專利名稱：用于生產帽的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產帽的裝置，這些帽例如與諸如飲料瓶之類的容器、清潔劑容器和一般的接收器相關聯使用。
已知帽與不同類型的容器相關聯。
這些帽能夠通過壓縮或者通過注模成形而獲得。
上面公開的帽提供有密封環(huán)，當第一打開帽時該密封環(huán)以清楚地為使用者示出是否容器已經打開的方式保持附著在容器上。
為了密封環(huán)可以易于從帽分離，放在密封環(huán)和帽之間的區(qū)域提供有標稱凹痕切割線。
該密封環(huán)提供有固定增強設備，例如具有片狀物的形式，適于與在容器的傳送端口處獲得的止動元件相互作用并且適于在容器的第一開口過程中防止密封環(huán)從容器脫離。
已知用于制造帽的裝置布置成在操作旋轉元件上接收通過壓縮成形或者通過注模獲得的帽，并且該帽包括底壁、限定帽的側罩蓋的側壁、密封環(huán)和固定增強設備，該固定增強設備包括在相對底壁的方向上從側壁伸出的附屬物。
這些裝置包括第一轉臺，布置成朝向帽的內部也即在前述底壁的方向上折疊前述附屬物的折疊機構與上述第一轉臺相關聯。
這些裝置進一步包括第二轉臺，切割機構與上述第二轉臺相關聯，該切割機構布置成以限定在密封環(huán)和帽的罩蓋之間布置的標稱切割線的方式在前述側壁上產生切口。
可選擇地，切割機構能夠與第一轉臺相關聯并且折疊機構能夠和第二轉臺相關聯。
切割機構包括布置在帽外部的切口刀，抵靠該切口刀通過合適的帽移動機構使得前述側壁旋轉。
切口刀包括以如下方式成形的刃具有一系列的齒以便在帽的側壁上產生穿過側壁的切口，在它們之間放置沒有切口的區(qū)域，這些沒有切口的區(qū)域構成當帽第一打開時適于破裂的橋元件。
可選擇地，切口刀可以包括具有連續(xù)切割的刃，其適于與具有不同厚度的側壁的帽相互作用。
在該情況下，在具有更小厚度的側壁的區(qū)域產生貫通切口，同時在具有更大厚度的側壁區(qū)域處限定橋元件。
上面公開的裝置進一步包括放置在第一轉臺和第二轉臺之間并且適于從第一轉臺拾起提供有已經折疊的片狀物的帽的傳送設備，以便將它們傳遞到第二轉臺。
傳送設備包括帽沿著其在基本直線方向上前進的傳送器。
與使用上面公開的傳送設備相聯系的一個缺點構成其暗含瞬態(tài)和進一步瞬態(tài)的事實，在上述瞬態(tài)中來自旋轉移動的帽(由第一轉臺給出)呈現直線移動，在上述進一步瞬態(tài)中與傳送器相關聯的帽的直線移動在傳遞到第二轉臺上的時刻轉化為旋轉移動。
在第一轉臺上以及在第二轉臺上，帽接收在由預定角度彼此間隔的相應座內。
這意味著在第一轉臺上以及在第二轉臺上，帽彼此相距并且它們中每一個的移動與剩余帽的移動同步。
另一方面，在傳送器中帽基本上一個在另一個后面移動，而它們中每一個的移動沒有處在與其它一起移動的階段。
在第二轉臺的輸入區(qū)域處因此必須彼此間隔帽以使得后者正確加載在第二轉臺上。
出于此目的，必須提供具有使得帽必須間隔并且使得帽同步移動的傳送器。
已知的裝置包括具有大約三米長度的傳送器。
因此，上面公開的裝置不得不必要地裝配在很空曠的環(huán)境內并且不允許優(yōu)化使用必須安裝裝置的建筑物空間。
歐洲專利申請EP-A-1243520公開已知用于生產帽的裝置，其包括折疊機構和切割機構都與之相關聯的單個操作轉臺。
該裝置進一步包括適于供應操作轉臺的第一傳遞轉臺以及使用接收完成的帽的第二傳遞轉臺。
在該裝置中，折疊機構和切割機構布置在角度上順序的位置并且一個接另一個它們與帽相互作用。
由于上面公開的裝置提供有必須同時適于折疊和切割的軸，對于某些類型的帽來說，該軸會不能夠滿意地執(zhí)行兩個功能(折疊和切割)。
在EP-A-1243520中公開的折疊機構包括提供有適于插入帽內部的尖端的環(huán)。
上面公開的裝置的進一步缺點構成如下事實伸出支撐在相應支撐元件上的前述環(huán)傾向于彎曲。
因此，帽在它們與操作轉臺相關聯的同時必須經受時間上相當靠近的多個操作，這些操作進一步在彼此相距小距離的裝置區(qū)域中執(zhí)行。
特別的，除了折疊和切割操作之外，必須提供帽插入操作轉臺所提供的座內部的操作，以及從操作轉臺拾起帽的操作。
因此，不能夠提供例如連接到質量控制并完成的進一步操作，同時帽與操作轉臺相關聯。
上面公開裝置的進一步缺點構成如下事實切割機構提供有的切口刀的刃經受明顯的磨損。
因此有必要通過在與帽接觸區(qū)域的方向上移動其刃而人工定位切口刀，以此方式偏移由前述磨損引起的刃的縮短。
通過使用提供有微調螺絲的對開螺母進行人工定位，上述微調螺絲與支撐切口刀的工具架相結合。
前述對開螺母通過手輪是人工可致動的。
因此，為了執(zhí)行刃位置的調節(jié)，有必要停下裝置并且執(zhí)行復雜的調節(jié)操作，以便不讓前述的微調螺絲經受在切割過程中施加的載荷。
為了使螺絲不受前述機械應力，可以提供切口刀的夾持鎖，然而該夾具鎖會明顯增加裝置的復雜性以及成本。
已知類型的裝置裝配有提供有沖孔的折疊機構，這些沖孔在到帽的內部的基本軸向方向上在固定增強機構上施加脈沖作用。
因此已知裝置的進一步缺點構成確定經常是不可接受量的帽塑性變形的風險。
本發(fā)明的一個目的在于改進用于生產帽的裝置。
本發(fā)明的進一步目的在于提供用于生產帽的裝置，其使得能夠在前述帽上執(zhí)行多個操作。
本發(fā)明的進一步目的在于獲得用于生產帽的裝置，根據前進的任何方向前述帽能夠從該裝置中排出。
再進一步的目的在于獲得用于生產帽的裝置，其中能夠極精確地定位切割機構并且不必中斷裝置的工作周期。
本發(fā)明的再進一步目的在于獲得提供有切割機構的定位機構的用于生產帽的裝置，在操作過程中上述切割機構基本上不遭受機械應力。
本發(fā)明的再進一步目的在于獲得提供有折疊機構的用于生產帽的裝置，該折疊機構以不引起帽的塑性變形的方式成形。
在本發(fā)明的第一方面，提供一種用于生產帽的裝置，包括與第一操作機構相關聯的第一操作轉臺機構和與進一步的操作機構相關聯的進一步操作轉臺機構，其特征在于在所述第一操作轉臺機構和所述進一步操作轉臺機構之間放置有傳遞轉臺機構，以便在所述第一操作轉臺機構和所述進一步操作轉臺機構之間移動所述帽。
在一種實施例中，第一操作機構包括折疊機構，該折疊機構布置成折疊所述帽所提供的固定增強機構，并且進一步的操作機構包括切割機構，該切割機構布置成在帽的側壁產生標稱切割線機構。
在另一實施例中，第一操作機構包括切割機構，同時進一步操作機構包括折疊機構。
在進一步實施例中，裝置進一步包括進一步傳遞轉臺機構，以便從進一步操作轉臺機構拾起帽。
由于本發(fā)明的該方面，能夠獲得用于生產帽的裝置，由于傳遞轉臺機構提供有相當緊湊的形狀，因此該裝置提供有限的整體尺寸。
提供傳遞轉臺機構使得能夠在第一操作轉臺機構和進一步操作轉臺機構之間避免大傳送器機構的安裝。
由于傳遞轉臺機構的旋轉速度與第一操作轉臺機構以及第二操作轉臺機構的旋轉速度同步，因此能夠獲得帽的活動和簡單移動。
而且，由于提供進一步的傳遞轉臺機構，根據前進的任何方向帽能夠從裝置排出。
提供具體來說意欲從裝置卸載帽的旋轉設備事實上使得能夠選擇進一步傳遞轉臺機構的角度位置，在角度位置處提供拾取線。
由于在帽與進一步傳遞轉臺機構相關聯的同時不必執(zhí)行進一步的操作，相對于第二傳遞轉臺機構前述拾取線能夠基本上布置在任何位置。
這使得裝置以優(yōu)化由前述環(huán)境限定的空間的方式定位在環(huán)境內部。
這通過如下事實變成可能裝置能夠具有長度和形狀以便適應在前述環(huán)境中存在的任何結構約束。
在本發(fā)明的第二方面，提供一種用于生產帽的裝置，包括與第一操作機構相關聯的第一操作轉臺機構和與進一步的操作機構相關聯的進一步操作轉臺機構，其特征在于，在所述第一操作機構和所述第二操作機構之間放置有布置成監(jiān)測所述帽的監(jiān)測機構。
在一種實施例中，第一操作機構包括折疊機構，該折疊機構布置成折疊所述帽裝配的固定增強機構，并且所述第二操作機構包括切割機構，該切割機構布置成在所述帽的側壁產生標稱切割線機構。
在一種實施例中，在監(jiān)測機構的下游該裝置進一步包括布置成從裝置拾取帽的拾取機構，跟著由前述監(jiān)測機構執(zhí)行的檢測，上述帽已經被認為不符合預定的質量標準。
在另一實施例中，監(jiān)測機構包括照相機。
由于本發(fā)明的該方面，在經受切割操作之前能夠放棄缺陷帽。
這使得能夠防止帽破壞切割機構。
在一種實施例中，監(jiān)測機構與傳遞轉臺機構相關聯，該傳遞轉臺機構放在折疊機構與之相關聯的第一操作轉臺機構和切割機構與之相關聯的進一步操作轉臺機構之間。
提供前述傳遞轉臺機構使得根據本發(fā)明的裝置能夠裝配有進一步的操作設備，例如監(jiān)測機構等等，適于在帽上執(zhí)行除折疊和切割操作之外的額外操作。
這使得與現有技術相比獲得相當大的優(yōu)點，這是因為這些進一步的操作設備難于安裝在根據EP-A-1243520的教導制成的裝置上。
在本發(fā)明的第三方面，提供用于相對于加工對象定位工具的設備，包括適于支撐所述工具的工具架機構和與所述工具架機構操作上相關聯的可調節(jié)部件，其特征在于，其進一步包括適于抵靠所述可調節(jié)部件張緊所述工具架機構的止動部件。
在一種實施例中，可調節(jié)部件包括通過調節(jié)機構而致動滑動并且提供有彎曲面的塊，上述彎曲面適于與工具架機構的相應彎曲活動表面相互作用。
在另一實施例中，止動部件包括相對工具架機構的前述活動表面、適于與進一步相應彎曲活動表面相互作用的進一步彎曲面。
由于本發(fā)明的該方面，能夠獲得定位工具的設備，提供有布置成移動可調節(jié)部件的調節(jié)機構，在裝置操作過程中，調節(jié)部件基本上不經受機械應力。
特別地，能夠獲得用于生產帽的裝置，其中能夠調節(jié)切割機構相距要被切割的帽的距離，以偏移由于切割機構磨損產生的縮短。
在本發(fā)明的第四方面，用于生產帽的裝置包括與外部環(huán)境隔離并布置成接收所述帽的腔座機構，以使得所述帽經受受控的處理。
在一種實施例中，布置成調節(jié)腔機構內部溫度的調節(jié)機構與腔機構相關聯。
在另一實施例中，布置成輻射帽的輻射機構與腔機構相關聯。
在進一步實施例中，布置成執(zhí)行帽清理操作的清理器機構與腔機構相關聯。
在再進一步實施例中，腔座機構與布置成傳遞帽的轉臺機構相關聯。
由于本發(fā)明的該方面，能夠獲得其中帽能夠在受控環(huán)境中進行處理的裝置。
在本發(fā)明的第五方面，提供用于生產帽的裝置，包括布置成在所述帽上產生標稱切割線機構的切割機構，其特征在于，其進一步包括以相對所述帽監(jiān)測所述切割機構的定位的方式操作地與所述切割機構相關聯的傳感器機構。
在一種實施例中，傳感器機構包括布置成檢測切割機構的切口刀機構的熱膨脹的位置傳感器機構。
在另一實施例中，傳感器機構包括布置成檢測所述帽溫度的溫度傳感器機構。
在進一步實施例中，傳感器機構包括布置成檢測所述帽的顏色的顏色傳感器機構。
在本發(fā)明的第六方面，提供用于生產帽的裝置，包括布置成在所述帽內部折疊固定增加機構的折疊機構，其特征在于，所述折疊機構包括提供有在不活動位置和工作位置之間可移動的操作區(qū)域的鉸接折疊機構，在上述不活動位置所述操作區(qū)域定位在所述帽外部，在上述工作位置所述操作區(qū)域以在所述帽內部折疊所述固定增強機構的方式接收在所述帽內部。
由于本發(fā)明的該方面，能夠獲得用于生產帽的裝置，其中在固定增強機構的折疊操作過程中對帽破壞的風險極大地受到限制或者甚至完全消除。
在本發(fā)明的第七方面，提供用于生產帽的裝置，包括布置成折疊所述帽所提供的固定增加機構的折疊機構和布置成在所述帽的側壁產生標稱切割線機構的切割機構，其特征在于，所述切割機構與所述折疊機構同軸并且布置在所述折疊機構的外部。
參照以實例方式示出非限制實施例的附圖將能夠更好理解和實現本發(fā)明，其中

圖1是用于生產帽的裝置的平面圖；圖2是圖1中裝置的傳遞轉臺機構的平面圖；圖3是操作圖1中裝置的與示出處在操作構造的切割機構相關聯的轉臺機構以及前述切割機構的定位機構的局部截面?zhèn)纫晥D；圖4是類似于圖3的視圖，示出處在靜止構造的切割機構；圖5是類似于圖3的視圖，示出與切割機構相關聯的監(jiān)測機構；圖6是圖5中裝置的平面圖；圖7是類似于圖3的視圖，其示出處在靜止構造的切割機構以及根據一種實施例制造的切割機構的定位機構；圖8是類似于圖3的視圖，其示出處在靜止構造的切割機構；圖9是切割機構的支撐元件的平面圖，該切割機構提供有圖7示出的定位機構；圖10是當切割機構處在圖8示出的操作構造時從布置處在鎖定構造的定位機構的后面看的視圖；圖11是圖7的細節(jié)；圖12是示出處在圖8中操作構造的切割機構的平面圖；圖13是與根據本發(fā)明的裝置相關聯的壓縮空氣回收設備的側視圖；圖14是圖13中設備的平面圖；圖15是沿著根據本發(fā)明裝置的折疊機構的橫向平面截取的截面；圖16是沿著傳遞轉臺機構的一種優(yōu)選實施例的橫向平面截取的截面；圖17是類似于圖6的視圖，示出適合用于監(jiān)測切割機構的位置的傳感器機構；圖18是沿著根據本發(fā)明用于生產帽的裝置的一種實施例的橫向平面截取的局部截面；圖19是示出圖18中裝置的局部截面前視圖，該裝置處在執(zhí)行提供有帽的固定增強機構的折疊的階段；圖20是圖18中裝置的局部截面前視圖，示出折疊在帽內部的固定增強機構；圖21是沿著圖19中平面XXI-XXI截取的截面。
參照圖1和2，裝置1示出用于生產適合與一般容器相關聯的帽2。
塑料材料的帽2能夠通過擠壓成形或者注模制造。
帽2包括適合用于閉合前述容器的開口的底壁和適合用于與容器的頸部相互作用的側壁。
在側壁中，罩蓋能夠標識有用作開口指示器機構的密封環(huán)，該罩蓋可以內部提供有適合與前述頸部中獲得的相應螺紋相結合的螺紋。
在罩蓋和密封環(huán)之間提供有由通過側壁的切口構成的標稱切割線，該切割線由構成適于在帽2的第一打開過程中破裂的橋元件的非切割區(qū)域中斷。
連接有密封環(huán)固定增強機構，適于阻止密封環(huán)在所述第一打開過程中從相應容器脫離。該固定增強機構包括與在容器的頸部上獲得的止塊相互作用的多個片狀物54(圖15)或者連續(xù)環(huán)106(圖18和19)。
在形成帽2的模具的出口處，片狀物54呈現它們朝向帽2的外部轉動的第一位置，或者基本上平行于帽2的底壁。
換句話說，在模具的出口處，片狀物54呈現與一旦它們應用到容器頸部上而不得不呈現的進一步位置不同的位置。
在帽2已經與相應容器相關聯之前，片狀物54被拿到進一步的位置，在該位置它們朝向帽2的內部轉動。
裝置1包括與布置成折疊片狀物54的折疊機構52(圖15)相關聯的第一操作轉臺3，將它們從前述第一位置傳遞到前述進一步的位置。
裝置1包括布置用于供應第一操作轉臺3的傳送設備8。
傳送設備8包括帽2基本上一個接著另一個、通過壓縮空氣在其內部前進的氣動傳送器。
裝置1進一步包括與切割機構5相關聯的第二操作轉臺4，該切割機構5布置成制造在每個帽2側壁內的標稱切割線。
裝置1進一步提供有放置在第一操作轉臺3和第二操作轉臺4之間的傳遞轉臺6，并且適于在從第一操作轉臺3前進到第二操作轉臺4的過程中傳遞帽2。
傳遞轉臺6使得獲得極緊湊的裝置，因此，不像在現有技術的已知裝置中發(fā)生的，沒有線性連接溝槽提供放置在第一操作轉臺3和第二操作轉臺4之間。
裝置1進一步提供有傳遞轉臺7，適于從第二操作轉臺4接收帽2以將它們傳遞到進一步的傳送設備9，該傳送設備9包括將它們朝向收集機構前進的從動傳送帶10。
該進一步的傳遞轉臺7使得帽2以它們在傳送帶10上前進的方式從裝置1排出，帽彼此之間相隔預定距離。
這使得能夠提供與傳送帶10相關聯的輔助設備13，其適于實施帽2的監(jiān)測、完成或拾取操作。
輔助設備13可以例如包括適于檢查任何缺陷存在的照相機11，或者布置成放棄已經發(fā)現是缺陷的帽2的去除機構12。
提供進一步的傳遞轉臺7使得進一步的傳送設備9在與裝置1相關的任何方向上定向。
如圖1所示，事實上進一步的傳送設備9能夠布置在由連續(xù)線指示的位置X，或者布置在由虛線指示的進一步位置Y或Z，或者任何其它位置。
以此方式，帽2的生產線可以整體具有任何方向，以此方式優(yōu)化其安裝環(huán)境的空間的利用。
提供具體來說用來排出帽2的進一步的傳遞轉臺7事實上使得進一步的傳送設備9能夠與后者的任何點相關聯。
換句話說，帽2可以在進一步的傳遞轉臺7上執(zhí)行期望量的角度移動，出于隨意定位進一步的傳遞轉臺7與進一步的傳送器9的連接點的目的能夠選擇該量，并且根據期望的方向定向后者。
在現有技術的不提供卸載轉臺的已知裝置中這是不可能的。在前述裝置中，事實上帽的卸載可以僅僅發(fā)生在克服操作轉臺的角度行程的最小值之后，通過在帽放在前述操作轉臺上的同時不得不執(zhí)行的操作的數目和類型來確定該值。
在前述裝置中，以上操作需要對應于大約300°角度的旋轉，并因此必須在對應于限定到僅僅大約60°的角度的進一步旋轉過程中產生完成的帽2的卸載。
為了更好理解裝置1的操作，在圖1中，箭頭F示出第一操作轉臺3的旋轉方向，箭頭F1示出傳遞轉臺6的旋轉方向，箭頭F2示出第二操作轉臺4的旋轉方向，并且箭頭F3示出進一步傳遞轉臺7的旋轉方向。
參照圖2，傳遞轉臺6包括提供有彼此角度上間隔的座15并且適于每個接收帽2的旋轉工作臺14。
傳遞轉臺6進一步包括適于增強帽2插入座15內部的入口導塊16和適于增強帽2從旋轉工作臺14排出的出口導塊17。
傳遞轉臺6進一步包括中間導塊18，該中間導塊18與座15相結合以保持帽2在旋轉工作臺14運動過程中處在正確位置。
適于監(jiān)測從旋轉工作臺14傳送的帽2的照相機19與傳遞轉臺6相關聯，以便識別后者的任何錯誤。
也能夠提供包括產生壓縮空氣射流21的元件的排放設備20，上述元件布置成放棄已經由照相機19識別為缺陷的帽2。
在通過注模獲得帽2的情況下，切割設備37進一步與傳遞轉臺6相關聯，該切割設備37適于從帽2的底壁的外部區(qū)域去除鑄造送進頭部(feedhead)的附屬物。
由于通過使得帽2在切割機構5上滾動而獲得前述標稱切割線，前述的附屬物會構成影響正確滾動的不均勻性。
因此，如果不去除附屬物，標稱切割線能夠限定橢圓形長度而不是圓形，并且因此在其上制造的帽2必須被放棄。
第一操作轉臺3、第二操作轉臺4、傳遞轉臺6和進一步傳遞轉臺7可以具有彼此不同的尺寸并因此在它們中每一個上可以獲得不同數目的座15。
參照圖3和4，示出包括定位設備22的切割機構5，該定位設備22適于與要被切割的帽2相關地定位切口刀23。
定位設備22包括布置成支撐切口刀23的工具架塊24，該工具架塊24在由箭頭F5指示的方向上在裝置1的框架上可滑動。
定位設備22進一步包括可調節(jié)部件25，其能夠通過微調螺絲26在基本垂直的方向上平移。
該可調節(jié)部件25包括基本上垂直布置并且適于保持與桿28接觸地滑動的第一面27，上述桿28與裝置1的框架成整體。
可調節(jié)部件25進一步包括相對第一面27并且相對于垂直平面彎曲的第二面29。
第二面29適于與工具架塊24的相對于垂直平面相應彎曲的活動表面30相互作用。
裝置1進一步包括與工具架塊24以及與可調節(jié)部件25相結合的止動部件31。
定位設備22進一步包括致動器32，該致動器32布置成在由圖3中C所指示的升高工作位置和由圖4中D所指示的降低靜止位置之間傳遞止動部件31。
止動部件31包括基本垂直布置的再進一步的第一面33，并且當止動部件31從降低靜止位置D到升高工作位置C傳遞時，該進一步的第一面33適于保持與連接到裝置1的框架上的板34相接觸地滑動，反之亦然。
止動部件31進一步包括相對進一步的第一面33并且相對垂直面彎曲的進一步的第二面35。
再進一步的第二面35適于與工具架塊24的相對垂直相應彎曲的進一步活動表面36相互作用。
在工具架塊24的相對側上獲得活動表面30和進一步的活動表面36；相對于活動表面30的垂直面的彎曲小于相對于進一步活動表面36的垂直面的彎曲。
切口刀23的位置的調節(jié)以如下描述的方式發(fā)生。
通過作用于微調螺絲26，能夠定位可調節(jié)部件25。
隨后，使得工具架塊24在箭頭F5的方向上滑動直到活動表面30進入鄰接可調節(jié)部件25的第二面29。
同時隨后，致動器32使得止動部件31以按壓進一步的第二面35進入與進一步的活動表面36相接觸的方式與工具架塊24相互作用。
以此方式，定位設備22保持在由圖3中A指示的操作構造，其中切口刀23經受的應力僅僅傳給可調節(jié)部件25并傳給止動部件31，并且從后者到裝置1的框架。
換句話說，在裝置1的操作過程中，微調螺絲26不經受會破壞它或者甚至引起其結構損壞的機械應力。
切口刀23如果磨損的話能夠以偏移由于前述磨損引起的縮短的方式靠近要切割的帽2。
通過在箭頭F4指示的方向上平移可調節(jié)部件25初始產生靠近。
隨后，止動部件31也在箭頭F4的方向上傳遞。
在進一步的第二面35和進一步的彎曲表面36之間的相互作用引起在箭頭F5的方向上靠近要被切割的帽2的工具架塊24的移動。
工具架塊24的前述移動持續(xù)直到活動表面30鄰接第二面29為止。
換句話說，活動表面30和進一步活動表面36的彎曲使得能夠建立在箭頭F4的方向上的可調節(jié)部件25的移動尺寸和在箭頭F5的方向上工具架塊24的移動尺寸之間的對應。
定位設備22進一步包括進一步的致動器38，該進一步的致動器38布置成當止動部件31處在降低靜止位置D時移動工具架塊24。
通過致動進一步的致動器38，能夠從操作構造A到由圖4中的B指示的靜止構造傳遞設備22，其中齒機構切割機構5以使能諸如監(jiān)測或切口刀23的更換之類的維護操作的方式從第二操作轉臺4去除。
如圖5和6所示，能夠提供切口刀24的監(jiān)測設備39，其適合于當定位設備22處在靜止構造B時檢測切口刀23的磨損狀態(tài)。
監(jiān)測設備39包括由臂41支撐的進一步的照相機40，該臂41在箭頭F6指示的方向上相對于滑動結合臂41的支架42可移動。
監(jiān)測設備39進一步包括導向元件43，支架42能夠在上述導向元件43上在由箭頭F7指示的方向上滑動。
進一步的致動器38進一步使得能夠在執(zhí)行帽2的處理周期中以極簡單和快速的方式消除切割階段，而不必停止裝置1的操作，其中在上述處理周期中不提供獲得標稱切割線。
圖7到12示出根據一種實施例制造的定位設備22a，并且包括布置成支撐切口刀23的板250，并且由箭頭F8所示在裝置1的框架252上在前進工具位置和收回靜止位置之間滑動，上述前進工具位置由圖8中L指示，其中切口刀23的齒機構能夠與帽相互作用，上述收回靜止位置由圖7中M指示，其中切口刀23的齒機構遠離與帽相互作用的區(qū)域。
滑動結合的轉輪254以基本上與固定到框架252的導塊253沒有游隙的方式固定到板250上。
板250進一步居中提供有開口251，該開口251包括離開切口刀23的第一邊緣區(qū)域155和靠近切口刀23的第二邊緣區(qū)域156。
在第一邊緣區(qū)域155處并且在布置成基本平行于第一邊緣區(qū)域155的板250的端面162處，分別提供第一鄰接元件157和第二鄰接元件158，每一個包括螺絲頭部159，并且柄部160與在板250的厚度中獲得的螺紋孔161相結合。
第一鄰接元件157從第一邊緣區(qū)域155伸出到開口251內部，第二鄰接元件158從相對第一鄰接元件157的側部從端面162伸出。
定位設備22a進一步包括放置在開口251內部的位置調節(jié)機構163。
位置調節(jié)機構163包括固定到框架252上的塊164。
進一步的鄰接元件165固定在最靠近第一邊緣區(qū)域155的塊164的一端166處，并具有布置成與第一鄰接元件157相互作用的活動區(qū)域174，這將在下面更詳細描述。
在塊164的進一步的端167處、相對端166并因此最靠近第二邊緣區(qū)域156固定有止動元件168。
墊片169放置在塊164和進一步的鄰接元件165之間。
類似于參照第一鄰接元件157和第二鄰接元件158已經公開的內容，進一步的鄰接元件165可以包括進一步的螺絲的進一步頭部170，上述螺絲提供有接收在塊164中獲得的進一步螺紋孔中的進一步的柄部。
進一步的鄰接元件165因此能夠易于從塊164去除，以使得墊片169能夠更換為相對于墊片169的厚度具有不同厚度的進一步的墊片。
以此方式，進一步止動元件165相距塊164的距離能夠改變并因此能夠調節(jié)切口刀23的位置，這將在下面更詳細描述。
定位設備22a進一步包括張緊機構171，該張緊機構171包括旋轉支撐在與框架252成整體的主體172上的齒173，并且齒173在由圖10中連續(xù)線指示的鎖定構造W1和在由圖10中虛線指示的釋放構造W2之間可移動，在上述鎖定構造W1中齒173與第二鄰接元件158相互作用，在上述釋放構造W2中齒173不與第二鄰接元件158相互作用。
在開始裝置1的操作周期之前，切口刀能夠以下面公開的方式定位。
從收回的靜止位置M開始，使得板250沿著導塊253滑動直到第一鄰接元件157與進一步的鄰接元件165進行接觸為止，并且板250布置在前進工作位置L。
當板250處在收回靜止位置M時，齒173呈現釋放構造M2，以此方式使得板250沿著導塊253行進。
通過操作者在其上人工作用，板250能夠從收回靜止位置M傳遞到前進工作位置L。
以此方式，裝置的最終調節(jié)操作是極快的。
另外，由于能夠人工移動板250，由于不必安裝布置成平移板250的致動設備和一起整體形成的切口刀23，因此能夠獲得低成本的裝置。
當板250已經到達前進工作位置L時，齒173呈現鎖定構造W1，以便與第二鄰接元件158相互作用以防止板250沿著導塊253的滑動。
以此方式，裝置1的操作過程中，傳給切口刀23的應力通過齒173釋放到框架252上。
當需要進行切口刀23的維護或更換操作時，齒173再次定位在釋放構造W2，其中允許板250沿著導塊253行進以到達收回靜止位置M，其中第二邊緣區(qū)域156與止動元件168相接觸放置。
類似于上面已經公開的內容，得益于操作者的人工干預，板250能夠從前進工作位置L取回到收回靜止位置M。
當板250處在收回靜止位置M時，進一步能夠將墊片169更換為具有不同厚度的進一步墊片。
這使得進一步的鄰接元件165的活動區(qū)域174朝向或者離開塊164移動，以此方式調整在第一鄰接元件157與活動區(qū)域174進行接觸之前板250完成沿著導塊253行進的行程量。
因此，當切口刀23與之成整體的板250處在前進工作構造L時，能夠監(jiān)測由切口刀23占據的操作位置。
換句話說，通過將墊片169更換為具有合適厚度的進一步的墊片，能夠獲得其中能夠調節(jié)切口刀相距要被切割的帽的距離例如以便偏移由于切口刀磨損造成的縮短的裝置。
也能夠提供檢查切口刀23的磨損狀態(tài)的監(jiān)測設備。
如圖13和14所示，裝置1進一步包括壓縮空氣回收設備44。
該壓縮空氣回收設備44包括連接到吸取機構的導管45，上述吸取機構適于吸起通過與傳送轉臺6相關聯的切割設備37從帽2去除的鑄造送進頭部的附屬物。
導管45橫過適于將前述附屬物從布置成傳送它們的空氣中分離的過濾器46。
導管45在連接到風扇的歧管47內部中止，上述風扇布置成通過傳送導管49將空氣導向供應第一操作轉臺3的氣動傳送設備8。
該壓縮空氣回收設備44包括連接到進一步吸取機構的進一步導管50，上述進一步吸氣機構適于吸起由切割機構5和帽2的相互作用產生的噴濺。
該進一步的導管50橫過進一步的過濾器51，該過濾器51適于將前述噴濺從布置成傳送它的空氣中分離。
進一步的導管50中止在歧管47的內部，以此方式由后者帶來的空氣與由導管45傳送的空氣一起提供風扇48的供應。
因為再利用了具有大于大氣空氣壓力的空氣而不是排放到外部環(huán)境中去，該壓縮空氣回收設備44由于壓縮空氣產生機構而使得能夠限制能量消耗。
參照圖15，示出折疊機構52，其包括多個軸環(huán)148，每一個裝配在相應的盤體55上并且在相對的軸53上滑動，以便當帽向上移動時朝向帽的內部折疊帽2的片狀物54。
裝置1能夠進一步提供有不同于圖4到6中示出的切割機構5并且根據國際專利申請WO99/17911的教導制造的切割機構(未示出)，上述國際專利申請的內容在此包括用于參考。
為了提供在WO99/17911中的折疊機構，通常足夠在WO99/17911中公開的切割機構的軸外部裝配軸環(huán)148。
特別地，切割機構包括多個爪，這些爪具有鉸接在相應軸53上的第一端和與成形為圓弧的切割工具相關聯的第二端。
切割工具具有如下的尺寸在彼此并排的構造中限定具有基本上對應于帽2的外部直徑的直徑的整個圓周。
前述爪在相對于軸53是徑向的方向上在靜止位置和操作位置之間振動，在上述靜止位置中切割工具遠離帽2，在上述操作位置中切割工具在帽2上張緊以在后者的側壁上形成標稱切割線。
在該情況下，切割機構以如下方式與相應的軸53相關聯相對于折疊機構52同軸布置并且相對于軸54在它們外部。
折疊機構52圍繞軸K可旋轉并且提供有放置在第一電接頭57和第二電接頭58之間、適于向布置成加熱軸環(huán)148的電阻59供電的旋轉電子整流器56。
以此方式，通過裝置1能夠很簡單地熱折疊帽2的片狀物54。
參照圖16，示出傳遞轉臺6，限定與外部隔離環(huán)境61的腔60與上述傳遞轉臺6相關聯，在腔60內部帽2經受諸如冷卻或者加熱或者在受控氣氛中處理之類的預定處理。
進一步的處理可以包括帽2的輻射和/或清理操作。
可替換地，腔60可以定位在裝置1的任何區(qū)域內。
特別地，腔60可以與進一步的傳遞轉臺7相關聯而不是與傳遞轉臺6相關聯。
如如圖17所示，裝置1包括傳感器機構62，該傳感器機構62包括檢測切口刀23由于熱膨脹產生的移動的位置傳感器63。
該位置傳感器63以控制微調螺絲26偏移切口刀23的移動的方式連接到定位設備22上。
作為位置傳感器63的替換或者除了位置傳感器63之外，傳感器機構62可以包括布置成檢測帽2的溫度的溫度傳感器。
該溫度傳感器以如下方式連接到定位設備上根據切口刀的溫度，在考慮到帽2的物理特征變化的情況下調節(jié)切口刀23的位置。由溫度影響的物理特征尤其是帽的尺寸、機械阻力和摩擦系數。
傳感器機構62可以包括適于檢測帽2顏色的顏色傳感器機構。
在現有技術中，事實上將不同顏色給予具有諸如特別是機械阻力之類的不同特性的塑料材料。
這對于切割操作相當重要，這是因為如果帽2由提供有更大阻力的塑料材料制成的話，切割機構5必須更大能量地作用。
因此在檢測帽2的顏色之后，在每個帽2上必須獲得標稱切割線，顏色傳感器機構相應地控制定位設備22。
提供傳感器機構62以及它們與定位設備22的相互作用使得能夠遠程監(jiān)測裝置1的切口刀23的位置。
參照圖18到20，100大致指示折疊根據本發(fā)明合成材料的帽的固定增強機構的裝置，所述固定增強機構例如由防干擾環(huán)構成。
該裝置包括旋轉居中支撐致動旋轉轉臺103的垂直軸102的底座。在垂直軸102的頂部處支撐有基本地管狀體104a，在它們之間放有滾動軸承104，在滾動軸承104上相對于底座同軸固定鎖定頂蓋104b。旋轉轉臺103適于傳送合成材料的帽2，每個帽2提供有相應的防干擾環(huán)106，帽2通過傳送機構連續(xù)地供應。
根據本發(fā)明，轉臺103包括用于相應帽2的多個接收器107，這些接收器107彼此等距離地在角度方向上間隔并且提供有根據相應徑向平面鉸接的折疊機構108的基本均勻圓周分布，上述平面的交叉是帽2的對稱軸H；折疊機構108適于相對于帽的軸H從在防干擾環(huán)106的周邊外部的第一基本收回角度位置到在向心方向上延伸的第二角度位置旋轉，以在帽內部折疊防干擾環(huán)106。
旋轉轉臺103具有底部鼓形物109，支撐體111例如由螺絲110在頂部處連接到上述底部鼓形物109上，上述支撐體111延伸有彼此等距離在角度方向上間隔的頂臂111a。底部鼓形物109具有帶有多個通孔113的較厚部分112，在其內容納有相應襯套114的上述通孔113具有平行于軸102的相應的軸線。支撐體111的每個臂111a具有垂直制成并且對齊較厚部分112的相應通孔113的通槽115。
蓋104b具有由環(huán)軌道116形成槽的外部表面，該環(huán)軌道116具有基本矩形的橫截面并且具有近似的外形。
該裝置提供有多個提升構件117，這些提升構件117適于使得帽2軸向地從底部入口供應位置到在接收器107中的中間位置移動，具有相應防干擾環(huán)106的帽2放到接收器107中，沿著它們的側表面在第一不活動角度位置與折疊機構108外周接觸，并且從所述中間位置到頂部位置移動，其中折疊機構108旋轉到第二角度位置。
對于容納在相應接收器107之間的每個帽2來說，提升構件117包括能夠由相應主體118a支撐的底板118，以支撐停放在其平表面上的相應帽2；板118與致動機構相關聯以從底部位置到中間位置以及從中間位置到頂部位置提升帽2。
對于每個接收器107來說，提升構件117也包括同軸固定在相應襯套114內部的套筒119，與底部端成整體地支撐鄰接變窄的相應直徑21的環(huán)形體120。沿著套筒119，軸環(huán)122進一步基本上在中間用花鍵連接。
在下部提供有螺紋部分的柄123滑動軸向地在套筒119內部引導，沿著上述螺紋部分在相應帽2的平表面上可嚙合的腳124制出螺紋。通過將頂部對比彈簧125放到在支撐體111的相應槽115中滑動結合的墊126，柄123彈性連接在相反端處；墊126側向提供有適于沿著蓋104b的環(huán)形軌道116滾動的空轉輪127，以便相對于蓋104b確定柄123相對于轉臺103的角度位置的預定軸向移動。
沿著套筒119的外表面(參見圖19和20)，特別是在軸環(huán)122下面，滑動地引導載有防干擾環(huán)106的分布在下面的折疊機構108的移動元件128移動元件128通過提升構件117與帽2成整體地從中間位置到前面限定的頂部位置可移動。
環(huán)形體120在底面上具有均勻分布的徑向布置凸起129，這些凸起129彼此等距離在角度方向上間隔并且具有彎曲的基本凸起外形；這進一步由多個圓柱通座130影響，上述圓柱通座130具有平行于柄123的相應軸線。
移動元件128由結合件131構成，與該結合件同軸的環(huán)形板132在底部與上述結合件131成整體。該結合件提供有具有兩個直徑的多個外周分布的圓周座133；沿著結合件131的內部表面并且基本上處在中間獲得提供有孔135的內部環(huán)134，上述孔135具有平行于柄123的軸的軸線，并且在其內是相應鎖定的局部露出栓136，以及在相應的通座130內滑動。
在一對同軸襯套139內部軸向滑動的相應桿138插入每個圓柱座133的具有較小直徑的底部部分137。每個桿具有基本平面的底座140，同時頂部提供有限定具有圓形冠的支撐表面的頭部141。
外周螺旋彈簧143插入每個圓柱座133的頂部142內，該頂部142具有更大直徑并且在端口處制成一定長度的螺紋，上述外周螺旋彈簧143具有鄰接桿138的頭部141的底部邊緣143a，并且由盤144致動頂端143b，擰入座133內的平頭螺絲145作用在盤144上。
例如具有矩形截面絲線的底部彈簧146沿著套筒119同軸裝配并且具有停放在結合件131的內部環(huán)134上的第一底部端146a，同時頂部第二端146b停放在沿著套筒119花鍵連接的軸環(huán)122上。
環(huán)形板132具有用于容納相應折疊機構108的多個開口147，這些開口147在角度方向上彼此等距離間隔；沿著其內部表面其限定適于停止帽2的邊緣的肩148。
根據本發(fā)明，折疊機構108包括旋轉支撐在相應樞軸150上的多個搖桿臂149，每個搖桿臂149裝配在相應的開口147內并且通過水平的平頭螺絲150a鎖定，上述平頭螺絲150a具有在基本正切于帽2方向布置的軸線(圖21)。
每個搖桿臂149具有帶有防干擾環(huán)106的外部側表面的自由接觸端151，提供有適于沿著環(huán)形體120的相應凸起129滾動的滾輪152的端，使得對于搖桿臂149的第一不活動角度位置來說，滾輪152位置對應于基本上外周于環(huán)形體自身，而對于第二角度位置來說，滾輪152的滾輪位置對應于基本上居中并且在帽2內部延伸以便在內部折疊防干擾環(huán)106。
每個搖桿臂149的自由端151基本上成形為具有適于旋轉支撐滾輪152的相應尖頭153的叉形物。在尖頭153之間的橫向距離基本上大于環(huán)形體120的相應凸起129的更大厚度，以使得搖桿臂149不受影響地旋轉。
每個搖桿臂149也具有抵靠相應桿138的底座140結合、具有凹表面、相對相應自由端151的端部154。通過外周彈簧143的作用，在帽2和結合件132處在中間位置的情況下，桿138從而使得滾輪152放置在環(huán)形體120的周邊位置；具有終端部分154的凹表面的桿138的平底座140的結合件確保桿138經受一般的軸向應力。
根據本發(fā)明的裝置的操作如下。
連續(xù)供應的帽2每一個沉放在在提升構件117的底部位置位于相應平表面上的相應板118上。使得由在軌道116中相應的輪127的滾動致動的每個柄123下降直到腳124進入與帽2的平表面相結合為止。
在相應板118和腳124之間鎖定的每個帽2然后從底部位置提升直到其到達中間位置為止(圖19)，此處其插入相應的接收器107內而邊緣停在環(huán)形板132的肩148上。提供與柄123相關聯的頂部彈簧125使得能夠補償由制造缺點引起的、在不同帽2之間的甚至輕微的尺寸差異。
帽2持續(xù)其上升行程(這不受干擾地連續(xù)進行)，到達頂部位置(圖20)，由此也確定移動元件128的相應的向上傳遞。特別的，通過底部彈簧146彈性相對的結合件131與環(huán)形板132一起執(zhí)行垂直行程該向上行程引起每個滾輪152沿著相應凸起129在向心方向上從外周位置到居中位置滾動。以此方式，每個滾輪152在防干擾環(huán)106的外部側向表面上施加向心壓力，將其在帽2的內部折疊。
跟著搖桿臂149從第一不活動角度位置到第二角度位置的旋轉，同時每個搖桿臂149的終端部分154傳送基本上軸向于相應桿138的力該桿138從而向上傳遞，壓縮外周彈簧143。
在防干擾環(huán)106已經折疊之后，得益于柄123(其方便帽2從接收器107中排出)和板118的同步向下傳遞，帽2降低直到其再次到達底部位置為止。該移動也對應于由底部彈簧146引起的移動元件128的下降到對應的初始位置(對應于帽2的中間位置)；也存在由具有相應旋轉的搖桿臂149的周邊彈簧143所引起的桿138的軸向向下傳遞，由此到達第一角度位置。
根據本發(fā)明的裝置使得通過折疊機構108折疊防干擾環(huán)106，上述折疊機構108在相對帽2的軸基本徑向的方向上作用，由此防止帽遭受經常引起不期望的塑性變形的過度應力。
而且，裝置高度通用并且能夠易于裝配并且適于帽的改變形狀和尺寸。
權利要求
1.用于相對于被加工對象(2)定位工具(23)的設備，包括適于支撐所述工具(23)的工具架機構(24；250)和與所述工具架機構(24)操作地相關聯的可調節(jié)部件(25；163)，其特征在于，其進一步包括適于抵靠所述可調節(jié)部件(25；163)張緊所述工具架機構(24；250)的止動部件(31；173)。
2.如權利要求1所述的設備，其中所述可調節(jié)部件(25)包括通過調節(jié)機構(26)致動以在滑動方向(F4)上滑動并且提供有彎曲面(29)的塊(25)，上述彎曲面(29)適于與所述工具架機構(24)的相應彎曲活動表面(30)相互作用。
3.如權利要求2所述的設備，其中所述止動部件(31)在橫過所述滑動方向(F4)的進一步滑動方向(F5)上移動所述工具架機構(24)。
4.如權利要求2或3所述的設備，其中所述止動部件(31)包括相對所述工具架機構(24)的所述活動表面(30)、適于與進一步相應彎曲活動表面(36)相互作用的進一步彎曲面(35)。
5.如權利要求2到4中任一項所述的設備，其中所述調節(jié)機構包括與所述塊(25)旋轉結合的微調螺絲機構(26)。
6.如權利要求2到5中任一項所述的設備，其中所述塊(25)包括在所述裝置的框架機構上滑動的止動平面機構(27)。
7.如前面任一項權利要求所述的設備，其中所述止動部件(31)包括在所述裝置的框架機構上滑動的進一步止動平面機構(33)。
8.如前面任一項權利要求所述的設備，并且進一步包括布置成在其中所述止動部件(31)與所述工具架機構(24)相互作用的工作位置(C)和其中所述止動部件(31)不與所述工具架機構(24)相互作用的靜止位置(D)之間傳遞所述止動部件(31)的致動機構(32)。
9.如權利要求8所述的設備，并且進一步包括布置成當所述止動部件(31)處在所述靜止位置(D)時移動所述工具架機構(24)的進一步致動機構(38)。
10.如權利要求1所述的設備，其中所述可調節(jié)部件包括與塊(164)相關聯的鄰接部件(165)，上述塊(164)與所述裝置的框架(252)成整體。
11.如權利要求10所述的設備，其中在所述鄰接部件(165)的活動區(qū)域(174)和所述塊(164)之間的距離是可調節(jié)的。
12.如權利要求11所述的設備，其中在所述活動區(qū)域(174)和所述塊(164)之間可去除地放置墊片(169)。
13.如權利要求12所述的設備，其中所述墊片(169)屬于墊片組，所述墊片組的墊片具有彼此不同的厚度。
14.如權利要求10到13中任一項所述的設備，其中所述鄰接機構(165)包括螺絲頭部(170)，并且提供有可擰入在所述塊(164)內獲得的孔內的軸。
15.如當從屬于權利要求12或13時的權利要求14所述的設備，其中所述墊片提供有用于所述桿的通道。
16.如權利要求10到15中任一項所述的設備，其中當所述工具架機構(250)處在前進工作位置(L)時，所述鄰接機構(165)以如下方式成形接收停放在其上的所述工具架機構(250)的一部分(157)。
17.如權利要求10到16中任一項所述的設備，并且當所述工具架機構處在收回靜止位置(M)時，進一步包括以如下方式成形的止動元件(168)接收停放在其上的所述工具架機構(250)的進一步部分(156)。
18.如權利要求17所述的設備，其中所述止動元件(168)固定到所述塊(164)上。
19.如權利要求10到18中任一項所述的設備，其中所述止動部件包括在鎖定構造(W1)和釋放構造(W2)之間可移動的齒機構(173)，在上述鎖定構造(W1)其中齒機構(173)防止所述工具架機構(250)相對于所述框架(252)移動，在上述釋放構造(W2)其中所述齒機構(173)允許所述工具架機構相對于所述框架(252)移動。
20.如權利要求19所述的設備，其中所述齒機構(173)在所述框架(252)上可旋轉地支撐。
21.當權利要求19從屬于權利要求16時如權利要求19或20所述的設備，或者當權利要求17或18從屬于權利要求16時如權利要求17或18所述的設備，其中，在所述鎖定構造(W1)中所述齒機構(173)與所述工具架機構(250)的一部分(158)相互作用，以保持所述工具架機構(250)處在所述前進工作位置(L)。
22.如權利要求21所述的設備，其中所述部分包括從所述工具架機構(250)的側面(162)伸出的進一步鄰接機構(158)。
23.如權利要求22所述的設備，其中所述進一步鄰接機構(158)包括進一步螺絲的進一步頭部(159)，并且提供有適于在所述工具架機構(250)中獲得的孔機構(161)中結合的進一步的柄。
24.如權利要求10到23中任一項所述的設備，其中所述工具架機構包括沿著固定到所述框架(252)上的導向機構(253)滑動的板機構(250)。
25.如權利要求24所述的設備，其中所述板機構(250)提供有開口機構(251)，所述鄰接機構(165)放在上述開口機構(251)內部。
26.如權利要求25所述的設備，其中所述開口機構(251)包括距離所述工具(23)更遠的第一邊緣區(qū)域(155)和更接近所述工具(23)的第二邊緣區(qū)域(156)。
27.當從屬于權利要求16時如權利要求26所述的設備，或者當從屬于權利要求16時如權利要求17到25中任一項所述的設備，其中，在所述第一邊緣區(qū)域(155)獲得所述部分(157)。
28.如權利要求27所述的設備，其中所述部分包括朝向所述開口機構(251)的內部延伸的再進一步的鄰接機構(157)。
29.如權利要求28所述的設備，其中所述再進一步的鄰接機構(157)包括再進一步螺絲的頭部(159)，并且提供有適于在所述板機構(250)中獲得的再進一步孔(161)中結合的再進一步的柄。
30.當權利要求26從屬于權利要求17時如權利要求26到29中任一項所述的設備，或者當從屬于權利要求17時如權利要求18到25中任一項所述的設備，其中，在所述第二邊緣區(qū)域(156)獲得所述進一步的部分。
31.如前面任一項權利要求所述的設備，并且進一步包括布置成監(jiān)測所述工具(2)的監(jiān)測機構(39)。
32.如權利要求31所述的設備，其中所述監(jiān)測機構(39)包括照相機機構(40)。
33.如權利要求31或32所述的設備，其中所述監(jiān)測機構(39)包括布置成檢測所述工具的位置的位置傳感器機構(63)。
34.如前面任一項權利要求所述的設備，并且進一步包括布置成檢測所述對象(2)的特征的檢測機構(62)。
35.如權利要求34所述的設備，其中所述檢測機構(62)包括布置成檢測所述對象(2)的溫度的溫度傳感器機構。
36.如權利要求34或35所述的設備，其中所述檢測機構(62)包括布置成檢測所述對象(2)的顏色的顏色傳感器機構。
37.如前面任一項權利要求所述的設備，其中所述工具包括用于生產帽(2)的裝置的切口刀機構(23)。
38.用于生產帽(2)的裝置，包括與第一操作機構(52)相關聯的第一操作轉臺機構(3)和與進一步的操作機構(5)相關聯的進一步操作轉臺機構(4)，其特征在于，在所述第一操作轉臺機構(3)和所述進一步操作轉臺機構(4)之間放置有傳遞轉臺機構(6)，以便在所述第一操作轉臺機構(3)和所述進一步操作轉臺機構(4)之間傳遞所述帽(2)。
39.如權利要求38所述的裝置，其中所述第一操作機構包括折疊機構(52；108)，該折疊機構(52；108)布置成折疊所述帽(2)所提供的固定增強機構(54；106)。
40.如權利要求38或39所述的裝置，其中所述進一步操作機構包括切割機構(5)，該切割機構(5)布置成在所述帽(2)的平行壁中產生標稱切割線機構。
41.如權利要求38到40中任一項所述的裝置，并且進一步包括進一步的傳遞轉臺機構(7)，以便從所述進一步操作轉臺機構(4)拾取所述帽(2)。
42.用于生產帽(2)的裝置，包括與第一操作機構(52)相關聯的第一操作轉臺機構(3)和與進一步的操作機構(5)相關聯的進一步操作轉臺機構(4)，其特征在于，在所述第一操作機構(52)和所述第二操作機構(5)之間放置有布置成監(jiān)測所述帽(2)的監(jiān)測機構(39)。
43.如權利要求42所述的裝置，其中所述第一操作機構包括折疊機構(52；108)，該折疊機構(52；108)布置成折疊所述帽(2)所裝配的固定增強機構(54；106)。
44.如權利要求42或43所述的裝置，其中所述第二操作機構包括切割機構(5)，該切割機構(5)布置成在所述帽(2)的側壁產生標稱切割線機構。
45.如權利要求42到44中任一項所述的裝置，其中所述監(jiān)測機構(39)包括照相機機構(40)。
46.如權利要求42到45中任一項所述的裝置，并且在所述監(jiān)測機構(39)的下游進一步包括適于通過所述監(jiān)測機構(39)排出已經被認為不符合預定質量標準的帽(2)的排出機構。
47.用于生產帽(2)的裝置，包括與外部環(huán)境隔離并且布置成接收所述帽(2)的腔機構(60)，以便使得所述帽經受受控的處理。
48.如權利要求47所述的裝置，其中布置成調節(jié)所述腔機構(60)內部溫度的調節(jié)機構與所述腔機構(60)相關聯。
49.如權利要求47或48所述的裝置，其中布置成輻射所述帽(2)的輻射機構與所述腔機構(60)相關聯。
50.如權利要求47到49中任一項所述的裝置，其中布置成執(zhí)行所述帽(2)清理操作的清理器機構與所述腔機構(60)相關聯。
51.如權利要求47到50中任一項所述的裝置，其中布置成傳遞所述帽(2)的轉臺機構(3，4，6，7)與所述腔機構(60)相關聯。
52.如權利要求51所述的裝置，其中所述轉臺機構包括布置成從所述裝置的第一操作轉臺機構(3)到所述裝置的第二操作轉臺機構(4)傳遞所述帽的傳遞轉臺機構(6)。
53.如權利要求52所述的裝置，其中布置成折疊所述帽(2)所提供的固定增強機構(54；106)的折疊機構(52；108)與所述第一操作轉臺機構(3)相關聯。
54.如權利要求52或53所述的裝置，其中布置成在所述帽(2)的側壁產生標稱切割線機構的切割機構(5)與所述第二操作轉臺機構(4)相關聯。
55.如權利要求51所述的裝置，其中所述轉臺機構包括布置成從所述裝置的操作轉臺機構(4)拾取所述帽并從所述裝置排出它們的傳遞轉臺機構(7)。
56.用于生產帽(2)的裝置，包括布置成在所述帽(2)產生標稱切割線機構的切割機構(5)，其特征在于，其進一步包括以相對所述帽(2)監(jiān)測所述切割機構(5)的定位的方式操作地與所述切割機構(5)相關聯的傳感器機構(62)。
57.如權利要求56所述的裝置，其中所述傳感器機構(62)包括布置成檢測所述切割機構(5)的切口刀機構(23)的熱膨脹的位置傳感器機構(63)。
58.如權利要求56或57所述的裝置，其中所述傳感器機構(62)包括布置成檢測所述帽(2)的溫度的溫度傳感器機構。
59.如權利要求56到58中任一項所述的裝置，其中所述傳感器機構(62)包括布置成檢測所述帽(2)的顏色的顏色傳感器機構。
60.用于生產帽的裝置，包括用于在所述帽(2)內部折疊固定增強機構(106)的折疊機構，其特征在于，所述折疊機構包括提供有在不活動位置和工作位置之間可移動的操作區(qū)域(151，152)的鉸接折疊機構(108)，在上述不活動位置所述操作區(qū)域(151，152)定位在所述帽(2)外部，在上述工作位置所述操作區(qū)域(151，152)以在所述帽(2)內部折疊所述固定增強機構(106)的方式接收在所述帽(2)內部。
61.如權利要求60所述的裝置，其中所述鉸接折疊機構(108)包括搖桿臂機構(149)，該搖桿臂機構(149)提供有獲得所述操作區(qū)域(151，152)的一端。
62.如權利要求61所述的裝置，其中所述操作區(qū)域包括旋轉支撐在所述端上的滾輪機構(52)。
63.如權利要求61或62所述的裝置，其中所述搖桿臂機構(149)包括與桿機構(138)相配合的進一步的端(154)。
64.如權利要求60到63中任一項所述的裝置，其中所述鉸接折疊機構(108)與布置成接收所述帽(2)的座機構(107)相關聯。
65.如權利要求64所述的裝置，其中在轉臺機構(103)上基本在角度方向上彼此等距離間隔布置所述座機構(107)。
66.如權利要求64或65所述的裝置，并且進一步包括適于從底部供應位置到在所述座機構(107)內部的中間位置移動所述帽(2)的提升構件(117)。
67.如權利要求66所述的裝置，其中所述提升構件(117)從所述中間位置到頂部位置傳遞帽(2)，其中所述折疊機構(108)呈現所述工作位置。
68.如權利要求66或67所述的裝置，其中所述鉸接折疊機構(108)裝配在通過所述提升構件(117)致動以沿著所述裝置的主體(119)行進的元件上。
69.用于生產帽的裝置，包括布置成折疊所述帽(2)所提供的固定增強機構的折疊機構(52)和布置成在所述帽(2)的側壁產生標稱切割線機構的切割機構，其特征在于，所述切割機構與所述折疊機構(52)同軸并且布置在所述折疊機構(52)的外部。
70.如權利要求69所述的裝置，其中在所述切割機構的軸體外部提供有所述折疊機構(52)的軸環(huán)(148)。
71.如權利要求38到41中任一項所述和/或如權利要求42到46中任一項所述和/或如權利要求47到55中任一項所述和/或如權利要求56到59中任一項所述和/或如權利要求60到68中任一項所述和/或如權利要求69或70所述的裝置。
72.如權利要求38到71中任一項所述的裝置，并且包括如權利要求1到37中任一項所述的設備。
73.如權利要求38到72中任一項所述的裝置，并且進一步包括壓縮空氣回收設備(44)。
74.如權利要求73所述的裝置，其中所述壓縮空氣回收設備(44)連接到與裝置的切割機構(5)相關聯的吸取機構上，并且上述吸取機構布置成拾取在所述切割機構(5)和所述帽(2)之間相互作用產生的閃弧。
75.如權利要求73或74所述的裝置，其中所述壓縮空氣回收設備(44)連接到與進一步的切割機構(37)相關聯的進一步吸取機構上，并且上述吸取機構布置成從所述帽(2)去除相應鑄造送進頭部的附屬物。
76.如權利要求74所述或者當從屬于權利要求74時如權利要求75所述的裝置，其中所述壓縮空氣回收設備(44)包括與布置成抑制所述閃弧的過濾器機構(51)相配合的導管機構(50)。
77.如權利要求75所述或者當從屬于權利要求75時如權利要求76所述的裝置，其中所述壓縮空氣回收設備(44)包括與布置成抑制所述附屬物的進一步過濾器機構(46)相配合的進一步導管機構(45)。
78.當從屬于權利要求76時如權利要求77所述的裝置，其中所述導管機構(50)和所述進一步導管機構(45)流入歧管機構(47)內。
79.如權利要求78所述的裝置，其中風扇機構(48)與所述歧管機構(47)相關聯。
80.如權利要求79所述的裝置，其中所述歧管機構(47)供應氣動傳送機構(8)，該氣動傳送機構(8)布置成傳遞所述帽(2)到所述裝置的操作轉臺機構(3，4)。
81.如權利要求38到80中任一項所述的裝置，并且進一步包括布置成加熱所述裝置的操作機構的加熱機構(5)。
82.如權利要求81所述的裝置，并且進一步包括布置成將所述操作機構連接到與所述裝置的框架機構相關聯的電流送進機構去的旋轉電子整流器機構(56)。
83.如權利要求82所述的裝置，其中所述操作機構相對于所述框架機構可移動。
84.如權利要求81到83所述的裝置，其中所述操作機構包括布置成折疊所述帽(2)所提供的固定增強機構(54)的折疊機構(52)。
全文摘要
用于生產帽(2)的裝置，包括與第一操作機構(52)相關聯的第一操作轉臺機構(3)和與進一步的操作機構(5)相關聯的進一步操作轉臺機構(4)，在所述第一操作轉臺機構(3)和所述進一步操作轉臺機構(4)之間放置有傳遞轉臺機構(6)，以便在所述第一操作轉臺機構(3)和所述進一步操作轉臺機構(4)之間傳遞所述帽(2)；用于相對于被加工對象(2)定位工具(23)的設備，包括適于支撐所述工具(23)的工具架機構(24)、與所述工具架機構(24)操作地相關聯的可調節(jié)部件(25)以及適于抵靠所述可調節(jié)部件(25)按壓所述工具架機構(24)的止動部件(31)。
文檔編號B23Q17/22GK1809447SQ200480017076
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權日2003年6月19日
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