專利名稱：落錘鍛造方法以及實(shí)施所述方法的鍛造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種落錘鍛造(drop forging)方法，其中鍛造設(shè)備具有撞錘(ram)與模具(die)，位于模具內(nèi)的零件由錘擊成形，在模具內(nèi)還形成多個型腔，坯料首先放入第一型腔內(nèi)，隨后依次經(jīng)過之后的型腔傳到最末型腔，另外在成形期間零件由鍛造夾持器夾持。
背景技術(shù)：
在鍛造期間，長期以來的傳統(tǒng)是通過夾持鉗(gripping tong)握持零件。即使利用具有撞錘和模具的鍛造設(shè)備，即利用鍛錘來進(jìn)行鍛造，置于模具內(nèi)的零件也通過夾持器保持。這防止工件在型腔內(nèi)移動。當(dāng)通過鍛錘實(shí)施該方法時，如果提供多個型腔，則在由第一型腔鍛造后，模具內(nèi)的零件隨即放置在后續(xù)的型腔內(nèi)鍛造，直到要被鍛造的零件通過該后續(xù)的型腔傳到最末型腔。在鍛造設(shè)備為鍛錘形式的情況下，撞錘的動能用于工件的成形。用作鍛造錘的鍛錘的例子為落錘、液壓錘以及對擊錘(counterblow hammer)。
除了鍛錘型鍛造設(shè)備外，還有鍛壓機(jī)(forging press)，其中壓力通過路徑控制的壓力機(jī)壓頭(press ram)而傳遞。這可實(shí)現(xiàn)良好的鍛造結(jié)果，但初始成本也相對較高。另外，在鍛造錘的情況下不能實(shí)現(xiàn)如此高的每單元時間循環(huán)數(shù)。
由DE 31 29482 C2已知具有在經(jīng)過方向上彼此相鄰形成的多個型腔的鍛壓機(jī)。工件實(shí)行自動傳輸，但是當(dāng)工件已放入型腔內(nèi)時，傳輸裝置撤回，即離開機(jī)床，同時實(shí)施鍛造操作。由DE 199 58 846 A1已知相似的方法和相似的鍛壓機(jī)。在此方面，人們還從DE 33 23359 C2大致了解在鍛造方法中如何自動操縱被鍛造的零件。具體地，這里提出在輔助體上鍛造，所述輔助體可用于與傳輸鉗嚙合及用于型腔內(nèi)被鍛造零件的準(zhǔn)確定位。

發(fā)明內(nèi)容
基于如開始時提到的利用鍛造錘進(jìn)行的鍛造方法，本發(fā)明首先關(guān)注的目標(biāo)是提供一種利用具有撞錘和模具的鍛造設(shè)備進(jìn)行落錘鍛造的方法，其中利用了這種設(shè)備通常具有優(yōu)勢的初始成本和可實(shí)現(xiàn)的高循環(huán)數(shù)，并且可實(shí)現(xiàn)較高的自動化程度，而沒有這種設(shè)備中常有的鍛造質(zhì)量上的劣勢。
另外，本發(fā)明的另一個目標(biāo)是提供一種具有撞錘和模具的落錘鍛造設(shè)備，其中，在利用這種設(shè)備初始成本上的優(yōu)勢的同時，還可以以較高的自動化程度及高可實(shí)現(xiàn)循環(huán)數(shù)來進(jìn)行鍛造，而沒有質(zhì)量上的劣勢。
關(guān)于本發(fā)明，所述目標(biāo)首先并最初通過權(quán)利要求1的主題來實(shí)現(xiàn)，其中每次錘擊時，零件容納在多個型腔內(nèi)，被占據(jù)的和未被占據(jù)的型腔之間相對于關(guān)于撞錘負(fù)載對稱分布，在成形期間，所述零件被鍛造夾持器分別夾持，在每次錘擊后，所述零件順序移位到下一個型腔，一零件從最末型腔或最末型腔前被零件占據(jù)的最后型腔移出，而坯料被放入要被占據(jù)的第一型腔。優(yōu)選地，每次錘擊時，每個型腔中容納一個零件，在成形期間，所述零件被鍛造夾持器分別夾持，在每次錘擊后，所述零件朝最末型腔順序移位到相鄰的型腔。在該過程中，每次還從最末型腔中移走一個零件并向第一型腔中放入一個新的零件。但是，即使采用這里所述的方法，也可能如已引用的DE3129482C2中的鍛壓機(jī)原理所闡述的那樣，總是跳過某些型腔(包括以交替方式)，使得所有的型腔以特定的節(jié)奏而非同時被占據(jù)；這在注意相對于撞錘使負(fù)載盡可能均勻的同時，也使引導(dǎo)裝置處于良好的狀態(tài)。根據(jù)這里所述的方法，鍛錘適于總是大致均勻地負(fù)載。這不僅使引導(dǎo)裝置的負(fù)載降低，還有利于鍛件的質(zhì)量。這里所述方法一定程度上按照原理已知的方式來實(shí)施，其中鍛件一直受到夾持。由于所述鍛錘的負(fù)載均勻，所以不僅引導(dǎo)裝置的磨損降低，而且鍛件的鍛造移位相對于已知方法不會增加，相反通常會降低。
所述方法優(yōu)選適合于鍛造例如半鉗的鍛造零件。但是，原則上，也可適用于其它鍛件；特別是長度比寬度大的零件。例如，可為連桿或凸輪軸這樣的零件。
如果在具有兩個引導(dǎo)柱/形成雙支架型結(jié)構(gòu)的鍛造設(shè)備上實(shí)現(xiàn)本方法，則由型腔容納的零件可在引導(dǎo)柱的連線上彼此相鄰設(shè)置，并沿該連線順序被移位。因此，該模具以與已知的常規(guī)方法相同的方式排列。但是，不同的是，根據(jù)本發(fā)明的方法中確保每次錘擊時以相對于撞錘的負(fù)載對稱的方式占據(jù)多個型腔，而不是先有技術(shù)中的只占據(jù)一個型腔。本發(fā)明的另一個有利之處在于，所述方法被設(shè)計成使得要被鍛造的零件或者“坯料”沿盡可能短的路徑行進(jìn)，并可以在不改變其位置的情況下在鍛造操作的末尾使其下降。為此，所述型腔彼此相鄰地設(shè)置成與所述引導(dǎo)柱的連線橫交的序列，并且零件沿該序列方向順序前進(jìn)。從而零件本身沿著所述連線方向或與其平行。這具體表現(xiàn)為，從最末型腔移出的零件和/或放入第一型腔的零件被在與經(jīng)過模具方向平行的方向上被導(dǎo)入和/或排出。
根據(jù)本發(fā)明，可以在鍛造設(shè)備正上的傳輸裝置上，通過與所述傳輸裝置相結(jié)合的加熱系統(tǒng)對導(dǎo)入和/或排出的零件進(jìn)行熱處理。由此使得被鍛造的零件達(dá)到加工零件所需的溫度。為了能夠方便地進(jìn)行零件的順序移位，零件通過在其相對端的區(qū)域同時進(jìn)行抬升和降低而在模具內(nèi)從型腔傳輸?shù)叫颓弧＠?，可通過曲柄頂出器在型腔或空腔之間實(shí)現(xiàn)。所述相對端區(qū)域用于對零件進(jìn)行夾持。對零件的操縱如下所示。本發(fā)明的無故障實(shí)施是由于零件的傳輸節(jié)奏與鍛造頻率同步。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法使得同一零件能夠在相同形式的型腔內(nèi)鍛造兩次以上，所述型腔互相分離，并且在經(jīng)過方向上一個在另一個之后。因此，同樣的和不同的型腔是按不規(guī)則的順序設(shè)置的。關(guān)于只占據(jù)部分型腔的可能，雖然以對稱的方式，每次錘擊時，也可根據(jù)工序本身的需要，彼此相鄰或者以互相對稱的順序設(shè)置多個同樣的型腔。在相同形式的型腔內(nèi)對同一個零件鍛造兩次以上例如可獲得更好的表面或更高的尺寸準(zhǔn)確性。
鍛造設(shè)備還可以嘗試的方式來構(gòu)造。通過使零件相對于負(fù)載以對稱的方式占據(jù)型腔，或使零件占據(jù)所有型腔，使引導(dǎo)裝置均勻負(fù)載。在每次錘擊后撞錘的返回運(yùn)動期間，除位于最末型腔或最末型腔前最后被占據(jù)的型腔內(nèi)的零件外，同時位于所有型腔內(nèi)的零件沿經(jīng)過方向同時傳輸?shù)较噜徎蛳乱粋€型腔內(nèi)。模具可形成彼此相鄰的至少兩個型腔。另外，具有彼此相鄰的型腔的模具可相對于引導(dǎo)柱的連線有不同的排列。具體地，有兩種可能的排列。一種是型腔沿引導(dǎo)柱的連線彼此相鄰設(shè)置。另一方面，型腔也可彼此相鄰地設(shè)置成與引導(dǎo)柱連線橫交的序列。通過提供用于要放入第一型腔和/或從最末型腔移出的零件的傳輸裝置分辨有利的結(jié)構(gòu)，其中傳輸裝置的傳輸方向與經(jīng)過方向平行。該結(jié)構(gòu)允許用于導(dǎo)入和/或排出零件的所述傳輸裝置延伸到所述鍛造設(shè)備處，并且允許所述傳輸裝置在導(dǎo)入和/或排出的區(qū)域內(nèi)可具有用于熱處理所述零件的加熱系統(tǒng)。為使得零件從一個型腔移動到另一個型腔，模具具有用于通過嚙合所述零件的相對端區(qū)域而在型腔之間抬升、傳送及降下所述零件的傳送機(jī)構(gòu)。該傳送機(jī)構(gòu)與撞錘的操作模式協(xié)調(diào)，從而可獲得與鍛造頻率同步的零件的傳輸節(jié)奏。
與所有型腔還是只有部分型腔被零件占據(jù)無關(guān)，在對稱方式下，每次錘擊時，優(yōu)選地，鍛造設(shè)備提供與每個型腔相結(jié)合的鍛造和傳輸夾持器，而不管每次錘擊時的占據(jù)情況。
關(guān)于機(jī)床成本和操作模式，已經(jīng)證實(shí)了鍛造和/或傳輸夾持器位于模具基座區(qū)域外部是有利的。模具與鍛造和/或傳輸夾持器表示相互獨(dú)立的模塊，因此每個可自行優(yōu)化配置。采用鍛錘代替鍛壓機(jī)具有以低成本構(gòu)造鍛造設(shè)備的優(yōu)勢。具體地，推薦采用落錘作為鍛錘。這意味著，撞錘朝鍛件移動時，因重力造成的加速起作用，而抬升則通過提升構(gòu)件來完成。根據(jù)本發(fā)明，所述鍛錘可為對擊錘。在這種情況中，下撞錘和上錘互相相對移動，因此可完全避免因沖擊而造成能量損失以及沖擊在地面上的傳播。因而鍛造和傳輸夾持器必須設(shè)置在適當(dāng)?shù)乃缴隙c鍛床相結(jié)合。由于對擊錘提供更多空間，所以它還可有助于簡化夾持和傳送機(jī)構(gòu)。這種對擊錘特別有利于鍛造曲軸。還要強(qiáng)調(diào)的是，鍛件在鍛造期間一直被鍛造夾持器或傳輸夾持器夾持。如果由傳輸夾持器進(jìn)行夾持，則該傳輸夾持器具有雙重功能。關(guān)于其與鍛錘的結(jié)合，所述引導(dǎo)柱具有與下模具平齊的凹部，該凹部面對所述模具，用于接納所述鍛造和/或傳輸夾持器。另外，夾持器的結(jié)構(gòu)允許可考慮錘擊期間發(fā)生變化的夾持端幾何形狀或其排列。為此，鍛造夾持器可具有例如樞轉(zhuǎn)懸掛的夾持頭或彈性彎曲的夾持頭。在一定程度上，還可容許坯料在夾持端內(nèi)的滑動。最后，還必須強(qiáng)調(diào)所述鍛造和/或傳輸夾持器可以防錘擊的方式形成。由于這一點(diǎn)，每次錘擊時所述鍛造和/或傳輸夾持器與鍛錘相協(xié)調(diào)地移動是有利的。


參照

本發(fā)明的若干示例實(shí)施例，其中圖1示出根據(jù)實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施例的鍛造設(shè)備的視圖；圖2以示意性表示法示出沿圖1中II-II線的截面；圖3以正視圖示出了下模具的示意性示圖；圖4示出沿圖3的箭頭IV方向的視圖；圖5以示意性平面表示法示出根據(jù)第二實(shí)施例的鍛造設(shè)備；
圖6示出通過具有改進(jìn)的根據(jù)雙鉗原理操作的傳送機(jī)構(gòu)的模具型腔的縱截面，其中有一零件還在型腔內(nèi)；圖7示出圖6之后的情況，其中零件通過傳輸鉗從型腔中被提起而夾持鉗處于其釋放位置；圖8示出根據(jù)第三實(shí)施例的鍛造設(shè)備的與圖1類似的視圖；圖9示出穿過下模具上方的鍛造設(shè)備的橫截面；以及圖10示出位于嚙合位置上的傳輸和鍛造鉗的區(qū)域內(nèi)的橫截面示圖。
具體實(shí)施例方式
以下就以在每次錘擊時在每個型腔內(nèi)容納一個零件的方式實(shí)施本發(fā)明的情況說明示例性實(shí)施例。
根據(jù)如圖1到4所示的第一實(shí)施例，實(shí)施本發(fā)明的鍛造設(shè)備由數(shù)字1表示。鍛造設(shè)備1有兩個互相平行放置的引導(dǎo)柱2，3。后者從砧塊或基板4延伸，所述基板4自身通過中間層5支撐在基座6上。
在引導(dǎo)柱2、3間容納可在垂直方向上移動并與驅(qū)動器8嚙合的撞錘7。
在引導(dǎo)柱2、3之間，基板4承載可通過未示出的方式固定于其上的下模具9。與模具9相對，在撞錘7的下方設(shè)置上模具10。
模具9為矩形外形，并且在其上側(cè)形成彼此相鄰的多個型腔(impression)a、b、c、d和e。型腔a是第一型腔，而型腔e是最末型腔。型腔a到e用于容納要被成形的零件T。放置到型腔a到e內(nèi)的零件的經(jīng)過方向x與引導(dǎo)柱2，3的連線橫交。假設(shè)型腔a到e以大致等間隔的方式彼此相鄰。當(dāng)有錘擊時，與型腔a到e相互作用的上模的相對的型腔(未示出)導(dǎo)致放置在型腔a到e內(nèi)零件T的成形。
如從平面視圖中可見，當(dāng)鍛造設(shè)備1工作時，將坯料R放置到第一型腔a內(nèi)。在被放置在第一型腔a內(nèi)之后，該坯料就表示要被成形的零件T。起到導(dǎo)入并排出零件T作用的是傳輸裝置11、12，該傳輸裝置延伸到鍛造設(shè)備處并由兩部分形成。傳輸裝置11延伸到模具9形成第一型腔a的一側(cè)。傳輸裝置12與最末型腔e相鄰。完成鍛造的零件被傳送到其上。這意味著放置到第一型腔a內(nèi)的零件和從最末型腔e移走的零件在與模具9的經(jīng)過方向x平行的方向上被導(dǎo)入和排出。如果合適，移走完成鍛造的零件也可通過結(jié)構(gòu)不同的傳輸裝置進(jìn)行。
從圖2中可見，由點(diǎn)劃線表示的加熱系統(tǒng)13與延伸到鍛造設(shè)備1的傳輸裝置11相結(jié)合。這確保了坯料在放置到第一型腔a內(nèi)時總是處于所需溫度。為了熱處理完成鍛造的零件以做可能的進(jìn)一步處理，也可在傳輸裝置12上使用加熱系統(tǒng)。
從圖2的平面視圖中可見，從第一型腔a開始，放置到型腔a到e的零件順序在型腔e中被形成為最終形態(tài)。在示例實(shí)施例的情況中，型腔a到e構(gòu)造成可以在這些型腔中鍛造象水泵鉗(water pump pliers)中所使用的半鉗(halves of pliers)。例如，型腔b和c可以相同的形式構(gòu)造，使得同一零件T在同一形式的型腔內(nèi)鍛造兩次。如圖所示，這兩個型腔b和c在經(jīng)過方向上順序被通過。
型腔a到e的縱向長度以與模具9的縱邊橫交的方式延伸。傳送機(jī)構(gòu)14與每個縱邊相聯(lián)。這些機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，因而以下只說明其中一個。每個傳送機(jī)構(gòu)14有兩個可樞轉(zhuǎn)安裝的曲臂15，樞軸16與型腔a到e平行。一個曲臂15與第一型腔a相鄰，另一個則與最末型腔e相鄰。在設(shè)置于曲臂15上的曲軸銷17上安裝鉸鏈18，該鉸鏈通過其鏈接端19固定在傳送梁20上，所述傳送梁20在模具9的外側(cè)沿縱向延伸。因此，提供兩個接近模具9的縱邊移動的傳送梁20。
在起動鍛造設(shè)備后，獲得所有空腔或型腔a到e被零件T占據(jù)的狀態(tài)。這使得錘擊造成的撞錘7的負(fù)載均勻，有利于撞錘的引導(dǎo)，并在很大程度上不會導(dǎo)致進(jìn)行形變的零件的鍛造移位。同樣的，這還有利于引導(dǎo)模具。在錘擊期間，參見圖4，傳送梁20處于相應(yīng)的位置。在該位置中，零件T的相對端區(qū)域35處在傳送梁20的朝上開口的傳輸凹口21內(nèi)。另外，所采用的支座27作用在作為夾持端的零件T的端部35上。在撞錘7返回行程期間，在支座27回撤之后，傳送梁20通過曲臂15在所示樞轉(zhuǎn)方向上的樞轉(zhuǎn)移位而被抬起，由此零件T從其型腔a到e抬起，從而放入在經(jīng)過方向上相鄰的型腔內(nèi)。這一點(diǎn)不適用于最末型腔e內(nèi)的零件，因?yàn)樗c排出傳輸部分12相結(jié)合。與該操作同時，來自傳輸裝置11的新的坯料放置在第一型腔a內(nèi)。通過這種方式，每次錘擊時，所有型腔都裝載有一零件，該零件順序經(jīng)過模具。為了在實(shí)施過程中避免事故，零件的傳輸節(jié)奏與鍛造頻率同步。
根據(jù)如圖5所示的第二實(shí)施例，相同的元件具有相同的參考標(biāo)號。首先，模具9′的型腔a到e彼此相鄰地位于引導(dǎo)柱2、3的連線上。這意味著被型腔容納的零件在鍛造期間沿該連線被順序移位。
提供與前述實(shí)施例類似的傳輸裝置11。為使傳送方向上的第一坯料R能夠如愿地傳送到第一型腔a，一轉(zhuǎn)臺S與傳輸裝置11相結(jié)合，該轉(zhuǎn)臺根據(jù)鍛造頻率每次將相應(yīng)的坯料R轉(zhuǎn)動90°，以便將其推入第一型腔a內(nèi)。在該方案中也提供加熱系統(tǒng)13，通過所述加熱系統(tǒng)13使送到鍛造設(shè)備1的坯料達(dá)到所需溫度。
在該方案中還提出傳輸裝置12，用于傳輸完成鍛造的零件。
圖6和7涉及與模具9相結(jié)合的傳送機(jī)構(gòu)22的一種變型結(jié)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)基于雙鉗原理運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，兩個傳輸鉗23、24的位置為一個位于另一個的上方。后者與模具有相關(guān)側(cè)表面相鄰。突出其上的是放置到型腔內(nèi)的零件T的端部35。在傳輸鉗23、24的另一側(cè)上是可同樣地與端部35夾持嚙合的鍛造鉗25、26。鍛造鉗25、26只沿箭頭方向進(jìn)行開閉運(yùn)動，而傳輸鉗23、24可在處于其閉合位置23、24的情況下沿模具表面進(jìn)行傳輸運(yùn)動。
具體地，傳送機(jī)構(gòu)22如下操作在錘擊期間，夾持鉗25、26抓住型腔內(nèi)的零件T的端部35，同時傳輸鉗23、24從端部35釋放，并位于遠(yuǎn)離后者的位置上，參見圖6。
進(jìn)行錘擊之后，鍛造鉗25、26打開。同時傳輸鉗23、24進(jìn)入與端部35嚙合的位置，使得隨后被從型腔中抬起的零件T可通過傳輸鉗23、24進(jìn)行傳送運(yùn)動而被放入到相鄰的型腔內(nèi)。在傳輸鉗23、24打開期間，鍛造鉗25、26就與端部35嚙合。
根據(jù)如圖8到10所示的第三實(shí)施例，相同的元件具有相同的參考標(biāo)號。
與第一實(shí)施例不同，在模具9的兩側(cè)現(xiàn)都提供形成傳送機(jī)構(gòu)22的鍛造夾持器28和傳輸夾持器29。另外，引導(dǎo)柱2、3具有與模具9齊平的凹部30，該凹部面向模具9以接納鍛造和傳輸夾持器28、29。后者以防錘擊(hammer-resistant)的方式形成，因此在每次錘擊時，與構(gòu)造為鍛造錘的鍛造設(shè)備1相協(xié)調(diào)地移動。與第一實(shí)施例的情況一樣，鍛錘是落錘。與第一實(shí)施例相同，型腔a到e的縱向長度與模具9的縱邊橫交延伸。在每個縱邊上結(jié)合兩個設(shè)置成一個位于另一個之上并且作為傳輸夾持器29的載體的傳輸梁31、32。傳輸梁31、32受到控制，使之可在零件經(jīng)過的方向上移動。另外，傳輸梁31、32可朝彼此移動。下模具9與上模具10都具有依次布置的五個型腔a、b、c、d和e。相比之下，從傳輸梁31、32分別延伸出六個傳輸夾持器29。傳輸夾持器29的彼此間距相應(yīng)于型腔的彼此間距。因此，與導(dǎo)入傳輸裝置11相關(guān)的傳輸夾持器29可接收到達(dá)那里的零件。
如圖10所示，下傳輸夾持器29是延長臂33的載體。每個延長臂33由傳輸梁32上的壓縮彈簧34支撐。下夾持器29的彈簧移動范圍設(shè)計成使得可從與零件T作為夾持端的端部35嚙合的位置開始發(fā)生小的向上的行程，從而實(shí)現(xiàn)一定的彈簧負(fù)載效應(yīng)。
在每個型腔上結(jié)合兩個與型腔齊平的鍛造夾持器28。。每個鍛造夾持器28可以沿圖10所示雙向箭頭方向移動，并因而可進(jìn)入與零件的夾持端35嚙合的位置。另外，每個夾持器28能繞垂直軸36進(jìn)行樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。作用在夾持端35上的嚙合表面互相平行并光滑。
零件T的傳輸節(jié)奏與鍛造頻率同步。對鍛造夾持器28的控制也是相應(yīng)地進(jìn)行的，所述夾持器從由點(diǎn)劃線表示的釋放位置進(jìn)入與夾持端35嚙合的位置。一旦出現(xiàn)這種情況，由撞錘7的向下移位實(shí)施錘擊，參見圖10。這意味著被鍛造的零件T在鍛造期間一直被夾持，從而處于受控位置。在該操作期間，傳輸夾持器29同樣與夾持端35保持嚙合。但是，傳輸夾持器29在鍛造期間也可處在遠(yuǎn)離夾持端35的位置。
從圖9和10可具體地看出坯料或零件T的端部有超出模具9的橫向突出部。該突出部形成前述夾持端35。該零件或坯料可為圓形材料。但是，例如也可采用平板材料。因此，也可以為坯料提供一定的質(zhì)量分布，即對其進(jìn)行預(yù)變形。
從圖9中可看出，每次錘擊時，夾持端35的幾何形狀或其排列變化。鍛造夾持器28能允許這種變化。如果幾何形狀改變，被鍛造夾持器28在非完全嚙合的情況下握持在鄰接表面37之間的夾持端35滑動到相應(yīng)位置內(nèi)。從而確保被鍛造的工件在鍛造期間仍保持在受控方式下。
另外，在上述操作期間，鍛造夾持器28可繞垂直軸36樞轉(zhuǎn)，以便夾持端配合或?qū)R。在鍛造夾持器28的釋放位置，鍛造夾持器28再次回到其開始位置。
所有公開特征與本發(fā)明有關(guān)。相關(guān)/相應(yīng)的優(yōu)先權(quán)文件(在先申請文本)的公開內(nèi)容也全部結(jié)合在本申請中，包括將上述文件中的特征結(jié)合到本申請的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種落錘鍛造方法，其中鍛造設(shè)備(1)具有撞錘(7)和模具(9，9′)，位于模具(9，9′)內(nèi)的零件(T)通過錘擊成形，在模具(9，9′)內(nèi)還形成多個型腔(a、b、c、d、e)，坯料(R)首先放置到第一型腔(a)內(nèi)，然后順序經(jīng)過其它的型腔(b、c、d)到達(dá)最末型腔(e)，并且在成形期間所述零件(T)被鍛造夾持器(25、26、28)夾持，其特征在于每次錘擊時，零件容納在多個型腔(a、b、c、d、e)內(nèi)，被占據(jù)的和未被占據(jù)的型腔(a、b、c、d、e)之間相對于撞錘(7)的負(fù)載對稱分布，在成形期間，所述零件(T)被鍛造夾持器(25、26、28)分別夾持，在每次錘擊后，所述零件(T)順序移位到下一個型腔，其中一零件(T)從最末型腔(e)或最末型腔(e)前被零件占據(jù)的最后型腔移出，而一坯料(R)放入要被占據(jù)的第一型腔(a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘鍛造方法，所述鍛造設(shè)備(1)還具有用于撞錘的兩個引導(dǎo)柱(2，3)，在所述引導(dǎo)柱之間容納所述模具(9’)，其特征在于每次錘擊時，零件(T)容納在多個型腔(a、b、c、d、e)內(nèi)，被占據(jù)的和未被占據(jù)的型腔(a、b、c、d、e)之間相對于撞錘(7)的負(fù)載對稱分布，在成形期間，所述零件(T)被鍛造夾持器(25、26、28)分別夾持，在每次錘擊后，所述零件(T)順序移位到下一個型腔，其中一零件(T)從最末型腔(e)或最末型腔(e)前被零件占據(jù)的最后型腔移出，而一坯料(R)放入要被占據(jù)的第一型腔(a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的落錘鍛造方法，所述鍛造設(shè)備(1)還具有用于撞錘(7)的兩個引導(dǎo)柱(2，3)，在所述引導(dǎo)柱(2，3)之間容納所述模具(9)，其特征在于所述型腔(a、b、c、d、e)彼此相鄰地設(shè)置在所述引導(dǎo)柱(2，3)的連線上，并且零件(T)沿該連線順序被移位。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的落錘鍛造方法，其特征在于所述型腔(a、b、c、d、e)彼此相鄰地設(shè)置成與所述引導(dǎo)柱(2，3)的連線橫交的序列，并且零件(T)沿該序列的方向順序被移位。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的落錘鍛造方法，其特征在于從最末型腔(e)或最末型腔(e)前最后被占據(jù)的型腔移出的零件以及/或者放入第一型腔(a)或要被占據(jù)的第一個型腔的零件，在與經(jīng)過模具(9)的方向(x)平行的方向上被導(dǎo)入和/或排出。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在延伸到鍛造設(shè)備(1)的傳輸裝置(11、12)上，導(dǎo)入和/或排出的零件(T)通過與所述傳輸裝置相結(jié)合的加熱系統(tǒng)(13)被熱處理。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于每次零件(T)通過在其相對端的區(qū)域(35)處同時進(jìn)行抬升和降低而在模具(9，9′)內(nèi)從型腔傳輸?shù)叫颓弧?br> 8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于零件(T)的傳輸節(jié)奏與鍛造頻率同步。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于同一零件(T)在相同形式的型腔(b、c)內(nèi)鍛造兩次以上，所述型腔(b、c)互相分離，并且在經(jīng)過方向(x)上一個在另一個之后。
10.一種具有撞錘(7)和模具(9，9′)的鍛造設(shè)備(1)，位于模具(9，9′)內(nèi)的零件(T)通過錘擊成形，在模具(9，9′)內(nèi)還形成多個型腔(a、b、c、d、e)，另外，一傳送裝置(14、22)與所述模具(9，9′)結(jié)合，通過該傳送裝置零件可從一個型腔移動到下一個型腔，其特征在于所述傳送裝置(14、22)以這樣的方式設(shè)計每次錘擊后，除位于最末型腔(e)內(nèi)的零件(T)外，同時位于所有型腔(a、b、c、d、e)內(nèi)的零件(T)同時沿經(jīng)過方向被傳輸?shù)较噜彽男颓粌?nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鍛造設(shè)備，其特征在于可在所述模具(9，9′)內(nèi)彼此相鄰地形成至少兩個相同形式的型腔(b、c)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有撞錘(7)和模具(9′)的鍛造設(shè)備，位于模具(9′)內(nèi)的零件(T)通過錘擊成形，在模具(9′)內(nèi)形成多個型腔(a、b、c、d、e)，另外，一傳送裝置(14、22)與所述模具(9′)結(jié)合，通過該傳送裝置零件可從一個型腔移動到下一個型腔，并且所述鍛造設(shè)備(1)具有用于撞錘(7)的兩個引導(dǎo)柱(2，3)，在所述引導(dǎo)柱(2，3)之間容納所述模具(9′)，其特征在于所述型腔(a、b、c、d、e)彼此相鄰地設(shè)置在所述引導(dǎo)柱(2，3)的連線上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有撞錘(7)和模具(9)的鍛造設(shè)備(1)，位于模具(9)內(nèi)的零件(T)通過錘擊成形，在模具(9)內(nèi)還形成多個型腔(a、b、c、d、e)，一傳送裝置(14、22)與所述模具(9)結(jié)合，通過該傳送裝置零件可從一個型腔移動到下一個型腔，并且所述鍛造設(shè)備(1)具有用于撞錘(7)的兩個引導(dǎo)柱(2，3)，在所述引導(dǎo)柱(2，3)之間容納所述模具(9)，其特征在于彼此相鄰設(shè)置的所述型腔(a、b、c、d、e)序列與所述引導(dǎo)柱(2，3)的連線橫交延伸。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于設(shè)置了傳輸裝置，該傳輸裝置用于要放入第一型腔(a)和/或從最末型腔(e)移出的零件，傳輸方向與經(jīng)過方向(x)平行。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于用于導(dǎo)入和/或排出零件(T)的所述傳輸裝置(11，12)延伸到所述鍛造設(shè)備(1)處，并且所述傳輸裝置(11，12)在導(dǎo)入和/或排出的區(qū)域內(nèi)具有用于熱處理所述零件(T)的加熱系統(tǒng)(13)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于所述模具(9，9′)包括傳送機(jī)構(gòu)(14，22)，用于通過嚙合在所述零件(T)的相對端區(qū)域(E)上而從一個型腔向另一個型腔抬升、傳送及降下所述零件(T)。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于零件(T)的傳輸節(jié)奏與鍛造頻率同步。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于鍛造和/或傳輸夾持器(20、23、24、25、26、28、29)設(shè)置在所述模具(9)的基座區(qū)域外部。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于所述鍛錘為落錘。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于所述鍛錘為對擊錘。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于被鍛造零件(T)在鍛造期間一直由鍛造夾持器(28)或傳輸夾持器(29)夾持。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)柱(2、3)具有與下模具(9)平齊的凹部(30)，該凹部面對所述模具(9)，用于接收所述鍛造和/或傳輸夾持器(28、29)。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的鍛造設(shè)備，其特征在于所述鍛造和/或傳輸夾持器(28、29)以防錘擊的方式形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過具有鍛錘和鍛模(9)的鍛造設(shè)備(1)進(jìn)行的落錘鍛造方法，其中放在鍛模(9)內(nèi)的零件(T)由錘擊成形，模具(9)內(nèi)形成若干型腔(a、b、c、d)，坯料(R)最初放入第一型腔(a)，該坯料沿其余型腔(b、c、d)移到最末型腔(e)，該坯料在成形期間由鍛造夾持器拾取。為獲得最佳操作模式，每次錘擊時零件被接納在多個型腔(a、b、c、d)內(nèi)。為在占據(jù)和未占據(jù)的型腔之間獲得對稱錘負(fù)載分布，零件(T)在成形期間被鍛造夾持器分別夾持。在每次錘擊后，通過從最末(e)或者最末之外被占據(jù)的最后一個型腔中移走零件(T)并在要被占據(jù)的第一型腔(a)內(nèi)放入一坯料(R)而在其它型腔內(nèi)順序移動零件(T)。
文檔編號B21J13/08GK1905965SQ200480040902
公開日2007年1月31日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者沃爾夫?qū)ぢ鍫柊秃?申請人:科尼佩克斯-沃克.C.古斯塔夫普奇公司