專(zhuān)利名稱(chēng)：鎂合金薄壁防腐噴灌管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬?lài)姽嘣O(shè)備，主要涉及噴灌管材的制作方法。
背景技術(shù)：
公知噴灌設(shè)備廣泛選用鋁制管材，各種鋁和鋁合金噴灌管路構(gòu)成了噴灌設(shè)備的主要部分，并在使用中產(chǎn)生了很好的效果。單位重量較鋁合金輕約20％的鎂合金用做噴灌管材雖也見(jiàn)報(bào)導(dǎo)，且確實(shí)可以進(jìn)一步降低設(shè)備的使用成本，但卻未見(jiàn)實(shí)際使用，其防腐和進(jìn)一步優(yōu)化的加工方法都還未見(jiàn)公開(kāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提出鎂合金薄壁防腐噴灌管用于實(shí)施的技術(shù)方案。
本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容是，鎂合金薄壁防腐噴灌管是以鎂合金為制作材料、薄壁、并經(jīng)表面防腐處理的噴灌管材，其制作方法包括，通過(guò)擠壓機(jī)使鎂合金棒材成型為管材，對(duì)成型的鎂合金噴灌管進(jìn)行防腐處理。其中，所述擠壓模具選用常規(guī)四孔分流、擠壓筒直徑為115-130mm、鋁合金管材擠壓成型機(jī)所用模具為模具的基本結(jié)構(gòu)，但模具分流橋的寬度按進(jìn)口處分流橋尺寸增大到14-17毫米的幅度相應(yīng)增加，模具焊合室的軸向深度增大到13-17毫米，焊合室的形狀為梅花型焊合室。這樣，模具分流橋?qū)挾仍龃髱?lái)分流橋整體強(qiáng)度的增加，加強(qiáng)了模具的承壓能力；焊合室的軸向深度增大，則有利于分流后材料的焊合；梅花型焊合室更適應(yīng)擠壓變型中的金屬流動(dòng)；使模具適應(yīng)了鎂合金熱擠壓管材的成型加工?；窘鉀Q了本發(fā)明提出的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明所述模具?？组g隙為1.3毫米，下模工作帶的軸向長(zhǎng)度為2.8-3.5毫米。?？组g隙取值小于普通鋁合金管材的壁厚，使成型管材壁厚減小，借以提高成型薄壁管材的表面光潔度。
本發(fā)明所述模具出口處安裝與之同心、環(huán)孔內(nèi)表面設(shè)有均布開(kāi)口的風(fēng)冷環(huán)，以保證型材出口處有均勻、足夠的冷卻強(qiáng)度，使管材正確成型。
本發(fā)明所述對(duì)擠壓成型后管材的內(nèi)外壁靜電噴涂樹(shù)脂粉體涂料，并經(jīng)固化處理，以提高管材的使用壽命。
本發(fā)明經(jīng)對(duì)鋁合金管材擠壓模具局部尺寸的改動(dòng)，增加分流橋的厚度、焊合室的軸向尺寸、減小?？椎拈g隙和工作帶寬度，增設(shè)模具出口后的風(fēng)冷環(huán)，并對(duì)成型管材做表面的防腐處理。使本發(fā)明能在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)上述變革后，適應(yīng)鎂合金管材擠壓成型的加工要求，并減小了成型管材的壁厚，進(jìn)一步提高了管材的表面光潔度，改善了模具出口后的冷卻環(huán)境，延長(zhǎng)了管材用于噴灌場(chǎng)合的使用壽命。本發(fā)明方案構(gòu)思合理，易于實(shí)現(xiàn)，是在原有相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)上，依加工對(duì)象的變化所做的相應(yīng)改變。本發(fā)明方案為增添鎂合金薄壁防腐噴灌管的新型材品種，提供了簡(jiǎn)便合理可行的加工制作技術(shù)方案。


附圖給出了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意。
圖1是鎂合金薄壁防腐噴灌管制作設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是擠壓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3是圖2的B-B剖面；圖4是圖2的C處放大圖；圖5是圖2的A向的局部視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖中標(biāo)注零部件編號(hào)所代表的內(nèi)容依次是，1擠壓機(jī) 2分流孔 3上模 4焊合室 5下模 6風(fēng)冷環(huán) 7出風(fēng)口 8風(fēng)機(jī) 9下模工作帶 10上模工作帶 11?？? 12分流橋第一實(shí)施例是制作直徑76的毫米噴灌管。本例選用110毫米直徑的鎂合金棒材，使用800噸擠壓機(jī)，班產(chǎn)預(yù)計(jì)3噸成型管材。其成型模具的結(jié)構(gòu)和基本尺寸與制作相應(yīng)鋁合金噴灌管材的擠壓模具一致，只是模具的分流橋、焊合室、工作帶和模孔間隙有所改變；，另外設(shè)備中增加對(duì)擠出管材進(jìn)行冷卻的風(fēng)冷環(huán)。如圖1-5，具體內(nèi)容如下。
本例上模的分流橋12的寬度較鋁合金模具的相應(yīng)部位有所增加，其進(jìn)口處的厚度為16毫米，其余部分在保證被擠壓材料順暢合理流動(dòng)的基礎(chǔ)上亦作相應(yīng)增加；上模的軸向尺寸增加致88毫米。模具中的焊合室4軸向尺寸亦較鋁合金模具的相應(yīng)尺寸有所增加，即其高度取值為15毫米。模具工作帶的寬度較鋁合金模具的相應(yīng)尺寸有所減小，其上模工作帶10為5毫米，下模工作帶9為3毫米。模孔11間隙亦縮小為1.3毫米。在擠壓機(jī)管材出口處，加裝與之同心的定型風(fēng)冷環(huán)6，環(huán)內(nèi)開(kāi)設(shè)六個(gè)出風(fēng)口7沿圓周均布。風(fēng)冷環(huán)經(jīng)管路與風(fēng)機(jī)相聯(lián)。對(duì)所擠壓得到的管材，在表面防腐處理之前，用堿除油，然后水洗，表面磷化，再次水洗，烘干，用環(huán)氧樹(shù)脂涂料靜電噴涂，固化處理，完成表面防腐處理。
工作中，由于增加了分流橋的厚度和上模的軸向尺寸，使模具可以承受因被擠壓材質(zhì)改變所帶來(lái)的更大擠壓力；焊合室軸向尺寸增加后，使經(jīng)分流后的鎂合金有較充分的焊合準(zhǔn)備過(guò)程，提高了焊合質(zhì)量；工作帶寬度的減小可以提高焊合后管材的表面光潔度；較小的?？组g隙使成型管材的壁厚變薄，使減輕了管材的使用重量；均布的冷卻風(fēng)源保證擠壓后成型管材的正確定型；進(jìn)一步的表面處理則相應(yīng)提高了管材的使用壽命。
第二實(shí)施例與上例一致，只是下模工作帶為3.5毫米，分流橋進(jìn)口寬度為17毫米，焊合室高度17毫米。此時(shí)工作阻力雖然有所增加，但模具的使用壽命可以相應(yīng)延長(zhǎng)。
第三實(shí)施例與上例一致，只是分流橋進(jìn)口處厚度取16毫米，下模工作帶為2.8毫米。可以得到表面光潔度較高的噴灌管材，但相應(yīng)模具壽命會(huì)有所減少。
權(quán)利要求
1.鎂合金薄壁防腐噴灌管是以鎂合金為制作材料、薄壁、并經(jīng)表面防腐處理的噴灌管材，其制作方法包括，通過(guò)擠壓機(jī)使鎂合金棒材成型為管材，對(duì)成型的鎂合金噴灌管進(jìn)行防腐處理；其特征在于所述擠壓模具選用常規(guī)四孔分流、擠壓筒直徑為115-130mm、鋁合金管材擠壓成型機(jī)模具為模具的基本形狀，但模具分流橋(12)的寬度按進(jìn)口處分流橋尺寸增大到14-17毫米的幅度相應(yīng)增加，模具焊合室(4)的軸向深度增大到13-17毫米，焊合室的形狀為梅花型焊合室。
2.如權(quán)利要求1所述鎂合金薄壁防腐噴灌管，其特征在于所述模具模孔(11)間隙為1.3毫米，下模工作帶(9)的軸向長(zhǎng)度為2.8-3.5毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述鎂合金薄壁防腐噴灌管，其特征在于所述模具出口處安裝與之同心、環(huán)孔內(nèi)表面設(shè)有均布開(kāi)口的風(fēng)冷環(huán)(6)。
全文摘要
鎂合金薄壁防腐噴灌管是以鎂合金為制作材料、薄壁、并經(jīng)表面防腐處理的噴灌管材，經(jīng)對(duì)鋁合金管材擠壓模具局部尺寸的改動(dòng)，增加分流橋(12)的厚度、焊合室(4)的軸向尺寸、減小?？?11)的間隙和工作帶寬度(9、10)，增設(shè)模具出口后的風(fēng)冷環(huán)(6)，并對(duì)成型管材做表面的防腐處理。能在經(jīng)過(guò)上述變革后的現(xiàn)有設(shè)備上，完成鎂合金薄壁管材擠壓成型，且進(jìn)一步提高了管材的表面光潔度，延長(zhǎng)了管材用于噴灌場(chǎng)合的使用壽命。本發(fā)明方案構(gòu)思合理，易于實(shí)現(xiàn)，是在原有相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)上，依加工對(duì)象的變化所做的相應(yīng)改變。本發(fā)明方案為增添鎂合金薄壁防腐噴灌管的新型材品種，提供了簡(jiǎn)便合理可行的加工制作技術(shù)方案。
文檔編號(hào)B21C25/02GK1752502SQ20051001286
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者鄭庚石, 張海, 路桂蓮, 鄭麗君, 李金山 申請(qǐng)人:山西征宇噴灌有限公司