專利名稱:軟態(tài)毛細(xì)管加工方法及其加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備,尤其涉及一種運(yùn)用于家用電器領(lǐng)域的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備,如電冰箱、空調(diào)器的毛細(xì)管。
背景技術(shù):
由于生產(chǎn)規(guī)模的要求,國(guó)內(nèi)電器類生產(chǎn)企業(yè)目前的生產(chǎn)能力急需不斷提高,產(chǎn)品質(zhì)量要求也不斷提高,以此來(lái)降低生產(chǎn)成本。單純依靠擴(kuò)充生產(chǎn)場(chǎng)地和增加流水線的數(shù)量不僅加大了成本,而且還需要有足夠的時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)。如何實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的,是廠家迫切需要解決的問(wèn)題。家用電器內(nèi)部常常設(shè)置有管道系統(tǒng),如家用空調(diào)器或電冰箱內(nèi)部的管道系統(tǒng),為將許多不同長(zhǎng)度、直徑和彎曲半徑的銅管和管接頭組件相互焊接而成,管道系統(tǒng)內(nèi)部形成密閉的管道空腔,制冷介質(zhì)將在管道空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng),毛細(xì)管作為節(jié)流裝置的主要零件,在上述管道系統(tǒng)中得以普遍使用。現(xiàn)有技術(shù)中,毛細(xì)管在加工前,其原料為硬態(tài)盤料,需將其處理成為軟態(tài)成品,通常軟態(tài)毛細(xì)管生產(chǎn)加工步驟為1)將硬態(tài)盤料用鋸片粗切下料;2)將前述經(jīng)過(guò)粗切的硬態(tài)毛細(xì)管原料進(jìn)行精切下料,得到合適尺寸的硬態(tài)毛細(xì)管;3)將步驟2)得到的硬態(tài)毛細(xì)管兩邊沖突臺(tái);4)將步驟3)得到的硬態(tài)毛細(xì)管兩邊去內(nèi)毛刺;5)將步驟4)得到的硬態(tài)毛細(xì)管兩邊去外毛刺;6)將步驟5)得到的硬態(tài)毛細(xì)管清洗、去屑處理;7)將步驟6)得到的硬態(tài)毛細(xì)管退火處理,得到軟態(tài)成品。
在空調(diào)室管道系統(tǒng)的加工過(guò)程中,上述毛細(xì)管生產(chǎn)加工步驟工序繁多,生產(chǎn)成本高;同時(shí),采用上述用鋸片切割下料的方法,毛細(xì)管切割處有毛刺,因此,采用新的裝置及工藝流程,縮短裝配時(shí)間,提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明的目的是提供一種軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備,可降低軟態(tài)毛細(xì)管的加工成本,使得加工工序少,投資少,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,質(zhì)量好,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,包括如下步驟1)將硬態(tài)盤料退火處理,得到軟態(tài)盤料;2)將步驟1)得到的軟態(tài)盤料進(jìn)行切割下料;3)將步驟2)得到的軟態(tài)毛細(xì)管兩邊沖突臺(tái),同時(shí)去毛刺,整型,得到軟態(tài)成品。
一種軟態(tài)毛細(xì)管加工設(shè)備,包括有可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行集中式退火的真空爐、可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行切割下料的旋切裝置和挫切裝置以及毛細(xì)管沖突臺(tái)裝置。
采用本發(fā)明的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備,具有如下特點(diǎn)1、加工工藝流程簡(jiǎn)單,加工工序少;2、加工原擦了利用率高,加工成本低;3、工藝裝備投入少。
在毛細(xì)管加工領(lǐng)域內(nèi),首次將退火工序置于其它工序之前,具有便于生產(chǎn)管理,減少庫(kù)存,降低公司材料庫(kù)存等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)成本核算,采用新工藝的加工成本僅為原工藝的1/5。在全球毛細(xì)管加工領(lǐng)域內(nèi),首先實(shí)現(xiàn)了小管經(jīng)銅管(外徑φ5mm以下)的無(wú)屑切割??稍诩矣秒娖鞯壬a(chǎn)企業(yè)大力推廣使用。
附圖1為本發(fā)明軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備的旋切裝置原理示意圖;附圖2為本發(fā)明軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備的旋切裝置結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為本發(fā)明軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備的挫切裝置在挫切前的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為本發(fā)明軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備的挫切裝置在挫切后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5為本發(fā)明軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備的沖突臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,包括如下步驟1)將硬態(tài)盤料退火處理,得到軟態(tài)盤料;2)將步驟1)得到的軟態(tài)盤料進(jìn)行切割下料;3)將步驟2)得到的軟態(tài)毛細(xì)管兩邊沖突臺(tái),同時(shí)去毛刺,整型,得到軟態(tài)成品。
本發(fā)明的軟態(tài)毛細(xì)管的加工設(shè)備,如圖1、2、3、4、5所示,包括有可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行集中式退火的真空爐、可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行切割下料的旋切裝置和挫切裝置、以及沖突臺(tái)裝置。
所述退火工序使用真空爐,進(jìn)行集中式退火。
如圖1、2所示,所述旋切裝置包括有支撐板15,旋轉(zhuǎn)刀頭5安裝在所述支撐板15上,可引導(dǎo)送料的導(dǎo)料管3固定在所述旋轉(zhuǎn)刀頭5中心,毛細(xì)管1穿過(guò)所述導(dǎo)料管3的中心通孔,所述旋轉(zhuǎn)刀頭5上還設(shè)置有徑向的線形進(jìn)刀滑槽4,旋轉(zhuǎn)刀片2安裝在所述進(jìn)刀滑槽4上;所述旋轉(zhuǎn)刀頭5、旋轉(zhuǎn)刀片2和導(dǎo)料管3可圍繞旋轉(zhuǎn)刀頭5中心旋轉(zhuǎn),所述旋轉(zhuǎn)刀片2可沿著進(jìn)刀滑槽4進(jìn)行徑向移動(dòng)。
所述旋轉(zhuǎn)刀頭5為圓柱體。
所述切割下料工序采用旋切工藝進(jìn)行下料,具體的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為毛細(xì)管1送料到位后,用旋轉(zhuǎn)刀片2,把毛細(xì)管1繞著管子外壁環(huán)切一圈,切割過(guò)程中,為了確保下道工序送料可靠,且毛細(xì)管內(nèi)徑尺寸不能有太大變化,并避免毛刺產(chǎn)生,必須控制切割深度,不直接把管子切斷。
旋切方法為旋轉(zhuǎn)刀片2以毛細(xì)管1為中心,沿著軌跡一和軌跡二合成的作用下,對(duì)毛細(xì)管1進(jìn)行環(huán)切;通過(guò)控制軌跡二來(lái)控制毛細(xì)管的切割深度;所述軌跡一指旋轉(zhuǎn)刀片以毛細(xì)管1為中心,圍繞該中心旋轉(zhuǎn),所述軌跡二指旋轉(zhuǎn)刀片沿著毛細(xì)管的徑向移動(dòng)。
如圖3、4所示,所述挫切裝置包括有動(dòng)夾模6和定夾模7,所述動(dòng)夾模6和定夾模7中部設(shè)置有毛細(xì)管夾槽12,所述動(dòng)夾模6可沿著毛細(xì)管1的徑向移動(dòng);將已被所述旋切裝置進(jìn)行切割后的具有切口16的毛細(xì)管1依次穿過(guò)所述動(dòng)夾模6和定夾模7中部的所述毛細(xì)管夾槽12中,切口16位于動(dòng)夾模6和定夾模7之間。
挫切方法為毛細(xì)管1旋切完成后,用夾模將毛細(xì)管1夾緊,動(dòng)夾模6沿毛細(xì)管的徑向方向運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管1的挫切過(guò)程,將管子從已被旋切的薄弱處拉斷。
如圖5所示,所述沖突臺(tái)裝置包括有前夾模9和后夾模8,所述前夾模9和后夾模8之間隔開(kāi)一定間隙,所述前夾模9和后夾模8中部設(shè)置有毛細(xì)管夾槽10,所述前夾模9可沿著毛細(xì)管1的軸向移動(dòng);將毛細(xì)管1依次穿過(guò)所述前夾模9和后夾模8中部的所述毛細(xì)管夾槽10中。當(dāng)前夾模9夾緊毛細(xì)管1后,向后夾模8方向移動(dòng),由于所述前夾模9和后夾模8之間隔開(kāi)一定間隙,毛細(xì)管1的突臺(tái)將在所述間隙中產(chǎn)生。
在當(dāng)前夾模9夾緊毛細(xì)管1后,沖突臺(tái)前,可采用整形頂針對(duì)毛細(xì)管1整形;在當(dāng)前夾模9夾緊毛細(xì)管1后,沖突臺(tái)前,可采用旋轉(zhuǎn)刀刮對(duì)毛細(xì)管1進(jìn)行去毛刺處理。
沖突臺(tái)加工方法為毛細(xì)管置入毛細(xì)管夾槽10中,夾緊毛細(xì)管1,毛細(xì)管前夾模9向后運(yùn)動(dòng),沖出凸臺(tái)。
上述所列具體實(shí)現(xiàn)方式為非限制性的,對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員來(lái)說(shuō),在不偏離本發(fā)明范圍內(nèi),可以進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,其特征在于,包括如下步驟1)將硬態(tài)盤料退火處理,得到軟態(tài)盤料;2)將步驟1)得到的軟態(tài)盤料進(jìn)行切割下料;3)將步驟2)得到的軟態(tài)毛細(xì)管兩邊沖突臺(tái),同時(shí)去毛刺,整型,得到軟態(tài)成品。
2.一種軟態(tài)毛細(xì)管加工設(shè)備,其特征在于,包括有可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行集中式退火的真空爐、可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行切割下料的旋切裝置和挫切裝置以及毛細(xì)管沖突臺(tái)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,其特征在于,所述退火工序使用真空爐,進(jìn)行集中式退火。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟態(tài)毛細(xì)管加工設(shè)備,其特征在于,所述旋切裝置包括有支撐板(15),旋轉(zhuǎn)刀頭(5)安裝在所述支撐板(15)上,可引導(dǎo)送料的導(dǎo)料管(3)固定在所述旋轉(zhuǎn)刀頭(5)中心,毛細(xì)管(1)穿過(guò)所述導(dǎo)料管(3)的中心通孔,所述旋轉(zhuǎn)刀頭(5)上還設(shè)置有徑向的線形進(jìn)刀滑槽(4),旋轉(zhuǎn)刀片(2)安裝在所述進(jìn)刀滑槽(4)上;所述旋轉(zhuǎn)刀頭(5)、旋轉(zhuǎn)刀片(2)和導(dǎo)料管(3)可圍繞旋轉(zhuǎn)刀頭(5)中心旋轉(zhuǎn),所述旋轉(zhuǎn)刀片(2)可沿著進(jìn)刀滑槽(4)進(jìn)行徑向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟態(tài)毛細(xì)管加工設(shè)備,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)刀頭(5)為圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,其特征在于,所述切割下料工序采用旋切工藝進(jìn)行下料,具體的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為毛細(xì)管(1)送料到位后,用旋轉(zhuǎn)刀片(2),把毛細(xì)管(1)繞著管子外壁環(huán)切一圈,切割過(guò)程中,控制切割深度,不直接把管子切斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,其特征在于,旋切方法為旋轉(zhuǎn)刀片(2)以毛細(xì)管(1)為中心,沿著軌跡一和軌跡二合成的作用下,對(duì)毛細(xì)管(1)進(jìn)行環(huán)切;通過(guò)控制軌跡二來(lái)控制毛細(xì)管的切割深度;所述軌跡一指旋轉(zhuǎn)刀片以毛細(xì)管(1)為中心,圍繞該中心旋轉(zhuǎn),所述軌跡二指旋轉(zhuǎn)刀片沿著毛細(xì)管的徑向移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟態(tài)毛細(xì)管加工設(shè)備,其特征在于,所述挫切裝置包括有動(dòng)夾模(6)和定夾模(7),所述動(dòng)夾模(6)和定夾模(7)中部設(shè)置有毛細(xì)管夾槽(12),所述動(dòng)夾模(6)可沿著毛細(xì)管(1)的徑向移動(dòng);將已被所述旋切裝置進(jìn)行切割后的具有切口(16)的毛細(xì)管(1)依次穿過(guò)所述動(dòng)夾模(6)和定夾模(7)中部的所述毛細(xì)管夾槽(12)中,切口(16)位于動(dòng)夾模(6)和定夾模(7)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法,其特征在于,挫切方法為毛細(xì)管(1)旋切完成后,用夾模將毛細(xì)管(1)夾緊,動(dòng)夾模(6)沿毛細(xì)管的徑向方向運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)毛細(xì)管(1)的挫切過(guò)程,將管子從已被旋切的薄弱處拉斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟態(tài)毛細(xì)管加工設(shè)備,其特征在于,所述沖突臺(tái)裝置包括有前夾模(9)和后夾模(8),所述前夾模(9)和后夾模(8)之間隔開(kāi)一定間隙,所述前夾模(9)和后夾模(8)中部設(shè)置有毛細(xì)管夾槽(10),所述前夾模(9)可沿著毛細(xì)管(1)的軸向移動(dòng);將毛細(xì)管(1)依次穿過(guò)所述前夾模(9)和后夾模(8)中部的所述毛細(xì)管夾槽(10)中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備,加工方法包括如下步驟1)將硬態(tài)盤料退火處理,得到軟態(tài)盤料;2)將步驟1)得到的軟態(tài)盤料進(jìn)行切割下料;3)將步驟2)得到的軟態(tài)毛細(xì)管兩邊沖突臺(tái),同時(shí)去毛刺,整型,得到軟態(tài)成品。所述毛細(xì)管的加工設(shè)備,包括有可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行集中式退火的真空爐、可對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行切割下料的旋切裝置和挫切裝置以及毛細(xì)管沖突臺(tái)裝置。采用本發(fā)明的軟態(tài)毛細(xì)管的加工方法及其加工設(shè)備,在毛細(xì)管加工領(lǐng)域內(nèi),首次將退火工序置于其它工序之前,具有便于生產(chǎn)管理,減少庫(kù)存,降低公司材料庫(kù)存等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)成本核算,采用新工藝的加工成本僅為原工藝的1/5。在全球毛細(xì)管加工領(lǐng)域內(nèi),首先實(shí)現(xiàn)了小管經(jīng)銅管(外徑φ5mm以下)的無(wú)屑切割??稍诩矣秒娖鞯壬a(chǎn)企業(yè)大力推廣使用。
文檔編號(hào)B23D21/04GK1931514SQ20051003719
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者李進(jìn), 張玉夔, 張東, 劉 東, 吳妙新 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司