專利名稱：全電動驅(qū)動電阻焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全電動驅(qū)動電阻焊機是一種采用微電腦控制，結(jié)合電子驅(qū)動系統(tǒng)，以強大的電流通過被焊金屬，利用被焊區(qū)電阻(主要是接觸電阻)產(chǎn)生熱量并施加壓力的方法，將熔融的塑性狀態(tài)金屬擠壓而焊合的焊接設(shè)備。在電子科技高速發(fā)展的今天，尤其是電子通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，鋰離子電池得到廣泛應(yīng)用，鋰離子電池的生產(chǎn)過程中需要對電池進行無損焊接，普通熔絲焊接方法極易傷害電池體，全電動驅(qū)動電阻焊機能對電池、五金件進行焊接，焊接過程中無需其他焊接溶劑、也不產(chǎn)生工業(yè)廢渣，是一種安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的焊接方法。除了電池生產(chǎn)線，全電動驅(qū)動電阻焊機廣泛應(yīng)用于焊接普通充電電池、電池組、不銹鋼餐具、玩具、五金連接件等。
背景技術(shù)：
全電動驅(qū)動電阻焊機采用全新的電動驅(qū)動焊頭技術(shù)，在焊接電流控制、焊接壓力控制和焊接平衡控制方面都進行了技術(shù)處理。1)焊接電流控制技術(shù)包含電源采樣、驅(qū)動電路、電流反饋等部分，集中由微電腦對數(shù)據(jù)進行分析計算，實時調(diào)整驅(qū)動電路，保證輸出電流恒定；2)焊接壓力控制同樣采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，微機驅(qū)動永磁電動機轉(zhuǎn)動，機械傳動裝置將電動機的圓周運動轉(zhuǎn)換為焊頭的垂直運動，通過電流監(jiān)測、放大、降噪系統(tǒng)反饋回微機處理，控制焊接壓力；3)焊接平衡控制完全采用機械裝置處理，滑桿和彈簧相互配合達到焊接電極平衡的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種采用全電動驅(qū)動方式微電腦控制電阻焊接設(shè)備，焊接過程產(chǎn)生的熱量，可根據(jù) “焦耳定律”確定以有效值表示，可簡化為Q＝I2Rt?？梢姡附拥男Ч粌H和焊機的電流有關(guān)，而且和被焊工件的接觸電阻也有很大的關(guān)系，即決定焊接質(zhì)量的因素包括焊接電流和焊頭的工作壓力，電阻焊機無論采用氣動或人工兩種驅(qū)動方式，都存在不少局限性，其中人力施加壓力存在較多人為因素，很難保證每次焊接壓力平均，從而很難保證焊接質(zhì)量；氣動驅(qū)動方式可以做到壓力均衡，但是由于焊接工件的擺放位置、壓力釋放時間等因素，焊接壓力并不恒定，使焊接過程存在較大質(zhì)量波動。全電動驅(qū)動電阻焊機采用微電腦控制結(jié)合外圍電子、機械設(shè)備，很好的控制了焊接電流和焊頭工作壓力，是一種新型、高效的焊接設(shè)備。


圖1電子控制部分；圖2焊頭平衡設(shè)計機械圖(1).微電腦MCU；(2).相位同步；(3).幅值檢測；(4).升級接口；(5).按鍵；(6).電流檢測；(7).過流檢測；(8).SCR驅(qū)動；(9).電機驅(qū)動；(10).顯示(11).永磁減速電動機；(12).連接桿；(13).壓力塊；(14).壓力平衡彈簧；(15).固定塊；(16).滑桿；(17).焊臂；(18).焊針；(19).回位彈簧；(20).固定架；具體實施方式
1.焊接電流控制部分(圖1)電流控制采用(1)微電腦MCU，分(2)相位同步、(3)幅值檢測、(4)升級接口、(5)按鍵、(6)電流檢測、(7)過流檢測、(8)SCR驅(qū)動、(9)電機驅(qū)動、(10)顯示驅(qū)動等幾個部分，其中可通過(4)升級接口對焊機控制程序進行升級，焊機工作時通過(2)相位同步對交流相位進行同步，送(1)微電腦MCU處理，通過計算同步脈沖給(8)SCR驅(qū)動部分提供驅(qū)動信號，驅(qū)動部分直接驅(qū)動晶體閘流管輸出電流進行焊接。焊接電流再通過(6)電流檢測反饋回微電腦，組成一個閉環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)，補償電路(3)幅值檢測則對電源信號的幅度進行采樣，微電腦控制程序綜合反饋系統(tǒng)和補償采樣部分回饋信號，調(diào)整驅(qū)動脈沖，以穩(wěn)定焊接電流。整個焊接電流控制部分無需人為控制，完全依賴計算機處理數(shù)據(jù)，排除了電源電壓不穩(wěn)定、焊接工件不同等不確定因素的干擾，真正實現(xiàn)恒流焊接。2.焊接壓力控制部分(圖2)(9)電機驅(qū)動部分用于驅(qū)動(11)永磁減速電動機轉(zhuǎn)動，(12)連接桿將電機的圓周運動轉(zhuǎn)換為垂直運動帶動(13)壓力塊和(15)固定塊下落，在(14)壓力平衡彈簧的作用下，(17)焊臂一同下落，當壓住焊接工件，此時焊頭不再下落，電動機停止轉(zhuǎn)動而呈過流狀態(tài)，過流檢測部分對過流信號進行檢測、放大、降噪后反饋至微電腦監(jiān)控系統(tǒng)，微電腦對反饋回來的電流信號進行處理，以確定是否達到焊接壓力要求，從而準確確定放電時間，然后驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，整個焊接過程結(jié)束。上訴焊頭下壓過程使壓力恒定，焊接質(zhì)量還取決于兩個(18)焊針的水平平衡，(18)焊針不平衡，即(18)焊針與焊接工件的兩個接觸點壓力不一致，當焊接電流通過(18)焊針和焊接工件表面時將產(chǎn)生不同的焊接能量，直接導(dǎo)致兩個焊點不平均，一個焊點形成虛焊，另一個焊點卻因為能量過大而燒焦。本發(fā)明的焊頭平衡部分采用全機械模式，通過安裝于(20)固定架的平衡(16)滑桿和(19)回位彈簧，兩極(18)焊針自動調(diào)節(jié)焊接平衡，無需人為干預(yù)。可見，本發(fā)明主要針對電阻焊接系統(tǒng)中兩個決定性因素焊接電流、焊接壓力都采用了電子檢測、反饋系統(tǒng)等閉環(huán)檢測技術(shù)，配合電源相位同步、電源幅度檢測，合理的機械設(shè)計，有效提升整個焊接設(shè)備的焊接質(zhì)量和效率。
權(quán)利要求
一種全電動驅(qū)動電阻焊機，采用微電腦控制系統(tǒng)包括(2)相位同步、(6)電流檢測、(8)SCR驅(qū)動、(9)電機驅(qū)動、(11)永磁減速電動機、(14)壓力平衡彈黃、(17)焊臂，其特征在于(1)微電腦MCU運行(2)相位同步對交流相位進行同步，計算同步脈沖給(8)SCR驅(qū)動提供驅(qū)動信號，另給(9)電機驅(qū)動信號驅(qū)動(11)永磁減速電動機轉(zhuǎn)動，(12)連接桿將電動機的園周運動轉(zhuǎn)換為垂直運動帶動(13)壓力塊和(15)固定塊連同(16)滑桿下落，在(14)壓力平衡彈黃的作用下(17)焊臂(18)焊針一同下落壓緊工件，焊接電流通過(6)電流檢測反饋回(1)微電腦MCU，調(diào)動驅(qū)動脈沖，以穩(wěn)定焊接電流，釋放能量完成焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全電動驅(qū)動電阻焊機，它采用微電腦控制，結(jié)合電子驅(qū)動系統(tǒng)，全電動驅(qū)動，以強大的電流通過被焊金屬，利用被焊區(qū)電阻(主要是接觸電阻)產(chǎn)生熱量并施加壓力的方法，將熔融的塑性狀態(tài)金屬擠壓而焊合。電阻焊機無論采用氣動或人工兩種驅(qū)動方式，都存在不少局限性，焊接電流和壓力并不恒定，使焊接過程存在較大質(zhì)量波動。本發(fā)明主要針對電阻焊接系統(tǒng)中兩個決定性因素焊接電流、焊接壓力都采用了電子檢測、反饋系統(tǒng)等閉環(huán)檢測技術(shù)，配合電源相位同步、電源幅度檢測，合理的機械設(shè)計，有效提高了整個焊接質(zhì)量。它采用微電腦控制系統(tǒng)驅(qū)動永磁減速電動機轉(zhuǎn)動連接桿，在壓力平衡彈簧的作用下，焊針壓緊工件，釋放電能完成焊接。
文檔編號B23K11/26GK1947914SQ20051001956
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者鄧建剛, 余波, 鐘玉生 申請人:鄧建剛, 余波, 鐘玉生