專利名稱：7075鋁合金型材快速擠壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工方法，更具體地說(shuō)涉及到7075鋁合金型材快速擠壓方法。
背景技術(shù)：
由于7075鋁合金本身性能決定了在常規(guī)擠壓條件下，過(guò)快的擠壓速度使得型材溫度升高很快，容易在型材表面產(chǎn)生周期性擠壓裂紋和變形組織不均勻等擠壓缺陷，因而允許的擠壓速度很低，一般在0.5～2米/分鐘范圍內(nèi)，這樣低的擠壓速度嚴(yán)重制約了7075鋁合金型材生產(chǎn)效率的提高。因此，到目前為止，還沒(méi)有一種7075鋁合金型材快速擠壓方法產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種7075鋁合金型材快速擠壓方法。通過(guò)該方法可以成功地以4～12米/分鐘的速度快速擠壓出高質(zhì)量的7075鋁合金型材。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種7075鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于采用熱擠壓成形方法生產(chǎn)7075鋁合金型材，鋁合金型材的快速擠壓是通過(guò)在擠壓過(guò)程中分別冷卻擠壓模具和模具出口處的型材而實(shí)現(xiàn)的，上述型材的截面形狀為圓形，矩形或其它幾何形狀，其中截面形狀為正方形或圓形尤佳。
如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于擠壓時(shí)，先通冷卻介質(zhì)冷卻擠壓模具，待型材流出擠壓模具出口時(shí)再通冷卻介質(zhì)冷卻型材。
如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于冷卻擠壓模具和型材時(shí)所用的冷卻介質(zhì)為氮?dú)饣蛞旱?br> 如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于冷卻擠壓模具選擇冷卻介質(zhì)為氮?dú)鈺r(shí)效果更佳，冷卻擠壓型材選擇冷卻介質(zhì)為液氮時(shí)效果更佳。
如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于，通氮?dú)饣蛞旱慕涌诠潭ò惭b在擠壓模墊上，可以通過(guò)調(diào)氣閥門在線調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛘咭旱髁俊?br> 如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于，調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛘咭旱髁渴侵笇⒌獨(dú)饣蛘咭旱髁空{(diào)節(jié)為1～30升/分鐘。
如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于冷卻型材是指均勻冷卻擠壓型材，在擠壓截面形狀不同的型材時(shí)，在擠壓模墊上布置的用于冷卻擠壓型材的進(jìn)氣管數(shù)量及其分布也不相同。
如以上所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于擠壓過(guò)程中鋁合金為塑性變形狀態(tài)，7075鋁合金型材擠出速度為4～12米/分鐘。
通過(guò)調(diào)氣閥門在線調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛘咭旱髁?，均勻冷卻了擠壓型材，防止型材表面出現(xiàn)周期性擠壓裂紋等擠壓缺陷；根據(jù)均勻冷卻擠壓型材的需要，擠壓截面形狀不同的型材，在擠壓模墊上布置的冷卻擠壓型材的進(jìn)氣管數(shù)量及其分布也不相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果和益處在于1，提供了一種有效的7075鋁合金型材快速擠壓方法，該方法充分考慮了7075超強(qiáng)鋁合金的金屬特性及擠壓變形加工的特點(diǎn)，冷卻均勻，防止斷裂或者熔斷，可擠壓出高質(zhì)量的7075鋁合金型材；2，本方法適用于各種噸位擠壓機(jī)，通過(guò)調(diào)氣閥門在線調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛘咭旱髁?，使得均勻冷卻擠壓型材，防止型材表面出現(xiàn)周期性擠壓裂紋等擠壓缺陷；3，冷卻用氮?dú)饣蛘咭旱牧髁繛?～30升/分鐘，擠壓過(guò)程中鋁合金為塑性變形狀態(tài)，型材擠出速度可高達(dá)4～12米/分鐘。


圖1是本發(fā)明7075鋁合金型材快速擠壓的裝置原理圖；圖2是圖1的I-I剖視圖，本圖適用于擠壓截面形狀為圓形的型材，用于冷卻擠壓型材的3支進(jìn)氣管互成120°對(duì)稱地分布。
圖中1.擠壓筒，2.擠壓軸，3.擠壓墊，4.鋁合金鑄棒，5.擠壓模具，6.擠壓模墊，7.冷卻擠壓模具的進(jìn)氣管，8.冷卻擠壓型材的進(jìn)氣管，9.7075鋁合金擠壓型材。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例17075鋁合金型材快速擠壓方法，該方法的步驟如下1、先設(shè)計(jì)7075鋁合金型材產(chǎn)品截面圖，再根據(jù)型材截面圖設(shè)計(jì)制造擠壓模具5及擠壓模墊6等，并預(yù)留位置安裝冷卻介質(zhì)進(jìn)氣管，選擇2200噸位擠壓機(jī)；擠壓比為26；2、型材的截面形狀為圓形，直徑為32mm。冷卻用的進(jìn)氣管共有4支，其中1支用于冷卻擠壓模具；另外3支用于冷卻模具出口處的擠壓型材，并且三者互成120°對(duì)稱地分布，如圖2所示；3，根據(jù)7075鋁合金成分要求，熔煉鑄造出直徑比擠壓筒1小1～2mm的7075鋁合金鑄棒4，在均質(zhì)爐里進(jìn)行均勻化熱處理之后進(jìn)行表面車皮，去除表面氧化層，其中鋁合金鑄棒4的均勻化溫度為370℃～460℃，時(shí)間為16～28h，表面車皮深度為1～2mm；4、準(zhǔn)備好瓶裝氮?dú)庖约耙旱?、測(cè)溫用的熱電偶等；5、分別連接好4瓶瓶裝冷卻介質(zhì)與進(jìn)氣管7、8，其中1瓶用于冷卻擠壓模具5，另3瓶用于冷卻模具出口處的鋁合金型材9，冷卻擠壓模具的介質(zhì)為瓶裝氮?dú)?，冷卻擠壓型材的介質(zhì)為瓶裝液氮；6、預(yù)熱擠壓筒1、擠壓軸2、擠壓墊3、鋁合金鑄棒4、擠壓模具5與擠壓模墊6，預(yù)熱溫度為310℃～390℃，并將擠壓模具5、擠壓模墊6等裝進(jìn)擠壓筒1內(nèi)，做好擠壓前的準(zhǔn)備工作；7、開(kāi)始擠壓7075鋁合金型材的過(guò)程，先通氮?dú)饫鋮s擠壓模具5，待型材9自模口流出之后馬上接通液氮冷卻型材9；用熱電偶測(cè)量擠壓模具5和出口型材9的溫度，然后通過(guò)調(diào)氣閥門調(diào)節(jié)冷卻氮?dú)馀c液氮的流量為1～30升/分鐘，將擠壓模具5溫度控制在360℃～390℃，鋁合金型材9溫度控制在370℃～410℃，型材擠壓速度在4～12米/分鐘。
實(shí)施例2除了其中第5步中冷卻擠壓模具和擠壓型材時(shí)采用的冷卻介質(zhì)分別改為“冷卻擠壓模具的介質(zhì)為瓶裝液氮，冷卻擠壓型材的介質(zhì)為瓶裝氮?dú)狻焙托筒牡慕孛婵梢苑謩e改為正方形、矩形或其它幾何形狀其中之一外，其余與實(shí)施例1的步驟相同。
權(quán)利要求
1.一種7075鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于采用熱擠壓成形方法生產(chǎn)7075鋁合金型材，鋁合金型材的快速擠壓是通過(guò)在擠壓過(guò)程中分別冷卻擠壓模具和模具出口處的型材而實(shí)現(xiàn)的，上述型材的截面形狀為圓形，矩形或其它幾何形狀，其中截面形狀為正方形或圓形尤佳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于擠壓時(shí)，先通冷卻介質(zhì)冷卻擠壓模具，待型材流出擠壓模具出口時(shí)再通冷卻介質(zhì)冷卻型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于冷卻擠壓模具和型材時(shí)所用的冷卻介質(zhì)為氮?dú)饣蛞旱?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于冷卻擠壓模具選擇冷卻介質(zhì)為氮?dú)鈺r(shí)效果更佳，冷卻擠壓型材選擇冷卻介質(zhì)為液氮時(shí)效果更佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于通氮?dú)饣蛞旱慕涌诠潭ò惭b在擠壓模墊上，可以通過(guò)調(diào)氣閥門在線調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛘咭旱髁俊?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于，調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛘咭旱髁渴侵笇⒌獨(dú)饣蛘咭旱髁空{(diào)節(jié)為1～30升/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于冷卻型材是指均勻冷卻擠壓型材，在擠壓截面形狀不同的型材時(shí)，在擠壓模墊上布置的用于冷卻擠壓型材的進(jìn)氣管數(shù)量及其分布也不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于擠壓過(guò)程中鋁合金為塑性變形狀態(tài)，7075鋁合金型材擠出速度為4～12米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了7075鋁合金型材快速擠壓方法，旨在提供在保證冷卻均勻，防止型材表面出現(xiàn)周期性擠壓裂紋的基礎(chǔ)上，提高擠壓生產(chǎn)速度，適用于各種噸位擠壓機(jī)的鋁合金型材快速擠壓方法，其特征在于用熱擠壓成形方法生產(chǎn)7075鋁合金型材；型材截面形狀為圓形、矩形或其它幾何形狀，正方形或圓形尤佳；型材的快速擠壓是通過(guò)在擠壓過(guò)程中冷卻擠壓模具和模具出口處型材而實(shí)現(xiàn)，選擇冷卻介質(zhì)為氮?dú)饣蛞旱?；用調(diào)氣閥門在線調(diào)節(jié)氮?dú)饣蛞旱髁康?～30升/分鐘；根據(jù)均勻冷卻擠壓型材的需要，擠壓截面形狀不同的型材，在擠壓模墊上布置的用于冷卻擠壓型材的進(jìn)氣管數(shù)量及分布也不同；擠壓過(guò)程中鋁合金為塑性變形狀態(tài)，型材擠出速度在4～12米/分鐘。
文檔編號(hào)B21C29/00GK1810402SQ20051000249
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者吳錫坤, 陳文泗 申請(qǐng)人:廣東興發(fā)集團(tuán)有限公司