專利名稱：熱管連續(xù)傳送焊接的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管焊接的方法及裝置，尤其涉及一種利用連續(xù)輸送方式輸送已壓合封口后的熱管，并將熱管輸送至焊接單元上進行壓合封口等加工處理的熱管連續(xù)傳送焊接的方法及裝置。
背景技術：
目前公知的熱管具有快速熱傳導效果，所以熱管已廣泛被運用在電子組件上，可以快速將電子組件所產生的熱量散去。目前熱管制作步驟大致分為熱流設計→管身、端蓋及填充管機械加工→化學溶劑除脂及超聲波洗凈→燒結銅粉粒毛細結構成形及管身、端蓋、填充管、熔接→熱管半成品真空測漏→真空加熱→真空除氣及工作流體定量充填→填充管壓接、剪斷、熔接→熱管成品測試→完成等步驟。
在上述熱管填充除氣封口焊接等步驟所運用的設備，如公知的熱導管自動填充除氣焊接機。在該焊接機所使用的機臺上設有一轉盤，該轉盤上平均分割設置有可夾持導熱管加工的夾料機構，再將取料裝置(機械手臂)、入料裝置、定位裝置、充填裝置、除氣且碾斷裝置以及焊接裝置，順序分站對應設置在轉盤周緣。
該熱導管自動填充除氣焊接機，在加工處理作業(yè)時，以取料裝置的夾爪夾取導熱管后，將熱導管傳遞于轉盤的夾具上，再由轉盤轉動及定位裝置控制下，逐一將熱導管轉至每一工作站上進行加工處理作業(yè)。然而，這種加工處理機臺不但不易架設，且容易占據(jù)架設空間，在加工處理作業(yè)上更是限制了熱導管加工處理作業(yè)時間及速度，造成所生產的熱導管數(shù)量不多的缺陷。
此外，熱管在退火熱處理后，材料非常軟，極易因爪夾力量施予不當，以及機械偏差，而發(fā)生熱管表面被爪夾夾傷與變形的情況。
本

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷。本發(fā)明將已壓合封口的熱管進行自動焊接的加工機重新設計，讓該加工機可以連續(xù)傳送已壓合封口后的熱管進行焊接作業(yè)，以提高熱管制作品質、生產速度及數(shù)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置，主要是將已壓合封口后的熱管放置集料單元中，在外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，驅動輸送單元的動力產生組件的轉軸轉動時，該轉軸每轉動一格，相當于輸送單元的輸送帶向前驅動一格后定位，可將熱管輸送并定位于焊接單元中進行焊接，在焊接后，即完成熱管焊接的連續(xù)輸送加工作業(yè)。
本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口的方法及裝置能夠提高熱管制作品質、生產速度及數(shù)量。
附圖的簡要說明圖1為本發(fā)明實施例的熱管傳續(xù)傳送機臺示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的側視示意圖；圖4為圖3的熱管焊接動作示意圖(一)；圖5為圖3的熱管焊接動作示意圖(二)；圖6為本發(fā)明第二實施例的示意圖；圖7為本發(fā)明第三實施例的示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下1、1a-熱管2-集料單元3-輸送單元4-焊接單元5-收集單元31-動力產生組件311-轉軸 32-傳動組件33-轉輪 34-輸送帶341-放置空間 6-定位感測單元
具體實施例方式
有關本發(fā)明的技術內容及詳細說明，現(xiàn)配合


如下圖1、圖2為本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送機臺及俯視示意圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送焊接的方法及裝置，主要是在制作生產時，將熱管1以水平連續(xù)輸送方式傳送，并且在輸送過程中，同時對已壓合封口或縮管后的熱管1進行焊接封口。
上述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法包括首先，將壓合封口后的熱管1放置在集料單元2中，并通過輸送單元3連續(xù)將熱管1送出；輸送單元3輸送的動力產生源為由步進或伺服馬達的任一種所形成的動力產生組件31。動力產生組件31受外部控制單元(圖中未示出)所輸出的脈沖信號所驅動。動力產生組件31所輸出的動力，經轉軸311帶動傳動組件32轉動，同時傳動組件32上的轉輪33即帶動輸送帶34移動；由于外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，當每一次脈沖信號驅動動力產生組件31時，就讓動力產生組件31的轉軸311轉動一格，該轉動一格的運動形成輸送單元3向前輸送一格熱管1，讓熱管1可以精確定位在焊接單元4中(如圖3、圖4、圖5所示)，讓焊接單元4進行封口。
如圖1、圖2所示本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送除氣壓合封口制作過程中，所使用的裝置包括輸送單元3；設置在輸送單元3一端的集料單元2；設置在輸送單元3一側邊的焊接單元4以及設置在輸送單元3另一端的收集單元5；其中，集料單元2，用于放置待加工處理的熱管1；輸送單元3，具有一動力產生組件31。動力產生組件31由步進或伺服馬達的任一種構成。動力產生組件31的轉軸311連接有一傳動組件32，傳動組件32上設有一轉輪33，轉輪33上套設有一受轉輪33帶動的輸送帶34，輸送帶34上設有多個用于間隔放置待加工熱管1的放置空間341；焊接單元4，其上具有一槍體41，槍體41前端為焊接端42，在外部控制單元控制焊接單元4時，可令焊接端42將壓合封口后的熱管1的封口端進行熱熔；收集單元5，用于收集已加工完成的熱管1；
當本發(fā)明在加工制作時，先將已壓合封口后的熱管1放置集料單元2中；在輸送單元3的輸送帶34被驅動時，熱管1將自動落入輸送帶34的放置空間341中；在輸送單元3的動力產生組件31受外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，每一次脈沖信號驅動動力產生組件31時，動力產生組件31的轉軸311轉動一格，該轉動一格的運動形成輸送單元3向前輸送一格的動力，可連續(xù)的將待加工的熱管1一一送出。
在熱管1由輸送帶34連續(xù)送出，在已壓合封口后的熱管1被輸送并定位在焊接單元4時，外部控制單元啟動焊接單元4，此時焊接單元4的焊接端42即與熱管1壓合封口處進行熱熔(如圖3、圖4、圖5所示)。
在熱管1焊接封口后，由于動力產生組件31受外部控制單元所輸出的脈沖信號驅動下，動力產生組件31的轉軸31再轉動一格，而將已焊接封口完畢的熱管1送離焊接單元4，讓下一支已壓合封口的熱管1直接進入到焊接單元4中，同樣已被焊接封口完成的熱管1將被輸送至收集單元5中收集，即完成熱管壓合封口后的焊接封口作業(yè)。
圖6為本發(fā)明的第二實施例示意圖。如圖6所示，本發(fā)明的熱管連續(xù)傳送焊接方法，除了可以運用在已壓合封口的熱管1外，還可以運用在縮管后的熱管1a的焊接上。
首先，將已縮管后的熱管1a放置在集料單元2中，并通過輸送單元3連續(xù)將熱管1a送出；輸送單元3輸送的動力產生源為由步進或伺服馬達的任一種所形成的動力產生組件31。動力產生組件31受外部控制單元(圖中未示)所輸出的脈沖信號所驅動。動力產生組件31所輸出的動力，經轉軸311帶動傳動組件32轉動，同時傳動組件32上的轉輪33即帶動輸送帶34移動。
由于外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，每一次脈沖信號驅動動力產生組件31時，就讓動力產生組件31的轉軸311轉動一格，該轉動一格的運動形成輸送單元3向前輸送熱管1a前進一格，讓熱管1a可以精確定位在焊接單元4中，讓焊接單元4進行封口。
圖7為本發(fā)明的第三實施例示意圖。如圖7所示本發(fā)明考慮到輸送單元3在長時間輸送熱管1時，輸送單元3的輸送帶34會因材料疲勞，在動力產生組件31驅動下無法讓輸送帶34將熱管1輸送并精確定位在焊接單元4的工作站時，本發(fā)明在焊接單元4上設置有一定位感測單元6，在定位感測單元6感測到熱管1到達時，立即輸出一信號至外部控制單元中，由外部控制單元控制動力產生組件31停止轉動，待熱管1焊接后，則在令動力產生組件31轉動，將下一個熱管1輸送定位于焊接單元4中，進行下一個熱管1的焊接。
進一步，本發(fā)明以連續(xù)輸送已壓合封口后的熱管進行焊接封口作業(yè)，讓熱管1的品質、生產速度及數(shù)量得到提高，相對讓加工機體積縮小，可根據(jù)不同生產模式架設加工機。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內。
權利要求
1.一種熱管連續(xù)傳送焊接的方法，用以將已壓合封口后的熱管以連續(xù)送出方式進行焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟a)先將已壓合封口后的熱管放置于輸送單元上，利用輸送單元以連續(xù)方式輸送熱管；b)待所述已壓合封口的熱管由所述輸送單元連續(xù)輸送至焊接單元中并定位后，所述焊接單元對已壓合封口的熱管的封口端進行焊接，完成連續(xù)性熱管焊接的加工作業(yè)。
2.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法，其特征在于所述輸送單元輸送的動力產生源由動力產生組件提供，所述動力產生組件所輸出的動力，經轉軸帶動傳動組件轉動，再由傳動組件上的轉輪帶動輸送帶移動。
3.如權利要求2所述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法，其特征在于所述動力產生組件為步進或伺服馬達的任一種。
4.如權利要求2所述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法，其特征在于所述動力產生組件受外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號驅動，每一次脈沖信號驅動所述動力產生組件一次，就使所述轉軸轉動一格，所述轉動一格的運動形成所述輸送單元輸送熱管的過程，使所述熱管精確定位在焊接單元中。
5.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法，其特征在于所述熱管以間隔方式落入輸送帶的放置空間中。
6.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法，其特征在于所述熱管以一個接連一個的相互接觸方式落入輸送帶上。
7.如權利要求1所述的熱管連續(xù)傳送焊接的方法，其特征在于所述焊接單元設有一定位感測單元，在感測到所述熱管到達時，輸出一信號至外部控制單元中，由所述外部控制單元控制所述動力產生組件停止轉動，使所述熱管精確定位在焊接單元上。
8.一種熱管連續(xù)傳送焊接的方法，用于將已縮管后的熱管以連續(xù)送出方式進行焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟a)先將已縮管后的熱管放置在輸送單元上，利用所述輸送單元以連續(xù)方式輸送熱管；b)待所述已縮管后的熱管由輸送單元連續(xù)輸送至焊接單元中并定位后，所述焊接單元對已縮管的熱管的縮管處進行焊接，完成連續(xù)性熱管焊接的加工作業(yè)。
9.一種熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，用于將已壓合封口的熱管以連續(xù)輸送方式進行焊接的裝置，其特征在于，包括將所述熱管連續(xù)送出的輸送單元；位于所述輸送單元一側的焊接單元。
10.如權利要求9所述的熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，其特征在于所述輸送單元具有一動力產生組件，所述動力產生組件的轉軸連接有一傳動組件，在所述傳動組件上設有一轉輪，在所述轉輪上設置有一受轉輪帶動的輸送帶。
11.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，其特征在于所述動力產生組件由步進或伺服馬達構成。
12.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，其特征在于所述輸送帶上設有多個用于間隔放置待加工熱管的放置空間。
13.如權利要求10所述的熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，其特征在于在所述輸送單元一端進一步設置有集料單元。
14.如權利要求9所述的熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，其特征在于在所述輸送單元另一端進一步設置有收集單元。
15.如權利要求9所述的熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，其特征在于所述焊接單元設有一定位感測單元。
16.一種熱管連續(xù)傳送焊接的裝置，用于將已縮管的熱管以連續(xù)輸送方式進行焊接的裝置，其特征在于，包括將所述熱管連續(xù)送出的輸送單元；位于所述輸送單元一側的焊接單元。
全文摘要
一種熱管連續(xù)傳送焊接的方法及裝置，主要是將已壓合封口后的熱管放置在集料單元中，在外部控制單元以連續(xù)間隔方式輸出脈沖信號，驅動輸送單元的動力產生組件的轉軸轉動，而轉軸每轉動一格，相當于輸送單元的輸送帶向前驅動一格后定位的方式，讓輸送單元將集料單元所放置的熱管送出并定位于焊接單元中進行焊接作業(yè)，在焊接后即完成熱管焊接的連續(xù)輸送加工作業(yè)。
文檔編號B23Q7/16GK1803367SQ200510002190
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權日2005年1月14日
發(fā)明者徐惠群 申請人:徐惠群