專利名稱：金剛石刀頭制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超硬材料工具的制作方法，具體地說涉及金剛石刀具制品的工藝方法。
背景技術(shù)：
為了提高金剛石刀頭的質(zhì)量和壽命，其制造工藝方法越來越精細。目前，人們廣泛采用的是一種“三明治”式的刀并制造方法，即將工作層和非工作層粉按順序直接倒入石墨模具中進行熱壓即成。其非工作層中無金剛石，其粉末配方也相對簡化，價格相對低廉，這種刀頭在使用過程中形成幾個刀口和幾個溝槽，使金剛石的利用率大大提高，同時形成的溝槽也起到導(dǎo)向作用，使鋸切平穩(wěn)。但其缺點是工作層和非工作層之間相互滲透，使得相互之間界線不明，刀口和溝槽難以保證直線，達不到理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金剛石刀頭制造工藝，它能保證工作層和非工作層不相互滲透，質(zhì)量和壽命有較大提高，鋸切平穩(wěn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種金剛石刀頭制造工藝其特征在于a、根據(jù)工作要求將刀頭設(shè)計分解為N個工作層和N-1個非工作層，分別計算出各層的重量；b、用天平稱出各工作層和非工作層粉料的重量；c、將各層粉料分別裝入標準鋼模，在冷壓機上壓制成方塊狀；
d、按邊工作層-非工作層-中工作層-非工作層......邊工作層的順序疊合裝入石墨模中；e、將此石墨模放在熱壓機上熱壓燒結(jié)；f、拆模，將刀頭拋光；g、檢驗合格，包裝。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)使用證明，刀頭形成的刀口和溝槽垂直劃一，鋸切過程平穩(wěn)可靠，尤其是用于組合鋸(一軸裝多片鋸)上，效果更為明顯，鋸切阻力小，鋸切效率提高40％以上，使用壽命提高30％以上。
具體實施例方式
本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)的創(chuàng)新，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)“三明治”刀頭是一次熱壓燒結(jié)成形，本發(fā)明則是分層冷壓成形，集中熱壓燒結(jié)，實施過程只比現(xiàn)有技術(shù)多了一道冷卻成形工序。如制造一種22×9×14mm(長×厚×高)的重量為23克5層刀頭，其工作層為3層，非工作層為2層，3個工作層分別為6.5克、6克、6.5克，2個非工作層均為2克。將配混好的粉料稱量準確后，分別裝入長寬尺寸固定的標準鋼模，在冷壓機上壓制出一定厚度的長方塊，再按照邊工作層(6.5克)--非工作層-中工作層(6克)--非工作層-邊工作層(6.5克)的順序裝入石墨中，送入熱壓機熱壓燒結(jié)定形，然后拆模、拋光、檢驗合格后即為本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種金剛石刀頭制造工藝，其特征在于a、根據(jù)工作要求將刀頭設(shè)計分解為N個工作層和N-1個非工作層，分別計算出各層的重量；b、用天平稱出各工作層和非工作層粉料的重量；c、將各層粉料分別裝入標準鋼模，在冷壓機上壓制成方塊狀；d、按邊工作層—非工作層—中工作層—非工作層......邊工作層的順序疊合裝入石墨模中；e、將此石墨模放在熱壓機上熱壓燒結(jié)；f、拆模，將刀頭拋光；g、檢驗合格，包裝。
全文摘要
一種金剛石刀頭制造工藝，它是對現(xiàn)有“三明治”刀頭制造方法的創(chuàng)新，即為分層冷壓成形，集中熱壓燒結(jié)。保證工作層和非工作層粉料不互相滲透，經(jīng)使用證明，刀頭形成的刀口和溝槽垂直劃一，鋸切過程平衡可靠，尤其是用于組合鋸(一軸裝多片鋸)上，效果更為顯著。鋸切阻力小，鋸切效率提高40％以上，使用壽命提高30％以上。
文檔編號B23P5/00GK1923442SQ200510019359
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者劉青 申請人:劉青