專利名稱：一種銅包鋁異步連軋的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅包鋁的加工工藝，尤其一種銅包鋁異步連鑄連軋的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)人士眾所周知，生產(chǎn)銅包鋁工藝有電鍍法、縱向焊接包覆法、壓接法等工藝。電鍍工藝生產(chǎn)銅包鋁的瓶頸是在直徑大于φ2.4mm，銅的電鍍層單面厚度不能超過(guò)其直徑的20％，因此不能滿足各個(gè)層次的客戶需要?？v向焊接包復(fù)工藝生產(chǎn)銅包鋁成本高，其具體體現(xiàn)在包復(fù)材料采用銅帶和鋁桿，僅原材料成本是電鍍和異步連鑄連軋工藝的1.5倍。壓接工藝既成本高又效率低，產(chǎn)品同心度不好控制，不適應(yīng)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、材料成本低、產(chǎn)品導(dǎo)電率高、結(jié)合好的銅包鋁異步連軋的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于銅包鋁異步連軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是采用兩個(gè)重熔爐的澆包分別熔銅、熔鋁，并將熔好的銅水、鋁水按先澆銅水后澆鋁水依次澆鑄于由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪5上，在結(jié)晶輪5的一側(cè)設(shè)置噴水裝置7，由噴水裝置7向澆鑄的銅水和鋁水噴水冷卻，再經(jīng)結(jié)晶輪5拖動(dòng)使銅包鋁錠胚6引體向上伸向軋機(jī)8，經(jīng)過(guò)軋機(jī)8連續(xù)變形達(dá)到形成銅包鋁圓桿或銅包鋁異型胚料。所述軋機(jī)8上可設(shè)置5-20道軋制變形孔。
所述銅包鋁異步連軋生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備由結(jié)晶輪5、熔銅的重熔爐的澆包3、熔鋁的重熔爐的澆包4和噴水裝置7構(gòu)成。由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪5的上側(cè)安裝兩個(gè)分別熔銅的重熔爐的澆包3和熔鋁的重熔爐的澆包4，在結(jié)晶輪5的一側(cè)成間隙配合設(shè)置噴水裝置7。與驅(qū)動(dòng)裝置相接的鋼帶牽引輪1經(jīng)鋼帶2與結(jié)晶輪5相接。
本發(fā)明的有益效果是為了避免銅包鋁生產(chǎn)工藝中電鍍工藝使其可塑范圍小，導(dǎo)電率低；包復(fù)工藝原材料、結(jié)合加工投入成本高；壓接工藝產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等缺陷，本發(fā)明通過(guò)采用異步連鑄連軋的生產(chǎn)工藝可提高產(chǎn)品的均勻性、厚度可塑性、且結(jié)合可靠，具有生產(chǎn)效率高、材料成本低、產(chǎn)品導(dǎo)電率高等特點(diǎn)。而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，如重熔的銅可以采用50％-100％廢料再結(jié)晶生產(chǎn)銅包鋁，質(zhì)量可達(dá)到美國(guó)ASTM B566-93的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)15道軋制結(jié)合更加牢固，工藝消耗至0.5％是其他工藝的消耗的10％，整條生產(chǎn)流水線投資少于包復(fù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率是其他工藝的10倍。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是銅包鋁圓桿橫截面示意圖。
圖3是銅包鋁型材橫截面示意圖。
圖中1.鋼帶牽引輪，2.鋼帶，3.銅水繞包，4.鋁水澆包，5.結(jié)晶輪，6.銅包鋁錠胚，7.噴水裝置，8.軋機(jī)，9.繞包銅層，10.鋁芯。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，本發(fā)明采用兩個(gè)重熔爐的澆包分別熔銅、熔鋁，并將熔好的銅水、鋁水按先澆銅水后澆鋁水依次澆鑄于由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪5上，所述結(jié)晶輪的直徑可設(shè)計(jì)為φ2000mm左右，在結(jié)晶輪5的一側(cè)設(shè)置噴水裝置7，由噴水裝置7向澆鑄的銅水和鋁水噴水冷卻，再經(jīng)結(jié)晶輪5拖動(dòng)使銅包鋁錠胚6引體向上伸向軋機(jī)8，所述軋機(jī)8上可設(shè)置5-20道軋制變形孔，如設(shè)計(jì)成15道軋制變形孔，使銅包鋁錠胚6連續(xù)變形，生產(chǎn)出銅包鋁圓桿或銅包鋁異型胚料如銅包鋁圓桿或銅包鋁異型胚料。參閱圖1。
實(shí)施例2，所述銅包鋁異步連軋生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備由結(jié)晶輪5、熔銅的重熔爐的澆包3、熔鋁的重熔爐的澆包4和噴水裝置7構(gòu)成。由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪5的上側(cè)安裝兩個(gè)分別熔銅的重熔爐的澆包3和熔鋁的重熔爐的澆包4，在結(jié)晶輪5的一側(cè)成間隙配合設(shè)置噴水裝置7。其工作原理同實(shí)施例1，參閱圖1。
實(shí)施例3，與驅(qū)動(dòng)裝置相接的鋼帶牽引輪1經(jīng)鋼帶2與結(jié)晶輪5相接?？赏ㄟ^(guò)鋼帶牽引輪1經(jīng)鋼帶沿結(jié)晶輪5拖動(dòng)，使銅包鋁錠胚6引體向上伸向軋機(jī)，經(jīng)過(guò)15道孔型連續(xù)變形，以達(dá)到形成銅包鋁圓桿或銅包鋁異型胚料的目的。參閱圖1，其余同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.一種銅包鋁異步連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是采用兩個(gè)重熔爐的澆包分別熔銅、熔鋁，并將熔好的銅水、鋁水按先澆銅水后澆鋁水依次澆鑄于由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪(5)上，在結(jié)晶輪(5)的一側(cè)設(shè)置噴水裝置(7)，由噴水裝置(7)向澆鑄的銅水和鋁水噴水冷卻，再經(jīng)結(jié)晶輪(5)拖動(dòng)使銅包鋁錠胚(6)引體向上伸向軋機(jī)(8)，經(jīng)過(guò)軋機(jī)(8)連續(xù)變形達(dá)到形成銅包鋁圓桿或銅包鋁異型胚料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅包鋁異步連軋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述軋機(jī)設(shè)置5-20道軋制變形孔。
3.一種用于權(quán)利要求1所述銅包鋁異步連軋生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述生產(chǎn)設(shè)備由結(jié)晶輪(5)、熔銅的重熔爐的澆包(3)、熔鋁的重熔爐的澆包(4)和噴水裝置(7)構(gòu)成，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪(5)的上側(cè)安裝兩個(gè)分別熔銅的重熔爐的澆包(3)和熔鋁的重熔爐的澆包(4)，在結(jié)晶輪(5)的一側(cè)成間隙配合設(shè)置噴水裝置(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于銅包鋁異步連軋生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是與驅(qū)動(dòng)裝置相接的鋼帶牽引輪(1)經(jīng)鋼帶(2)與結(jié)晶輪(5)相接。
全文摘要
一種銅包鋁異步連軋的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。它主要是解決現(xiàn)有包復(fù)壓接工藝既成本高又效率低，產(chǎn)品同心度不好控制，不適應(yīng)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是采用兩個(gè)重熔爐的澆包分別熔銅、熔鋁，并將熔好的銅水、鋁水按先澆銅水后澆鋁水依次澆鑄于由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)晶輪上，在結(jié)晶輪的一側(cè)設(shè)置噴水裝置，由噴水裝置向澆鑄的銅水和鋁水噴水冷卻，再經(jīng)結(jié)晶輪拖動(dòng)使銅包鋁錠胚引體向上伸向軋機(jī)，經(jīng)過(guò)軋機(jī)連續(xù)變形達(dá)到形成銅包鋁圓桿或銅包鋁異型胚料。本發(fā)明通過(guò)采用異步連鑄連軋的生產(chǎn)工藝可提高產(chǎn)品的均勻性、厚度可塑性、且結(jié)合可靠，具有生產(chǎn)效率高、材料成本低、產(chǎn)品導(dǎo)電率高等特點(diǎn)，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1814364SQ20051003125
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月6日
發(fā)明者張解國(guó) 申請(qǐng)人:張解國(guó)