專利名稱：臥式帶鋸切割裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋸機的技術領域，具體地說是一種可多臺組合的臥式帶鋸切割裝置。
市場上目前在加工板材時大多采用框鋸、帶鋸機和臥式多片薄片分片機，其中框鋸的造價較高，大多從國外進口，而且由于加工時鋸條短，鋸條高速往復上下進行切割，鋸條切割間距小，易造成鋸條與材料的摩擦生熱，鋸條更換率相當高，同時也影響到加工后薄板的質量，加工后的材料需進行鋸削面較厚程度的砂磨加工，材料損耗大；而帶鋸機雖然造價便宜，但卻需要手動進料，生產(chǎn)速度慢，加工材料鋸削面高低很不平整，材料損耗最大，生產(chǎn)效率太低；臥式多片薄片分片機的造價很高，雖然生產(chǎn)速度很快，但同樣材料損耗大，設備的設計較復雜不易調試，設備故障率高，另為防止鋸片高速旋轉鋸削材料時磨擦生熱而導致鋸片升溫變形，又需配置冷凍系統(tǒng)，強制冷卻鋸片，在加工過程中鋸片的損耗也很大，鋸片更換頻繁，影響生產(chǎn)效率，鋸片需要磨鋸機配合手工研磨，同時鋸片的更換調試也較為復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的臥式帶鋸切割裝置，它可克服現(xiàn)有技術中造價高、生產(chǎn)速度低、材料損耗大、設備調試復雜的一些不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是臥式帶鋸切割裝置，它主要包括臥式帶鋸機，設在臥式帶鋸機內的機床連接座、與機床連接座相連的出料輸送帶，以及設在機床連接座上的工作臺和切割裝置，其特征在于所述的臥式帶鋸切割裝置至少由兩臺臥式帶鋸機依次連接而成，每臺臥式帶鋸機的切割裝置設置在工作臺的一端，切割裝置的殼體內設有兩個設置在同一水平位置并與工作臺相垂直的鋸輪，一首尾相接的鋸條將兩個鋸輪相連接，工作臺在靠近帶鋸的一端部設有一可水平移動的插銷隔板，在工作臺的另一端也設有一可水平移動的加工物托盤用滑板。
使用時本發(fā)明的臥式帶鋸切割裝置的加工材料經(jīng)輸送輪輸送和可調節(jié)壓力的彈性壓板的共同作用下，加工材料能較大面積平穩(wěn)的貼合于工作臺上進行鋸削，可確保加工材料的精準加工，鋸條橫向設置在鋸輪上，長鋸條隨著鋸輪的轉動進行切割，減少了鋸條與材料的磨擦，使得鋸條不易生熱變形，因此加工材料在鋸削時，不致造成鋸路的放大，可同時降低材料和鋸條的損耗，每一部獨立的臥式帶鋸機在加工時僅有一條鋸帶的鋸削，切割材料時阻力低、鋸削效率快；在工作臺兩端部設有能快速調節(jié)水平移動的插銷隔板和加工物托盤用滑板，在它們的共同作用下，能針對各種不同硬度的加工物，調節(jié)出最合適穩(wěn)定的加工厚度，可有效控制避免剖鋸加工時，鋸材的上下擺動，保證了鋸材厚度的一致性和鋸削剖面的平整光滑，更大幅度提升了剖鋸精準質量，降低了材料的損耗率，而且設備結構簡單、調試安裝方便，設備制造成本較低。


圖1為本發(fā)明臥式帶鋸機的結構示意2為本發(fā)明一實施例的又一結構示意3為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考4為本發(fā)明工作臺的結構示意5為本發(fā)明切割裝置的結構示意6為本發(fā)明切割裝置的又一結構示意7為本發(fā)明支撐架的結構示意8為本發(fā)明彈性壓板的結構示意9為本發(fā)明彈性壓板的又一結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明主要包括臥式帶鋸機，設在臥式帶鋸機內的機床連接座8、與機床連接座相連的出料輸送帶13，以及設在機床連接座上的工作臺7和切割裝置25，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于所述的臥式帶鋸切割裝置至少由兩臺臥式帶鋸機依次連接而成，每臺臥式帶鋸機的切割裝置設置在工作臺的一端，切割裝置的殼體內設有兩個設置在同一水平位置并與工作臺相垂直的鋸輪4，一首尾相接的鋸條5將兩個鋸輪連接起來，并在鋸條上設有一組鋸卡26，起到穩(wěn)定鋸條的作用，使鋸條在工作中不產(chǎn)生較大的震動，還在鋸條外設有鋸條安全保護外罩。工作臺在靠近帶鋸的端部設有一可水平移動的插銷隔板6，在工作臺的另一端則設有一可水平移動的加工物托盤用滑板16，通常調整插銷隔板和加工物托盤用滑板之間的高度落差為0.5-10cm，其中插銷隔板通過上方的定位螺栓來調節(jié)水平移動的位置，它能填補鋸口空間，能使鋸材加工物穩(wěn)定前進，可避免鋸材對鋸片夾鋸的情況發(fā)生。工作臺的一側邊設有側面靠山17，能使加工物在被加工時能沿著靠山前進方向直線前進。
切割裝置的殼體頂端設有調節(jié)高度手輪1，可快速上升、下降調節(jié)鋸條與工作臺的高度差，殼體2的一側設有調節(jié)帶鋸松緊手輪3，在更換鋸條和繃緊鋸條時用，殼體的另一側設有鋸條保護外罩12，鋸條保護外罩的外側設有鋸屑集塵出口21，可配合木工專用的吸塵機吸取鋸屑。在工作臺上靠近加工物托盤用滑板處設有一支撐架30，支撐架的兩端通過兩個緊固螺栓固定在工作臺上，支撐架中間設有至少一個彈性壓板19，可以穩(wěn)定鋸材，防止抖動。彈性壓板設有一近似三角形的壓塊24，壓塊的頂部設有一彈性件22，通常彈性件采用帶有彈簧的螺栓，壓塊的底部連接有一壓片，此壓片與壓塊為可轉動連接，壓塊的上位螺栓23，對壓塊產(chǎn)生一個作用力，使壓片能保持下垂并在鋸材上施加一個向下的壓力，使鋸材平穩(wěn)貼合工作臺并配合鋸條鋸削加工，提高了成品的加工質量。
機床連接座的底部設有四個升降渦輪座11，每個升降渦輪座上設有一絲杠31，相鄰的絲杠之間在底端處通過一傳動連接桿相連，在其中的一根傳動連接桿上設有一傳動鏈條9，此傳動鏈條又與一渦輪升降手輪10相連，當渦輪升降手輪轉動時，會帶動傳動鏈條轉動，繼而帶動傳動連接桿轉動使得四根絲杠同時升降，可使工作臺因各種不同硬度加工物進行高度的升降，快速調節(jié)出最合適穩(wěn)定的鋸削加工厚度。絲杠上攻有外螺紋，每個絲杠的頂端均套設有一與工作臺相連的支撐桿32，支撐桿的內部設有與外螺紋相配合的內螺紋，當四根絲杠同時在支撐桿內部順時針旋轉時，整個工作臺就會下降，而當四根絲杠同時在支撐桿內部逆時針旋轉時，整個工作臺就會上升。
下面通過一些表格來說明本發(fā)明與現(xiàn)有技術的性能指標差異。
表(一)生產(chǎn)速度及電力消耗的分析比較

表(二)生產(chǎn)數(shù)量分析比較

表(三)設備功能分析比較

從上述對比中可以看出臥式帶鋸切割裝置的優(yōu)異性能，如果將多臺臥式帶鋸機放置在軌道座上組成臥式帶鋸切割裝置，這樣只要設定一個加工的厚度，調整好每臺臥式帶鋸機工作臺之間的高度差，就能進行連續(xù)的材料剖鋸，加工材料不需要再次反料一次一片鋸削，大幅度提高了加工效率和大量作業(yè)人員的減少，同時在工作臺上放置送材機18，送材機可依加工材料的厚度快速升降調節(jié)輸送高度和速度，穩(wěn)定輸送加工材料前進。在剖鋸高貴材料時，調整鋸削速度約3m/分-10m/分，同時使用超薄鋸條(0.6-1.0mm)，可提高材料出材率，大幅度降低生產(chǎn)成本，并配合使用自動鋸條磨鋸機，可快速自動研磨鋸條，研磨的鋸齒精準鋒利、省時又方便。
權利要求
1.臥式帶鋸切割裝置，它主要包括臥式帶鋸機，設在臥式帶鋸機內的機床連接座、與機床連接座相連的出料輸送帶，以及設在機床連接座上的工作臺和切割裝置，其特征在于所述的臥式帶鋸切割裝置至少由兩臺臥式帶鋸機依次連接而成，每臺臥式帶鋸機的切割裝置設置在工作臺的一端，切割裝置的殼體內設有兩個設置在同一水平位置并與工作臺相垂直的鋸輪，一首尾相接的鋸條將兩個鋸輪相連接，工作臺在靠近帶鋸的一端部設有一可水平移動的插銷隔板，在工作臺的另一端則設有一可水平移動的加工物托盤用滑板。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于在工作臺上靠近托盤用滑板處設有一支撐架，支撐架的兩端通過兩個緊固螺栓固定在工作臺上，支撐架中間設有至少一個彈性壓板。
3.根據(jù)權利要求2所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于彈性壓板設有一近似三角形的壓塊，壓塊的頂部設有一彈性件，壓塊的底部連接有一壓片，壓塊的上方設有一定位螺栓。
4.根據(jù)權利要求1所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于機床連接座的底部設有四個升降渦輪座，每個升降渦輪座上設有一絲杠，相鄰的絲杠之間在底端處通過一傳動連接桿相連，在其中的一根傳動連接桿上設有一傳動鏈條，此傳動鏈條又與一渦輪升降手輪相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于切割裝置的殼體的頂端設有調節(jié)高度手輪，殼體的一側設有調節(jié)帶鋸松緊手輪，殼體的另一側設有鋸條保護外罩，鋸條保護外罩的外側設有鋸屑集塵出口。
6.根據(jù)權利要求4所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于絲杠上攻有外螺紋，每個絲杠的頂端均套設有一與工作臺相連的支撐桿，支撐桿的內部設有與外螺紋相配合的內螺紋。
7.根據(jù)權利要求1所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于工作臺的一側邊設有側面靠山。
8.根據(jù)權利要求1所述的臥式帶鋸切割裝置，其特征在于在鋸條上設有一組鋸卡。
全文摘要
臥式帶鋸切割裝置，其特征在于所述的臥式帶鋸切割裝置至少由兩臺臥式帶鋸機依次連接而成，每臺臥式帶鋸機的切割裝置設置在工作臺的一端，切割裝置的殼體內設有兩個設置在同一水平位置并與工作臺相垂直的鋸輪，一首尾相接的鋸條將兩個鋸輪相連接，工作臺在靠近帶鋸的一端部設有一可水平移動的插銷隔板，在工作臺的另一端則設有一可水平移動的加工物托盤用滑板。使用時，在插銷隔板和加工物托盤用滑板的共同作用下，能根據(jù)加工物的硬度，調節(jié)出合適的加工厚度，避免加工時鋸材的上下擺動，保證了鋸材厚度的一致性和鋸削剖面的平整光滑，降低了材料損耗率，而且設備結構簡單、調試安裝方便，制造成本低。
文檔編號B23D55/10GK1879995SQ200510026909
公開日2006年12月20日 申請日期2005年6月17日 優(yōu)先權日2005年6月17日
發(fā)明者張家銘, 張棋惠 申請人:張家銘, 張棋惠, 張文林, 高文彬