專利名稱：帶鋸床及其鋸齒安裝方法、鋸齒驅(qū)動方法及切斷加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋸床及帶鋸床的鋸齒安裝方法、鋸齒驅(qū)動方法及切斷加工方法。更詳細(xì)地，涉及雙柱式的臥式帶鋸床以及其帶鋸床的鋸齒安裝方法，切削加工被切削材料時在鋸齒上產(chǎn)生切削沖擊力時，用于減小該切削沖擊力，延長鋸齒壽命，減小振動和噪音的鋸齒驅(qū)動方法、以及切斷加工方法。
背景技術(shù)：
臥式帶鋸床的結(jié)構(gòu)為，在上下可動地設(shè)置在具有自由夾持固定工件的老虎鉗裝置的底座上的鋸齒架上，具有左右方向隔離并轉(zhuǎn)動自如的驅(qū)動輪和從動輪，在該驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀的帶鋸齒。而且，在鋸齒架從上升位置下降時，通過上述帶鋸齒進行工件的切斷。
然而，作為第一背景技術(shù)，以往的臥式帶鋸床，在上述驅(qū)動輪和從動輪之間上下構(gòu)成直線狀的鋸齒移動部，一般用帶鋸齒的下側(cè)移動部進行工件的切斷加工。在此結(jié)構(gòu)中，存在臥式帶鋸床的整體結(jié)構(gòu)的上下尺寸變大的問題。
所以，還提出了用帶鋸齒的上側(cè)移動部進行工件的切斷的結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案(例如美國專利第5062335號公報、美國專利第3182538號公報及美國專利第2898669號公報)。
上述兩件美國專利公報所述的結(jié)構(gòu)為，在上下可動地支撐在一對導(dǎo)柱上的鋸齒架的前側(cè)具有左右方向隔離并轉(zhuǎn)動自如的驅(qū)動輪和從動輪，在該驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀的帶鋸齒。
因此，若對上述帶鋸齒給予拉力，則通過驅(qū)動輪、從動輪用上述鋸齒架承受拉力，所以要對帶鋸齒給予較大拉力時有必要加大鋸齒架的剛性，存在整體的結(jié)構(gòu)變大的問題。
而且，鋸齒架在從導(dǎo)柱向前側(cè)突出的狀態(tài)下被支撐，在該鋸齒架的前側(cè)有驅(qū)動輪及從動輪轉(zhuǎn)動自如地被支撐，由此使從上述導(dǎo)柱到輪的前側(cè)的突出量變大，存在通過帶鋸齒進行工件的切斷時容易產(chǎn)生振動的問題，同時前后方向的尺寸變大，在謀求小型化上存在問題。
其次，作為第背景技術(shù)：
，在以往的帶鋸床中也有帶帶鋸齒自動交換裝置的機械，但是臥式帶鋸床的帶鋸齒交換一般通過作業(yè)員的手來進行。通過作業(yè)員的手的交換作業(yè)按如下方法進行。
在鋸齒導(dǎo)向件的鋸齒襯套上插入固定帶鋸齒的上側(cè)移動部分，然后在驅(qū)動輪和從動輪上安裝帶鋸齒的剩下部分。而且，在拆卸帶鋸齒時相反地進行上述順序。
在上述以往的帶鋸齒的安裝方法中存在如下問題?？傊?，在驅(qū)動輪和從動輪上安裝上側(cè)移動部分以外的剩下部分時，由于環(huán)狀的帶鋸齒剛性小而使方向不定，很難安裝在驅(qū)動輪及從動輪上。而且，由于帶鋸齒的方向不定，存在使帶鋸齒的齒部接觸帶鋸床裝置主體而損傷齒部，或者使裝置主體受傷的問題。
以下，作為第三背景技術(shù)，以往作為帶鋸床，環(huán)狀的帶鋸齒卷繞在驅(qū)動輪和從動輪上，通過電動式的鋸齒馬達(dá)使驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動，通過轉(zhuǎn)動移動的帶鋸齒對用老虎鉗裝置固定的工件施加切斷加工。而且，在鋸床上具有引導(dǎo)帶鋸齒的固定襯套和相對該固定襯套按工件的切削寬度移動而引導(dǎo)帶鋸齒的移動襯套。
而且，在轉(zhuǎn)動移動驅(qū)動帶鋸齒的驅(qū)動輪的軸心上，直接安裝有減速機的輸出軸。上述減速機的輸入軸有兩種類型，即電動式的鋸齒馬達(dá)的動力用聯(lián)軸器傳遞的類型和用皮帶輪傳遞的類型(例如參照專利文獻1)。還有，作為其它鋸床，也有卷繞環(huán)狀的帶鋸齒的多個輪各自用鋸齒馬達(dá)驅(qū)動的方式(日本專利第2725782號公報)。
然而，在以往的鋸床中，設(shè)法使鋸齒馬達(dá)的轉(zhuǎn)距高效率地傳遞到帶鋸齒上，但是沒有設(shè)法使在進行切削加工時產(chǎn)生的鋸齒切削阻力的沖擊力變小。因此，若對帶鋸齒施加較大沖擊力，則損傷帶鋸齒，或者成為振動及噪音的原因。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的技術(shù)方案，其第一目的是提供，從上述導(dǎo)柱向輪的前側(cè)的突出量小，可抑制在通過帶鋸齒進行工件的切斷時的振動的發(fā)生，可變小前后方向的尺寸謀求小型化的帶鋸床。
本發(fā)明的第二目的是提供，在使用環(huán)狀的帶鋸齒的雙柱式臥式帶鋸床中，作業(yè)員在驅(qū)動輪和從動輪上安裝帶鋸齒時，帶鋸齒的齒部不干涉帶鋸床裝置主體而容易安裝的雙柱式臥式帶鋸床的帶鋸齒安裝輔助裝置及使用該裝置的帶鋸齒安裝方法。
還有，本發(fā)明的第三目的是提供，可以減小在進行切削加工時產(chǎn)生的鋸齒切削阻力的沖擊力，可以避免帶鋸齒的損傷，可以降低振動及噪音的帶鋸床及鋸齒驅(qū)動方法。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方案的帶鋸床，是在被上下運動自如的鋸齒架轉(zhuǎn)動自如地支撐的驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀的帶鋸齒而構(gòu)成的帶鋸床，包括以下特征沿上下方向引導(dǎo)上述鋸齒架的一對導(dǎo)柱設(shè)置在上述驅(qū)動輪和從動輪之間；上述帶鋸齒的上側(cè)移動部配置在上述導(dǎo)柱的前側(cè)或后側(cè)的一側(cè)；以及上述帶鋸齒的下側(cè)移動部配置在上述導(dǎo)柱的后側(cè)或前側(cè)的另外一側(cè)。
在根據(jù)從屬于上述第一方案的本發(fā)明的第二方案的帶鋸床中，從側(cè)面看上述帶鋸床時，上述兩輪的軸心和輪寬的中心線的相交位置位于離從側(cè)面看的上述導(dǎo)柱的寬度大約相等的位置或上述寬度內(nèi)。
在根據(jù)從屬于上述第一方案或第二方案的本發(fā)明的第三方案的帶鋸床中，上述帶鋸齒的上側(cè)移動部的齒部指向垂直向下方向扭起；以及在上述鋸齒架的傾斜向下部側(cè)設(shè)有重心。
在根據(jù)從屬于上述第一方案～第三方案任意一項方案的本發(fā)明的第四方案的帶鋸床中，上述鋸齒架是上側(cè)開口的C型形狀；以及將上述一對導(dǎo)柱的上端部側(cè)通過連接構(gòu)件一體地連接。
根據(jù)上述本發(fā)明的第一方案～第四方案，根據(jù)本發(fā)明的帶鋸床，通過使繞掛在驅(qū)動輪和從動輪上的環(huán)狀的帶鋸齒的拉力用一對導(dǎo)柱來承受，可以謀求鋸齒架的小型輕量化。而且，通過使帶鋸齒的上下的鋸齒移動部位于導(dǎo)柱的前側(cè)、后側(cè)，可以減小前后方向的尺寸，同時也可以控制在工件的切斷加工時的振動的發(fā)生。
還有，根據(jù)本發(fā)明的第五方案的帶鋸床包括以下沿上下方向升降自如地設(shè)置的鋸齒架，使上述鋸齒架的后方相對水平面傾斜到約45度上方；一對導(dǎo)柱，升降自如地引導(dǎo)上述鋸齒架；被上述鋸齒架轉(zhuǎn)動驅(qū)動自如地以軸支撐的驅(qū)動輪和從動輪；用適當(dāng)?shù)睦@掛在上述驅(qū)動輪和從動輪上轉(zhuǎn)動移動的環(huán)狀的帶鋸齒；以及為了使在上述驅(qū)動輪和從動輪之間移動的上述環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部的水平移動部的齒部位于下方，沿垂直方向扭起引導(dǎo)上述帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件，設(shè)在上述鋸齒架上；在上述結(jié)構(gòu)中，在上述帶鋸床的前側(cè)，設(shè)置在上述驅(qū)動輪和從動輪上安裝上述環(huán)狀的帶鋸齒時，將上述環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部的中間區(qū)域引入到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部的帶鋸齒引入裝置。
在根據(jù)從屬于上述第五方案的本發(fā)明第六方案的帶鋸床中，上述帶鋸齒引入裝置，由在設(shè)在上述帶鋸床的前側(cè)的產(chǎn)品支撐臺的兩側(cè)設(shè)置的上部帶鋸齒引入裝置和，在上述帶鋸床的基臺以相對上述上部帶鋸齒引人裝置的狀態(tài)設(shè)置的下部帶鋸齒引入裝置構(gòu)成；以及在上述上部帶鋸齒引入裝置和下部帶鋸齒引入裝置之間，形成有可使上述帶鋸齒的下側(cè)移動部的中間區(qū)域通過的夾縫。
再有，本發(fā)明的第七方案是帶鋸床的鋸齒安裝方法，帶鋸床包括沿上下方向升降自如地設(shè)置，且使其后方相對水平面傾斜到約45度上方的鋸齒架；升降自如地引導(dǎo)上述鋸齒架的一對導(dǎo)柱；轉(zhuǎn)動驅(qū)動自如地以軸支撐在上述鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪；用適當(dāng)?shù)睦@掛在上述驅(qū)動輪和上述從動輪上轉(zhuǎn)動移動的環(huán)狀的帶鋸齒；以及設(shè)置在上述鋸齒架上，為了使在上述驅(qū)動輪和從動輪之間移動的上述環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部的水平移動部的齒部位于下方而沿著垂直方向扭起引導(dǎo)上述帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件；在上述驅(qū)動輪和從動輪上安裝上述環(huán)狀的帶鋸齒時，將上述環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部的中間區(qū)域引入到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部的形成夾縫的帶鋸齒引入裝置；帶鋸床的鋸齒安裝方法，包括以下步驟1.按照被切斷材料的寬度將上述鋸齒導(dǎo)向件調(diào)整為適當(dāng)間隔的步驟；2.從上述導(dǎo)柱的上方插入上述環(huán)狀的帶鋸齒的步驟；3.將該環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部插入固定到上述鋸齒導(dǎo)向件的步驟；4.將該環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部通過上述帶鋸齒引入裝置的夾縫插入而將該環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部安裝到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部的步驟；以及，5.對已安裝的帶鋸齒通過拉力給予裝置給予適當(dāng)拉力的步驟。
根據(jù)上述本發(fā)明的第五方案～第七方案，根據(jù)本發(fā)明的帶鋸床及鋸齒安裝方法，可以不需要特別的帶鋸齒自動交換裝置，由作業(yè)員一個人容易且安全地安裝帶鋸齒。
即，將上側(cè)移動部分以外的剩下的部分安裝到驅(qū)動輪和從動輪上時，通過帶鋸齒導(dǎo)向裝置的夾縫插入，所以使環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部的方向已定，容易安裝到驅(qū)動輪和從動輪的外周部。
而且，由于帶鋸齒的方向不定，因此不存在帶鋸齒的齒部接觸帶鋸床裝置主體而損傷齒部或使裝置主體受傷的事情。
還有，本發(fā)明的第八方案是，在轉(zhuǎn)動自如地以軸支撐在鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀鋸齒，通過將上述驅(qū)動輪用鋸齒驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動使上述鋸齒移動轉(zhuǎn)動，并利用該移動轉(zhuǎn)動的鋸齒來切削被切削材料的帶鋸床的鋸齒驅(qū)動方法，包括以下步驟將上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)相對上述鋸齒架沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向以浮動的狀態(tài)連接在上述驅(qū)動輪的軸上；通過上述鋸齒架所具有的緩沖部限制上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)的鋸齒轉(zhuǎn)動方向；以及用上述緩沖部衰減在鋸齒驅(qū)動中產(chǎn)生的反作用力。
在根據(jù)從屬于上述第八方案的本發(fā)明第九方案的鋸齒驅(qū)動方法中，上述緩沖部是具有彈力性能的樹脂材料。
在根據(jù)從屬于上述第八方案或第九方案的本發(fā)明的第十方案的鋸齒驅(qū)動方法中，上述緩沖部是盤簧體。
在根據(jù)從屬于上述第八方案～第十方案任一項方案的本發(fā)明的第十一方案的鋸齒驅(qū)動方法中，上述緩沖部是阻尼器裝置。
在根據(jù)從屬于上述第八方案～第十一方案任一項方案的本發(fā)明的第十二方案的鋸齒驅(qū)動方法中，上述緩沖部是對上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)給予振動的振動發(fā)生裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方案的帶鋸床，包括以下在轉(zhuǎn)動自如地以軸支撐在鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪上環(huán)狀繞掛的鋸齒；以及，轉(zhuǎn)動驅(qū)動上述驅(qū)動輪而使上述鋸齒移動轉(zhuǎn)動的鋸齒驅(qū)動機構(gòu)；在上述結(jié)構(gòu)中，將上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置成相對上述鋸齒架沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向以浮動的狀態(tài)連接在上述驅(qū)動輪的軸上的浮動結(jié)構(gòu)；以及，將限制上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)的鋸齒轉(zhuǎn)動方向且衰減在鋸齒驅(qū)動中產(chǎn)生的反作用力的緩沖部設(shè)在上述鋸齒架上。
在根據(jù)從屬于上述第十三方案的本發(fā)明的第十四方案的帶鋸床中，上述緩沖部由具有彈力性能的樹脂材料構(gòu)成。
在根據(jù)從屬于上述第十三方案或第十四方案的本發(fā)明的第十五方案的帶鋸床中，上述緩沖部由盤簧體構(gòu)成。
在根據(jù)從屬于上述第十三方案～第十五方案任一項方案的本發(fā)明的第十六方案的帶鋸床中，上述緩沖部由阻尼器裝置構(gòu)成。
在根據(jù)從屬于上述第十三方案～第十六方案任一項方案的本發(fā)明的第十七方案的帶鋸床中，上述緩沖部由對上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)給予振動的振動發(fā)生裝置構(gòu)成。
根據(jù)上述本發(fā)明的第八方案～第十七方案的帶鋸床及鋸齒驅(qū)動方法，在切削加工被切削材料時，即使鋸齒切削阻力或沖擊力施加到鋸齒上，由于鋸齒驅(qū)動機構(gòu)相對鋸齒架沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向成浮動的狀態(tài)，所以以驅(qū)動輪的軸為中心在與鋸齒轉(zhuǎn)動方向相反方向上產(chǎn)生反作用力，該反作用力通過緩沖部的彈力性能被吸收。其結(jié)果，可以減少或防止鋸齒的損傷、振動、噪音等，可延長鋸齒壽命。
根據(jù)本發(fā)明的第十八方案的帶鋸床，包括以下在將要加工的工件用帶鋸齒切斷加工的切斷加工位置的后側(cè)夾住上述工件的主體老虎鉗和搬送工件的前后運動自如的送料老虎鉗；具有使上述帶鋸齒繞掛的驅(qū)動輪和從動輪的鋸齒架；在上述鋸齒架上扭起上述帶鋸齒，同時移動引導(dǎo)帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件；在上述結(jié)構(gòu)中，在上述鋸齒導(dǎo)向件的頂端，固定設(shè)置前側(cè)襯套及后側(cè)襯套的任何一方；以及，前后運動自如地設(shè)置上述前側(cè)襯套及上述后側(cè)襯套的另一方。
因此，根據(jù)上述本發(fā)明的第十八方案的帶鋸床，在上述鋸齒導(dǎo)向件的頂端，固定設(shè)置前側(cè)、后側(cè)襯套的一方，同時前后運動自如地設(shè)置前側(cè)、后側(cè)襯套的另一方，所以用帶鋸齒切斷加工工件后，在使帶鋸齒回到原來位置時，用送料老虎鉗使工件移動到后方，同時例如通過相對前側(cè)襯套使后側(cè)襯套移動到后方，使后側(cè)襯套打開，用帶鋸齒的扭回力使帶鋸齒傾斜，可以從兩側(cè)的切斷面放過帶鋸齒的齒尖，使帶鋸齒回到原來的位置。于是，不使工件和帶鋸齒接觸，所以沒有主體老虎鉗的移動結(jié)構(gòu)和帶鋸齒的放過結(jié)構(gòu)等專用結(jié)構(gòu)也可以。
在根據(jù)從屬于上述第十八方案的本發(fā)明的第十九方案的帶鋸床，上述前側(cè)襯套及后側(cè)襯套的另一方的前后運動的范圍為允許移動的帶鋸齒的齒尖從工件的切斷面離開的范圍。
因此，根據(jù)上述本發(fā)明的第十九方案的帶鋸床，由于上述前側(cè)、后側(cè)襯套的另一方的前后運動的范圍為允許帶鋸齒的齒尖從工件的切斷面離開的范圍，所以除此之外沒必要使前側(cè)、后側(cè)襯套的另一方向后方移動。
本發(fā)明的第二十方案是，包括在想要加工的工件用帶鋸齒切斷加工的切斷加工位置的后側(cè)夾住上述工件的主體老虎鉗和搬送工件的前后運動自如的送料老虎鉗；具有使上述帶鋸齒繞掛的驅(qū)動輪和從動輪的鋸齒架；以及在該鋸齒架上扭起上述帶鋸齒的同時移動引導(dǎo)帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件的帶鋸床的切斷加工方法，包括以下步驟在用上述帶鋸齒切斷加工工件后，使上述送料老虎鉗向后方移動，從切斷加工位置向后方放過工件；相對設(shè)置在上述鋸齒導(dǎo)向件的頂端的前側(cè)襯套使后側(cè)襯套向后方移動而使后側(cè)襯套打開；以及使上述帶鋸齒回到原來位置。
因此，根據(jù)上述本發(fā)明的第二十方案的切斷加工方法，用帶鋸齒切斷加工工件后，在帶鋸齒回到原來位置時，用送料老虎鉗使工件移動到后方，同時相對前側(cè)襯套使后側(cè)襯套向后方移動，由此使后側(cè)襯套打開，用帶鋸齒的扭回力使帶鋸齒傾斜，可以從兩側(cè)的切斷面放過帶鋸齒的齒尖，使帶鋸齒回到原來的位置。于是，不使工件和帶鋸齒接觸，所以沒有主體老虎鉗的移動結(jié)構(gòu)和帶鋸齒的放過結(jié)構(gòu)等專用結(jié)構(gòu)也可以。
在根據(jù)從屬于上述第二十方案的本發(fā)明的第二十一方案的切斷加工方法中，上述后側(cè)襯套的前后運動的范圍為允許移動的帶鋸齒的齒尖從工件的切斷面離開的范圍。
因此，根據(jù)上述本發(fā)明的第二十一方案的切斷加工方法，由于上述后側(cè)襯套的前后運動的范圍為允許移動的帶鋸齒的齒尖從工件的切斷面離開的范圍，所以除此之外沒必要使后側(cè)襯套向后方移動。
圖1是本發(fā)明的實施方式的臥式帶鋸床的概括、概略的正面說明圖。
圖2是表示從側(cè)面看時的驅(qū)動輪、從動輪和導(dǎo)柱的位置關(guān)系的側(cè)面說明圖。
圖3是將具有本發(fā)明的實施方式的帶鋸齒安裝輔助裝置的雙柱式臥式帶鋸床從正面看的說明圖。
圖4是根據(jù)圖3的俯視圖的說明圖。
圖5是根據(jù)圖3的左側(cè)視圖的說明圖。
圖6是根據(jù)圖3的右側(cè)視圖的說明圖。
圖7是根據(jù)圖3的后視圖的說明圖。
圖8是從具有本發(fā)明的帶鋸齒安裝輔助裝置的雙柱式臥式帶鋸床的導(dǎo)柱的上方插入帶鋸齒的狀態(tài)的說明圖。
圖9是在具有本發(fā)明的帶鋸齒安裝輔助裝置的雙柱式臥式帶鋸床的鋸齒導(dǎo)向件上插入固定帶鋸齒的上側(cè)移動部的狀態(tài)的說明圖。
圖10是通過具有本發(fā)明的帶鋸齒安裝輔助裝置的雙柱式臥式帶鋸床的帶鋸齒導(dǎo)向件的夾縫將帶鋸齒的下側(cè)移動部安裝到驅(qū)動輪和從動輪的外周部的狀態(tài)的說明圖。
圖11是通過具有本發(fā)的帶鋸齒安裝輔助裝置的雙柱式臥式帶鋸床的帶鋸齒導(dǎo)向件的夾縫將帶鋸齒的下側(cè)移動部安裝到驅(qū)動輪和從動輪的外周部的狀態(tài)的說明圖。
圖12是用于本發(fā)明的實施方式的臥式帶鋸床的主視圖。
圖13是圖12的后視圖。
圖14是圖12的右側(cè)視圖。
圖15是將本發(fā)明的第三實施方式的鋸齒驅(qū)動裝置從背面看的概略說明圖。
圖16是圖15的箭頭XVI-XVI線的剖視圖。
圖17是表示驅(qū)動輪的軸結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖18是將本發(fā)明的第四實施方式的鋸齒驅(qū)動裝置從背面看的概略說明圖。
圖19是將本發(fā)明的第五實施方式的鋸齒驅(qū)動裝置從背面看的概略說明圖。
圖20是將本發(fā)明的第六實施方式的鋸齒驅(qū)動裝置從背面看的概略說明圖。
圖21是固定鋸齒導(dǎo)向件、可動鋸齒導(dǎo)向件的側(cè)面放大圖，表示用前側(cè)襯套和后側(cè)襯套移動引導(dǎo)帶鋸齒的狀態(tài)。
圖22是固定鋸齒導(dǎo)向件、可動鋸齒導(dǎo)向件的側(cè)面放大圖，表示相對前側(cè)襯套使后側(cè)襯套打開的狀態(tài)。
圖23(A)是用送料老虎鉗搬送工件，用主體老虎鉗夾持工件用帶鋸齒切斷加工后的俯視圖，圖23(B)是其側(cè)視圖。
圖24(A)是在切斷工件后，使帶鋸齒回到原來位置時的俯視圖，圖24(B)是其側(cè)視圖。
圖25(A)是用前老虎鉗和后老虎鉗夾持工件用帶鋸齒切斷加工的狀態(tài)的俯視圖，圖25(B)是在切斷后用前老虎鉗和后老虎鉗移動工件的狀態(tài)的俯視圖。
圖26是在切斷后用主體老虎鉗、送料老虎鉗、前老虎鉗移動工件的狀態(tài)的俯視圖。
圖27是作為帶鋸床的例如臥式帶鋸床的立體圖。
圖28是說明一部分改變導(dǎo)柱和鋸齒的位置關(guān)系的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖29是說明一部分改變導(dǎo)柱和鋸齒的位置關(guān)系的狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
以下，參照
本發(fā)明的實施方式。
圖1表示本發(fā)明的第一實施方式的帶鋸床，特別是臥式帶鋸床1。上述臥式帶鋸床1具有箱狀的底座3，在該底座3的上面，設(shè)有將工件W夾持固定自如的固定老虎鉗鉗夾5F和可動老虎鉗鉗夾5M對置設(shè)置的老虎鉗裝置5。上述老虎鉗裝置5的結(jié)構(gòu)是一般的結(jié)構(gòu)，是眾所周知的，所以省略對上述老虎鉗裝置5的詳細(xì)說明。
另外，以后當(dāng)說明上述臥式帶鋸床1時，送料方向作為X軸方向，鋸齒的齒移動的方向且與上述X軸方向正交的方向作為Y軸方向，在上述X軸方向中用于切斷材料而行進的方向作為前(在圖21及圖27中用“F”表示)，在上述材料被切斷后后退的方向作為后(在圖21及圖27中用“R”表示)。在上述底座3上豎立設(shè)置左右一對的導(dǎo)柱7L、7R，該導(dǎo)柱7L、7R的上端部側(cè)通過用于提高強度、以及維持導(dǎo)柱7L、7R的平行度的連接構(gòu)件9一體地連接。在上述左右的導(dǎo)柱7L、7R上有圓筒形狀的滑套11L、11R上下運動自如地嵌合，在該左右的滑套11L、11R的各自左右外側(cè)部上，有左右的輪架13L、13R分別通過焊接等一體地固定。
上述左右的輪架13L、13R，使上部側(cè)成為后側(cè)(在圖1中使上部側(cè)成為里面?zhèn)?而傾斜。而且，上述滑套11L、11R的下部側(cè)及左右的輪架13L、13R的下部側(cè)，與左右方向較長的橫梁構(gòu)件14一體地連接。該橫梁構(gòu)件14或左右的輪架13L、13R構(gòu)成轉(zhuǎn)動自如地支撐后述驅(qū)動輪、從動輪的鋸齒架，構(gòu)成上側(cè)開口的C型形狀，可抑制高度尺寸。
如圖2所示，上述輪架13R構(gòu)成具有上部托架13A和下部托架13B的兩重結(jié)構(gòu)，通過被上述上下的托架13A、13B支撐兩端側(cè)的轉(zhuǎn)動軸15，驅(qū)動輪17轉(zhuǎn)動自如地被支撐在上下的托架13A、13B之間。而且，上述驅(qū)動輪17通過安裝在上述輪架13R上的馬達(dá)(省略圖示)轉(zhuǎn)動驅(qū)動。
在左側(cè)的上述輪架13L上通過轉(zhuǎn)動軸19有從動輪21轉(zhuǎn)動自如地被支撐，在該從動輪21和上述驅(qū)動輪17上有環(huán)狀的帶鋸齒23繞掛。而且，用于相對上述驅(qū)動輪17向接近或背離的方向移動上述從動輪21對上述帶鋸齒23給予拉力的拉力給予裝置25安裝在上述輪架13L上。
上述拉力給予裝置25，通過將支撐上述轉(zhuǎn)動軸19的支撐座(省略圖示)相對上述驅(qū)動輪17向接近或背離的方向移動而對帶鋸齒23給予拉力，例如由液壓缸或螺桿機構(gòu)等構(gòu)成，這種拉力給予裝置25眾所周知，所以省略對拉力給予裝置25的更加詳細(xì)的說明。
為了使上述鋸齒架上下運動，設(shè)有例如象液壓缸的上下運動用液壓傳動裝置27(參照圖2)，該上下運動用液壓傳動裝置27的活塞桿27P連接在上述底座3的一部分上，缸主體與上述滑套11R一體地連接(連接結(jié)構(gòu)的詳細(xì)內(nèi)容省略圖示)。而作為使鋸齒架上下運動的液壓傳動裝置不限于液壓缸，也可以采用通過馬達(dá)轉(zhuǎn)動的滾珠螺桿機構(gòu)等。
如圖2所示，上述驅(qū)動輪17及從動輪21前后傾斜，從而在左右方向的側(cè)方看時使驅(qū)動輪17、從動輪21的上部側(cè)位于上述導(dǎo)柱7L、7R的后側(cè)(在圖2中右側(cè))，使上述驅(qū)動輪17、從動輪21的下部側(cè)位于上述導(dǎo)柱7L、7R的前側(cè)(在圖2中左側(cè))。
而且，從側(cè)面看，上述驅(qū)動輪17、從動輪21的軸心S和兩輪17、21的寬度方向的中心線L的交點O，從側(cè)面看位于離上述導(dǎo)柱7L、7R的前后方向的寬度大約相等的位置或上述寬度內(nèi)。
因此，繞掛在上述驅(qū)動輪17和從動輪21上的上述帶鋸齒23的直線狀的上側(cè)移動部23U位于上述一對導(dǎo)柱7L、7R的后側(cè)，帶鋸齒23的直線狀的下側(cè)移動部23L位于上述導(dǎo)柱7L、7R的前側(cè)。而且，為了通過上述上側(cè)移動部23U切斷上述工件W，在上述鋸齒架上備有用于使上述上側(cè)移動部23U的鋸齒的齒尖指向垂直向下方向扭起的鋸齒導(dǎo)向件(省略圖示)。還有，帶鋸齒23的上述下側(cè)移動部23L，即使在上述鋸齒架上升到最高位置時也位于上述老虎鉗裝置5的工件支撐面的下側(cè)。
再有，為了使在上述導(dǎo)柱7L、7R和上述滑套11L、11R之間的微小間隙靠近一個方向，即，在上述滑套11L、11R的上部側(cè)使上述導(dǎo)柱7L、7R的后側(cè)(圖2中的右側(cè))的間隙，以及在滑套11L、11R的下部側(cè)使滑套7L、7R的前側(cè)(圖2中的左側(cè))的間隙變?yōu)榱?，在上述鋸齒架的前側(cè)(傾斜向下部側(cè))設(shè)有該鋸齒架的重心。
在如以上的結(jié)構(gòu)中，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動驅(qū)動輪17且下降鋸齒架，可以將被老虎鉗裝置5夾持固定的工件W用帶鋸齒23的上側(cè)移動部23U切斷。
如上所述當(dāng)切斷工件W時，通過上述拉力給予裝置25將從動輪21向背離驅(qū)動輪17的方向移動而對帶鋸齒23給予較大拉力，則其反作用力通過左右的輪架13L、13R及左右的滑套11L、11R用左右的導(dǎo)柱7L、7R來承受。
因此，與以往的結(jié)構(gòu)比較，可以將帶鋸齒23的拉力變得很大，可以抑制在高速強力切削時的切削彎曲，可以高精度且高效率地進行強力切削。換言之，可根據(jù)上述結(jié)構(gòu)謀求支撐驅(qū)動輪17、從動輪21的鋸齒架的結(jié)構(gòu)的簡單化、輕量化，同時可加大剛性。
而且，通過環(huán)狀的帶鋸齒23的上側(cè)移動部23U位于導(dǎo)柱7L、7R的后側(cè)，下側(cè)移動部23L位于導(dǎo)柱7L、7R的前側(cè)，可以將也包括導(dǎo)柱7L、7R的整體結(jié)構(gòu)的前后方向的尺寸抑制到很小，從而可以謀求小型化。還有，通過驅(qū)動輪17、從動輪21位于左右的導(dǎo)柱7L、7R的左右方向的外側(cè)，與在上述導(dǎo)柱7L、7R的前側(cè)以驅(qū)動輪17、從動輪21突出的狀態(tài)配置的以往的結(jié)構(gòu)相比，可以抑制工件W的切斷加工時的振動，可以實現(xiàn)帶鋸齒23的長壽命化及切斷面的精度提高。
再有，在鋸齒架的前側(cè)設(shè)置重心，將導(dǎo)柱7L、7R的上部后側(cè)和滑套11L、11R的上部后側(cè)的間隙保持在零的狀態(tài)，所以帶鋸齒23的上側(cè)的移動部23U接觸工件W開始切斷時，不會產(chǎn)生起因于在上述導(dǎo)柱7L、7R和滑套11L、11R之間的間隙的存在的沖擊等，可以相對于導(dǎo)柱7L、7R使滑套11L、11R上下圓滑地滑動。
另外，如圖2所示，上述交點O的位置，從側(cè)面看，最好位于離上述導(dǎo)柱7L、7R的前后方向的寬度D大約相等的位置或上述寬度D內(nèi)。但是，由于設(shè)計上的事項，也可以配置在離上述導(dǎo)柱7L、7R的前后方向的寬度D沿前后方向略微偏離的位置。這時，最好不要偏離太大，如圖28及圖29所示，最好抑制在上述導(dǎo)柱7L、7R的前后方向的寬度D的前后兩倍以內(nèi)。
接著，參照
本發(fā)明的第二實施方式。
圖3～圖7表示具有本發(fā)明的帶鋸齒安裝輔助裝置的雙柱臥式帶鋸床1。臥式帶鋸床1具有箱狀的底座3，在該底座3的上面，在臥式帶鋸床1的后方(在圖3中紙面的里面?zhèn)?，在圖5中左側(cè))，設(shè)有用于將被切斷材料W搬入到臥式帶鋸床1上的被切斷材料搬入臺4，在臥式帶鋸床1的前側(cè)(在圖3中紙面的表面?zhèn)?，在圖5中右側(cè))，設(shè)有支撐用該臥式帶鋸床1切斷的產(chǎn)品W的產(chǎn)品支撐臺6。
在被切斷材料搬入臺4上設(shè)有將被切斷材料W夾持固定自如的固定老虎鉗鉗夾5F和可動老虎鉗鉗夾5M對置設(shè)置的老虎鉗裝置(5F、5M)。該老虎鉗裝置5的結(jié)構(gòu)是一般的結(jié)構(gòu)，是眾所周知的，所以省略對老虎鉗裝置(5F、5M)的詳細(xì)說明。
在上述底座3上豎立設(shè)置左右一對的導(dǎo)柱7L、7R，該導(dǎo)柱7L、7R的上端部側(cè)，通過用于提高強度、以及維持導(dǎo)柱7L、7R的平行度的連接構(gòu)件9一體地連接。
在上述左右的導(dǎo)柱7L、7R上有圓筒形狀的滑套11L、11R上下運動自如地嵌合，在該左右的滑套11L、11R的各自左右外側(cè)部，有左右的輪架13L、13R分別通過焊接等一體地固定。
上述左右的輪架13L、13R，使上部側(cè)成為后側(cè)(在圖3中使上部側(cè)成為里面?zhèn)?而傾斜。而且，上述滑套11L、11R的下部側(cè)及左右的輪架13L、13R的下部側(cè)，用左右方向較長的橫梁構(gòu)件14一體地連接。
該橫梁構(gòu)件14或左右的輪架13L、13R構(gòu)成轉(zhuǎn)動自如地支撐后述驅(qū)動輪、從動輪的鋸齒架，構(gòu)成上側(cè)開口的C型形狀，可抑制高度尺寸。
如圖6所示，上述輪架13R構(gòu)成具有上部托架13A和下部托架13B的兩重結(jié)構(gòu)，通過被上述上下的托架13A、13B支撐兩端側(cè)的轉(zhuǎn)動軸15，驅(qū)動輪17轉(zhuǎn)動自如地被支撐在上下的托架13A、13B之間。
另外，上述驅(qū)動輪17通過安裝在上述輪架13R上的馬達(dá)M(參照圖4、6、7)被轉(zhuǎn)動驅(qū)動。
在左側(cè)的上述輪架13L上通過轉(zhuǎn)動軸19有從動輪21轉(zhuǎn)動自如地被支撐，在該從動輪21和上述驅(qū)動輪17上繞掛帶鋸齒23。而且，用于向相對上述驅(qū)動輪17向接近或背離的方向移動上述從動輪21對上述帶鋸齒23給予拉力的拉力給予裝置(省略圖示)安裝在上述輪架13L上。
上述拉力給予裝置(省略圖示)，通過將支撐上述轉(zhuǎn)動軸19的支撐座(省略圖示)相對上述驅(qū)動輪17向接近或背離的方向移動而對帶鋸齒23給予拉力，例如由液壓缸或螺桿機構(gòu)等構(gòu)成，這種拉力給予裝置眾所周知，所以省略對拉力給予裝置的更加詳細(xì)的說明。而且，為了使上述鋸齒架上下運動，設(shè)有例如象液壓缸的上下運動用液壓傳動裝置(省略圖示)。
如圖5及圖6很清楚地表示的那樣，上述驅(qū)動輪17及從動輪21前后傾斜，從而在左右方向的側(cè)方看時使驅(qū)動輪17、從動輪21的上部側(cè)位于上述導(dǎo)柱7L、7R的后側(cè)(在圖6中右側(cè))，使上述驅(qū)動輪17、從動輪21的下側(cè)部位于上述導(dǎo)柱7L、7R的前側(cè)(在圖6中左側(cè))。
因此，繞掛在上述驅(qū)動輪17和從動輪21上的上述帶鋸齒23的直線狀的上側(cè)移動部23U位于上述一對導(dǎo)柱7L、7R的后側(cè)，帶鋸齒23的直線狀的下側(cè)移動部23L位于上述導(dǎo)柱7L、7R的前側(cè)。
而且，為了用上述上側(cè)移動部23U切斷上述被切斷材料W，在上述鋸齒架上備有使上述上側(cè)移動部23U的鋸齒的齒尖指向垂直向下方向扭起的移動鋸齒導(dǎo)向件24(鋸齒導(dǎo)向件)和固定鋸齒導(dǎo)向件26(鋸齒導(dǎo)向件)(參照圖7)。
還有，帶鋸齒23的上述下側(cè)移動部23L，即使在上述鋸齒架上升到最高位置時也位于上述老虎鉗裝置5的被切斷材料支撐面的下側(cè)。
在如以上的結(jié)構(gòu)中，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動驅(qū)動輪17且下降鋸齒架，可以將被老虎鉗裝置5夾持固定的工件W用移動部23U切斷。
另外，如圖3、圖7很清除地表示的那樣，在上述帶鋸齒23的上側(cè)移動部23U的上方空間，有跟隨上述鋸齒架的上下運動而升降的滑架桿127與上述上側(cè)移動部23U平行且沿水平方向延伸設(shè)置，在該滑架桿127上設(shè)有用于檢測上述帶鋸齒23的上側(cè)移動部23U接近被切斷材料W的近旁的板狀的檢測頭129。
以下關(guān)于本發(fā)明的主要部分的帶鋸齒安裝輔助裝置30進行說明。
如圖3～圖6所示，在設(shè)在臥式帶鋸床1的前側(cè)的產(chǎn)品支撐臺6的兩側(cè)，設(shè)有帶鋸齒導(dǎo)向裝置31，該帶鋸齒導(dǎo)向裝置31在上述驅(qū)動輪和從動輪上安裝上述環(huán)狀的帶鋸齒時將該環(huán)狀的帶鋸齒23的下側(cè)移動部23L的大約中間區(qū)域向上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部引導(dǎo)。
更加詳細(xì)地，該帶鋸齒導(dǎo)向裝置31(帶鋸齒引入裝置)，在設(shè)在上述臥式帶鋸床1的前側(cè)的產(chǎn)品支撐臺6的兩側(cè)設(shè)置上部帶鋸齒導(dǎo)向件33(上部帶鋸齒引入裝置)，同時將與該上部帶鋸齒導(dǎo)向件33對置的下部帶鋸齒導(dǎo)向件35(下部帶鋸齒引入裝置)設(shè)置在上述臥式帶鋸床1的基臺3上，在上部帶鋸齒導(dǎo)向件33和下部帶鋸齒導(dǎo)向件35之間形成有可以使帶鋸齒23的下側(cè)移動部23L的大約中間區(qū)域通過的具有比帶鋸齒的板厚稍微寬的寬度的夾縫37。
使用上述結(jié)構(gòu)的臥式帶鋸床的帶鋸齒交換輔助裝置，說明作業(yè)員OP交換帶鋸齒23的工序。
1.首先按照被切斷材料的寬度將上述鋸齒導(dǎo)向件調(diào)整為適當(dāng)?shù)拈g隔。
2.接著，從上述導(dǎo)柱的上方插入上述環(huán)狀的帶鋸齒(參照圖8)。
3.將該環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部插入固定到上述鋸齒導(dǎo)向件上(參照圖9)。
4.將環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部通過上述帶鋸齒導(dǎo)向件的夾縫插入而安裝到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部(參照圖10、圖11)。
5.最后對已安裝的帶鋸齒通過拉力給予裝置給予適當(dāng)拉力完成安裝。
另外，在拆卸帶鋸齒時，相反地進行上述工序的順序從而容易進行拆卸。
如上所述，使用本發(fā)明的帶鋸齒安裝輔助裝置，可以不需要特別的帶鋸齒自動交換裝置，由作業(yè)員一個人容易且安全地安裝帶鋸齒。
即，將上側(cè)移動部分以外的剩下部分安裝到驅(qū)動輪和從動輪上時，通過帶鋸齒導(dǎo)向裝置的夾縫插入，所以使環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部23L的方向已定，容易安裝到驅(qū)動輪和從動輪的外周部。
而且，由于帶鋸齒的方向不定，因此不存在帶鋸齒的齒部接觸帶鋸床裝置主體而損傷齒部或使裝置主體受傷的事情。
另外，在實施例的圖3、圖6及圖7上用總的符號40表示的是具有被轉(zhuǎn)動驅(qū)動的鋼絲刷的切削粉去除裝置40，因為不是本發(fā)明的主要部分，所以省略詳細(xì)說明。
接著，參照
本發(fā)明的第三實施方式。
參照圖12～圖14，作為第三實施方式的鋸床的例如臥式帶鋸床201具有基座203，在該基座203上在圖12中左右豎立設(shè)置導(dǎo)柱205。在該導(dǎo)柱205上，內(nèi)裝作為切削工具的帶鋸齒B的鋸齒架207通過引導(dǎo)構(gòu)件209滑動地可上下運動地被引導(dǎo)。而且，上述鋸齒架207的上下運動，通過設(shè)在基座203上的作為鋸齒切入驅(qū)動裝置的例如升降用液壓缸211的工作而進行。通過該升降用液壓缸211的作用可控制對作為被切削材料的工件W的帶鋸齒B的切入或上升背離。
而且，在圖12中左側(cè)的引導(dǎo)構(gòu)件209上設(shè)有鋸齒位置檢測用編碼器213，上述鋸齒架207的移動速度，即帶鋸齒B的切入速度通過鋸齒位置檢測用編碼器213，用反饋來控制。
鋸齒架207在兩側(cè)隔離地具有左右的支架部215、217，左右的各支架部215、217通過未圖示的橫梁構(gòu)件連接，在左右的支架部215、217之間沿著上述橫梁構(gòu)件具有可使帶鋸齒B通過的支架部219。而且，上述引導(dǎo)構(gòu)件209一體地固定在左右的支架部215、217上。
在鋸齒架207的支架部215、217上分別通過軸225、227內(nèi)裝驅(qū)動輪221、從動輪223，在驅(qū)動輪221和從動輪223上繞掛環(huán)狀的帶鋸齒B。在驅(qū)動輪221的軸225上聯(lián)動連接例如電動式的鋸齒馬達(dá)229。而關(guān)于該鋸齒馬達(dá)229和驅(qū)動輪221的軸225的聯(lián)動連接部分的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)內(nèi)容在后面敘述。
若使上述鋸齒馬達(dá)229驅(qū)動，則通過軸225使驅(qū)動輪221轉(zhuǎn)動，因此繞掛在驅(qū)動輪221和從動輪223上的帶鋸齒B為切削工件W而被移動驅(qū)動。
在上述引導(dǎo)構(gòu)件229上安裝有固定襯套231(又稱為“右葉片導(dǎo)向件”)、移動襯套233(又稱為“左葉片導(dǎo)向件”)，通過設(shè)置在該固定襯套231和移動襯套233的各頂端上的墊板機構(gòu)235、237，在帶鋸齒B切削工件W的切削區(qū)域S，使帶鋸齒B的齒尖部面向垂直下方地引導(dǎo)支撐帶鋸齒B。而且，固定襯套231固定安裝在引導(dǎo)構(gòu)件209上，移動襯套233為對應(yīng)工件W的大小而位置調(diào)節(jié)自如地通過例如驅(qū)動液壓缸或滾珠螺桿等驅(qū)動裝置安裝在引導(dǎo)構(gòu)件209上。
而且，在基座203的上部設(shè)有放置工件W的工作臺239，在該工作臺239上設(shè)有由將工件W夾持固定自如的基準(zhǔn)老虎鉗鉗夾241和可動老虎鉗鉗夾243構(gòu)成的主體老虎鉗裝置245。更加詳細(xì)地，基準(zhǔn)老虎鉗鉗夾241設(shè)置在工件W的寬度方向的基準(zhǔn)老虎鉗線BL上，可動老虎鉗鉗夾243相對于基準(zhǔn)老虎鉗鉗夾241向接近或背離的方向移動自如地設(shè)置。
以下，參照附圖關(guān)于構(gòu)成本發(fā)明的第三實施方式的主要部分的鋸齒驅(qū)動裝置247進行說明。
一同參照圖15～圖17，作為鋸齒驅(qū)動裝置247，如圖17所示驅(qū)動輪221的軸225通過設(shè)在支架部215的在圖17左側(cè)的枕型軸承249轉(zhuǎn)動自如地被支撐，驅(qū)動輪221插入到上述軸225上通過鍵251連接、固定。
而且，上述軸225突出在支架部215的里面?zhèn)?在圖17中右側(cè))，鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253為了轉(zhuǎn)動驅(qū)動上述軸225而連接在軸225的突出部分且設(shè)在支架部215的里面?zhèn)?。另外，在該實施方式中，鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253包括空心式的減速機255和與該減速機255聯(lián)動連接的鋸齒馬達(dá)229，形成沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動自如的浮動結(jié)構(gòu)。
即，鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253，上述減速機255通過鍵257連接在軸225的突出部分，通過設(shè)在上述軸225的突出部分的頂端的壓板構(gòu)件259限制圖17的X方向。而且，如圖15所示，減速機255的外殼261通過設(shè)在支架部215的里面的導(dǎo)向部263形成沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動自如的浮動結(jié)構(gòu)。例如，沿以上述軸225為中心的圓周方向長導(dǎo)向槽263A設(shè)在支架部215的里面，為了被上述導(dǎo)向槽263A引導(dǎo)而配合的導(dǎo)向銷263B設(shè)在減速機255的外殼261上。
而且，工件W通過帶鋸齒B被切削加工時，切削阻力或沖擊力等較大沖擊(反作用力)施加到帶鋸齒B上，但在支架部215的里面?zhèn)仍O(shè)有用于將上述反作用力吸收變小的鋸齒反作用力緩沖裝置265。
如圖15、圖16、圖13及圖14所示，作為第三實施方式的鋸齒反作用力緩沖裝置265，例如為了使厚板的塊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)距臂267位于上述減速機255的附近并突出而固定在支架部215的里面，在上述轉(zhuǎn)距臂267上設(shè)有切口窗部269，在該切口窗部269上作為緩沖部的例如由聚氨酯或橡膠等具有彈力性能的樹脂材料構(gòu)成的緩沖構(gòu)件271通過軸273被固定。更加詳細(xì)地，在該實施方式中，如圖15所示，緩沖構(gòu)件271成圓筒形狀，在該緩沖構(gòu)件271的孔穴部上述軸273插通并被轉(zhuǎn)距臂267保持固定。
再有，作為與上述緩沖構(gòu)件271的外周配合的配合部的例如具有大約半圓狀的配合凹部275A的配合構(gòu)件275用螺栓BT固定在上述減速機255的外殼261的側(cè)面(在圖15中左側(cè)面)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過鋸齒馬達(dá)229的轉(zhuǎn)動驅(qū)動使驅(qū)動輪221轉(zhuǎn)動，使環(huán)狀地繞掛在驅(qū)動輪221和從動輪223上的帶鋸齒B移動轉(zhuǎn)動。
切削區(qū)域S的帶鋸齒B，在固定襯套231的墊板機構(gòu)235和移動襯套233的墊板機構(gòu)237之間向下垂直地被引導(dǎo)支撐，且通過一邊從移動襯套233一側(cè)向固定襯套231一側(cè)移動轉(zhuǎn)動，一邊使鋸齒架7通過升降用液壓缸211下降，使用基準(zhǔn)老虎鉗鉗夾241和可動老虎鉗鉗夾243固定的工件W被上述帶鋸齒B切斷加工。
鋸齒馬達(dá)229的轉(zhuǎn)距通過減速機255利用軸225、驅(qū)動輪221的轉(zhuǎn)動傳遞到帶鋸齒B上。工件W通過帶鋸齒B被切削加工時，切削阻力或沖擊力等較大沖擊施加到帶鋸齒B上，則帶鋸齒B損傷或者成為振動或噪音的原因，而鋸齒反作用力緩沖裝置265可以將上述切削阻力或沖擊力等反作用力吸收變小。
總之，如上所述若切削阻力或沖擊力等較大沖擊負(fù)荷施加到帶鋸齒B上，則減速機255及鋸齒馬達(dá)229(即，鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253)，相對于支架部215沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向構(gòu)成浮動狀態(tài)，所以以軸225為中心在帶鋸齒B的轉(zhuǎn)動移動方向和相反方向上產(chǎn)生反作用力，因此如圖15的雙點劃線所示在圖15中沿順時針方向轉(zhuǎn)動。
與此相隨，設(shè)在減速機255的外殼261的側(cè)面的配合構(gòu)件275也沿相同方向轉(zhuǎn)動，通過配合構(gòu)件275的配合凹部275A所配合的緩沖構(gòu)件271的彈力性能吸收上述反作用力。因此，可以減少或防止以往產(chǎn)生的帶鋸齒B的損傷、振動、噪音等，有助于延長鋸齒壽命。
另外，若消除上述反作用力，則配合構(gòu)件275通過緩沖構(gòu)件271的彈性力返回原來位置，所以使鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253回到原來位置。
以下，參照附圖關(guān)于第四實施方式的鋸齒反作用力緩沖裝置77進行說明。而且，與上述第三實施方式相同的構(gòu)件用相同符號進行說明，主要說明不同的部分。其它相同部分的詳細(xì)說明將省略。
參照圖18，作為鋸齒反作用力緩沖裝置277，兩個轉(zhuǎn)距塊279在圖18中通過預(yù)定間隔上下互相對置而位于上述減速機255的附近并突出設(shè)置在支架部215的里面，在兩個轉(zhuǎn)距塊279上設(shè)有未圖示的導(dǎo)向孔穴部，導(dǎo)向軸281在上述導(dǎo)向孔穴部滑動自如地插通。而且，在導(dǎo)向軸281的兩端雙重螺合作為閉鎖部的螺母構(gòu)件283。
而且，在上述導(dǎo)向軸281的大約中間固定配合構(gòu)件85，配合構(gòu)件85的基部用螺栓BT固定在上述減速機255的外殼261的側(cè)面(在圖18中左側(cè)面)。還有，在導(dǎo)向軸281的圖18中上下兩側(cè)分別卷繞作為緩沖部的例如彈簧287A、287B，各彈簧287A、287B與配合構(gòu)件285的側(cè)面和轉(zhuǎn)距塊279的內(nèi)側(cè)面接觸地設(shè)置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在工件W的切削加工時，由于切削阻力或沖擊力等較大沖擊施加到帶鋸齒B上，通過其反作用力使鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253在圖18中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，設(shè)在減速機255的外殼261的側(cè)面的配合構(gòu)件285也以相同方向轉(zhuǎn)動，但通過圖18中上側(cè)的彈簧287A的彈性力吸收上述反作用力。因此，可以得到與上述第三實施方式相同的作用效果。而且，若上述反作用力被消除，則配合構(gòu)件285通過上側(cè)的彈簧287A的彈性力返回原來位置，所以使鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253回到原來位置。
以下，參照附圖對第五實施方式的鋸齒反作用力緩沖裝置289進行說明。而且，與上述第三實施方式相同的構(gòu)件用相同符號進行說明，主要說明不同的部分。其它相同部分的詳細(xì)說明將省略。
參照圖19，作為鋸齒反作用力緩沖裝置289，作為緩沖部的例如氣體彈簧等的帶阻尼器彈簧291的阻尼器裝置，在圖19中上側(cè)位于上述減速機255的附近并以軸支撐在支架部215的里面。另一方面，配合構(gòu)件293用螺栓BT固定在上述減速機255的外殼261的側(cè)面(在圖19中左側(cè)面)，上述配合構(gòu)件293的頂端被上述帶阻尼器彈簧291的一端側(cè)軸支撐連接。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在工件W的切削加工時，由于切削阻力或沖擊力等較大沖擊施加到帶鋸齒B上，通過其反作用力使鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253在圖19中沿順時針方向轉(zhuǎn)動，設(shè)在減速機255的外殼261的側(cè)面的配合構(gòu)件293也以相同方向轉(zhuǎn)動，但通過圖19中帶阻尼器彈簧291的彈性力吸收上述反作用力。因此，可以得到與上述第三實施方式相同的作用效果。而且，若上述反作用力被消除，則配合構(gòu)件293通過帶阻尼器彈簧291的彈性力返回原來位置，所以使鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253回到原來位置。
以下，參照附圖對第六實施方式的鋸齒反作用力緩沖裝置295進行說明。而且，與上述第三實施方式相同的構(gòu)件用相同符號進行說明，主要說明不同的部分。其它相同部分的詳細(xì)說明將省略。
參照圖20，作為鋸齒反作用力緩沖裝置295，設(shè)有對鋸齒驅(qū)動機構(gòu)253給予振動的振動發(fā)生裝置297，該振動發(fā)生裝置297構(gòu)成所謂的緩沖部。
作為該振動發(fā)生裝置297，作為轉(zhuǎn)動體的例如圓板299位于上述減速機255的附近，通過軸299A轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置在支架部215的里面，上述圓板299通過聯(lián)動連接在軸299A上的小型馬達(dá)301轉(zhuǎn)動驅(qū)動。另一方面，配合構(gòu)件303用螺栓BT固定在上述減速機255的外殼261的側(cè)面(在圖20中左側(cè)面)，在上述配合構(gòu)件303的頂端，軸支撐有形成連桿構(gòu)件的連接構(gòu)件305的一端，上述連接構(gòu)件305的另一端以軸支撐在上述圓板299的外周一側(cè)的一處，構(gòu)成連桿機構(gòu)。
而且，在圖20中表示了圓板299在靠近紙面的跟前側(cè)連接在小型馬達(dá)301上，而實際上，例如小型馬達(dá)301通過轉(zhuǎn)動傳遞裝置聯(lián)動連接在圓板299的軸299A上，連接構(gòu)件305和圓板299的軸支撐部分伴隨圓板299的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而可以使上述連接構(gòu)件305往復(fù)運動。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過圓板299用小型馬達(dá)301轉(zhuǎn)動驅(qū)動，使配合構(gòu)件303借助連接構(gòu)件305往復(fù)運動。通過該往復(fù)運動，減速機255的外殼261以軸225為中心沿轉(zhuǎn)動方向往復(fù)運動而產(chǎn)生微小的振動。由此，帶鋸齒B沿切削方向振動，所以可以得到在工件W的切削加工時施加在帶鋸齒B上的切削阻力或沖擊力等較大沖擊被減弱的效果。
而且，通過介于上述連接構(gòu)件305的中間設(shè)置橡膠、聚氨酯等緩沖材料(省略圖示)，在工件W的切削加工時產(chǎn)生的帶鋸齒B的反作用力通過上述緩沖材料更加有效地被吸收。
另外，本發(fā)明不限于上述第三～第六實施方式，可以通過進行適當(dāng)?shù)淖兏闷渌绞綄嵤?。在該實施方式中作為鋸床以臥式帶鋸床作為例子進行了說明，但立式帶鋸床及其它帶鋸床也可以。
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的第七實施方式。
參照圖27，作為帶鋸床的例如臥式帶鋸床401包括將工件W按規(guī)定尺寸搬送并切斷的切斷加工部403；用于放置支撐工件W的支撐部405；以及將工件W夾持固定并按規(guī)定尺寸搬送的老虎鉗機構(gòu)部407等。
上述切斷加工部403由帶鋸齒409、鋸齒架411等構(gòu)成，在該鋸齒架411的在圖27中右側(cè)的鋸齒架部413、左側(cè)的鋸齒架部415上分別有驅(qū)動輪417和從動輪419轉(zhuǎn)動自如地被支撐，同時在驅(qū)動輪417和從動輪419上繞掛上述帶鋸齒409。上述右側(cè)的鋸齒架部413和左側(cè)的鋸齒架部415用橫梁構(gòu)件421連接，并且在該橫梁構(gòu)件421上通過多個支撐架423安裝有在圖27中沿左右方向延伸的連接架425。在該連接架425的左側(cè)設(shè)有可以向左右方向移動的可動鋸齒導(dǎo)向件427M，同時在連接架425的右側(cè)設(shè)有固定鋸齒導(dǎo)向件427F。
在上述支撐部405上用于放置支撐工件W的多個支撐輪429以適當(dāng)?shù)拈g隔轉(zhuǎn)動自如地設(shè)在機座431上，同時在該機座431的前方在圖27中右方配置有工作臺433。工件W從X軸方向(在圖27中左右方向)的后方搬送到X軸后方向的前方，通過老虎鉗機構(gòu)部407被夾持固定。上述各支撐輪429在工件W的搬送路徑的大約全長上被與機座431不在一體地設(shè)置的輪架435轉(zhuǎn)動自如地支撐。
上述老虎鉗機構(gòu)部407由主體老虎鉗437和送料老虎鉗439構(gòu)成。主體老虎鉗437包括主體固定老虎鉗鉗夾441和相對于該主體固定老虎鉗鉗夾441向接近或離開的方向往復(fù)移動自如的主體可動老虎鉗鉗夾443，配置在上述帶鋸齒409形成的切斷位置之前位置。送料老虎鉗439，與主體老虎鉗437一樣，包括送料固定老虎鉗鉗夾445和送料可動老虎鉗鉗夾447，該送料老虎鉗443沿主體老虎鉗437的方向接近或離開自如(進退自如)地構(gòu)成。而且，送料可動老虎鉗鉗夾447通過象液壓缸的液體壓力機構(gòu)449，沿送料固定老虎鉗鉗夾445的方向進退自如。該液體壓力機構(gòu)449沿Y軸方向移動自如地通過老虎鉗座451被支撐。
以下，參照
在本發(fā)明的帶鋸床中切斷加工后的工件W和帶鋸齒505的位置關(guān)系。
例如圖25(A)所示，在臥式帶鋸床中，在將工件W用由固定老虎鉗鉗夾501F和移動老虎鉗鉗夾501M構(gòu)成的后老虎鉗501和由固定老虎鉗鉗夾503F和移動老虎鉗鉗夾503M構(gòu)成的前老虎鉗503固定的狀態(tài)下，使帶鋸齒505例如從上方下降對上述工件W進行切斷加工。而且，在切斷加工后，如圖25(B)所示，使上述后老虎鉗501和前老虎鉗503分別向后方、前方移動，離開帶鋸齒505后，使帶鋸齒回到原來的位置。
然而，在如圖26所示的場合，即，在后老虎鉗501和使帶鋸齒505通過的加工位置之間設(shè)置由固定老虎鉗鉗夾507F和移動老虎鉗鉗夾507M構(gòu)成的主體老虎鉗507的場合，通過后老虎鉗501工件W可以從帶鋸齒505離開，而切斷材料WA不可以從帶鋸齒505離開。有必要隔著帶鋸齒505在切斷材料WA側(cè)另外設(shè)置可以沿搬送方向移動的老虎鉗，但必須提高成本以及加大空間。
圖21改進了上述可動鋸齒導(dǎo)向件427M、固定鋸齒導(dǎo)向件427F。以下進行詳細(xì)說明。
如圖21所示，上述可動鋸齒導(dǎo)向件427M、固定鋸齒導(dǎo)向件427F，在導(dǎo)向架453的下端內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向主體455，該導(dǎo)向主體455的上部用設(shè)在導(dǎo)向架453的內(nèi)側(cè)的前后的螺釘457支撐，同時安裝在導(dǎo)向主體455的上面的螺釘459的上端接觸導(dǎo)向架453的上部的下面。
在上述導(dǎo)向主體455的下部形成有下方開口的反U字形狀的槽461。在該槽461的前側(cè)(在圖21中右側(cè))內(nèi)，前側(cè)襯套463通過螺栓465固定在導(dǎo)向主體455的下部，同時，在上述槽461的后側(cè)(在圖21中左側(cè))內(nèi)，后側(cè)襯套467相對上述前側(cè)襯套463前后運動自如地設(shè)置在導(dǎo)向主體455的下部。在上述導(dǎo)向主體455的下部的在圖21中左側(cè)設(shè)有塊469。在該塊469內(nèi)和導(dǎo)向主體455內(nèi)之間形成液壓缸的液壓室471，在該液壓室471內(nèi)設(shè)有活塞桿473。該活塞桿473的頂端用螺釘475固定在上述后側(cè)襯套467上。上述液壓室471與設(shè)在塊469內(nèi)的管道477連通?；钊麠U473用作為彈性構(gòu)件的例如象螺旋彈簧、碟型彈簧的彈簧479的作用力向左側(cè)加力。
在上述前側(cè)襯套463和后側(cè)襯套467之間有例如90度扭起的上述帶鋸齒409進入，在該帶鋸齒409的后側(cè)(在圖21中上側(cè))按壓輪481配備在上述導(dǎo)向主體455內(nèi)。
另外，在圖21中，切槽(通過寬鋸齒切削的槽的寬度)用DC表示。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，供給管道477的壓力液體被送到液壓室471，從而使活塞桿473抵抗彈簧479的作用力向圖21中右側(cè)移動，所以后側(cè)襯套467也向前方(在圖21中右方)移動。其結(jié)果，如圖21所示，用前側(cè)襯套463和后側(cè)襯套467的作用引導(dǎo)上述帶鋸齒409移動。而且，通過用液壓室471抽出壓力液體，活塞桿473用彈簧479的作用力向圖21中左側(cè)移動，從而如圖22所示，后側(cè)襯套467相對前側(cè)襯套463向后方移動被打開。其結(jié)果，如圖22所示，帶鋸齒409以前側(cè)襯套463的上端為支點向右傾斜。
如圖23(A)、圖23(B)所示，通過送料老虎鉗443的送料固定老虎鉗鉗夾445和送料可動老虎鉗鉗夾447，將工件W向右方向只搬送希望的長度后，通過主體老虎鉗437的主體固定老虎鉗鉗夾439和主體可動老虎鉗鉗夾441夾持工件W。然后，下降帶鋸齒409進行切斷加工。之后，使帶鋸齒409回到原來位置時，如圖24(A)所示用送料老虎鉗443將工件W向后方在圖24(A)中左方移動，同時相對前側(cè)襯套463使后側(cè)襯套467向后方在圖22中左方移動，從而使后側(cè)襯套467打開，用帶鋸齒409的扭回力如圖24(B)用雙點劃線表示，以前側(cè)襯套463的上端為支點使帶鋸齒409傾斜，可以從兩側(cè)的工件W、切斷材料WA的切斷面放過帶鋸齒409的齒尖，可以使帶鋸齒409上升回到原來的位置。于是，由于工件W和帶鋸齒409不接觸，因此沒有主體老虎鉗437的移動結(jié)構(gòu)和帶鋸齒的放過結(jié)構(gòu)等專用結(jié)構(gòu)也可以。
而且，上述后側(cè)襯套467的前后運動的范圍設(shè)定成允許移動的帶鋸齒409的齒尖從工件W的切斷面離開的范圍，所以除此之外沒必要使后側(cè)襯套467向后方移動。
本發(fā)明不限于上述實施方式，可以通過進行適當(dāng)?shù)淖兏闷渌绞綄嵤?。作為帶鋸床以臥式帶鋸床作為例子進行了說明，但立式帶鋸床也可以。在上述發(fā)明實施方式中，舉例說明了相對前側(cè)襯套463使后側(cè)襯套467前后運動的方式，但也可以相對后側(cè)襯套467使前側(cè)襯套463前后運動。
另外，日本專利申請第2003-376790號(2003年11月6日申請)、日本專利申請第2004-147415號(2004年5月18日申請)、日本專利申請第2004-139690號(2004年5月10日申請)以及日本專利申請第2002-204160號(2002年7月12日申請)的全部內(nèi)容，作為參照編入本申請說明書中。
本發(fā)明不限于上述發(fā)明的第一～第七實施方式的說明，可以通過進行適當(dāng)?shù)淖兏闷渌鞣N方式實施。
權(quán)利要求
1.一種帶鋸床，在轉(zhuǎn)動自如地支撐在上下運動自如的鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀的帶鋸齒，其特征在于在上述驅(qū)動輪和從動輪之間設(shè)置沿上下方向引導(dǎo)上述鋸齒架的一對導(dǎo)柱；在上述導(dǎo)柱的前側(cè)或后側(cè)的一側(cè)配置上述帶鋸齒的上側(cè)移動部；以及在上述導(dǎo)柱的后側(cè)或前側(cè)的另一側(cè)配置上述帶鋸齒的下側(cè)移動部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床，其特征在于從側(cè)面看上述帶鋸床時，上述兩輪的軸心和輪寬的中心線的相交位置位于離從側(cè)面看的上述導(dǎo)柱的寬度大約相等的位置或上述寬度內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸床，其特征在于上述帶鋸齒的上側(cè)移動部的齒部指向垂直向下方向扭起；以及在上述鋸齒架的傾斜下部側(cè)設(shè)有重心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸床，其特征在于上述鋸齒架是上側(cè)開口的C型形狀；以及將上述一對導(dǎo)柱的上端部側(cè)通過連接構(gòu)件一體地連接。
5.一種帶鋸床，具有鋸齒架，沿上下方向升降自如地設(shè)置并使上述鋸齒架的后方相對水平面傾斜到約45度上方；一對導(dǎo)柱，升降自如地引導(dǎo)上述鋸齒架；驅(qū)動輪和從動輪，被上述鋸齒架轉(zhuǎn)動驅(qū)動自如地軸支撐；環(huán)狀的帶鋸齒，用適當(dāng)?shù)睦@掛在上述驅(qū)動輪和從動輪上轉(zhuǎn)動移動；以及一對鋸齒導(dǎo)向件，設(shè)在上述鋸齒架上，使在上述驅(qū)動輪和從動輪之間移動的上述環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部的水平移動部的齒部位于下方，沿垂直方向扭起而引導(dǎo)上述帶鋸齒，在上述結(jié)構(gòu)中，在上述帶鋸床的前側(cè)設(shè)置帶鋸齒引入裝置，其在上述驅(qū)動輪和從動輪上安裝上述環(huán)狀的帶鋸齒時，將上述環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部的中間區(qū)域引入到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸床，其特征在于上述帶鋸齒引入裝置，包括在設(shè)在上述帶鋸床的前側(cè)的產(chǎn)品支撐臺的兩側(cè)設(shè)置的上部帶鋸齒引入裝置和，在上述帶鋸床的基臺以相對上述上部帶鋸齒引人裝置的狀態(tài)設(shè)置的下部帶鋸齒引入裝置；以及在上述上部帶鋸齒引入裝置和下部帶鋸齒引入裝置之間，形成有可使上述帶鋸齒的下側(cè)移動部的中間區(qū)域通過的夾縫。
7.一種帶鋸床的鋸齒安裝方法，用于具有以下各部的帶鋸床沿上下方向升降自如地設(shè)置，且使其后方相對水平面傾斜到約45度上方的鋸齒架；升降自如地引導(dǎo)上述鋸齒架的一對導(dǎo)柱；轉(zhuǎn)動驅(qū)動自如地以軸支撐在上述鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪；用適當(dāng)?shù)睦@掛在上述驅(qū)動輪和上述從動輪上而轉(zhuǎn)動移動的環(huán)狀的帶鋸齒；設(shè)置在上述鋸齒架上，為了使在上述驅(qū)動輪和從動輪之間移動的上述環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部的水平移動部的齒部位于下方而沿著垂直方向扭起引導(dǎo)上述帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件；以及，在上述驅(qū)動輪和從動輪上安裝上述環(huán)狀的帶鋸齒時，將上述環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部的中間區(qū)域引入到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部的形成夾縫的帶鋸齒引入裝置，該方法包括以下步驟(1).按照被切斷材料的寬度將上述鋸齒導(dǎo)向件調(diào)整為適當(dāng)間隔的步驟；(2).從上述導(dǎo)柱的上方插入上述環(huán)狀的帶鋸齒的步驟；(3).將該環(huán)狀的帶鋸齒的上側(cè)移動部插入固定到上述鋸齒導(dǎo)向件的步驟；(4).將該環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部通過上述帶鋸齒引入裝置的夾縫插入而將該環(huán)狀的帶鋸齒的下側(cè)移動部安裝到上述驅(qū)動輪和從動輪的外周部的步驟；以及，(5).對已安裝的帶鋸齒通過拉力給予裝置給予適當(dāng)拉力的步驟。
8.一種帶鋸床的鋸齒驅(qū)動方法，用于在轉(zhuǎn)動自如地以軸支撐在鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀鋸齒，通過將上述驅(qū)動輪用鋸齒驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動使上述鋸齒移動轉(zhuǎn)動，通過該移動轉(zhuǎn)動的鋸齒來切削被切削材料的帶鋸床，該方法包括以下步驟將上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)以相對上述鋸齒架沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向浮動的狀態(tài)連接在上述驅(qū)動輪的軸上；通過上述鋸齒架具有的緩沖部限制上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)的鋸齒轉(zhuǎn)動方向；以及用上述緩沖部減小在鋸齒驅(qū)動中產(chǎn)生的反作用力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸齒驅(qū)動方法，其特征在于，上述緩沖部是具有彈力性能的樹脂材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸齒驅(qū)動方法，其特征在于，上述緩沖部是盤簧體。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸齒驅(qū)動方法，其特征在于，上述緩沖部是阻尼器裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸齒驅(qū)動方法，其特征在于，上述緩沖部是對上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)給與振動的振動發(fā)生裝置。
13.一種帶鋸床，具有在轉(zhuǎn)動自如地以軸支撐在鋸齒架上的驅(qū)動輪和從動輪上繞掛環(huán)狀的鋸齒；以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動上述驅(qū)動輪而使上述鋸齒移動轉(zhuǎn)動的鋸齒驅(qū)動機構(gòu)，在上述結(jié)構(gòu)中，將上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置成相對上述鋸齒架沿鋸齒轉(zhuǎn)動方向以浮動的狀態(tài)連接在上述驅(qū)動輪的軸上的浮動結(jié)構(gòu)；以及，將限制上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)的鋸齒轉(zhuǎn)動方向且減小在鋸齒驅(qū)動中產(chǎn)生的反作用力的緩沖部設(shè)在上述鋸齒架上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶鋸床，其特征在于，上述緩沖部由具有彈力性能的樹脂材料構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶鋸床，其特征在于，上述緩沖部由盤簧體構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶鋸床，其特征在于，上述緩沖部由阻尼器裝置構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶鋸床，其特征在于，上述緩沖部由對上述鋸齒驅(qū)動機構(gòu)給予振動的振動發(fā)生裝置構(gòu)成。
18.一種帶鋸床，具有在將要加工的工件用帶鋸齒切斷加工的切斷加工位置的后側(cè)夾住上述工件的主體老虎鉗和搬送工件的前后運動自如的送料老虎鉗；具有繞掛上述帶鋸齒的驅(qū)動輪和從動輪的鋸齒架；以及在上述鋸齒架上扭起上述帶鋸齒的同時，移動引導(dǎo)帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件，在上述結(jié)構(gòu)中，在上述鋸齒導(dǎo)向件的頂端，固定設(shè)置前側(cè)襯套及后側(cè)襯套的任何一方；以及，前后運動自如地設(shè)置上述前側(cè)襯套及上述后側(cè)襯套的另一方。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的帶鋸床，其特征在于，上述前側(cè)襯套及后側(cè)襯套的另一方的前后運動的范圍為允許移動的帶鋸齒的齒尖從工件的切斷面離開的范圍。
20.一種帶鋸床的切斷加工方法，用于具有以下各部的帶鋸床在將要加工的工件用帶鋸齒切斷加工的切斷加工位置的后側(cè)夾住上述工件的主體老虎鉗和搬送工件的前后運動自如的送料老虎鉗；具有使上述帶鋸齒繞掛的驅(qū)動輪和從動輪的鋸齒架；以及在該鋸齒架上扭起上述帶鋸齒的同時移動引導(dǎo)帶鋸齒的一對鋸齒導(dǎo)向件，該方法包括以下步驟在用上述帶鋸齒切斷加工工件后，使上述送料老虎鉗向后方移動從切斷加工位置向后方放過工件；相對設(shè)置在上述鋸齒導(dǎo)向件的頂端的前側(cè)襯套使后側(cè)襯套向后方移動而使后側(cè)襯套打開；以及使上述帶鋸齒回到原來位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切斷加工方法，其特征在于，上述后側(cè)襯套的前后運動的范圍為允許移動的帶鋸齒的齒尖從工件的切斷面離開的范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶鋸床及帶鋸床的鋸齒安裝方法、鋸齒驅(qū)動方法及切斷加工方法。在上述帶鋸床中，將轉(zhuǎn)動自如地支撐驅(qū)動輪(17)和從動輪(21)的上下運動自如的鋸齒架沿上下方向引導(dǎo)的一對導(dǎo)柱(7L、7R)設(shè)置在上述驅(qū)動輪(17)和從動輪(21)之間，帶鋸齒(23)的上側(cè)移動部(23U)配置在上述導(dǎo)柱(7L、7R)的后側(cè)，上述帶鋸齒(23)的下側(cè)移動部(23L)配置在上述導(dǎo)柱(7L、7R)的前側(cè)，從側(cè)面看上述帶鋸床時，上述兩輪(17、21)的軸心和輪寬的中心線的相交位置離上述導(dǎo)柱(7L、7R)的寬度大約相等。
文檔編號B23D55/06GK1902018SQ200480039909
公開日2007年1月24日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者相原尚仁, 后藤實, 根本文明, 瀨戶章男 申請人:株式會社阿瑪達(dá)