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金屬網(wǎng)的制作方法

文檔序號:3209350閱讀:328來源:國知局
專利名稱:金屬網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬網(wǎng)板、制造金屬網(wǎng)板的方法、以及將這種金屬網(wǎng)作為支撐件的使用,其中,所述支撐件是為了支撐由平行管體組成的管束。
背景技術(shù)
金屬網(wǎng)板通常是由金屬薄板制成的,在金屬薄板上根據(jù)交錯的平行短劃線的布置制出一些狹縫,通過在與短劃線垂直的方向上對金屬薄板進(jìn)行拉伸(擴(kuò)張),將薄板制成帶有縫隙的交叉板條結(jié)構(gòu)。這種金屬網(wǎng)板的制造成本一般是便宜的。另外,網(wǎng)板可被容易地切割成具體應(yīng)用場合所需的形狀,例如可利用激光切割的方法將網(wǎng)板切割成圓形。
金屬網(wǎng)板構(gòu)成了規(guī)則的開孔網(wǎng)格,在該網(wǎng)格中,每個孔洞都是由兩個基本為V形的股條對和兩個結(jié)合部圍成的,其中,各個股條對中的股條在拉伸方向上相互鄰接,并形成了一個拉伸角,兩結(jié)合部將兩對股條在V形結(jié)構(gòu)的端部處相互連接起來。金屬網(wǎng)的孔洞基本上是菱形或截頂菱形(frustro-rhombical)。如果狹縫沿實(shí)際短劃線的長度遠(yuǎn)大于狹縫間未開縫部分(所謂結(jié)合部)的長度,就能獲得基本為菱形的形狀(等邊平行四邊形的形狀)。在對開縫的金屬薄板執(zhí)行拉伸之后,結(jié)合部就形成了拐角點(diǎn),每個拐角點(diǎn)都連接著四條等長度的所謂股條。如果狹縫之間的未開縫部分相對較長,則就會獲得截頂菱形的形狀。至于“截頂菱形”一詞,其意味著菱形上兩個相對的拐角被沿著兩條平行的直線截切去了。
在對金屬網(wǎng)拉伸之后,股條并不是精確的直線形狀,而通常是略微的S形,也就是說,在與結(jié)合部進(jìn)行連接的部位處是彎曲的,在其之間具有基本為直線的中間部分。不難認(rèn)識到由成對的相鄰(鄰接)股條構(gòu)成的V形在拉伸方向上略為扭曲。拉伸角是由構(gòu)成(變形的)V形股條的中間部分合適地進(jìn)行限定的。
現(xiàn)有的金屬網(wǎng)最大被拉伸到了90度,從而形成近似為方形的孔洞,例如德國漢諾威的Sorst Streckmetall股份有限公司就制出了這樣的金屬網(wǎng)。
此外,當(dāng)金屬網(wǎng)被拉直時,除非網(wǎng)板在隨后被再次壓平,否則股條將扭轉(zhuǎn)而突出金屬薄板所在的平面。股條略微呈現(xiàn)S形、且股條與結(jié)合部相聯(lián)接會帶來這樣的后果孔洞僅具有兩條鏡像對稱軸線,這兩條對稱軸線分別是沿著拉伸方向和垂直于拉伸方向的。下文將參照附圖對此作更為詳細(xì)的討論。
考慮到金屬網(wǎng)上的孔洞與精確的菱形或截頂菱形存在差異,下文中采用了“基本為菱形或截頂菱形”的描述語句。因而,該用語的含義包括這些形狀的精確形式、不精確形式、或變形后的形式。
PCT專利申請PCT/EP03/01074與本發(fā)明屬于同一申請人,該申請?jiān)诒旧暾埖膬?yōu)先權(quán)日時尚未公開,該P(yáng)CT申請涉及將金屬網(wǎng)用作管束支撐件的內(nèi)容,尤其是在殼-管式熱交換器的情況下,金屬網(wǎng)例如被用作熱交換器中的支撐隔板。
殼-管式熱交換器一般包括一圓筒形的容器,由平行管束被布置成沿容器的縱長方向在該容器內(nèi)延伸。在間接型熱交換器中,熱傳遞是在流經(jīng)管束中各個管(管側(cè))的流體與流經(jīng)管外部空間(殼體側(cè))的流體之間進(jìn)行的。關(guān)于殼-管式熱交換器的詳細(xì)內(nèi)容,例如可參見由McGraw-Hill公司于1984年出版的第六版Perry’s ChemicalEngineers’Handbook一書中的第11-3頁到第11-21頁。管束中各管體的端部被固定到一管板上。熱交換器可包括兩塊管板,每一塊位于圓筒形容器的每端,或者,在熱交換器為U形管交換器的情況下,熱交換器可包括單塊管板,其位于圓筒形容器的一端處。
管體的中間部分也必須要受到支撐,其目的例如是防止由于受流體流動所造成的振動作用而損壞管體。為了支撐管體的中間部分,可使用這樣的支撐件其包括一些橫向的支撐板,在管體的長度方向上,這些支撐板相互分開。
一種已有的支撐件包括一些扇形的隔板,在Perry的手冊中討論了此類隔板的幾種類型。隔板不僅支撐著管體,而且能影響流經(jīng)殼體側(cè)的流體。因而,對隔板的設(shè)計(jì)也是基于傳熱方面的考慮而確定的。
第4143709號美國專利公開了一種用于支撐平行管束的支撐件,該支撐件包括多個橫向支撐板,這些支撐板沿要被支撐的管體的長度方向分隔開。每個支撐板都是用單塊薄板一體地制成的,在該薄板上,以規(guī)則的網(wǎng)格形式切制了多個孔洞,每個孔洞的尺寸都足以容納多根管體。孔洞的形狀可以總體上為矩形、總體上為正方形、總體上為三角形或總體上是菱形(斜方形)。
這種現(xiàn)有支撐件中至少一塊支撐板的布置是異位的或錯開的。延伸穿過某一支撐板上同一個孔洞的一些管體在另一支撐板上穿過不同孔洞延伸,從而,相互配合的相鄰支撐板從相反側(cè)支撐著管體,防止其出現(xiàn)側(cè)向移動。
但是,申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于孔洞的形狀偏離精確的菱形或截頂菱形,所以難于將這樣的金屬網(wǎng)應(yīng)用在例如第US 4143709號美國專利所公開的錯位布局形式中,其中的原因在于至少兩種不同類型的通道被制成具有略微不同的橫截面和形狀,而這對于最佳的管體支撐件來講是不理想的。
本發(fā)明的一個目的是提供一種新型的金屬網(wǎng)板,尤其是一種具有適于作為管體支撐件的最佳特性的金屬網(wǎng)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制造金屬網(wǎng)的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明,本申請?zhí)峁┝艘环N金屬網(wǎng)板,其是通過在一金屬薄板上制出狹縫、并沿一拉伸方向進(jìn)行拉伸而制成的,該金屬網(wǎng)板形成了開孔網(wǎng)格結(jié)構(gòu),該網(wǎng)格具有一個位于拉伸方向上的、重復(fù)的第一長度,并具有一個位于與拉伸方向相垂直方向上的、重復(fù)的第二長度,其中,第一重復(fù)長度和第二重復(fù)長度基本上相等。
此處的“重復(fù)長度”一詞被用來指這樣的距離對網(wǎng)格(沿選定方向)進(jìn)行平移以使得平移后網(wǎng)格的孔洞能與未平移網(wǎng)格的孔洞相覆蓋而所需要的尺寸(單位長度)。
在兩垂直方向上相等的重復(fù)長度實(shí)現(xiàn)了這樣的效果將兩金屬網(wǎng)板依次排列起來,并使它們的拉伸方向互為90度,但兩網(wǎng)板的網(wǎng)格仍然匹配,且形成了一些具有均等橫截面平行通道,以利于管體的穿入。
文中所用“基本上相等”一詞的含義是重復(fù)長度之間的偏差小于或等于2%,優(yōu)選地是小于或等于0.5%(相當(dāng)于5mm/m),更為優(yōu)選地是,偏差小于或等于0.2%(相當(dāng)于2mm/m)。
對于此種金屬網(wǎng)板而言,拉伸角適于為90度或更大。需要該拉伸角來實(shí)現(xiàn)在兩個方向上具有相同的重復(fù)長度,除了其它因素之外,該拉伸角還取決于結(jié)合部長度與股條長度的比值,其中,所述比值越大,就需要拉伸角越大。當(dāng)結(jié)合部長度被縮小以獲得近乎于方形的孔洞時,就獲得了一種合適的開孔構(gòu)造。在拉伸角約為120度的條件下,獲得了另一種合適的構(gòu)造。在說明書和權(quán)利要求書中,拉伸角大于90度的金屬網(wǎng)還被稱為過度拉伸的金屬網(wǎng)。本發(fā)明也涉及拉伸角大于90度的金屬網(wǎng)板。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有方形孔金屬網(wǎng)在拉伸方向與垂直方向上的重復(fù)長度是不相等的,其中的原因在于這樣的事實(shí)這些金屬網(wǎng)結(jié)合部的長度大于其在拉伸方向上的寬度。
本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的金屬網(wǎng)板用來支撐平行管束的使用。
此外,本申請還涉及一種制造金屬網(wǎng)的方法,其中,所述金屬網(wǎng)形成了一個開孔網(wǎng)格,且其具有位于第一方向上的第一重復(fù)長度和位于第二方向上的第二重復(fù)長度,其中,第一方向與第二方向垂直,使得第一重復(fù)長度和第二重復(fù)長度具有預(yù)定的比值,該方法包括步驟-提供金屬網(wǎng)預(yù)制件,其拉伸方向與所述第一方向重合,并形成一種網(wǎng)格,其第一重復(fù)長度與第二重復(fù)長度的比值小于預(yù)定的比值;-在相對于第二方向的各個位置的多個點(diǎn)上,沿第一方向施加擴(kuò)張力,直到達(dá)到預(yù)定的重復(fù)長度比為止,其中,使用了與多個位置點(diǎn)相配合的多個力傳遞器來施加擴(kuò)張力,且這些力傳遞器被布置成能在施加擴(kuò)張力的同時在所述第二方向上相互移近。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法能使金屬網(wǎng)的拉伸角達(dá)到很大,例如超過85度,特別是達(dá)到90度或更大。對金屬薄板的擴(kuò)張是分兩個步驟進(jìn)行的。第一個步驟可以是對金屬薄板的普通擴(kuò)張過程,該步驟能制得金屬網(wǎng)預(yù)制件,這種預(yù)制件例如可從原料市場購得。
這種金屬網(wǎng)預(yù)制件的重復(fù)長度比并不符合要求。為了進(jìn)一步對金屬品進(jìn)行擴(kuò)張,以實(shí)現(xiàn)所需的比值,在沿與拉伸方向相垂直方向分布的多個點(diǎn)上對金屬網(wǎng)預(yù)制件的網(wǎng)格施加了擴(kuò)張力。
當(dāng)向開縫金屬或中間產(chǎn)品施加擴(kuò)張力時,利用橫向上的收縮而完成縱向上的擴(kuò)張。在拉伸角很大的情況下-尤其是在拉伸角超過85度的情況下,這一效果最為明顯。根據(jù)本發(fā)明,力傳遞器被布置成這樣當(dāng)施加擴(kuò)張力時,這些力傳遞器可以在第二方向上相互移近。按照這種方式,在進(jìn)行擴(kuò)張的過程中,擴(kuò)張力始終能均勻地分布到金屬網(wǎng)上。由此能防止出現(xiàn)這樣的情況例如,薄板周邊部位的擴(kuò)張大于中心區(qū)域的擴(kuò)張。因而實(shí)現(xiàn)了使重復(fù)長度的偏差在整個薄板上都被減小的效果,獲得了形狀較為均勻的孔洞,尤其是對于過度拉伸的金屬網(wǎng),也能實(shí)現(xiàn)上述效果。
在一種有利的實(shí)施方式中,力傳遞器采用了如下的形式一些基本上平行的臂件,且這些臂件上設(shè)置了用于與金屬網(wǎng)進(jìn)行接合的掛鉤。
在另一種有利的實(shí)施方式中,使用了一種工具,其包括兩組平行的構(gòu)件,這兩組構(gòu)件利用接頭相互連接起來,從而形成了一種可鉸接的格柵,該格柵可呈現(xiàn)出平行構(gòu)件組之間具有不同工具角的構(gòu)造,其中,力傳遞器被布置在格柵上,并延伸到格柵所在的平面之外。
“力傳遞器”一詞在文中被用來指代銷體、凸榫、樞軸、楔塊或具有合適形狀的其它裝置,它們的形狀適于將作用力傳遞到金屬網(wǎng)上。


下文將參照附圖、通過舉例來對本發(fā)明作更為詳細(xì)的描述。在附圖中圖1示意性地表示了一種熱交換器的一部分縱向剖面結(jié)構(gòu),該熱交換器包括一個管束,其被本發(fā)明的支撐件支撐著;
圖2是沿圖1中的II-II線所作的放大的示意圖,其表示了根據(jù)本發(fā)明的支撐板的一種實(shí)施方式;圖3示意性地表示了一種用在圖2所示管體支撐件中的、過度拉伸的金屬網(wǎng)板;圖4示意性地表示了一些支撐通道,這些支撐通道是兩塊圖3所示的金屬網(wǎng)板在相互側(cè)向移位時所形成的;圖5示意性地表示了一些支撐通道,這些支撐通道是兩塊圖3所示的金屬網(wǎng)板在按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)相對彼此轉(zhuǎn)動時所形成的;圖6示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明的、用在管體支撐件中的過度拉伸金屬網(wǎng)板的另一種實(shí)施方式;圖7示意性地表示了一些支撐通道,這些支撐通道是兩塊圖6所示的金屬網(wǎng)板在如現(xiàn)有技術(shù)中那樣相互側(cè)向移位時所形成的;圖8示意性地表示了一些支撐通道,這些支撐通道是兩塊圖6所示的金屬網(wǎng)板在按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)相對彼此轉(zhuǎn)動時所形成的;圖9和圖10示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明方法的第一實(shí)施方式的起始狀態(tài)和結(jié)束狀態(tài),此過程用于將金屬網(wǎng)預(yù)制件擴(kuò)張到其最終尺寸;圖11示意性地表示了用于對金屬網(wǎng)預(yù)制件進(jìn)一步進(jìn)行擴(kuò)張的工具的一種實(shí)施方式;以及圖12和圖13示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明方法的第二實(shí)施方式的起始狀態(tài)和結(jié)束狀態(tài),此過程用于將金屬網(wǎng)預(yù)制件擴(kuò)張到其最終尺寸。
在附圖中,相同的數(shù)字標(biāo)號被用來指代相同或類似的部件。
具體實(shí)施例方式
下面參見圖1,該圖表示了熱交換器1的一部分縱向剖面,該熱交換器1為圓筒容器的形式,其具有一圓筒形的殼體5。由多根平行管體(圖中表示出了其中的管體11、15、19)組成的管束被安裝到該熱交換器中。管體的長度方向與圓筒形殼體5的軸線平行。用于支撐管束的支撐件是由一些在軸向上分開的橫向支撐板21、22、23、24、25構(gòu)成的,這些支撐板支撐著圓筒形殼體5中管體的中間部分(圖中未示出)。應(yīng)當(dāng)注意的是圖1并未表示出管體上帶有管板的端部。
下面參見圖2,該圖示意性地表示了支撐板上孔洞一種合適的幾何布置形式,圖2是沿圖1中圓筒形殼體5的縱向軸線對支撐板21、22的中心部分所作的視圖。為了清楚起見,圖2的繪制比例大于圖1的比例,因而,圖中不會看到支撐板21和22的環(huán)形部分。很顯然圖2所示規(guī)則網(wǎng)格的延伸范圍至少包括熱交換器中被平行管體所占據(jù)的橫截面,且支撐板的環(huán)形部分通過合適的方式連接到殼體上。為了清楚,圖2沒有表示出圖1中的另一塊支撐板。
下面將首先討論支撐板21的特性。支撐板21上設(shè)置有多個孔洞,其中的一些孔洞用數(shù)字標(biāo)號31、32、33、34、35、36、37指代。每個孔洞的形狀都基本上為截頂?shù)牧庑?,下面將針對孔?1對該形狀進(jìn)行描述??锥?1是由兩對相鄰的較長側(cè)邊(股條)限定的,其中的兩對側(cè)邊對即為41、42和43、44。兩個側(cè)邊對都形成了一個V形結(jié)構(gòu),并限定了相同的角度α,該角度在實(shí)踐上例如盡可能地達(dá)到120度。兩V形側(cè)邊對的端點(diǎn)被一對等長度的平行短側(cè)邊(結(jié)合部)45、46對稱地連接起來。如圖所示,股條和結(jié)合部的相對尺寸形成了一個截頂菱形的孔洞。如果結(jié)合部45、46比股條41、42、43、44要短得多,也就是說僅為股條長度的五分之一或更小,則就能獲得基本上為菱形的孔洞。
孔洞31具有兩條鏡像對稱的軸線48、49??锥囱剌S線48拉長,且軸線48是孔洞31的鏡像對稱特征軸線。如下文進(jìn)一步討論的那樣,軸線48與用金屬網(wǎng)板制造支撐板21時的拉伸方向一致。
如圖所示,支撐板21至少中心部分處的孔洞形成了規(guī)則的網(wǎng)格。所有的孔洞都具有相等的尺寸和形狀,且都沿著各自的鏡像對稱特征軸線拉長,沿著或平行于軸線48。支撐板21的特征方向被標(biāo)為標(biāo)號50。
在特征方向50和與特征方向垂直的方向上,支撐板21的規(guī)則網(wǎng)格具有相等的重復(fù)長度,也即是點(diǎn)51、52之間的距離和點(diǎn)53、54之間的距離分別與點(diǎn)51、53之間的距離和點(diǎn)52、54之間的距離相等。點(diǎn)51、52、53、54是一些相鄰結(jié)合部上的中點(diǎn),其中,點(diǎn)51和52位于同一條結(jié)合部中線56上,且點(diǎn)51和52是屬于同一孔洞33的結(jié)合部上的中點(diǎn)。
支撐板21上各個孔洞的尺寸都足以容納四根管體。在圖2中標(biāo)出了管體11、15、19,圖中還表示出了其它一些管體,但出于清楚起見,未對這些管體進(jìn)行標(biāo)注。
支撐板22與支撐板21基本上類似,特別是在中心部分上孔洞的形狀、尺寸和布置形式方面,支撐板22的情況與圖2所示的情況相同。
圖中只標(biāo)注出了支撐板22的孔洞61、62、63、64??锥?2的兩條鏡像對稱軸線被標(biāo)注為68、69??锥?2沿軸線69拉長,因而,軸線69是孔洞62的鏡像對稱特征軸線,與此同時,該軸線69還代表了支撐板22的特征方向。
在紙面內(nèi),支撐板22已相對于支撐板21旋轉(zhuǎn)了90度,也就是說,繞著管體的長度方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),而管體的長度方向與紙面垂直。從而,兩支撐板的特征方向50、69是垂直的。此外,支撐板21上孔洞的鏡像對稱特征軸線(都與軸線48平行)與支撐板22上孔洞的鏡像對稱特征軸線(都與軸線69平行)相垂直。支撐板21、22被布置成這樣使得其中一支撐板上結(jié)合部的中點(diǎn)投影到另一支撐板孔洞的中點(diǎn)上。
支撐板21、22上相互配合的孔洞形成了一些用于支撐平行管束的支撐通道。其中的一條支撐通道由標(biāo)號70指代,其被繪制成陰影線區(qū)域;圖中與陰影線區(qū)域具有相同尺寸的所有其它區(qū)域也都是支撐通道。延伸穿過其中一支撐板上同一個孔洞的支撐通道在延伸穿過另一支撐板時穿過的是不同的孔洞。例如,延伸穿過支撐板22上孔洞62的四條支撐通道71、72、73、74在延伸穿過支撐板21時,分別穿過的是孔洞31、32、33、37。為了清楚起見,未表示出這些支撐通道以及其它一些支撐通道中的管體。應(yīng)當(dāng)能清楚地認(rèn)識到管體可被設(shè)置在各條支撐通道中。
延伸穿過支撐通道的管體可受到五個不同側(cè)面的支撐作用。在圖2所示的特定布局示例中,管體的直徑是19mm,且相鄰管體之間最短距離為6mm,且交叉板條(股條和結(jié)合部)在橫斷面內(nèi)的寬度也為6mm。但是在單個支撐板上,每個管體最多只受到兩個側(cè)面或三個側(cè)面的支撐作用。因而,殼體側(cè)的流體能在縱向上容易地流動。如果管體小于支撐通道所容許的橫截面,則只能由孔洞的下側(cè)提供支撐作用。
合適的設(shè)計(jì)是圖1中的支撐板23、25按照圖2中支撐板21的形式進(jìn)行布置,而支撐板24則按照支撐板22的形式進(jìn)行布置。很顯然,由于各支撐板特征方向(伸長方向)的定向相互垂直,所以,形成支撐通道的各個孔洞的鏡像對稱軸線延伸向不同的方向。例如,在支撐板所在的平面內(nèi),孔洞31軸線48的延伸方向相對于孔洞62的軸線69垂直,這兩個孔洞都屬于支撐通道71。
圖2所示的、本實(shí)施方式所形成的這些支撐通道并非處于等邊三角形或正方形的間距構(gòu)造上。但是,該布局結(jié)構(gòu)非常類似于三角形的間距構(gòu)造,并具有類似的高組裝密度。每三根最為靠近的管體的軸線都位于一等邊三角形的拐角點(diǎn)上。
圖2所示布局結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)在于在橫向面內(nèi),兩相鄰管體之間股條或結(jié)合部的延伸方向垂直于兩管體軸線之間的虛擬連線。這就意味著在橫截面內(nèi),股條或結(jié)合部的寬度可以等于相鄰管體之間的最小距離。在另一方面,由于管體只受到基本為五邊形的支撐通道的兩個或三個側(cè)邊的支撐,所以不會出現(xiàn)阻礙殼體側(cè)流體進(jìn)行流動的問題。按照這種方式,為了使高組裝密度(相比于三角形間距關(guān)系的管體而言)的管體具有最大的機(jī)械穩(wěn)定性和強(qiáng)度,最好是在殼體側(cè)也設(shè)置流體流。這是一個優(yōu)越于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為了進(jìn)行對比,可參見專利文件US 4143709中圖3和圖4所表示的兩種實(shí)施方式,這兩種實(shí)施方式中的管體支撐件處于三角形的間距構(gòu)造上,用于進(jìn)行支撐的交叉板條的寬度必須要被選擇成小于相鄰管體之間的最短距離。
上文參照圖2所討論的支撐板幾何布局結(jié)構(gòu)一個特別的特征在于每個支撐板都形成了特征方向50上的重復(fù)長度與垂直方向上的重復(fù)長度相等的網(wǎng)格,其中的垂直方向是與特征方向相垂直的。在普通的金屬網(wǎng)上,拉伸方向上的重復(fù)長度始終小于垂直方向上的重復(fù)長度。本發(fā)明提供了這樣的金屬網(wǎng)其可被用作圖2所示布局中的支撐板21、22、……25,或者更一般而言,這些金屬網(wǎng)可被用在支撐板之間互有90度旋轉(zhuǎn)角的布局中。
金屬網(wǎng)上孔洞的幾何形狀偏離圖2所示孔洞的理想化截頂菱形。下面將對此進(jìn)行討論。圖3表示了根據(jù)本發(fā)明的金屬網(wǎng)的一種實(shí)例,其表示了圖2所示大體上的截頂菱形的實(shí)際形狀。圖3中與圖2中所用標(biāo)號對應(yīng)的附圖標(biāo)號上帶有符號“'”。
拉伸方向即為特征方向50。拉伸角對應(yīng)于圖2中的角度α,也就是說,金屬網(wǎng)是被過度拉伸的(拉伸角為120度)。
圖3所示的金屬網(wǎng)板是通過沿一些虛擬的、錯列的平行短劃線對金屬薄板進(jìn)行切割而制成的。在開縫之后,沿直線50'的方向(特征方向)將薄板擴(kuò)張。在擴(kuò)張之前,狹縫對應(yīng)著圖6中可見的各對拐角點(diǎn),這些拐角點(diǎn)對例如是拐角點(diǎn)81和82、83和84、85和86、87和88、89和90、91和92、以及93和94。結(jié)合部(沿虛擬短劃線的未開縫部分)的長度相對較長,也就是說,大于股條(結(jié)合部之間的交叉板體)長度的約五分之一。例如,點(diǎn)82、83之間的距離或點(diǎn)86、87之間的距離(結(jié)合部的長度)與點(diǎn)81、86之間的距離或點(diǎn)88、93之間的距離(股條的長度)進(jìn)行比較就符合上述關(guān)系。當(dāng)考慮到拐角點(diǎn)81、82、……94時,就能最為清楚地認(rèn)識到金屬網(wǎng)板上孔洞的截頂菱形形狀。
實(shí)際金屬網(wǎng)的股條-例如屬于孔洞31'的股條41'、42'、43'、44'呈現(xiàn)為略微的S形。另外,股條和結(jié)合部繞它們的長度方向產(chǎn)生了扭轉(zhuǎn),這將減小它們的橫截面,并降低了對殼體側(cè)中流體的流動阻力。例如,圖2中所示的直徑為19mm、且最小間隔為6mm的管體可以由用2mm厚鋼板制成的金屬網(wǎng)板進(jìn)行支撐,在所述的鋼板上,在擴(kuò)張之前,沿一些間距為8mm的交錯平行短劃線設(shè)置狹縫。由于在拉伸過程中股條和結(jié)合部發(fā)生了扭轉(zhuǎn),所以,在支撐著管體的位置點(diǎn)處,股條和結(jié)合部的橫向面有效寬度最大為6mm。另外,由于股條和結(jié)合部是扭曲的,所以,對殼體側(cè)中流體的流動阻力小于交叉板條未扭曲的情況。
可以注意到在屬于每個孔洞的兩拐角點(diǎn)處,孔洞呈現(xiàn)出尖銳的切口形狀,例如孔洞31'的拐角點(diǎn)85和86處就具有這樣的形狀??锥吹钠溆嗖糠直黄交嘏獔A。因而,在一定程度上,金屬網(wǎng)上所形成孔洞的總體形狀類似于雙鈴的形狀。
拉伸角α是由在拉伸方向上相鄰的一對基本為V形的股條的中間部分定義的,圖中表示的是對于孔洞34'的情況,在該實(shí)例中,該拉伸角在實(shí)踐上盡可能地接近于120度。盡管所有孔洞都偏離于圖2所示的理想化形狀,但金屬網(wǎng)板20在拉伸方向50和與拉伸方向垂直的方向上具有相等的重復(fù)長度,也就是說,點(diǎn)51'與點(diǎn)52'之間的距離、點(diǎn)53'與點(diǎn)54'之間的距離與點(diǎn)51'與點(diǎn)53'之間的距離、點(diǎn)52'與點(diǎn)54'之間的距離是相等的。
圖4所表示的支撐通道是這樣形成的與專利文件US 4143709所公開的支撐板類似,當(dāng)將兩塊圖2所示的金屬網(wǎng)板在側(cè)向上移位時來形成通道。圖4表示了出了圖2所示的支撐板21'和位于其后的相同支撐板22'。支撐板22'相對于支撐板21'沿與拉伸方向50'垂直的方向(或沿拉伸方向)側(cè)向移位了重復(fù)長度的一半,從而使得支撐板22'上結(jié)合部中點(diǎn)(例如點(diǎn)55'、56'、57')的投影位于支撐板21'各孔洞的中心上。方向50'也是支撐板22'的拉伸方向。從圖可見,側(cè)向移位能形成兩種類型的支撐通道。圖中標(biāo)出了其中一種類型通道70a的少數(shù)幾個實(shí)例,該通道的橫截面上具有兩個切口形狀的拐角點(diǎn),而另一種通道70b的橫截面上則不具有任何切口形的拐角點(diǎn)。(為了清楚起見,圖中并未對兩種類型的所有支撐通道進(jìn)行標(biāo)注)。為了清楚地進(jìn)行表示,將股條的寬度相對于孔洞的尺寸作了略微的夸大,因此使橫截面的差異顯得相當(dāng)大。如果要用圖4所示的構(gòu)造來支撐由一些相同的平行管體組成的管束,則管體的最大直徑由通道類型70a限定,且管體在較大的通道70b中不會獲得完全的支撐。
圖5示意性地表示了一些支撐通道的橫截面,這些支撐通道是由根據(jù)本發(fā)明的、在兩維方向上具有相等重復(fù)長度的金屬網(wǎng)形成的。圖5的布局結(jié)構(gòu)與上文參照圖2所討論的支撐板結(jié)構(gòu)類似,其中,支撐板21'和22″是用相同的金屬網(wǎng)板制成的,該金屬網(wǎng)板例如是圖3所示的類型。位于支撐板21'后方的支撐板22″在紙面內(nèi)旋轉(zhuǎn)了90度,并被布置成這樣使得支撐板22″結(jié)合部上中點(diǎn)-例如55″、56″、57″的投影位于支撐板21'上孔洞的中心上。在根據(jù)本發(fā)明的這種布局結(jié)構(gòu)中,只形成了一種類型的支撐通道70'(圖中為了簡明未對所有的支撐通道進(jìn)行標(biāo)注)。各個支撐通道的橫截面-例如通道71'的橫截面是由五個側(cè)邊限定的,其中一個側(cè)邊是由結(jié)合部(例如孔洞62'的結(jié)合部)形成的,其中的兩個側(cè)邊是由從該結(jié)合部的端部延伸出的股條形成的,另外兩個側(cè)邊是由另一支撐板上的一對V形股條-例如股條43'、44'形成的。每個支撐通道的橫截面上都具有一個切口形的拐角點(diǎn)-例如拐角點(diǎn)86。因而,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了這樣的效果盡管金屬網(wǎng)上孔洞的形狀偏離理想化的截頂菱形形狀,但仍利用由金屬網(wǎng)制成的支撐板構(gòu)成了支撐通道較為均勻的布局。
下面參見圖6,該圖示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明的金屬網(wǎng)板120的另一種實(shí)施方式。圖中所示的金屬網(wǎng)板部分是根據(jù)本發(fā)明的支撐板121的中心部分,該支撐板與圖1所示的支撐板21類似,并用于平行管束。
金屬網(wǎng)板120是通過沿一些虛擬的、交錯的平行短劃線對金屬薄板進(jìn)行開縫而制成的。在開縫之后,沿直線150的方向?qū)⒈“鍞U(kuò)張。在擴(kuò)張之前,狹縫對應(yīng)著圖6中可見的各對拐角點(diǎn),這些拐角點(diǎn)對例如是拐角點(diǎn)131和132、133和134、135和136、137和138、139和140、141和142、143和144、145和146、以及147和148。結(jié)合部(沿虛擬短劃線的未開縫部分)的長度比股條的長度(等于擴(kuò)張之前切口的長度)小得多,也就是說,小于股條長度的約五分之一。例如,點(diǎn)138、139之間的距離或點(diǎn)142、143之間的距離(結(jié)合部的長度)與點(diǎn)134、137之間的距離或點(diǎn)138、144之間的距離(股條的大致長度)進(jìn)行比較就符合上述關(guān)系。為了清楚地進(jìn)行表示,將股條的寬度相對于孔洞的尺寸作了略微的夸大。
金屬網(wǎng)板120形成了規(guī)則的孔洞網(wǎng)格,圖中標(biāo)注了其中的孔洞161、162、163、164、165、166、167、168、169。每個孔洞都是由兩對在拉伸方向上相鄰的股條和兩結(jié)合部圍成的,在V形結(jié)構(gòu)的端部處,結(jié)合部將兩對股條相互連接起來。例如,孔洞164是由股條對171和172、股條對173和174、位于點(diǎn)134與135之間的結(jié)合部、以及位于點(diǎn)142與143之間的結(jié)合部限定的。每對股條都形成了大體上一個V形結(jié)構(gòu),并定義了相同的拉伸角。
在圖6所示的實(shí)施方式中,結(jié)合部沿軸線180方向的長度略微大于其在拉伸方向150上的寬度。因而,拉伸角剛好大于90度,也就是說,這樣就使得由結(jié)合部中點(diǎn)形成的網(wǎng)格是規(guī)則的正方形。因而,網(wǎng)板120是根據(jù)本發(fā)明的、過度拉伸的金屬網(wǎng)板。在限定了結(jié)合部的拐角點(diǎn)之間(例如在點(diǎn)134與點(diǎn)135之間、或點(diǎn)142與點(diǎn)143之間),結(jié)合部的中點(diǎn)是對稱點(diǎn),圖中為了清楚而只標(biāo)出了點(diǎn)181、182、183、184。拐角點(diǎn)代表了在對金屬網(wǎng)進(jìn)行拉伸之前狹縫的端點(diǎn)。由金屬網(wǎng)板120所形成的規(guī)則網(wǎng)格在拉伸方向上的重復(fù)長度、以及在與拉伸方向相垂直方向上的重復(fù)長度都等于結(jié)合部中點(diǎn)間最短距離與2的平方根的乘積。
實(shí)際金屬網(wǎng)的股條-例如股條171、172、173、174呈略微的S形。另外,股條繞它們的縱軸方向產(chǎn)生了扭轉(zhuǎn),這將減小它們的橫截面,并降低了對殼體側(cè)中流體的流動阻力。在屬于各個孔洞的兩拐角點(diǎn)處,孔洞表現(xiàn)為尖銳的切口,例如在孔洞164的拐角點(diǎn)137和138處就存在這樣的尖切口。孔洞的其余部分被較為平滑地弄圓。
每個孔洞都具有兩條鏡像對稱軸線。例如,孔洞169具有沿拉伸方向150和沿直線180方向的兩條鏡像對稱軸線,其中的直線180與拉伸方向垂直,并經(jīng)過拐角點(diǎn)147、148。由于金屬網(wǎng)上孔洞的形狀偏離正方形(股條略微為S形),所以,兩對稱軸線150、180相互之間顯著不同。因而,沿拉伸方向的鏡像對稱軸線150是獨(dú)特的,并被選定為鏡像對稱特征軸線。與此同時,直線150是支撐板121的特征方向。還應(yīng)當(dāng)注意到不存在有關(guān)旋轉(zhuǎn)90度后的轉(zhuǎn)動對稱性,且不存在與拉伸方向150成45度角的鏡像對稱軸線。這與精確的正方形是有差異的,與US 4143709中所公開的大體上為正方形的孔洞形狀也是有差異的,其中,精確或大體上的正方形孔洞具有多于兩條的鏡像對稱軸線。
圖7表示出了一些支撐通道,類似于專利文件US 4143709的情況,當(dāng)將圖6所示的兩金屬網(wǎng)板在側(cè)向上移位時就能形成這樣的支撐通道。圖7表示了出了圖6所示的支撐板121和位于其后的相同支撐板122,該視圖類似于針對著圖1的圖2。
支撐板122相對于支撐板121沿直線180的方向側(cè)向移位了重復(fù)長度的一半,從而使得支撐板122上結(jié)合部中點(diǎn)的投影位于支撐板121各孔洞的中心上。該圖還表示出了側(cè)向移位能形成兩種類型的支撐通道。其中一種類型通道190a的橫截面上具有兩個切口形狀的拐角點(diǎn),而另一種通道190b的橫截面上則不具有任何切口形的拐角點(diǎn)。為了清楚起見,圖中并未對所有的支撐通道進(jìn)行標(biāo)注。
圖8示意性地表示了一些支撐通道的橫截面,由兩塊圖6所示的金屬網(wǎng)支撐板相對彼此進(jìn)行轉(zhuǎn)動來形成這些支撐通道。圖8類似于上文參照圖2和圖5所討論的支撐板布局形式,但其中的支撐板121、122'是用相同的金屬網(wǎng)板構(gòu)成的,該金屬網(wǎng)板是圖6所示的類型。按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)將支撐板122'布置在支撐板121的后方,以使得兩特征方向(分別平行于支撐板122'的拉伸方向150'和支撐板121的拉伸方向150)在紙面內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)了90度。兩支撐板被布置成使得支撐板122'上結(jié)合部中點(diǎn)的投影位于支撐板121上孔洞的中心處。在根據(jù)本發(fā)明的這種金屬網(wǎng)板布局形式中,網(wǎng)格相配并形成了只有一種類型的支撐通道190(圖中為了簡明,未對所有的支撐通道進(jìn)行標(biāo)注)。
各個支撐通道的橫截面-例如通道191的橫截面是由四條側(cè)邊限定成的,其中的兩條側(cè)邊是由V形的股條對形成的,該股條對例如是從結(jié)合部的拐角點(diǎn)(例如點(diǎn)137)處延伸出的兩股條171、172,另外兩條側(cè)邊是由另一支撐板122'上兩條與結(jié)合部(例如結(jié)合部195)光滑連接的股條形成的。各個支撐通道的橫截面都具有一個切口形的拐角點(diǎn)(例如點(diǎn)137)。另外,在該實(shí)施方式中,盡管金屬網(wǎng)上孔洞的形狀偏離理想化的截頂菱形形狀,但本發(fā)明仍然獲得了較為均勻的支撐通道。
為了使拉伸方向和垂直方向具有相等的重復(fù)長度,要依據(jù)結(jié)合部和股條的相對尺寸來確定所需的拉伸角。一般而言,結(jié)合部相對于股條的長度越大-也就是說,在制造過程中,未開縫部分相對于虛擬短劃線的長度越大,拉伸角就必須要越大。
由例如圖5或圖8所示布局形式形成的支撐通道應(yīng)當(dāng)具有合適的尺寸,以便于能很好地支撐熱交換器中所用的標(biāo)準(zhǔn)管體。管體的標(biāo)準(zhǔn)直徑例如是19.05mm(3/4英寸)、20mm、25mm、25.4mm(1英寸)。管體表面之間標(biāo)準(zhǔn)的最短距離是6mm或6.35mm(1/4英寸)。
在一種長度約為6m、直徑為1m到3m的典型熱交換器中,布置了幾百到幾千根管體。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道如何來確定支撐隔板的間距和尺寸。在管體的長度方向上,間距一般是在10cm到70cm之間。板體的厚度主要是由機(jī)械要求決定的,一般可以在1.6mm-5mm之間。
可以將金屬網(wǎng)壓平,盡管這樣作不是所要求的,也不是必須的。
本發(fā)明一個特定的應(yīng)用場合是化學(xué)反應(yīng)器,化學(xué)反應(yīng)器例如被用來生產(chǎn)乙撐氧,其包括位于一殼體中的管束。在此場合下,通常要用到開有很多孔洞的管體支撐結(jié)構(gòu)。
可按照任何合適的方法來制造根據(jù)本發(fā)明的、過度拉伸的金屬網(wǎng)??刹捎没旧铣R?guī)的金屬網(wǎng)制造技術(shù),在一個步驟中完成制造,但要將金屬網(wǎng)擴(kuò)張到更大的拉伸角。還可以按照這樣的方式進(jìn)行制造在一第一步驟中,制出普通的金屬網(wǎng),以其作為中間產(chǎn)品,并在一第二步驟中對中間產(chǎn)品進(jìn)行過度拉伸以獲得過度拉伸的金屬網(wǎng)。顯然,還可對來自于不同來源的普通金屬網(wǎng)執(zhí)行第二步驟,其中的來源例如是從市場上購買。
當(dāng)向開縫金屬板或中間產(chǎn)品施加擴(kuò)張力時,借助于橫向上的收縮而實(shí)現(xiàn)了縱向上的擴(kuò)張。在高拉伸角的情況下-尤其在拉伸角超過大約85度的情況下,這一效應(yīng)更為顯著。
下面將參照圖9和圖10對根據(jù)本發(fā)明的金屬網(wǎng)制造方法的第一實(shí)施方式進(jìn)行討論。圖9表示了一普通的金屬網(wǎng)板201(一部分),該金屬網(wǎng)板是通過對金屬薄板進(jìn)行開縫和拉伸而制成的。圖9所示的金屬網(wǎng)板210代表了金屬網(wǎng)預(yù)制件,其形成了孔洞205的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。每個孔洞都是由四個股條208和兩個結(jié)合部210限定的。為了表示清楚,圖中只為少數(shù)幾個孔洞、結(jié)合部、以及股條標(biāo)出了標(biāo)號。該網(wǎng)格在拉伸方向215上的第一重復(fù)長度為A,在與拉伸方向215垂直的方向218上,網(wǎng)格的第二重復(fù)長度為B。兩長度之間的比值A(chǔ)/B小于1。
利用一工具220執(zhí)行第二擴(kuò)張步驟,以達(dá)到所需的重復(fù)長度比,工具220上設(shè)置有一定數(shù)目的臂件225a、225b、225c、225d,這些臂件的一端上設(shè)置有掛鉤228a、228b、228c、228d,另一端則可滑動地安裝著,從該安裝側(cè)229施加擴(kuò)張力。帶有掛鉤的臂件起到了力傳遞器的作用,并沿著方向218與一定數(shù)目的結(jié)合部相配合。當(dāng)在箭頭230所指的方向上施加擴(kuò)張力時,臂件225能隨著金屬網(wǎng)板201的收縮沿方向218相互移近。臂件可保持著相互平行的狀態(tài),從而能將擴(kuò)張力均勻地分配到金屬網(wǎng)上。按照這樣的方式,能實(shí)現(xiàn)如下的效果使最終金屬網(wǎng)與孔洞形狀均勻的、且具有合適重復(fù)長度的所需金屬網(wǎng)的偏離程度最低。圖10表示了最終的狀態(tài),在該實(shí)例中,重復(fù)長度A'、B'是相等的。
還可以使臂件主動地移動以保持平行,而不是被動地相互移近。
應(yīng)當(dāng)清楚地認(rèn)識到臂件還可被布置成與金屬網(wǎng)上更多個點(diǎn)或其它一些點(diǎn)進(jìn)行配合,這些點(diǎn)例如可以位于沿方向215的不同位置上。
還可使用柔性的纜索,而不是使用剛性的臂件。也可以不將臂件或纜索設(shè)計(jì)成可在施加擴(kuò)張力的一側(cè)229進(jìn)行滑動,只要將臂件或纜索設(shè)計(jì)成可在這一側(cè)進(jìn)行樞轉(zhuǎn)并足夠長,就可以使該結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張過程中偏離平行狀態(tài)的程度能忽略不計(jì),由此而足以達(dá)到效果,其中,該結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏離是由于掛鉤側(cè)向移動所致。情況例如是這樣的在擴(kuò)張過程中,臂件或纜索之間的最大角度小于10度。
下面參見圖11,圖中示意性地表示了另一種工具,其可被用來將金屬網(wǎng)預(yù)制件擴(kuò)張到其最終的形狀。工具301形成了一個可鉸接的格柵。在圖示的實(shí)施方式中,該格柵是一個由兩組平行構(gòu)件形成的規(guī)則網(wǎng)格,其中的構(gòu)件為桿條305a、305b、305c、305d以及桿條306a、306b、306c、306d的形式。構(gòu)件組中的每一桿條都與另一組構(gòu)件中的所有桿條可樞轉(zhuǎn)地連接著。在圖示的實(shí)施方式中,所有平行相鄰桿條對之間的間距都是相等的。
為簡明起見,圖中只對少數(shù)一些接頭進(jìn)行了標(biāo)注310a、310b、310c、310d、310e。格柵的構(gòu)造由兩組板條之間的工具角β來表征。對于規(guī)則的網(wǎng)格結(jié)構(gòu),與第一方向315和第二方向318上的特定重復(fù)長度相對應(yīng),存在一個特定的角度,其中,兩方向沿著網(wǎng)格孔洞325的對角線。
工具可進(jìn)行樞轉(zhuǎn),從而呈現(xiàn)出具有另一角度和另一重復(fù)長度比的另一種構(gòu)造。在較長的重復(fù)長度被縮短的同時,較短的重復(fù)長度被加長。當(dāng)工具角β為90度時,兩重復(fù)長度值相等。
在接頭處連接兩桿條的樞軸從格柵所在平面延伸出一定距離,從而可起到力傳遞器的作用。力傳遞器具有合適的形狀,以與金屬網(wǎng)進(jìn)行相互作用。
為了將金屬網(wǎng)預(yù)制件擴(kuò)張到其最終的狀態(tài),將工具設(shè)置成具有第一工具角β的第一構(gòu)造,并使其與金屬網(wǎng)預(yù)制件進(jìn)行接合。然后,將工具移動成具有第二工具角β的第二構(gòu)造。力傳遞器將在其中一個方向315上相互離開,與此同時,在垂直的方向318上卻相互靠近。力傳遞器與金屬網(wǎng)上的多個位置點(diǎn)相互作用,從而同時在拉伸方向上施加擴(kuò)張力和垂直方向上施加壓縮力,由此將金屬網(wǎng)變?yōu)樗璧男问健?br> 下面參見圖12和圖13。圖12也表示了一種普通的金屬網(wǎng)板201(一部分),上文已經(jīng)參照圖9對這種金屬網(wǎng)板進(jìn)行了討論。透過金屬網(wǎng)板201的孔洞205可看到一個工具331,該工具與圖11所示的工具301類似,且該工具上類似的部件由相同的標(biāo)號指代。由工具331形成的網(wǎng)格被選擇成當(dāng)工具角β與拉伸角相對應(yīng)時,該網(wǎng)格能與金屬網(wǎng)預(yù)制件形成的網(wǎng)格相匹配。
在金屬網(wǎng)板201的各個孔洞中設(shè)置了一個力傳遞器335,其位于工具331接頭310的頂部上。在附圖中,只在周圍不存在力傳遞器的位置處標(biāo)注出了接頭310。所有的力傳遞器都具有相同的尺寸和形狀,且每個力傳遞器都是帶有錐形端而伸長的,錐形端延伸向金屬網(wǎng)預(yù)制件上孔洞的切口狀拐角點(diǎn)。當(dāng)工具被鉸接起來以增大工具角時,力傳遞器與金屬網(wǎng)預(yù)制件的股條相接合,從而使股條在方向215上擴(kuò)張,同時在方向218上收縮。
圖13表示了最終的狀態(tài)。在該實(shí)施方式中,力傳遞器在其伸長方向上的長度確定了孔洞的最終寬度-即切口狀拐角點(diǎn)之間的距離,也就是方向218上的距離。與此同時,擴(kuò)張步驟中所能獲得的最大工具角也是由該長度值確定的,從而,通過將工具角增加到最大,就能使孔洞具有所需的尺寸。在該實(shí)例中,力傳遞器335在方向218上的長度被選擇成考慮到金屬網(wǎng)的一些參數(shù)-例如股條長度和結(jié)合部的厚度,可使得最終的金屬網(wǎng)具有所需的重復(fù)長度比,在該實(shí)例中,分別沿拉伸方向215和垂直方向218的重復(fù)長度A'、B'是相等的。
合適的是,這樣來進(jìn)行設(shè)置使得力傳遞器的定向狀態(tài)在擴(kuò)張過程中保持著其縱長方向與拉伸方向相垂直的關(guān)系。這例如可通過在金屬網(wǎng)所在平面之外一定距離處設(shè)置一些導(dǎo)軌而實(shí)現(xiàn),在擴(kuò)張過程中,力傳遞器借助于自身的形狀(或者其所連接的接頭)在這些導(dǎo)軌中滑動,由此保持著自身的定向狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種金屬網(wǎng)板,其是通過在一金屬薄板上制出狹縫、并沿一拉伸方向進(jìn)行拉伸而制成的,該金屬網(wǎng)板形成了孔洞網(wǎng)格,該網(wǎng)格具有位于拉伸方向上的第一重復(fù)長度,并具有位于與拉伸方向相垂直方向上的第二重復(fù)長度,其中,第一重復(fù)長度和第二重復(fù)長度基本上是相等的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬網(wǎng)板,其特征在于每個孔洞都是由兩對基本上為V形的股條和兩個結(jié)合部限定的,各個股條對中的股條在拉伸方向上相互鄰接,并限定了一個拉伸角,兩結(jié)合部將兩對股條在V形結(jié)構(gòu)的端部處相互連接起來,其中,拉伸角的數(shù)值大體上等于或大于85度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬網(wǎng)板,其特征在于拉伸角大于90度,優(yōu)選地是在110度到130度之間,更為優(yōu)選地是大體上等于120度。
4.一種金屬網(wǎng)板,其是通過在一金屬薄板上制出狹縫、并沿一拉伸方向進(jìn)行拉伸而制成的,該金屬網(wǎng)板形成了孔洞網(wǎng)格,其中的各個孔洞都是由兩對基本上為V形的股條和兩個結(jié)合部限定的,其中,各個股條對中的股條在拉伸方向上相互鄰接,并限定了一個拉伸角,兩結(jié)合部將兩對股條在V形結(jié)構(gòu)的端部處相互連接起來,其中,所述拉伸角大于90度。
5.對根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述金屬網(wǎng)板的應(yīng)用,該金屬網(wǎng)板用來支撐平行管束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用,其特征在于多塊金屬網(wǎng)板被用作橫向的支撐板,這些支撐板沿要被支撐管體的長度方向分離開,且其中至少兩塊金屬網(wǎng)板的拉伸方向相互垂直。
7.一種制造金屬網(wǎng)的方法,其中,所述金屬網(wǎng)形成了開孔網(wǎng)格,且其具有位于第一方向上的第一重復(fù)長度和位于第二方向上的第二重復(fù)長度,其中,第二方向與第一方向垂直,并使得第一重復(fù)長度和第二重復(fù)長度具有預(yù)定的比值,該方法包括步驟-提供金屬網(wǎng)預(yù)制件,其拉伸方向與所述第一方向一致,并形成一種網(wǎng)格,其第一重復(fù)長度與第二重復(fù)長度的比值小于預(yù)定的比值;-在相對于第二方向的各個位置的多個點(diǎn)上,沿第一方向施加擴(kuò)張力,直到達(dá)到預(yù)定的重復(fù)長度比為止,其中,使用了與多個點(diǎn)相配合的多個力傳遞器來施加擴(kuò)張力,且這些力傳遞器被布置成能在施加擴(kuò)張力的同時在所述第二方向上相互移近。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于力傳遞器為一些基本上平行的臂件的形式,這些臂件上設(shè)置了用于與金屬網(wǎng)進(jìn)行接合的掛鉤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于臂件可滑動地安裝在施加擴(kuò)張力的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于使用了一種工具,其包括兩組平行的構(gòu)件,這兩組構(gòu)件利用接頭相互連接起來,從而形成了一個可鉸接的格柵,該格柵可呈現(xiàn)出兩組平行構(gòu)件之間具有不同工具角的構(gòu)造,其中,力傳遞器被布置在格柵上,并延伸到格柵所在的平面之外,所述方法還包括步驟-將工具設(shè)置成具有第一工具角的第一構(gòu)造;-將工具與金屬網(wǎng)預(yù)制件進(jìn)行接合;以及-將工具移動成具有第二工具角的第二構(gòu)造,由此向金屬網(wǎng)施加了擴(kuò)張力。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于力傳遞器的形狀確定了當(dāng)工具與金屬網(wǎng)接合時的最大工具角。
全文摘要
一種金屬網(wǎng)板,其是通過在一金屬薄板上制出狹縫、并沿一拉伸方向進(jìn)行拉伸而制成的,該金屬網(wǎng)板形成了開孔網(wǎng)格結(jié)構(gòu),該網(wǎng)格具有一個位于拉伸方向上的、重復(fù)的第一長度,并具有一個位于與拉伸方向相垂直方向上的、重復(fù)的第二長度,其中,第一長度和第二長度基本上是相等的。金屬網(wǎng)板的拉伸角大于90度。將根據(jù)本發(fā)明的金屬網(wǎng)板用來支撐平行管束。本發(fā)明還提供了一種用金屬網(wǎng)預(yù)制件制造金屬網(wǎng)的方法,其中,在垂直于拉伸方向的多個位置點(diǎn)上施加擴(kuò)張力,其中,使用了與多個位置點(diǎn)相配合的多個力傳遞器來施加擴(kuò)張力,且這些力傳遞器被布置成能在施加擴(kuò)張力的同時在所述第二方向上相互移近。
文檔編號B23P15/26GK1849494SQ200480026407
公開日2006年10月18日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
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