專利名稱：預(yù)應(yīng)力錨具夾片的冷擠壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，特別是一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片的冷擠壓成型方法。
背景技術(shù)：
目前無論是跨海大橋、河堤大壩、高層建筑還是海底隧道的建設(shè)工程，都是普遍應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨具，這種預(yù)應(yīng)力錨具主要由夾片(2片或3片)錨板、鋼絞線及壓板等幾部分組成，而其中最重要使用數(shù)量最多的零件就是夾片；夾片由于在工作使用過程中其安裝形式是外錐表面與內(nèi)錨板內(nèi)錐孔面相配合，內(nèi)表面是一種牙狀結(jié)構(gòu)，是通過外表錐面的鍥緊，外加夾片對(duì)稱分布(2片式)或環(huán)繞分布(3片式)，這樣特殊的安裝方式而將鋼絞線牢牢咬住，從而達(dá)到張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的目的，且預(yù)應(yīng)力越大，張拉越緊，夾片對(duì)鋼絞線的嚙合力也越大，因夾片在工作過程中承受較大的軸向拉力和徑向壓力，故對(duì)夾片的整體性能要求很高，特別是牙狀部分，其抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，沖擊韌性、硬度都必須具備優(yōu)良的綜合性能，而目前生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力錨具夾片的主要方法是采用下料、鍛打、鉆、車、銑、攻牙等完全依賴金屬切削加工方法，存在主要缺點(diǎn)是①、原材料(坯料)浪費(fèi)大，②、所用鍛、鉆、車、銑、攻牙等機(jī)床多，投入成本大，③、生產(chǎn)工序多、轉(zhuǎn)移時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，④、對(duì)工人操作技術(shù)要求高，尺寸精度難于控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，需生產(chǎn)工人多，⑤、特別是夾片與錨板特殊的安裝配合方式，從力學(xué)角度對(duì)牙狀部分有特殊的結(jié)構(gòu)尺寸要求，所采用的切削式錐攻牙方法根本無法滿足這種要求，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。當(dāng)前還沒有直接用鋼板通過冷擠壓生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力錨具夾片成型的技術(shù)方案。本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片的冷擠壓成型方法，克服了目前生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力錨具夾片方法存在的缺點(diǎn)，解決直接生產(chǎn)采用鋼板(坯料)，通過冷擠壓得到預(yù)應(yīng)力錨具夾片的成型技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用鋼板料(坯料)，通過冷擠壓形成夾片及牙部結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨具夾片的成型方法，結(jié)合下面工藝流程詳細(xì)說明1)、剪料，將鋼板料用剪床剪出單片夾片等腰梯形坯料，具體尺寸按照單片夾片的實(shí)際體積以“等體積原則”進(jìn)行選定，一般取V＝ΔU(V為坯料體積，U為夾片產(chǎn)品的體積，Δ為修正系數(shù)、一般取1.1～1.35)；2)、預(yù)成型，把1)、等腰梯形坯料壓制成彎曲的瓦狀坯料，其曲面的中心軸線與梯形上下底應(yīng)相垂直，曲面半徑應(yīng)與下道工序3)、成型模相應(yīng)型腔位置(即坯料安裝口位置)半徑相吻合；3)、成型，將預(yù)成型后的瓦狀坯料裝入成型模具裝料口，凹模具裝在壓力機(jī)的工作平臺(tái)上，凸模具裝在壓力機(jī)動(dòng)力源上，根據(jù)不同夾片的規(guī)格尺寸，模具材料不同，選擇合適的、有足夠大壓力噸位(液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備或沖床均可)壓力機(jī)，按照一般冷擠壓工藝要求，鋼的冷擠壓?jiǎn)挝粩D壓力P一般在200Kgf/mm2，即為1960Mpa以上冷擠壓成型；4)、退火，選擇真空退火爐退火，此工藝的目的是為了消除夾片產(chǎn)品內(nèi)部的成形殘余應(yīng)力，改善產(chǎn)品內(nèi)部組織性能，特別是消除前面工序可能帶來的“加工硬化”影響；5)、精修整型，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整，去除坯件上的多余坯料，提高夾片工件的尺寸精度，如夾片產(chǎn)品的錐面大端設(shè)計(jì)有一作為包裝之用的橡膠安裝槽，要增加對(duì)該槽壓制工藝，若無此槽，則不要此壓制工序；6)、牙成型，夾片的牙狀結(jié)構(gòu)復(fù)合擠壓成型，是根據(jù)夾片產(chǎn)品不同牙型，設(shè)計(jì)一把圓柱狀的成型擠壓刀，在凹模上設(shè)一限位裝置作控制成型擠壓刀輥軋牙紋的深度，即可復(fù)合擠壓成型夾片產(chǎn)品。
本發(fā)明直接用鋼板冷擠壓成型的夾片產(chǎn)品比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是夾片產(chǎn)品一次冷擠壓成型，產(chǎn)品綜合質(zhì)量性能好，用材、生產(chǎn)工序簡(jiǎn)而少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)工人少且生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，造價(jià)成本低。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方框示意圖(見說明書附圖)。
具體實(shí)施例方式其實(shí)施例參見圖1采用鋼板材用剪床剪成等腰梯形，將等腰梯形坯料壓制預(yù)成型彎曲的瓦狀坯料，再將彎曲的瓦狀坯料裝模，壓力機(jī)擠壓成型，真空退火爐退火，精修整型，去除多余邊角坯料，并按需要夾片產(chǎn)品的錐面大端加壓制一個(gè)橡膠安裝槽，最后夾片的牙狀結(jié)構(gòu)復(fù)合擠壓成預(yù)應(yīng)力錨具夾片產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片的冷擠壓成型方法，其特征在于錨具單片夾片采用鋼板材，通過剪坯料，預(yù)成型，成型，退火，精修整型和/加壓制橡膠安裝槽，復(fù)合擠壓夾片的牙狀結(jié)構(gòu)工藝，裝模直接用冷擠壓技術(shù)制成預(yù)應(yīng)力錨具夾片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的剪坯料工藝是將鋼板材剪成等腰梯形坯料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的預(yù)成型工藝是將等腰梯形坯料壓制成彎曲的瓦狀坯料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的成型工藝是將彎曲的瓦狀坯料裝模冷擠壓制成夾片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的退火工藝采用真空退火爐退火。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的精修整型工藝，是對(duì)夾片產(chǎn)品修整，去除邊角溢出余坯料和/加一個(gè)橡膠安裝槽壓制工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的壓制夾片的牙狀結(jié)構(gòu)，是設(shè)計(jì)一把圓柱狀的成型擠壓刀，在凹模上設(shè)一限位裝置，復(fù)合冷擠壓成夾片的牙狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于剪坯料尺寸按照單片夾片的實(shí)際體積以“等體積原則”選定，取V＝ΔU，Δ一般取1.1～1.35。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～7的方法，其特征在于鋼的冷擠壓?jiǎn)挝粩D壓力P在200Kgf/mm2，即為1960Mpa以上冷擠壓成型。
全文摘要
本發(fā)明公開一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片的冷擠壓成型方法，其技術(shù)特點(diǎn)是采用鋼板材，用剪床剪成坯料，坯料裝模用壓力機(jī)直接將鋼板坯料冷擠壓成預(yù)應(yīng)力錨具夾片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是冷擠壓一次成型，夾片綜合質(zhì)量性能好，用材、生產(chǎn)工序簡(jiǎn)而少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)工人少且生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，造價(jià)成本低。
文檔編號(hào)B21C23/02GK1686628SQ20051001862
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者彭軍, 梁木, 卜云松 申請(qǐng)人:彭軍