺紋滾軋成形輥材料(30)，形成螺紋滾軋成形輥的普通螺紋牙的剩余部分以及突起(6)。
文檔編號B23P15/50GK1780715SQ200480011389
公開日2006年5月31日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者竹增光家, 宮原洋 申請人:株式會社產(chǎn)學(xué)連攜機(jī)構(gòu)九州