專利名稱：板材的沖壓成形方法和沖壓成形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在1次的沖壓作業(yè)中可一邊進行板材的形狀成形一邊進行其它的二次成形的板材的沖壓成形方法和沖壓成形裝置。
背景技術：
構(gòu)成汽車的消聲器(消音器)的部件例如端蓋通過板材的沖壓成形制作?，F(xiàn)有的典型的方法包括4個工序，切斷板材的外周部(修邊加工)，成形預定的毛坯件，對毛坯件的中央部的預定成形面進行拉深加工，對毛坯件的中央部的預定非成形面here進行穿孔加工，成形穿孔(管的安裝孔)，最后進行毛坯件的穿孔周圍的內(nèi)緣翻邊和毛坯件的最外部的彎曲加工，獲得端蓋產(chǎn)品。
可是，作為板材的沖壓成形方法，已知與板材的拉深加工一起通過1次的沖壓操作進行二次加工的沖壓成形方法(例如參照專利文獻1的

圖1)。
該公報的成形方法使通過彈性機構(gòu)安裝了沖頭的上模相對設置了毛坯件的下模下降，由上模和下模對板材進行拉深加工，接著使安裝于上模的上切刀通過該上模的下降而突出到下方，由該上切刀和安裝于下模的下切刀對板材的外周部進行修邊加工或修邊加工和下彎曲加工，然后通過該上模的下降使下切刀朝上方突出，由上切刀和下切刀對板材的外周部進行上彎曲加工。
該成形方法可由1次的沖壓操作進行拉深加工和二次加工的外周修邊和外周彎曲這樣3個工序，但不能集約更多的二次加工。為此，例如在制作上述消聲器的端蓋的場合，必須另行進行穿孔加工和翻邊加工，沖壓作業(yè)時間的縮短存在限度，另外，需要用于穿孔加工等的獨立的金屬模，金屬模的費用的降低也不大。
另外，在拉深加工結(jié)束后，進行外周修邊加工，然后進行外周彎曲加工，存在加工行程長的缺點。另外，由于外周沖裁的切刀不固定于上下的模組，可移動，所以，還存在需要支承機構(gòu)(導向機構(gòu))等的問題。
專利文獻1日本特開平8-290219號發(fā)明的公開發(fā)明要解決的問題因此，本發(fā)明的目的在于提供一種板材的沖壓成形方法和沖壓成形裝置，該板材的沖壓成形方法和沖壓成形裝置可一邊相對板材進行形狀成形，一邊進行修邊、穿孔、翻邊、彎曲、及精壓等多個二次加工，可由板材的1次沖壓操作獲得消聲器的端蓋等構(gòu)成部件。用于解決問題的手段為了達到上述目的，本申請的權利要求1的發(fā)明的板材的沖壓成形方法的特征在于上模具有對板材進行拉深加工的金屬模的一方和進行板材的修邊、穿孔、翻邊、彎曲、或精壓這樣的二次成形的、與上述金屬模分體形成的多個二次加工構(gòu)件的一方，該下模具有上述金屬模的另一方和上述多個二次加工構(gòu)件的另一方，使上模相對下模下降，一邊由拉深加工對上述板材進行形狀成形，一邊在同一工序中進行修邊、穿孔、翻邊、彎曲、或精壓的多個二次成形。
本申請的權利要求2的發(fā)明在權利要求1的沖壓成形方法的基礎上還具有這樣的特征上模具有上拉深模、沖頭、兼作毛坯件保持構(gòu)件和彎曲模的修邊構(gòu)件，下模具有下拉深模、沖模、兼作修邊構(gòu)件和彎曲模的外周拉深模、及毛坯件保持構(gòu)件，使上模相對下模下降，由該毛坯件保持構(gòu)件和上述修邊構(gòu)件保持載置于上述毛坯件保持構(gòu)件的毛坯件的外周部，接著，朝上方對上述下拉深模進行加壓，由該下拉深模和上述上拉深模對上述毛坯件的中央部進行拉深加工，接著，由上述修邊構(gòu)件和上述外周拉深模進行上述毛坯件的外周部的修邊加工，接著，由上述上拉深模和上述外周拉深模開始通過上述毛坯件的外周部的拉深加工進行整體成形，同時，由上述沖頭和上述沖模進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，開始開口后的穿孔周圍的翻邊加工，接著，由上述修邊構(gòu)件和上述外周拉深模開始上述毛坯件的最外周部的彎曲加工，隨著上述上模到達下止點，完成上述毛坯件的整體成形、翻邊加工、及最外周部的彎曲加工。
本申請的權利要求3的發(fā)明在權利要求1的沖壓成形方法的基礎上還具有這樣的特征上模具有上拉深模、沖頭、毛坯件保持構(gòu)件、修邊構(gòu)件，下模具有下拉深模、沖模、兼作毛坯件保持構(gòu)件和修邊構(gòu)件的外周拉深模，使上模相對下模下降，由該外周拉深模和上述毛坯件保持構(gòu)件保持載置于上述外周拉深模的毛坯件的外周部，接著，在上述上拉深模和上述下拉深模之間壓緊上述毛坯件的中央部，同時，由上述修邊構(gòu)件和上述外周拉深模進行上述毛坯件的外周部的修邊加工，接著，由上述上拉深模和上述外周拉深模開始上述毛坯件的外周部的拉深加工，接著，由上述沖頭和上述沖模進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，開始對開口后的穿孔周圍進行翻邊加工，隨著上述上模到達下止點，完成上述毛坯件的外周部的拉深加工和上述翻邊加工。
本申請的權利要求4的發(fā)明在權利要求1的沖壓成形方法的基礎上還具有這樣的特征上模具有上拉深模、帶有精壓用凹部的穿孔周邊模、沖頭、上毛坯件保持構(gòu)件，下模具有帶沖頭收容孔的下拉深模、精壓沖頭、及下毛坯件保持構(gòu)件、兼作毛坯件保持構(gòu)件的修邊構(gòu)件，使上模相對下模下降，由該修邊構(gòu)件和上述上毛坯件保持構(gòu)件保持載置于上述修邊構(gòu)件的毛坯件的外周部，接著，由上述上拉深模和上述下毛坯件保持構(gòu)件對上述毛坯件的外周部進行修邊加工，接著，由上述上拉深模和上述下拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的拉深加工而開始整體成形，接著，朝下方對上述穿孔周邊模進行加壓，由該穿孔周邊模和上述下拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔周邊部的拉深加工，接著，由上述沖頭和上述沖頭收容孔進行上述毛坯件的穿孔加工，接著，由上述精壓沖頭和上述精壓用凹部開始上述毛坯件的精壓加工，隨著上述上模到達下止點，完成上述毛坯件的整體成形和精壓加工。
本申請的權利要求5的發(fā)明的板材的沖壓成形裝置的特征在于具有上下模，上模相對下模下降，上述上模具有對板材進行拉深加工的金屬模的一方，和進行板材的修邊、穿孔、翻邊、彎曲或精壓這樣的二次成形的與上述金屬模分體形成的多個二次加工構(gòu)件的一方，上述下模具有上述金屬模的另一方和上述多個二次加工構(gòu)件的另一方，可由1次的沖壓動作進行板材的利用拉深加工的形狀成形以及上述板材的修邊、穿孔、翻邊、彎曲、或精壓這樣多個形狀成形。
本申請的權利要求6的發(fā)明在權利要求5的沖壓成形裝置的基礎上還具有這樣的特征上述上模具有固定于上模主體的上拉深模，貫通該上拉深模、固定于上述上模主體的沖頭，可朝上下方向移動地配置于該上拉深模的外周、相對上述上模主體朝下方施力的上可動毛坯件保持構(gòu)件，及配置于該上可動毛坯件保持構(gòu)件的外周、固定于上述上模主體的、兼作毛坯件保持構(gòu)件和彎曲模的修邊構(gòu)件；上述下模具有下拉深模、沖模、兼作修邊構(gòu)件和彎曲模的外周拉深模、及下可動毛坯件保持構(gòu)件；該下拉深?？沙舷路较蛞苿拥嘏渲糜谙履Ｖ黧w，相對上述下模主體朝上方施力，同時，可朝上方加壓，與上述上拉深模協(xié)同地進行毛坯件的中央部的拉深加工；該沖模貫通該下拉深模，固定于上述下模主體，與上述沖頭協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，對開口后的穿孔周圍進行翻邊加工；該外周拉深模配置于該下拉深模的外周，固定于上述下模主體，與上述上拉深模協(xié)同地進行利用上述毛坯件的外周部的拉深加工而進行的整體成形，同時，與上述修邊構(gòu)件協(xié)同地進行毛坯件的外周部的修邊加工，進而與上述可動毛坯件保持構(gòu)件協(xié)同地進行上述毛坯件的最外周部的彎曲加工；該下可動毛坯件保持構(gòu)件可朝上下方向移動地配置于該外周拉深模的外周，相對上述下模主體朝上方施力，載置上述毛坯件，同時，與上述修邊構(gòu)件協(xié)同地保持上述毛坯件的外周部。
本申請的權利要求7的發(fā)明在權利要求5的沖壓成形裝置的基礎上還具有這樣的特征上述上模具有固定于上模主體的上拉深模，貫通該上拉深模、固定于上述上模主體的沖頭，可朝上下方向移動地配置于該上拉深模的外周、相對上述上模主體朝下方施力的可動毛坯件保持構(gòu)件，及配置于該可動毛坯件保持構(gòu)件的外周、固定于上述上模主體的修邊構(gòu)件；上述下模具有下拉深模、沖模、兼作毛坯件保持構(gòu)件和修邊構(gòu)件的外周拉深模；該下拉深?？沙舷路较蛞苿拥嘏渲糜谙履Ｖ黧w，相對上述下模主體朝上方施力，在與上述上拉深模間壓緊上述毛坯件的中央部；該沖模貫通該下拉深模，固定于上述下模主體，與上述沖頭協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，對開口后的穿孔周圍進行翻邊加工；該外周拉深模配置于該下拉深模的外周，固定于上述下模主體，在與上述可動毛坯件保持構(gòu)件間保持上述毛坯件的外周部，同時，與上述修邊構(gòu)件協(xié)同地進行上述毛坯件的外周部的修邊加工，進而與上述上拉深模共同地對上述毛坯件的外周部進行拉深加工。
本申請的權利要求8的發(fā)明在權利要求5的沖壓成形裝置的基礎上還具有這樣的特征上述上模具有上拉深模、穿孔周邊模、沖頭、及上可動毛坯件保持構(gòu)件；該上拉深模固定于上模主體；該穿孔周邊模貫通該上拉深模，可朝上下方向移動地配置于上述上模主體，并可朝下方加壓，具有精壓用凹部；該沖頭貫通該穿孔周邊模，固定于上述上模主體；該上可動毛坯件保持構(gòu)件可朝上下方向移動地配置于該上拉深模的外周，相對上述上模主體朝下方施力；上述下模具有下拉深模、沖頭收容孔、精壓沖頭、下可動毛坯件保持構(gòu)件、及兼作毛坯件保持構(gòu)件的修邊構(gòu)件；該下拉深模可朝上下方向移動地配置于下模主體，相對上述下模主體朝上方施力，與上述上拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的利用拉深加工而進行的整體成形，同時，與上述穿孔周邊模協(xié)同地對上述毛坯件的穿孔周邊部進行拉深加工；該沖頭收容孔形成于該下拉深模，與上述沖頭協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔加工；該精壓沖頭貫通該下拉深模，可朝上下方向移動地配置于上述下模主體，與上述精壓用凹部協(xié)同地對上述毛坯件進行精壓加工；該下可動毛坯件保持構(gòu)件可朝上下方向移動地配置于該下拉深模的外周，相對上述下模主體朝上方施力，與上述上拉深模協(xié)同地保持上述毛坯件的外周部；該修邊構(gòu)件配置在該下可動毛坯件保持構(gòu)件的外周，固定于上述下模主體，在與上述上可動毛坯件保持構(gòu)件間壓緊上述毛坯件的外周部，同時，與上述上拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的外周部的修邊加工；另外，在上述下模主體設置由梯形的橫動構(gòu)件、支承構(gòu)件、及上動構(gòu)件構(gòu)成的精壓沖頭的驅(qū)動機構(gòu)；該橫動構(gòu)件可朝橫向移動地受到支承；該支承構(gòu)件具有與該橫動構(gòu)件的一端的傾斜面接觸的傾斜面，受到由上述上模的下降產(chǎn)生的推壓而朝下方移動；該上動構(gòu)件具有與該橫動構(gòu)件的另一端的傾斜面接觸的傾斜面，受到由該橫動構(gòu)件的橫向移動產(chǎn)生的推壓而朝上方移動。
本申請的權利要求9的發(fā)明在權利要求8的沖壓成形裝置的基礎上還具有這樣的特征上述上模主體包括頂板和配置于該頂板的下方的保持架，上述上拉深模固定于保持架，上述穿孔周邊模安裝于貫通上述上拉深模和保持架而懸掛于該保持架的、可朝下方加壓的連接體，上述沖頭貫通穿孔周邊模和保持架而固定于上述頂板，上述上可動毛坯件保持構(gòu)件貫通上述保持架而固定于上述頂板；上述保持架由安裝于上述頂板的彈性構(gòu)件朝下方施力，同時，由貫通上述保持架而安裝于上述頂板的保持器的下端支承下面，當使上述上模下降時，在設于上述頂板的下面的加壓盤接觸于上述保持架之前，由上述毛坯件的外周部的修邊加工時的阻力停止上述保持架的下降，僅使上述頂板下降，此后，上述加壓盤接觸于上述保持架，上述上模整體下降到下止點，上述毛坯件的成形結(jié)束，此后，當上述上模上升時，在上述保持器的下端接觸到上述保持架的下面之前，上述保持架不上升。
按照本發(fā)明，可一邊相對板材(毛坯件)進行利用拉深加工的形狀成形，一邊進行修邊、穿孔、翻邊、彎曲或精壓等大于等于2個工序的多個二次加工，所以，可由板材的1次沖壓操作獲得消聲器的端蓋等構(gòu)成部件。另外，由于通過1次的沖壓操作完成，所以，相對形狀的孔、精壓等的位置精度、翻邊的高度精度等產(chǎn)品的精度提高。另外，同時開始多個工序中的幾個，或在1個工序的途中開始其它工序，所以，加工行程也不會變長。另外，由于對板材的外周部進行修邊加工的修邊構(gòu)件固定于上模主體、下模主體，所以，不需要用于修邊構(gòu)件的支承機構(gòu)(導向機構(gòu))等。
附圖的簡單說明圖1為示出本發(fā)明沖壓成形裝置的一實施例的構(gòu)成圖。
圖2為示出圖1的裝置的沖壓動作的說明圖。
圖3為示出圖2后的動作的說明圖。
圖4為示出圖3后的動作的說明圖。
圖5為示出本發(fā)明的沖壓成形裝置的另一實施例的構(gòu)成圖。
圖6為示出圖5的裝置的沖壓動作的說明圖。
圖7為示出圖6后的動作的說明圖。
圖8為示出圖7后的動作的說明圖。
圖9為示出本發(fā)明的沖壓成形裝置的再另一實施例的構(gòu)成圖。
圖10為示出圖9的裝置的沖壓動作的說明圖。
圖11為示出圖10后的動作的說明圖。
圖12為示出圖11后的動作的說明圖。
圖13為示出圖12后的動作的說明圖。
圖14為示出圖13后的動作的說明圖。
圖15為示出圖14后的動作的說明圖。
圖16為示出圖15的裝置的沖壓動作的說明圖。
圖17為示出圖16后的動作的說明圖。
圖18為示出圖17后的動作的說明圖。
圖19為示出圖18后的動作的說明圖。
實施發(fā)明的最佳形式下面，詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1為示出本發(fā)明的板材沖壓成形裝置的一實施例的構(gòu)成圖。本實施例的沖壓成形裝置為從板材制作車輛的消聲器的端蓋或前蓋板的沖壓成形裝置。
本沖壓成形裝置具有上模10和下模20，該上模10在上模主體11設置了設有沖頭12的上拉深模13、上可動毛坯件保持構(gòu)件14，及修邊構(gòu)件15；該下模20在下模主體21設置了設有沖模22的下拉深模23、外周拉深模24，及下可動毛坯件保持構(gòu)件25，使可自由升降地設置的上模10相對不動地設置的下模20下降，將板材沖壓成形。
上模主體11具有下方的保持架11a和上方的頂板11b，上拉深模13固定設置于保持架11a的中央部。該上拉深模13的下面的左側(cè)對應于端蓋內(nèi)側(cè)部的彎曲的外面形狀，在外周部具有平坦部，而且形成為凸起的預定彎曲形狀的成形面。上拉深模13的下面的右側(cè)對應于端蓋的內(nèi)側(cè)部的平坦的外面形狀形成為平坦的成形面。沖頭12安裝在設于上拉深模13的右側(cè)的平坦的成形面的預定位置的凹孔13a內(nèi)，前端處于與上拉深模13的平坦的成形面相同高度。上可動毛坯件保持構(gòu)件14可朝上下方向移動地配置于上拉深模13的外周，同時，貫通保持架11a安裝到設置于頂板11b的緩沖器14a，從而相對上模主體11朝下方施力。修邊構(gòu)件15配置在可動毛坯件保持構(gòu)件14的外周，固定于保持架11a。該修邊構(gòu)件15的下端成為毛坯件保持構(gòu)件，同時，在其下端內(nèi)方的臺階部設置朝下突出的彎曲部15a，兼作彎曲模。修邊構(gòu)件15的下端的內(nèi)方的邊緣形成為切刀。
下模主體21具有上方的保持架21a和下方的基座21b。下拉深模23可相對下模主體21朝上下方向自由移動地配置，由設置于基座21b、從保持架21a突出的多個氣體彈簧、液壓等的緩沖器27支承下面，從而朝上方對下拉深模23施力，并可朝上方加壓。下拉深模23的上面形成為與上拉深模13的成形面對應的成形面。沖模22通過設于下拉深模23右側(cè)的平坦部的貫通孔23a固定于保持架21a，沖模22的前端在貫通孔23a內(nèi)伸到下拉深模23的平坦的成形面。在下拉深模23的外周部植設朝上方受到施力的工件頂出機構(gòu)28。外周拉深模24配置于保持架23的外周，固定于保持架21。該外周拉深模24上端外方的邊緣形成為切刀，兼起到修邊構(gòu)件的作用，同時，在上端設置凹沒的彎曲部24a，還兼有彎曲模的功能。下可動毛坯件保持構(gòu)件25通過嵌裝到立設于保持架21a的導向件25b，從而可朝上下方向自由移動地配置于外周拉深模24的外周，通過安裝到設置于基座21b貫通保持架21a的緩沖器25a，從而相對下模主體21朝上方受到施力。
在上述上模主體11的保持架11a、下模主體21的保持架21a的最外部分別設置通過上模10的下降配合、引導上模10的筆直的下降的導向件17、29。
下面，參照圖2～圖4說明由該沖壓成形裝置從板材的毛坯件B對端蓋進行沖壓成形的動作。
將毛坯件B載置于圖1的下模20的下可動毛坯件保持構(gòu)件25上，當處于上止點的上模10相對下模20下降時，上模10的修邊構(gòu)件15通過毛坯件B接觸于下模20的下毛坯件保持構(gòu)件25，由修邊構(gòu)件15和下可動毛坯件保持構(gòu)件25壓緊毛坯件B的外周部。
當上模10進一步下降時，如圖2所示那樣，上可動毛坯件保持構(gòu)件14和下模20的外周拉深模24夾持毛坯件B的外周部的靠內(nèi)側(cè)的部分，在該狀態(tài)下，上拉深模13通過毛坯件B輕壓地與下拉深模23接觸，在該接觸的時刻，由緩沖器27朝上對下拉深模23加壓，由上拉深模13的成形面和下拉深模23的成形面對毛坯件B的中央部進行拉深，毛坯件B的左側(cè)的部分成形為朝上彎曲的預定形狀。通過該毛坯件B的中央部的先行成形，下拉深模23起到以后的整體成形時的形狀墊的作用。另一方面，修邊構(gòu)件15一邊朝下方壓入下可動毛坯件保持構(gòu)件25，一邊由修邊構(gòu)件15的下端內(nèi)方的邊緣(切刀)與外周拉深模24的上端外方的邊緣(切刀)切斷毛坯件B的外周部，將毛坯件B的外周部修邊加工成預定形狀。
接著，當上模10進一步下降時，反抗緩沖器27朝下方推入下拉深模23，上拉深模13下降，如圖3所示那樣，用上拉深模13與外周拉深模24對由上可動毛坯件保持構(gòu)件14與外周拉深模24夾持的毛坯件B的外周部的內(nèi)側(cè)進行拉深加工，開始毛坯件B的整體成形。與此同時，沖頭12的前端進入到?jīng)_模22的內(nèi)側(cè)，對毛坯件B進行沖裁，在毛坯件B的右側(cè)的預定位置成形穿孔，隨著上模10進一步下降，沖頭12的前端部周圍的空隙接受沖模22的前端部，在圍成上拉深模13的凹孔13a的內(nèi)壁面與沖模22的外壁面之間對毛坯件B的穿孔周圍的部分進行拉深，在穿孔周圍開始上方向的翻邊加工。
當上模10進一步下降時，如圖4所示那樣，修邊構(gòu)件15的彎曲部15a通過毛坯件B的最外部接觸于外周拉深模24的彎曲部24a加壓，使毛坯件B的最外部朝上方較小地彎曲，進行彎曲加工，在上模10到達下止點之前，完成毛坯件B的最外部的彎曲加工。另外，毛坯件B的整體成形和穿孔周圍的翻邊加工也完成，這樣，端蓋成形件完成。使上模10上升，解除加壓，則獲得的成形件由下拉深模23的工件頂出機構(gòu)28抬起，可從沖壓成形裝置取出。
如以上那樣，按照本實施例，一邊相對板材(毛坯件)進行利用拉深加工的形狀成形，一邊進行修邊、彎曲、穿孔、翻邊的二次加工的形狀成形，由板材的1次的沖壓操作制作消聲器的端蓋。另外，同時開始多個工序中的幾個，或在1個工序的途中開始其它工序，所以，加工行程也不會變長。另外，由于對板材的外周部進行修邊加工的修邊構(gòu)件固定于上模主體、下模主體，所以，不需要用于修邊構(gòu)件的支承機構(gòu)(導向機構(gòu))等。
本發(fā)明的另一實施例示于圖5～圖8。本實施例針對消聲器的隔板的沖壓成形進行說明。圖5為示出對隔板進行成形的沖壓成形裝置的構(gòu)成圖，圖6～圖8為示出由該裝置進行隔板的沖壓成形動作的圖。本沖壓成形裝置具有上模30和下模40，該上模30在上模主體31設有設置了沖頭32的上拉深模33、可動毛坯件保持構(gòu)件34、及修邊構(gòu)件35，下模40在下模主體41設有設置了沖模42的下拉深模43和外周拉深模44。
上拉深模33固定設置于上模主體31的下部的保持架31a的中央部，該上拉深模33形成為下面平坦的成形面。沖頭32通過設于上拉深模33右側(cè)的預定位置的貫通孔33a安裝于保持架31a，前端位于與上拉深模33的成形面相同高度。上可動毛坯件保持構(gòu)件34在上拉深模33的外周可朝上下方向移動地配置，同時，貫通保持架31a安裝在設置于上模主體31上部的頂板31b的緩沖器34a，從而相對上模主體31朝下方施力。修邊構(gòu)件35配置于可動毛坯件保持構(gòu)件34的外周，固定于保持架31a。該修邊構(gòu)件35下端的內(nèi)方的邊緣形成為切刀。
下拉深模43由貫通下模主體41的保持架41a的導向件45b支承，可朝上下方向自由移動地設置，同時，安裝于貫通保持架41a設置于基座41b的緩沖器45a，從而相對下模主體41朝上方施力。下拉深模43的上面與上拉深模33的成形面同樣地形成為平坦的成形面。沖模42通過設于下拉深模43右側(cè)預定位置的貫通孔42a固定于基座41b，沖模42的前端在貫通孔42a內(nèi)伸到下拉深模43的成形面。外周拉深模44配置在下拉深模43的外周，固定于保持架41b。該外周拉深模44的上端兼作毛坯件保持構(gòu)件，同時，上端外方的邊緣形成為切刀，兼作修邊構(gòu)件。
在保持架41a的外周拉深模44外周的大于等于2個部位設置廢料切刀46，由毛坯件B的修邊加工切斷發(fā)生于外周拉深模44外周的環(huán)狀的廢料，不在模內(nèi)殘留廢料。
由該沖壓成形裝置，如以下那樣從板材的毛坯件B沖壓成形消聲器的隔板。在圖5的下模40的外周拉深模44上載置毛坯件B，使上模30相對下模40下降時，上模30的可動毛坯件保持構(gòu)件34通過毛坯件B接觸于下模40的外周拉深模44，由可動毛坯件保持構(gòu)件34與外周拉深模44壓緊毛坯件B的外周部。當上模30進一步下降時，如圖6所示那樣，可動毛坯件保持構(gòu)件34與外周拉深模44夾持毛坯件B的外周部的靠內(nèi)側(cè)的部分，在該狀態(tài)下，修邊構(gòu)件35下降，由修邊構(gòu)件35的邊緣(切刀)和外周拉深模44的邊緣(切刀)切斷毛坯件B的外周部，將毛坯件B的外周部修邊加工成預定的形狀。上拉深模33通過毛坯件B接觸于下拉深模43，由起到形狀墊的作用的拉深模33、43壓緊毛坯件B的中央部。
接著，上模30進一步下降時，將下拉深模43反抗緩沖器45a朝下方壓入，上拉深模33下降，如圖7所示那樣，一邊將由可動毛坯件保持構(gòu)件34與外周拉深模44夾持的毛坯件B的外周部分拉出，一邊由上拉深模33與外周拉深模44將毛坯件B的外周部拉深地進行拉深加工，開始將毛坯件B的外周部成形為相對毛坯件B的中央部的面垂直立起的彎曲部。
當上模30進一步下降時，如圖8所示那樣，沖頭32的前端部進入到?jīng)_模42的內(nèi)側(cè)，對毛坯件B進行沖裁，在毛坯件B的右側(cè)的預定位置成形穿孔，隨著上模30進一步下降，沖頭32的前端部周圍的空隙接受沖模42的前端部，在上拉深模33的貫通孔33a的前端部的內(nèi)壁面與沖模42的前端部的外壁面之間對毛坯件B的穿孔周圍的部分進行拉深，在穿孔周圍開始上方向的翻邊加工。然后，在上模30達到下止點之前，毛坯件B的穿孔周圍的翻邊加工和外周部的彎曲加工完成，由此完成隔板成形件。
如以上那樣，按照本實施例，可由1次的沖壓動作從板材制作消聲器的隔板，獲得與前面的實施例同樣的效果。
下面，根據(jù)圖9～圖19說明本發(fā)明的再另一實施例。本實施例為對液力變矩器的泵葉輪或渦輪葉輪的殼體進行沖壓成形的例子，圖9為示出成形殼體的沖壓成形裝置的構(gòu)成圖，圖10～圖13為示出該裝置的殼體的沖壓成形動作的說明圖。
本實施例的沖壓成形裝置設有上模50和下模60，該上模50在上模主體51設有設置了穿孔周邊模52和沖頭53的上拉深模54和上可動毛坯件保持構(gòu)件55，下模60在下模主體61設有設置了精壓沖頭62的下拉深模64、下可動毛坯件保持構(gòu)件65、及外周模66。
上模主體51具有長方形的頂板51b和配置于該頂板51b的下方的稍小的長方形的保持架51a，在保持架51a的下面，在周圍設置4邊的厚板狀的加壓盤51c，在中央設置圓筒狀的加壓盤51d，在加壓盤51c的內(nèi)側(cè)設置朝下方對保持架51a進行施力的彈簧構(gòu)件57a和貫通保持架51a由下端的支承部57b1對其下面進行支承的保持器57b。由保持器57b支承的保持架51a從加壓盤51c、51d隔開預定間隔地懸掛于頂板51b。
上拉深模54由環(huán)狀體構(gòu)成，下面與包含殼體的外周的凸緣的外面形狀對應，形成凸起的盤狀的成形面。上拉深模54通過間隔構(gòu)件54a固定于保持架51a。
穿孔周邊模52由環(huán)狀體構(gòu)成，形成為下面與上拉深模54的成形面相連的、與殼體的穿孔周邊部對應的成形面。穿孔周邊模52同心地配置在上拉深模54的內(nèi)側(cè)，安裝在沿周向隔開間隔配置的多個連接軸52b的下端，可朝上下方向自由移動地設置。多個連接軸52b貫通保持架51a，將連接其上端的環(huán)52b1鉤掛到保持架51a的上面，懸掛于保持架51a。在加壓盤51d內(nèi)沿周向安裝多個彈簧構(gòu)件58，該彈簧構(gòu)件58通過頭部的環(huán)52b1將上升了的連接軸52b壓下，使連接軸52b起到緩沖器的作用。彈簧構(gòu)件58安裝于頂板51b的下面。也可不設置彈簧構(gòu)件58，而是由緩沖器形成連接軸52b，使連接軸自身具有緩沖器功能。穿孔周邊模52按懸掛于保持架51a的自由的狀態(tài)突出到上拉深模54的下面的彎曲內(nèi)。在穿孔周邊模52的成形面的靠中心的位置沿周向設置多個小的精壓用凹部52a。
沖頭53同心地配置于穿孔周邊模52的內(nèi)側(cè)，貫通保持架51a用螺栓固定于加壓盤51d。沖頭53的前端按與上拉深模54的成形面相同的高度伸到穿孔周邊模52的下面。上可動毛坯件保持構(gòu)件55由配置于上拉深模54的外周的環(huán)狀體構(gòu)成，安裝于朝下方施力的多個緩沖器55a的下端，可朝上下方向移動地設置。在該狀態(tài)下，上可動毛坯件保持構(gòu)件55從上拉深模54朝下方突出。緩沖器55a貫通保持架51a安裝于頂板51b的下面。
在保持架51a的下面的四角設置與下模60的導向桿73配合、對上模50的筆直的下降進行引導的導向筒59。另外，在保持架51b的下面的左右兩側(cè)安裝使下模60的精壓沖頭驅(qū)動機構(gòu)72作動的壓臂56。
下模主體61具有上方的保持架61a和下方基座61b，保持架61a通過支承盤61c固定于該基座61b上。下拉深模64由環(huán)狀體構(gòu)成，上面與殼體除外周的凸緣外的外面形狀對應，形成為凸起的沒有凸肩的盤狀成形面。下拉深模64的成形面的內(nèi)周部形成為與殼體的穿孔周邊部對應的淺凹部形狀，在其中央部形成與沖頭53對應的貫通孔63。該下拉深模64固定在設于保持架61a上面的支承臺67上。
精壓沖頭62在貫通保持架61a的、可朝上下方向移動的上動構(gòu)件69安裝沖頭62的下端，可朝上下方向移動地配置在形成于下拉深模64的貫通孔62a，精壓沖頭62的前端伸到下拉深模64的內(nèi)周部的上面。上動構(gòu)件69構(gòu)成精壓沖頭62的驅(qū)動機構(gòu)72。
下可動毛坯件保持構(gòu)件65由配置于下拉深模64外周的環(huán)狀體構(gòu)成，安裝于朝上方施力的多個緩沖器65a的上端，可朝上下方向移動地設置。在該狀態(tài)下，下可動毛坯件保持構(gòu)件65的上端位于下拉深模64稍往上的位置。緩沖器65a貫通保持架61a固定于下模主體61的支承盤61d。
修邊構(gòu)件66為上端內(nèi)方的邊緣起到切斷刀的作用同時還兼作下毛坯件保持構(gòu)件的環(huán)狀構(gòu)件，配置在下可動毛坯件保持構(gòu)件65的外周，固定于保持架61a。導桿73在保持架61a的四角對應于上模50的導向筒59設置。
精壓沖頭驅(qū)動機構(gòu)72為1種凸輪機構(gòu)，分別設置在下模主體的左右兩側(cè)。精壓沖頭驅(qū)動機構(gòu)72具有縱向的支承構(gòu)件70、橫向的橫動構(gòu)件71、及縱向的上述上動構(gòu)件69，可朝左右橫向移動地將梯形的橫動構(gòu)件71配置于基座61b，在上模50的壓臂56的下方位置貫通保持架61a、可朝上下方向移動地配置支承構(gòu)件70，同時，使其接觸于設在下模主體61的縱構(gòu)件61c的側(cè)面對其進行引導。使支承構(gòu)件70的下端的傾斜面70a接觸于橫動構(gòu)件71的一端的傾斜面71a，使上動構(gòu)件69的下端的傾斜面69a接觸于橫動構(gòu)件71的另一端的傾斜面71a，構(gòu)成凸輪機構(gòu)。上動構(gòu)件69由配置于下模主體61的支承盤61d內(nèi)的返回彈簧74朝下方施力。由上模50的下降使壓臂56接觸于支承構(gòu)件70，當支承構(gòu)件70受壓而下降時，由支承構(gòu)件70推壓橫動構(gòu)件71使其朝橫向內(nèi)側(cè)移動，由橫動構(gòu)件71反抗彈簧74朝上方推壓上動構(gòu)件69使其移動，安裝于上動構(gòu)件69的精壓沖頭62從下拉深模64的貫通貫通孔62a的前端突出。
由本沖壓成形裝置如以下那樣成形殼體。如圖9所示那樣，在上模50處于上止點的狀態(tài)下將毛坯件B載置于下模60的下可動毛坯件保持構(gòu)件65和修邊構(gòu)件66上，由安裝于上模50的頂板51b的圖中未示出的升降機構(gòu)使頂板51b下降時，包含由彈簧構(gòu)件57推壓的保持架51a在內(nèi)，上模50整體相對下模60下降。然后，如圖10所示那樣，上模50的上可動毛坯件保持構(gòu)件55通過毛坯件B接觸于修邊構(gòu)件66，由上可動毛坯件保持構(gòu)件55和修邊構(gòu)件66壓緊毛坯件B的外周部，然后，上拉深模54的平坦的外周部通過毛坯件B的外周部的內(nèi)側(cè)部分接觸于下可動毛坯件保持構(gòu)件65。
這樣，由上拉深模54的外周的邊緣(切刀)和修邊構(gòu)件66的內(nèi)周的邊緣(切刀)切斷外周部時毛坯件B的阻力使保持架51a一時停止下降，僅頂板51b下降，如圖11所示那樣，安裝于頂板51b的加壓盤51c、51d接觸于保持架51a，推壓保持架51a使其下降。這樣，上拉深模54的平坦的外周部朝下壓入下可動毛坯件保持構(gòu)件65，上拉深模54的邊緣(切刀)與修邊構(gòu)件66的內(nèi)周的邊緣(切刀)切斷毛坯件B的外周部，毛坯件B的外周部被修邊加工成預定的圓形。另外，彈簧構(gòu)件58的推壓墊58a接觸于連接軸52b的環(huán)52b1，朝下方壓入連接軸52b。
當上模50進一步下降時，如圖12所示那樣，上拉深模54的外周部進一步朝下方壓入下可動毛坯件保持構(gòu)件65，在上拉深模54的外周部與下可動毛坯件保持構(gòu)件65間夾持毛坯件B的外周部，在該狀態(tài)下，開始由上拉深模54和下拉深模64沿下拉深模64對毛坯件B進行拉深的整體成形。與此同時，連接軸52b的下端的穿孔周邊模52通過毛坯件B接觸于下拉深模64的內(nèi)周部，穿孔周邊模52朝下方對毛坯件B進行加壓，將毛坯件B的內(nèi)周部拉深成形為預定形狀，完成穿孔周邊部加工。通過該毛坯件B的穿孔周邊部的先行成形，穿孔周邊模52起到穿孔時和整體成形時的形狀墊(パツド)的作用。
接著，當上模50進一步下降時，如圖13所示那樣，上模50的彈簧構(gòu)件58的推壓墊58a由來自毛坯件B的反力后退，僅沖頭53和上拉深模54下降。這樣，沖頭53的前端部進入下拉深模64的孔63的內(nèi)側(cè)，對毛坯件B進行沖裁，在毛坯件B的中央形成穿孔。另外，上拉深模54的外周部進一步朝下方壓入下可動毛坯件保持構(gòu)件65，毛坯件B的中央部的拉深加工即整體成形得到發(fā)展。在該時刻，上模50的壓臂56接觸于下模60的支承構(gòu)件70。
當上模50進一步下降時，如圖14所示那樣，精壓沖頭驅(qū)動機構(gòu)72的支承構(gòu)件70朝下方移動，橫動構(gòu)件71朝橫向內(nèi)側(cè)移動，上動構(gòu)件69朝上方移動。這樣，精壓沖頭62突出到上方，沖頭62的前端從下拉深模64的貫通孔62a的前端突出，通過毛坯件B壓入到穿孔周邊模52的凹部52a，在毛坯件B的穿孔周邊部開始精壓即板定位用的槽成形加工。然后，如圖15所示那樣，在上模50到達下止點的時刻，整體成形(殼體的彎曲形狀和外周凸緣)和穿孔周邊部的精壓結(jié)束，完成殼體S。
以上的殼體S完成后，如使上模50從下止點上升，則可取出殼體S，但如在從上由穿孔周邊模52壓緊殼體S的穿孔周邊部的狀態(tài)下使上模50上升，使從上接觸于殼體S的凸緣的上拉深模54的外周部上升，則下模60的下可動毛坯件保持構(gòu)件65使殼體S的凸緣承受朝上方的推壓，存在凸緣變形的可能。
在本實施例中，上模50的保持架51a和頂板51b不固定，由設于頂板51b的彈簧構(gòu)件57a和保持器57b僅使頂板51b和加壓盤51c等頂板的附屬構(gòu)件先從處于下止點的上模50上升，所以，可確實地在上模50的上升過程中防止殼體S的凸緣的變形。以下進行說明。
當由圖中未示出的升降機構(gòu)使處于下止點的上模50的頂板51b上升時，如圖16所示那樣，由頂板51b的彈簧構(gòu)件57a朝下方施力的保持架51a不移動，所以，安裝于頂板51b的保持器57b的支承部57b1接觸于保持架51b的下面，鉤掛到保持架51b。安裝了穿孔周邊模52的連接軸52b由頂板51b的彈簧構(gòu)件58的伸長了的推壓墊58a朝下方加壓，所以，接觸于殼體S的穿孔周邊部的穿孔周邊模52仍壓緊殼體S。由于保持架51a不上升，所以，上模50仍壓緊殼體S。
當頂板51b進一步上升時，如圖17所示那樣，保持架51a由保持器57b提升，上模50的整體上升。殼體S在包含凸緣的整體由上拉深模54和穿孔周邊模52推壓的狀態(tài)下由推壓殼體S的凸緣的下模60的下可動毛坯件保持構(gòu)件65提升。因此，在上模50上升時，不會由推壓殼體S的凸緣的下可動毛坯件65使凸緣變形。另外，保持架51a的壓臂56從精壓沖頭驅(qū)動機構(gòu)72的支承構(gòu)件70離開，由返回彈簧74使上動構(gòu)件69下降，上動構(gòu)件69的精壓沖頭62下降。另外，由上動構(gòu)件69使橫動構(gòu)件71朝橫向外方移動，由橫動構(gòu)件71使支承構(gòu)件70上升，精壓沖頭驅(qū)動機構(gòu)72返回到原來的位置。
當上模50進一步上升時，如圖18所示那樣，下可動毛坯件保持構(gòu)件65伸長到最初的上端位置，不能進一步抬起殼體S，所以，當上模50進一步上升時，如圖19所示那樣，殼體S由自重落下到下可動毛坯件保持構(gòu)件65上，從達到上止點的上模50和下模60間取出殼體S。
如以上那樣，按照本實施例，可由1次的沖壓動作從板材制作液力變矩器的泵葉輪或渦輪葉輪的殼體成形件，獲得與此前的實施例同樣的效果。
權利要求
1.一種板材的沖壓成形方法，其特征在于上模具有對板材進行拉深加工的金屬模的一方，和進行板材的修邊、穿孔、翻邊、彎曲或精壓這樣的二次成形的、與上述金屬模分體形成的多個二次加工構(gòu)件的一方，下模具有上述金屬模的另一方和上述多個二次加工構(gòu)件的另一方，使上模相對下模下降，一邊由拉深加工對上述板材進行形狀成形，一邊在同一工序中進行修邊、穿孔、翻邊、彎曲、或精壓的多個二次成形。
2.根據(jù)權利要求1所述的板材的沖壓成形方法，其特征在于使具有上拉深模、沖頭、兼作毛坯件保持構(gòu)件和彎曲模的修邊構(gòu)件的上模，相對于具有下拉深模、沖模、兼作修邊構(gòu)件和彎曲模的外周拉深模、及毛坯件保持構(gòu)件的下模下降，由該毛坯件保持構(gòu)件和上述修邊構(gòu)件保持載置在上述毛坯件保持構(gòu)件上的毛坯件的外周部，接著，朝上方對上述下拉深模進行加壓，由該下拉深模和上述上拉深模對上述毛坯件的中央部進行拉深加工，接著，由上述修邊構(gòu)件和上述外周拉深模進行上述毛坯件的外周部的修邊加工，接著，由上述上拉深模和上述外周拉深模開始通過上述毛坯件的外周部的拉深加工進行整體成形，同時，由上述沖頭和上述沖模進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，開始開口后的穿孔周圍的翻邊加工，接著，由上述修邊構(gòu)件和上述外周拉深模開始上述毛坯件的最外周部的彎曲加工，隨著上述上模到達下止點，完成上述毛坯件的整體成形、翻邊加工、及最外周部的彎曲加工。
3.根據(jù)權利要求1所述的板材的沖壓成形方法，其特征在于使具有上拉深模、沖頭、毛坯件保持構(gòu)件、修邊構(gòu)件的上模，相對于具有下拉深模、沖模、兼作毛坯件保持構(gòu)件和修邊構(gòu)件的外周拉深模的下模下降，由該外周拉深模和上述毛坯件保持構(gòu)件保持載置于上述外周拉深模的毛坯件的外周部，接著，在上述上拉深模和上述下拉深模之間壓緊上述毛坯件的中央部，同時，由上述修邊構(gòu)件和上述外周拉深模進行上述毛坯件的外周部的修邊加工，接著，由上述上拉深模和上述外周拉深模開始上述毛坯件的外周部的拉深加工，接著，由上述沖頭和上述沖模進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，開始對開口后的穿孔周圍進行翻邊加工，隨著上述上模到達下止點，完成上述毛坯件的外周部的拉深加工和上述翻邊加工。
4.根據(jù)權利要求1所述的板材的沖壓成形方法，其特征在于使具有上拉深模、帶有精壓用凹部的穿孔周邊模、沖頭、上毛坯件保持構(gòu)件的上模，相對于具有帶沖頭收容孔的下拉深模、精壓沖頭、及下毛坯件保持構(gòu)件、兼作毛坯件保持構(gòu)件的修邊構(gòu)件的下模下降，由該修邊構(gòu)件和上述上毛坯件保持構(gòu)件保持載置于上述修邊構(gòu)件的毛坯件的外周部，接著，由上述上拉深模和上述下毛坯件保持構(gòu)件對上述毛坯件的外周部進行修邊加工，接著，由上述上拉深模和上述下拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的拉深加工而開始整體成形，接著，朝下方對上述穿孔周邊模進行加壓，由該穿孔周邊模和上述下拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔周邊部的拉深加工，接著，由上述沖頭和上述沖頭收容孔進行上述毛坯件的穿孔加工，接著，由上述精壓沖頭和上述精壓用凹部開始上述毛坯件的精壓加工，隨著上述上模到達下止點，完成上述毛坯件的整體成形和精壓加工。
5.一種板材的沖壓成形裝置，其特征在于具有上下模，上模相對下模下降，上述上模具有對板材進行拉深加工的金屬模的一方，和進行上述板材的修邊、穿孔、翻邊、彎曲或精壓這樣的二次成形的與上述金屬模分體形成的多個二次加工構(gòu)件的一方，上述下模具有上述金屬模的另一方和上述多個二次加工構(gòu)件的另一方，可由1次的沖壓動作，進行板材的利用拉深加工的形狀成形以及上述板材的修邊、穿孔、翻邊、彎曲或精壓的多個形狀成形。
6.根據(jù)權利要求5所述的板材的沖壓成形裝置，其特征在于上述上模具有固定于上模主體的上拉深模，貫通該上拉深模、固定于上述上模主體的沖頭，可朝上下方向移動地配置于該上拉深模的外周、相對上述上模主體朝下方施力的上可動毛坯件保持構(gòu)件，及配置于該上可動毛坯件保持構(gòu)件的外周、固定于上述上模主體的兼作毛坯件保持構(gòu)件和彎曲模的修邊構(gòu)件；上述下模具有下拉深模、沖模、兼作修邊構(gòu)件和彎曲模的外周拉深模、及下可動毛坯件保持構(gòu)件；該下拉深模可朝上下方向移動地配置于下模主體，相對上述下模主體朝上方施力，同時，可朝上方加壓，與上述上拉深模協(xié)同地進行毛坯件的中央部的拉深加工；該沖模貫通該下拉深模，固定于上述下模主體，與上述沖頭協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，對開口后的穿孔周圍進行翻邊加工；該外周拉深模配置于該下拉深模的外周，固定于上述下模主體，與上述上拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的外周部的拉深加工而進行整體成形，同時，與上述修邊構(gòu)件協(xié)同地進行毛坯件的外周部的修邊加工，進而與上述可動毛坯件保持構(gòu)件協(xié)同地進行上述毛坯件的最外周部的彎曲加工；該下可動毛坯件保持構(gòu)件可朝上下方向移動地配置于該外周拉深模的外周，相對上述下模主體朝上方施力，載置上述毛坯件，同時，與上述修邊構(gòu)件協(xié)同地保持上述毛坯件的外周部。
7.根據(jù)權利要求5所述的板材的沖壓成形裝置，其特征在于上述上模具有固定于上模主體的上拉深模，貫通該上拉深模、固定于上述上模主體的沖頭，可朝上下方向移動地配置于該上拉深模的外周、相對上述上模主體朝下方施力的可動毛坯件保持構(gòu)件，及配置于該可動毛坯件保持構(gòu)件的外周、固定于上述上模主體的修邊構(gòu)件；上述下模具有下拉深模、沖模、兼作毛坯件保持構(gòu)件和修邊構(gòu)件的外周拉深模；該下拉深?？沙舷路较蛞苿拥嘏渲糜谙履Ｖ黧w，相對上述下模主體朝上方施力，在與上述上拉深模間壓緊上述毛坯件的中央部；該沖模貫通該下拉深模，固定于上述下模主體，與上述沖頭協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔加工，同時，對開口后的穿孔周圍進行翻邊加工；該外周拉深模配置于該下拉深模的外周，固定于上述下模主體，在與上述可動毛坯件保持構(gòu)件間保持上述毛坯件的外周部，同時，與上述修邊構(gòu)件協(xié)同地進行上述毛坯件的外周部的修邊加工，進而與上述上拉深模共同地對上述毛坯件的外周部進行拉深加工。
8.根據(jù)權利要求5所述的板材的沖壓成形裝置，其特征在于上述上模具有上拉深模、穿孔周邊模、沖頭、及上可動毛坯件保持構(gòu)件；該上拉深模固定于上模主體；該穿孔周邊模貫通該上拉深模，可朝上下方向移動地配置于上述上模主體(相對上述上模主體朝下方施力)，并可朝下方加壓，具有精壓用凹部；該沖頭貫通該穿孔周邊模，固定于上述上模主體；該上可動毛坯件保持構(gòu)件可朝上下方向移動地配置于該上拉深模的外周，相對上述上模主體朝下方施力；上述下模具有下拉深模、沖頭收容孔、精壓沖頭、下可動毛坯件保持構(gòu)件、及兼作毛坯件保持構(gòu)件的修邊構(gòu)件；該下拉深?？沙舷路较蛞苿拥嘏渲糜谙履Ｖ黧w，相對上述下模主體朝上方施力，與上述上拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的拉深加工而進行整體成形，同時，與上述穿孔周邊模協(xié)同地對上述毛坯件的穿孔周邊部進行拉深加工；該沖頭收容孔形成于該下拉深模，與上述沖頭協(xié)同地進行上述毛坯件的穿孔加工；該精壓沖頭貫通該下拉深模，可朝上下方向移動地配置于上述下模主體，與上述精壓用凹部協(xié)同地對上述毛坯件進行精壓加工；該下可動毛坯件保持構(gòu)件可朝上下方向移動地配置于該下拉深模的外周，相對上述下模主體朝上方施力，與上述上拉深模協(xié)同地保持上述毛坯件的外周部；該修邊構(gòu)件配置在該下可動毛坯件保持構(gòu)件的外周，固定于上述下模主體，在與上述上可動毛坯件保持構(gòu)件間壓緊上述毛坯件的外周部，同時，與上述上拉深模協(xié)同地進行上述毛坯件的外周部的修邊加工；另外，在上述下模主體設置由梯形的橫動構(gòu)件、支承構(gòu)件、及上動構(gòu)件構(gòu)成的精壓沖頭的驅(qū)動機構(gòu)；該橫動構(gòu)件可朝橫向移動地受到支承；該支承構(gòu)件具有與該橫動構(gòu)件的一端的傾斜面接觸的傾斜面，受到由上述上模的下降產(chǎn)生的推壓而朝下方移動；該上動構(gòu)件具有與該橫動構(gòu)件的另一端的傾斜面接觸的傾斜面，受到由該橫動構(gòu)件的橫向移動產(chǎn)生的推壓而朝上方移動。
9.根據(jù)權利要求8所述的板材的沖壓成形裝置，其特征在于上述上模主體包括頂板和配置于該頂板的下方的保持架，上述上拉深模固定于保持架，上述穿孔周邊模安裝在貫通上述上拉深模和保持架而懸掛于該保持架的、可朝下方加壓的連接體上，上述沖頭貫通穿孔周邊模和保持架而固定于上述頂板，上述上可動毛坯件保持構(gòu)件貫通上述保持架而固定于上述頂板；上述保持架由安裝于上述頂板的彈性構(gòu)件朝下方施力，同時，由貫通上述保持架而安裝于上述頂板的保持器的下端支承著下面，當使上述上模下降時，在設于上述頂板的下面的加壓盤接觸于上述保持架之前，由上述毛坯件的外周部的修邊加工時的阻力停止上述保持架的下降，僅使上述頂板下降，此后，上述加壓盤接觸于上述保持架，上述上模整體下降到下止點，上述毛坯件的成形結(jié)束，然后，當上述上模上升時，在上述保持器的下端接觸到上述保持架的下面之前，上述保持架不上升。
全文摘要
沖壓成形裝置具有上模(10)和下模(20)；該上模(10)具有上拉深模(13)、沖頭(12)、上可動毛坯件保持構(gòu)件(14)、修邊構(gòu)件(15)；該下模(20)具有下拉深模(23)、沖模(22)、外周拉深模(24)、下可動毛坯件保持構(gòu)件(25)。上模相對下模下降，由修邊構(gòu)件和上毛坯件保持構(gòu)件保持毛坯件B的外周部，然后，由上下的拉深模進行毛坯件的中央部的拉深加工，然后，由修邊構(gòu)件和外周拉深模進行毛坯件的外周部的修邊加工，然后，由上拉深模和外周拉深模開始毛坯件的外周部的拉深加工，然后，由沖頭和沖模進行毛坯件的穿孔加工，同時，開始穿孔周圍的翻邊加工，然后，由修邊構(gòu)件和外周拉深模進行毛坯件的最外周部的彎曲加工，獲得端蓋。這樣，可由板材的1次的沖壓操作獲得消聲器的端蓋等構(gòu)成部件。
文檔編號B21D24/16GK1863615SQ200480029238
公開日2006年11月15日 申請日期2004年9月6日 優(yōu)先權日2003年9月5日
發(fā)明者佐佐木二朗, 森下正博 申請人:株式會社豐技研