專利名稱：軋機組合機架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋機設備，特別是一種軋機組合機架。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)的軋機尤其是板帶軋機的機架一般為整體式結構，體積龐大、重量較重，加工制造時需一次使用大量鋼水以及大型機床等加工設備，加工難度大且成品運輸困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、加工制造方便的軋機組合機架。軋機組合機架裝有力矩平衡裝置，其向橫梁側壁施加與在軋機操作期間相應側壁所承受的力矩相反的力矩，以便改善橫梁的受力狀況，從而保護機架的橫梁特別是對角部。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軋機組合機架，包括上橫梁和下橫梁以及連接所述上下橫梁的各立柱，所述上、下橫梁以及各立柱為相互獨立的部件，且所述上、下橫梁以及各立柱通過連接裝置相互連接起來以構成一組合機架，軋機組合機架還包括一力矩平衡裝置，在軋機組合機架的組裝狀態(tài)下，該力矩平衡裝置向橫梁側壁施加一平衡力矩，該平衡力矩與在軋機操作期間相應側壁所承受的力矩相反。
優(yōu)選地，所述各立柱在連接狀態(tài)下承受預定的壓應力。
優(yōu)選地，所述連接裝置包括桿以及螺母，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，而螺母配裝在桿的兩端處。
優(yōu)選地，所述連接裝置包括桿、液缸以及螺母，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，所述螺母配裝在桿的兩端之一處，而所述液缸設置在桿的兩端的另一端處，所述桿的另一端配設有一活塞，所述活塞裝設在液缸的缸體中。
優(yōu)選地，所述連接裝置包括桿以及液缸，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，所述液缸設置在桿的兩端的每一端處，所述桿的每一端配設有一活塞，所述活塞裝設在相應液缸的缸體中。
優(yōu)選地，所述連接裝置包括桿以及液壓鎖緊螺母，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，而液壓鎖緊螺母配裝在桿的兩端處。
優(yōu)選地，包括四根立柱，所述四根立柱分別設置在相應角部處。
優(yōu)選地，包括兩個板狀立柱，所述兩個板柱狀立柱相對設置。
軋機組合機架所述力矩平衡裝置包括一拉桿，拉桿的縱向軸線沿橫梁的橫向位于所述角部的外側，所述拉桿連接在上下橫梁之間并在組合機架的組裝狀態(tài)下承受預定的拉應力。
軋機組合機架所述力矩平衡裝置還包括螺母，所述上下橫梁上分別形成有沿拉桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述拉桿延伸穿過各對中的孔，而螺母配裝在拉桿的兩端處。
軋機組合機架包括四個力矩平衡裝置，所述四個力矩平衡裝置分別設置在橫梁的四個角部處。
軋機組合機架所述力矩平衡裝置沿橫梁橫向設置在相應立柱的外側。
采用本發(fā)明的軋機組合機架，上下橫梁和各立柱為彼此獨立的部件，上下橫梁和各立柱通過連接裝置裝配成一組合機架，從而可以將傳統(tǒng)的整體機架分為若干個獨立部件進行加工，有利于加工制造、運輸以及現(xiàn)場安裝，從而降低了機架的加工、制造、運輸和安裝成本。此外，采用本發(fā)明的軋機組合機架，由于在組裝過程中可以對立柱所承受的壓應力進行調整，因而可以提高機架的整體剛度。
此外，通過配設力矩平衡裝置，改善了橫梁的受力狀況，從而提高了軋機組合機架的使用壽命。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明軋機預應力組合機架一實施例的主視圖；圖2是圖1所示軋機預應力組合機架的局部剖開的左視圖；圖3是一局部剖視圖，示出實現(xiàn)橫梁與立柱連接的另一實施例；圖4是本發(fā)明軋機組合機架另一實施例的局部剖開的主視圖；圖5是圖4所示軋機組合機架的左視圖。
具體實施例方式
圖1-2示出根據(jù)本發(fā)明軋機預應力組合機架的一實施例。
如圖1-2所示，本發(fā)明的軋機預應力組合機架包括上橫梁1和下橫梁4，以及設置在上下橫梁之間的多根立柱2，上下橫梁與各立柱通過適當?shù)倪B接裝置進行連接。在圖1-2所示實施例中，組合機架包括四根分別對稱設置在四個角部處的四根立柱。
圖2示出實現(xiàn)橫梁與立柱連接的一實施例。如圖2所示，上橫梁在其下端處形成有凸緣15(為了表述方便起見，圖1中X方向稱為橫向，而圖2中Y方向稱為縱向)，各凸緣15上分別形成有通孔5；而下橫梁在其上端處也形成有凸緣16，各凸緣16上分別形成有通孔6；此外，各立柱也分別形成有一軸向通孔7。上下橫梁以及立柱借助于桿8進行連接，桿8在其軸向兩端處分別形成有外螺紋。
在組合機架的組裝過程中，首先將上下橫梁上的通孔5、6以及立柱上的通孔7軸向對準，然后將桿8插入其中，最后通過旋裝在桿8端部外螺紋上的螺母9將各組成部件連接起來。通過調整螺母9的旋緊力，可以調整各立柱的受壓程度，從而使立柱產生預定的壓應力，使得組合機架的整體剛度得以提高。
在上面述及的實施例中，在上下橫梁的每個角部處通過一根立柱連接，但對業(yè)內人士顯而易見的是，上下橫梁的每個角部處可以根據(jù)實際需要通過若干根立柱連接。
此外，在上面的實施例中，立柱呈桿狀形式，但這里需要說明的是立柱不限于桿狀形式，而是可以采用其他形式的立柱。比如，圖1中左側的兩個立柱以及右側的兩個立柱可以分別為整體結構，亦即兩個左立柱形成一整體式板柱狀立柱，而兩個右立柱形成一整體式板柱狀立柱。在采用板柱狀立柱的情況下，兩個板柱狀立柱相對設置，并通過桿8以及螺母將上下橫梁以及各板柱狀立柱連接起來以構成機架。
圖3示出實現(xiàn)橫梁與立柱連接的另一實施例。圖3所示連接方式與圖2所示連接方式的區(qū)別在于位于上方的螺母由一液缸10替代。如圖3所示，液缸10設置在上橫梁的角部處，其包括一缸體11以及配設在桿8上端處的、位于缸體中的活塞12。一孔口13于活塞下方形成在缸體的壁上。在進行組合機架的組裝時，通過經由孔口13將預定壓力的壓力流體注入液缸將活塞頂起而將各部件連接在一起，而在立柱中產生的壓應力可以通過調節(jié)流體壓力進行調節(jié)。
此外，作為橫梁與立柱連接的一改型實施例，可以用液壓鎖緊螺母代替圖2所示實施例中的螺母。
采用本發(fā)明的軋機預應力組合機架，可以首先加工制造作為獨立部件的上下橫梁以及各立柱，然后在組裝車間或者安裝現(xiàn)場利用螺栓或者液缸以及桿將上下橫梁以及各立柱相互連接在一起而構成一組合機架，而立柱所承受的預應力可以根據(jù)實際需要進行調節(jié)。在組裝好機架后，將軋機的諸如工作輥、支撐輥等軋機部件安裝在上下橫梁以及各立柱限定的安裝空間中，從而組裝好軋機。
圖4和圖5示出本發(fā)明軋機組合機架的另一實施例。
眾所周知，軋機在軋制過程中，上下橫梁側壁20的內表面22將承受經軋輥傳遞的力F1，該力相對于橫梁的頂壁或底壁內表面23與側壁內表面22之間的角部C產生一力矩M1，該力矩作用于橫梁側壁上。由于所述角部處容易產生應力集中，因此，如果軋制力較大，則產生的較大的力矩M1容易造成橫梁的斷裂。
為了改善橫梁的受力狀況，根據(jù)本發(fā)明第二實施例，在圖1所示實施例的基礎上增設了力矩平衡裝置21。如圖4和5所示，在上橫梁各側壁下端處形成的凸緣35上另外形成有用于配裝力矩平衡裝置21的通孔25；而在下橫梁各側壁上端處形成的凸緣36上也另外形成有用于配裝力矩平衡裝置21的通孔26。力矩平衡裝置包括一拉桿28，拉桿28在其軸向兩端處分別形成有外螺紋。
在所述上、下橫梁以及各立柱通過桿8和螺母9構成的連接裝置相互連接起來之后，將拉桿28插入上、下橫梁凸緣上形成的、相互軸向對準的通孔25和26中，然后通過旋裝在拉桿28端部外螺紋上的螺母29而將力矩平衡裝置安裝于組合機架上。通過調整螺母29的旋緊力，可以調整各拉桿的受拉程度，從而將適當大小的拉力F2施加于上、下橫梁側壁的凸緣35和36上。力F2相對于橫梁的角部產生一力矩M2，該力矩作用于橫梁的側壁上。力矩M2與上述力矩M1方向相反，彼此相互抵消，因此改善了橫梁的受力狀況。
在上面述及的實施例中，力矩平衡裝置與相應立柱2相鄰設置并沿橫梁的橫向位于相應立柱2的外側，但這不是實現(xiàn)發(fā)明目的所必須的，其可以與相應立柱2相鄰設置并沿橫梁的縱向位于相應立柱2的外側，此外力矩平衡裝置可以設置成沿橫梁的橫向或縱向位于相應立柱2的內側，只要其能相對于橫梁的頂壁或底壁內表面與側壁內表面之間的角部產生作用于相應側壁上的、與上述力矩M1方向相反的力矩即可。
在上述實施例中，力矩平衡裝置設置在上下橫梁之間，但力矩平衡裝置也可以設置在上橫梁或下橫梁的兩個對置的側壁之間。因此，本發(fā)明的力矩平衡裝置不限于本申請所描述和圖示的特定形式，任何能夠相對于橫梁的角部產生上述力矩M2的力矩平衡裝置均可以采用。
此外，類似于第一實施例的螺母9，力矩平衡裝置的螺母29也可以用液缸10和液壓鎖緊螺母代替。
上面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行了說明，業(yè)內人士應當理解，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出各種改進。
權利要求
1.一種軋機組合機架，包括上橫梁(1)和下橫梁(4)以及連接所述上下橫梁的各立柱(2)，其特征在于，所述上、下橫梁以及各立柱為相互獨立的部件，且所述上、下橫梁以及各立柱通過連接裝置相互連接起來以構成一組合機架，軋機組合機架還包括一力矩平衡裝置，在軋機組合機架的組裝狀態(tài)下，該力矩平衡裝置向橫梁側壁施加一平衡力矩，該平衡力矩與在軋機操作期間相應側壁所承受的力矩相反。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋機組合機架，其特征在于所述各立柱在連接狀態(tài)下承受預定的壓應力。
3.根據(jù)權利要求1所述的軋機組合機架，其特征在于所述連接裝置包括桿(8)以及螺母(9)，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，而螺母配裝在桿的兩端處。
4.根據(jù)權利要求1所述的軋機組合機架，其特征在于所述連接裝置包括桿(8)、液缸(10)以及螺母(9)，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，所述螺母配裝在桿的兩端之一處，而所述液缸設置在桿的兩端的另一端處，所述桿的另一端配設有一活塞，所述活塞裝設在液缸的缸體中。
5.根據(jù)權利要求1所述的軋機組合機架，其特征在于所述連接裝置包括桿(8)以及液缸(10)，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，所述液缸設置在桿的兩端的每一端處，所述桿的每一端配設有一活塞，所述活塞裝設在相應液缸的缸體中。
6.根據(jù)權利要求1所述的軋機組合機架，其特征在于所述連接裝置包括桿(8)以及液壓鎖緊螺母，所述上下橫梁以及各立柱上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述桿延伸穿過各對中的孔，而液壓鎖緊螺母配裝在桿的兩端處。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的軋機組合機架，其特征在于包括四根立柱，所述四根立柱分別設置在橫梁的四個角部處。
8.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的軋機組合機架，其特征在于包括兩個板狀立柱，所述兩個板柱狀立柱相對設置。
9.根據(jù)權利要求1所述的軋機組合機架，其特征在于，所述力矩平衡裝置包括一拉桿，拉桿的縱向軸線沿橫梁的橫向位于所述角部的外側，所述拉桿連接在上下橫梁之間并在組合機架的組裝狀態(tài)下承受預定的拉應力。
10.根據(jù)權利要求9所述的軋機組合機架，其特征在于所述力矩平衡裝置還包括螺母，所述上下橫梁上分別形成有沿拉桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述拉桿延伸穿過各對中的孔，而螺母配裝在拉桿的兩端處。
11.根據(jù)權利要求9所述的軋機組合機架，其特征在于所述力矩平衡裝置還包括液缸以及螺母，所述上下橫梁上分別形成有沿拉桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述拉桿延伸穿過各對中的孔，所述螺母配裝在拉桿的兩端之一處，而所述液缸設置在拉桿的兩端的另一端處，所述拉桿的另一端配設有一活塞，所述活塞裝設在液缸的缸體中。
12.根據(jù)權利要求9所述的軋機組合機架，其特征在于所述力矩平衡裝置還包括桿液缸，所述上下橫梁上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述拉桿延伸穿過各對中的孔，所述液缸設置在拉桿的兩端的每一端處，所述拉桿的每一端配設有一活塞，所述活塞裝設在相應液缸的缸體中。
13.根據(jù)權利要求9所述的軋機組合機架，其特征在于所述力矩平衡裝置還包括液壓鎖緊螺母，所述上下橫梁上分別形成有沿桿的軸向對中的孔，在組裝狀態(tài)下，所述拉桿延伸穿過各對中的孔，而液壓鎖緊螺母配裝在拉桿的兩端處。
14.根據(jù)權利要求1-13中任一項所述的軋機組合機架，其特征在于包括四個力矩平衡裝置，所述四個力矩平衡裝置分別設置在橫梁的四個角部處。
15.根據(jù)權利要求1-13中任一項所述的軋機組合機架，其特征在于所述力矩平衡裝置沿橫梁橫向設置在相應立柱的外側。
全文摘要
本申請公開了一種軋機組合機架，包括上下橫梁和立柱，上、下橫梁和立柱為相互獨立的部件，且上、下橫梁和立柱通過連接裝置連接起來以構成組合機架。采用本發(fā)明的軋機組合機架，上下橫梁和立柱為彼此獨立的部件，上下橫梁和立柱通過連接裝置裝配成組合機架，從而將傳統(tǒng)的整體機架分為若干獨立部件進行加工，有利于加工制造、運輸和現(xiàn)場安裝，降低了機架的加工、制造、運輸和安裝成本。采用本發(fā)明的軋機組合機架，由于在組裝過程中可以對立柱所承受的壓應力進行調整，因而可以提高機架的整體剛度。根據(jù)本發(fā)明另一方面，組合機架裝有力矩平衡裝置，其向橫梁側壁施加與在軋機操作期間相應側壁所承受的力矩相反的力矩。
文檔編號B21B31/02GK1824400SQ200510009459
公開日2006年8月30日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權日2005年2月21日
發(fā)明者鄭紅專 申請人:鄭紅專