專利名稱：一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種錐形截面環(huán)件成形的方法，具體涉及一種一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法。
背景技術：
錐形截面環(huán)件產品在工業(yè)中應用和需求量很大，比如圓錐滾子軸承內外圈等，它不僅精度要求高，而且還要求有較長的使用壽命，而這些要求的關鍵就在于錐形截面環(huán)件的成形質量。現(xiàn)有的錐形截面環(huán)件的成形往往通過車削等機加工手段來實現(xiàn)，傳統(tǒng)的加工工藝為下料、鐓粗、沖孔、退火、內外徑粗車和精車、平端面。這樣的加工工藝既浪費了材料，又費時，導致生產效率低，成本高，而且產品的組織性能也不是很好，錐形截面環(huán)件的金屬纖維不連續(xù)。

發(fā)明內容
針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、生產效率高、產品質量好的一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用兩種技術方案第一種為整體式輾擴，即兩個環(huán)件毛坯設計在一起，整體輾擴，然后采用車削的方法一分為二。一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于它包括如下步驟1).下料將棒材剪切成料段，料段長度為L＝(1-3)(2Ti)，2Ti為整體環(huán)件毛坯的軸向尺寸；2).制坯將料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成整體環(huán)件坯料；3).退火整體環(huán)件坯料退火，退火溫度為600℃-800℃，時間為1～3小時；4).毛坯粗車退火后的整體環(huán)件坯料車削成為輾擴用的整體環(huán)件毛坯；錐形截面環(huán)件產品的外徑為Dof、大端內徑為Dif、錐面角度為α、軸向尺寸為Tf、當量輾擴比為λ，1<λ<λmax=5.5rα0Rd(1+(RdRi)),]]>Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，rα0為環(huán)件毛坯平均半徑，則輾擴用的整體環(huán)件毛坯的孔徑為Dii=Difλ;]]>整體環(huán)件毛坯的軸向尺寸為2Ti＝2(Tf+m)，m＝0～0.4Tf；整體環(huán)件毛坯的外徑Doi根據(jù)兩個錐形截面環(huán)件體積與整體環(huán)件毛坯相等的條件確定；5).冷輾擴錐環(huán)輾擴機的芯輥2上設有V型環(huán)槽，將整體環(huán)件毛坯在常溫下放入輾擴機的芯輥2的V型環(huán)槽與驅動輥1之間，在輾擴機的驅動輥1的旋轉輾擴運動和芯輥2的直線進給運動作用下，整體環(huán)件毛坯被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，通過輾擴變形，使整體環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐環(huán)；6).采用車削的方法將錐環(huán)一分為二，得兩個錐形截面環(huán)件產品。
所述的步驟5)中冷輾擴錐環(huán)，在輾擴中的芯輥進給速度的取值范圍為
vmin=6.55×10-3nRd2Rot(RotRd-RitRd)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(1)]]>vmax=2β2nRd2Rot(1+Rd/Ri)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(2)]]>式中，n為驅動輥速度，Rot，Rit分別為環(huán)件毛坯在輾擴中的瞬時大端內外徑，β為摩擦角；采用由小至大，再由大至小梯速度分段進給的方式來進給。
第二種為分體式輾擴，即兩個環(huán)件毛坯是獨立的，再整體輾擴。一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于它包括如下步驟1).分別下料將棒材剪切成兩段料段，每段料段長度為L＝(1-3)Ti，Ti為環(huán)件毛坯的軸向尺寸；2).制坯將兩段料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成2個環(huán)件坯料；3).退火2個環(huán)件坯料退火，退火溫度為600℃-800℃，時間為1～3小時；4).毛坯粗車退火后的2個環(huán)件坯料車削成為輾擴用的2個環(huán)件毛坯；錐形截面環(huán)件產品的外徑為Dof、大端內徑為Dif、錐面角度為α、軸向尺寸為Tf、當量輾擴比為λ，1<λ<λmax=5.5rα0Rd(1+(RdRi)),]]>Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，rα0為環(huán)件毛坯平均半徑，則輾擴用的環(huán)件毛坯的孔徑為Dii=Difλ;]]>環(huán)件毛坯的軸向尺寸為Ti＝Tf+m，m＝0～0.4Tf，環(huán)件毛坯的外徑Doi根據(jù)錐形截面環(huán)件產品體積與環(huán)件毛坯相等的條件確定；5).冷輾擴成型輾擴機的芯輥2上設有V型環(huán)槽，將2個環(huán)件毛坯在常溫下放置在一起同時放入輾擴機的芯輥2的V型環(huán)槽與驅動輥1之間，在輾擴機的驅動輥1的旋轉輾擴運動和芯輥2的直線進給運動作用下，2個環(huán)件毛坯3被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，通過輾擴變形，使2個環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐形截面環(huán)件產品。
所述的步驟5)中冷輾擴成型，在輾擴中的芯輥進給速度的取值范圍為vmin=6.55×10-3nRd2Rot(RotRd-RitRd)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(1)]]>vmax=2β2nRd2Rot(1+Rd/Ri)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(2)]]>式中，n為驅動輥速度，Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，Rot，Rit分別為環(huán)件毛坯在輾擴中的瞬時大端內外徑，β為摩擦角；采用由小至大，再由大至小階梯速度分段進給的方式來進給。
本發(fā)明由于采用冷輾擴工藝，不僅在毛坯準備階段下料時可以節(jié)省一部分材料，而且在成形階段不需要象傳統(tǒng)工藝那樣車削掉大量材料，因此使成本大大降低；同時可使錐形處形成連續(xù)的金屬纖維組織，環(huán)件的機械物理性能得到大幅度提高，提高了產品質量；而且由于冷輾擴過程耗時很短，因此環(huán)件的生產效率相比傳統(tǒng)工藝相比得到了很在的提高。
本發(fā)明采用輾擴機的芯輥2上設有V型環(huán)槽，驅動輥和芯輥構成的型輾擴孔型，一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件，提高了生產率，同時半閉式孔型減小了端面寬展，節(jié)約了磨削時間。本發(fā)明采用輾擴用環(huán)件毛坯尺寸，節(jié)約材料，通過合理設計環(huán)件毛坯尺寸和改善毛坯加工工藝節(jié)約材料，同時也節(jié)約了傳統(tǒng)工藝需要切削掉的材料，降低成本。本發(fā)明設計的輾擴工藝參數(shù)(在輾擴中的進給速度)，確保了環(huán)件的圓度和控制輾擴過程平穩(wěn)。在冷輾擴時無需加熱，在常溫下進行輾擴即可，節(jié)約能源。
在冷輾擴之前增加毛坯退火工序，可以消除由于鍛打毛坯引起的加工硬化，使冷輾擴易于實現(xiàn)。


圖1-1是本發(fā)明錐形截面環(huán)件產品示意2-1是本發(fā)明冷輾擴用整體式錐形截面環(huán)件毛坯示意2-2是本發(fā)明冷輾擴用分體式截面環(huán)件毛坯示意3-1是本發(fā)明采用的整體式半閉式孔型輾擴初始時的示意3-2是本發(fā)明采用的整體式半閉式孔型輾擴結束時的示意3-3是本發(fā)明采用的分體式半閉式孔型輾擴初始時的示意3-4是本發(fā)明采用的分體式半閉式孔型輾擴結束時的示意4是本發(fā)明錐形截面環(huán)件冷輾擴工作原理5是本發(fā)明的進給曲線示意中1-驅動輥，2-芯輥，3-2個環(huán)件毛坯(或整體環(huán)件毛坯)，4-導向輥，P為油缸施加給導向輥支撐桿的力，ω為驅動輥轉速，ν為芯輥進給速度。
具體實施例方式
實例1為整體式輾擴，即兩個環(huán)件毛坯設計在一起，整體輾擴，然后采用車削的方法一分為二。一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，它包括如下步驟1).下料將棒材剪切成料段，料段長度為L＝(1-3)(2Ti)，2Ti為整體環(huán)件毛坯的軸向尺寸。
2).制坯將料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成整體環(huán)件坯料。
3).退火整體環(huán)件坯料退火，退火溫度為600℃-800℃，時間為1～3小時。
4).毛坯粗車退火后的整體環(huán)件坯料車削成為輾擴用的整體環(huán)件毛坯；見圖1-1，錐形截面環(huán)件產品的外徑為Dof、大端內徑為Dif、錐面角度為α、軸向尺寸為Tf、當量輾擴比為λ，1<λ<λmax=5.5rα0Rd(1+(RdRi)),]]>Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，rα0為環(huán)件毛坯平均半徑，則輾擴用的整體環(huán)件毛坯的孔徑為Dii=Difλ;]]>整體環(huán)件毛坯的軸向尺寸為2Ti＝2(Tf+m)，m＝0～0.4Tf；整體環(huán)件毛坯的外徑Doi根據(jù)兩個錐形截面環(huán)件體積與整體環(huán)件毛坯相等的條件確定；見圖2-1；為了便于輾擴成形，制坯時要嚴格保證輾擴用整體環(huán)件毛坯幾何精度，消除環(huán)件毛坯內孔偏心、表面錘頭印、沖孔毛刺等缺陷。
5).冷輾擴錐環(huán)輾擴機的芯輥2上設有V型環(huán)槽，將整體環(huán)件毛坯在常溫下放入輾擴機的芯輥2的V型環(huán)槽與驅動輥1之間，在輾擴機的驅動輥1的旋轉輾擴運動和芯輥2的直線進給運動作用下，整體環(huán)件毛坯被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，通過輾擴變形，使整體環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐環(huán)；輾擴過程中用稀油進行潤滑冷卻。
錐形截面環(huán)件輾擴成形機理如圖4所示，在驅動輥1的旋轉輾擴運動和芯輥2的直線進給運動作用下，整體環(huán)件毛坯3被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，產生壁厚減小、內外直徑擴大的連續(xù)局部塑性變形。同時，在導向輥4的作用下，輾擴過程平穩(wěn)，且整體環(huán)件毛坯圓度控制的較好。通過多轉輾擴變形，使整體環(huán)件毛坯直徑擴大到了規(guī)定尺寸的環(huán)件(通過檢測裝置在線檢測)，這時整體環(huán)件毛坯輾擴過程結束。
對于錐形截面環(huán)件的冷輾擴成形，如圖3-1、圖3-2所示的半閉式孔型，該孔型的驅動輥直徑較閉式孔型的小，也不要求輾擴機驅動輥與芯輥有很大的中心距，且改善了芯輥的強度和剛度。隨著輾擴的進行，開始的半閉式孔型如圖3-1所示，芯輥逐漸進給，整體環(huán)件毛坯截面逐漸進入孔型，漸漸成為接近于閉式輾擴孔型，并在輾擴結束時，環(huán)件截面完全進入孔型，如圖3-2所示。
錐形截面環(huán)件的輾擴成形是在常溫下進行的，且輾擴過程由于容易產生與驅動輥、芯輥粘連現(xiàn)象而損壞環(huán)件表面質量，因此需要油來進行潤滑和冷卻。其輾擴工藝參數(shù)主要包括輾擴進給速度和導向輥的隨動速度與背壓力。
在輾擴中的芯輥進給速度的取值范圍為vmin=6.55×10-3nRd2Rot(RotRd-RitRd)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(1)]]>vmax=2β2nRd2Rot(1+Rd/Ri)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(2)]]>式中，n為驅動輥速度，Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，Rot，Rit分別為環(huán)件毛坯在輾擴中的瞬時大端內外徑，β為摩擦角；一般來說，輾擴進給速度范圍按式(1)和(2)計算。為了確保整體環(huán)件毛坯的圓度和控制輾擴過程平穩(wěn)，經過模擬分析和大量的實驗驗證，錐形截面環(huán)件輾擴中采用階梯速度分段進給的方式來進給，即在最初的一段時間內以較低的速度進給使環(huán)件毛坯易于咬入，在第二個時間段內，以較高速度進給，完成輾擴的主要部分，在第三段時間段內，以低速度進給輾擴到尺寸，最后以零進給速度來對環(huán)件整圓，直至輾擴過程結束。
6).采用車削的方法將錐環(huán)一分為二，得兩個錐形截面環(huán)件產品。
具體應用實例(GB/T297-1994 329/32圓錐滾子軸承外圈輾擴成形)要求輾擴的錐形截面環(huán)件產品尺寸為外徑Dof＝52mm、大端內徑Dif＝44.26mm、錐面角度α＝15°、軸向尺寸Tf＝10mm。
取當量輾擴比λ＝1.734，根據(jù)體積不變的原理，則可確定整體環(huán)件毛坯外徑為Doi＝37.1mm、大端內徑為Dii＝25.52mm、錐面角度為α＝15°、軸向高度2Ti＝22mm。采用如圖3-1所示的半封閉孔型，輾擴進給速度如圖5所示。在常溫下放入輾擴機孔型內進行輾擴，輾擴過程中環(huán)件與軋輥間保持良好的潤滑，當環(huán)件毛坯經過多轉輾擴變形且直徑擴大到設定尺寸時，環(huán)件外圓表面與檢測裝置接觸，完成輾擴，整個輾擴過程大概需要8秒左右。
實例2為分體式輾擴，即兩個環(huán)件毛坯是獨立的，再整體輾擴。一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，它包括如下步驟1).分別下料將棒材剪切成兩段料段，每段料段長度為L＝(1-3)Ti，Ti為環(huán)件毛坯的軸向尺寸；2).制坯將兩段料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成2個環(huán)件坯料；3).退火2個環(huán)件坯料退火，退火溫度為600℃-800℃，時間為1～3小時；4).毛坯粗車退火后的2個環(huán)件坯料車削成為輾擴用的2個環(huán)件毛坯；錐形截面環(huán)件產品的外徑為Dof、大端內徑為Dif、錐面角度為α、軸向尺寸為Tf、當量輾擴比為λ，1<λ<λmax=5.5rα0Rd(1+(RdRi)),]]>Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，rα0為環(huán)件毛坯平均半徑，則輾擴用的環(huán)件毛坯的孔徑為Dii=Difλ;]]>環(huán)件毛坯的軸向尺寸為Ti＝Tf+m，m＝0～0.4Tf，環(huán)件毛坯的外徑Doi根據(jù)錐形截面環(huán)件產品體積與環(huán)件毛坯相等的條件確定；見圖2-2。
5).冷輾擴成型輾擴機的芯輥2上設有V型環(huán)槽，將2個環(huán)件毛坯在常溫下放置在一起同時放入輾擴機的芯輥2的V型環(huán)槽與驅動輥1之間，在輾擴機的驅動輥1的旋轉輾擴運動和芯輥2的直線進給運動作用下，2個環(huán)件毛坯3被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，通過輾擴變形，使2個環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐形截面環(huán)件產品。如圖3-3、圖3-4所示。
所述的步驟5)中冷輾擴成型，在輾擴中的芯輥進給速度的取值范圍為vmin=6.55×10-3nRd2Rot(RotRd-RitRd)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(1)]]>vmax=2β2nRd2Rot(1+Rd/Ri)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)---(2)]]>式中，n為驅動輥速度，Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，Rot，Rit分別為環(huán)件毛坯在輾擴中的瞬時大端內外徑，β為摩擦角；采用由小至大，再由大至小階梯速度分段進給的方式來進給。
具體應用實例(GB/T297-1994329/32圓錐滾子軸承外圈輾擴成形)要求輾擴的錐形截面環(huán)件產品尺寸為外徑Dof＝52mm、大端內徑Dif＝44.26mm、錐面角度α＝15°、軸向尺寸Tf＝10mm。
取當量輾擴比λ＝1.734，根據(jù)體積不變的原理，則可確定分體式環(huán)件毛坯外徑為Doi＝37.10mm、大端內徑為Dii＝25.52mm、錐面角度為α＝15°、分體式軸向尺寸Ti＝11.00mm。采用如圖3-3所示的半封閉孔型，輾擴進給速度如圖5所示。在常溫下放入輾擴機孔型內進行輾擴，輾擴過程中環(huán)件與軋輥間保持良好的潤滑，當環(huán)件毛坯經過多轉輾擴變形且直徑擴大到設定尺寸時，環(huán)件外圓表面與檢測裝置接觸，完成輾擴，整個輾擴過程大概需要8秒左右。
權利要求
1.一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于它包括如下步驟1).下料將棒材剪切成料段，料段長度為L＝(1-3)(2Ti)，2Ti為整體環(huán)件毛坯的軸向尺寸；2).制坯將料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成整體環(huán)件坯料；3).退火整體環(huán)件坯料退火，退火溫度為600℃-800℃，時間為1～3小時；4).毛坯粗車退火后的整體環(huán)件坯料車削成為輾擴用的整體環(huán)件毛坯；錐形截面環(huán)件產品的外徑為Dof、大端內徑為Dif、錐面角度為α、軸向尺寸為Tf、當量輾擴比為λ，1<λ<λmax=5.5rα0Rd(1+(RdRi)),]]>Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，rα0為環(huán)件毛坯平均半徑，則輾擴用的整體環(huán)件毛坯的孔徑為Dii=Difλ;]]>整體環(huán)件毛坯的軸向尺寸B為2Ti＝2(Tf+m)，m＝0～0.4Tf；整體環(huán)件毛坯的外徑Doi根據(jù)兩個錐形截面環(huán)件體積與整體環(huán)件毛坯相等的條件確定；5).冷輾擴錐環(huán)輾擴機的芯輥(2)上設有V型環(huán)槽，將整體環(huán)件毛坯在常溫下放入輾擴機的芯輥(2)的V型環(huán)槽與驅動輥(1)之間，在輾擴機的驅動輥(1)的旋轉輾擴運動和芯輥(2)的直線進給運動作用下，整體環(huán)件毛坯被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，通過輾擴變形，使整體環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐環(huán)；6).采用車削的方法將錐環(huán)一分為二，得兩個錐形截面環(huán)件產品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于所述的步驟5)中冷輾擴錐環(huán)，在輾擴中的芯輥進給速度的取值范圍為vmin=6.55×10-3nRd2Rot(RotRd-RitRd)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)]]>vmax=2β2nRd2Rot(1+Rd/Ri)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)]]>式中，n為驅動輥速度，Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，Rot，Rit分別為環(huán)件毛坯在輾擴中的瞬時大端內外徑，β為摩擦角；采用由小至大，再由大至小階梯速度分段進給的方式來進給。
3.一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于它包括如下步驟1).分別下料將棒材剪切成兩段料段，每段料段長度為L＝(1-3)Ti，Ti為環(huán)件毛坯的軸向尺寸；2).制坯將兩段料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成2個環(huán)件坯料；3).退火2個環(huán)件坯料退火，退火溫度為600℃-800℃，時間為1～3小時；4).毛坯粗車退火后的2個環(huán)件坯料車削成為輾擴用的2個環(huán)件毛坯；錐形截面環(huán)件產品的外徑為Dof、大端內徑為Dif、錐面角度為α、軸向尺寸為Tf、當量輾擴比為λ，1<λ<λmax=5.5rα0Rd(1+(RdRi)),]]>Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，rα0為環(huán)件毛坯平均半徑，則輾擴用的環(huán)件毛坯的孔徑為Dii=Difλ;]]>環(huán)件毛坯的軸向尺寸為Ti＝Tf+m，m＝0～0.4Tf，環(huán)件毛坯的外徑Doi根據(jù)錐形截面環(huán)件產品體積與環(huán)件毛坯相等的條件確定；5).冷輾擴成型輾擴機的芯輥(2)上設有V型環(huán)槽，將2個環(huán)件毛坯在常溫下放置在一起同時放入輾擴機的芯輥(2)的V型環(huán)槽與驅動輥(1)之間，在輾擴機的驅動輥(1)的旋轉輾擴運動和芯輥(2)的直線進給運動作用下，2個環(huán)件毛坯被連續(xù)地咬入驅動輥和芯輥構成的型輾擴半封閉孔型中，通過輾擴變形，使2個環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐形截面環(huán)件產品。
4.根據(jù)權利要求3所述的一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于所述的步驟5)中冷輾擴成型，在輾擴中的芯輥進給速度的取值范圍為vmin=6.55×10-3nRd2Rot(RotRd-RitRd)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)]]>vmax=2β2nRd2Rot(1+Rd/Ri)2(1+RdRi+RdRot-RdRit)]]>式中，n為驅動輥速度，Rd，Ri分別為驅動輥半徑和芯輥半徑，Rot，Rit分別為環(huán)件毛坯在輾擴中的瞬時大端內外徑，β為摩擦角；采用由小至大，再由大至小階梯速度分段進給的方式來進給。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錐形截面環(huán)件成形的方法。本發(fā)明采用兩種技術方案第一種為整體式輾擴，第二種為分體式輾擴。一次冷輾擴成形兩個錐形截面環(huán)件的方法，其特征在于它包括如下步驟1)下料將棒材剪切成料段；2)制坯將料段加熱到熱變形溫度后鐓粗，然后沖孔、沖連皮，制成整體環(huán)件坯料；3)退火整體環(huán)件坯料退火；4)毛坯粗車退火后的整體環(huán)件坯料車削成為輾擴用的整體環(huán)件毛坯；5)冷輾擴錐環(huán)輾擴機的芯輥(2)上設有V型環(huán)槽，通過輾擴變形，使整體環(huán)件毛坯直徑擴大到錐形截面環(huán)件產品尺寸成為錐環(huán)；6)采用車削的方法將錐環(huán)一分為二，得兩個錐形截面環(huán)件產品。本發(fā)明具有成本低、生產效率高、產品質量好的特點。
文檔編號B23P23/00GK1748898SQ20051001965
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權日2005年10月24日
發(fā)明者華林, 左治江, 藍箭, 錢東升, 韓星會 申請人:武漢理工大學