專利名稱：天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種機械類熱加工工藝，涉及鋁及鋁合金的釬焊材料和釬焊工藝，尤其是對大功率鋁及鋁合金天調(diào)及電磁兼容機箱密封釬焊材料和釬焊方法。
背景技術：
電子設備生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到各種鋁及鋁合金的焊接。對于幾何形狀要求高的、變形要求小，特別是零件壁薄、焊縫長的情況下，如果采用亞弧焊工藝，焊后變形較大。如果采用常規(guī)釬焊工藝，由于焊接溫度接近母材熔點，焊接后同樣會產(chǎn)生較大變形。
天調(diào)及電磁兼容機箱是由防銹鋁板經(jīng)折彎焊接而成的。大功率電臺發(fā)射機，功放散熱模塊等拼裝后采用該填充密封釬焊工藝可以解決拉制鋁型材所達不到的高密度齒筋的技術難題，同時還可以解決目前圓柱形散熱筋模塊的生產(chǎn)工藝難題，為了保證該機箱密封防水和電磁兼容要求，箱體與箱蓋的接觸平面設計要求在600mm×400mm的平面內(nèi)不平度小于0.2mm。以上工藝均達不到設計要求。
CN86100958公開鋁件的釬焊方法，釬焊鋁和鋁合金部件的方法，使用的焊劑由BaCl2，NaCl和KCl為基料的低共熔體制成，并使用一種或多種氟化物作活化劑該焊劑是不易潮解的，釬焊方法能在無氧的氣氛中實施。
CN87106949空氣熱交換器用釬焊材料及釬劑的空氣熱交換器用釬焊材料是以Zn為基含有Al、Sn元素的合金，其重量百分組成是Zn91-93％，Al 3.5-5.5％Sn 3.5-4.5％，與本釬料配套使用釬劑是ZnCl2、NH4Cl和KCl的飽和水溶液，釬料熔點372℃，釬焊縫強度高。
CN88100868.0鋁及鋁合金軟釬焊助焊劑的配方，使釬焊溫度低于350℃，并能拉制活性芯軟釬焊絲。本發(fā)明的成分為含氨基有機物氟硼酸鹽1-50，重金屬氟硼酸鹽0.5-50，氨基醇10-98。
CN98109401.5釬焊鋁合金的粉末組合物和用該粉末組合物的釬焊方法公開了含有單一粉末或混合粉末的釬焊粉，該粉末是由Al、Si和Zn中的一種或多種元素組成，并且其總量具有Al-Si-Zn過共晶合金的成分。該釬焊粉含有大于15％但高達60％(重量)Si和5％～30％(重量)Zn。
CN02123643.7公開含鎂鋁合金釬焊用無腐蝕氟化物釬劑及其制備方法，屬釬焊材料領域。釬劑由氟化銫、三氟化鋁、二氟化鋅所組成，其配方為氟化銫38～43％、三氟化鋁52～56％、二氟化鋅2～6％皆為重量比。
CN03800309.0用于鋁釬焊的焊劑，公開了一種以氟鋁酸鉀為基礎的焊劑，焊劑中添加了氟化鋯和/或氟化鈦。
350℃～450℃的釬焊工藝，由于涉及的技術問題比較復雜，如反應型焊劑極易受潮而失效、使用時溫度高了也會失效。目前國內(nèi)外在這一領域少有實際應用的報道，不少報道反映鋁與鋅基釬料的結合強度低，耐腐蝕性不好?，F(xiàn)有的常規(guī)工藝仍難以保證較大面積的鋁板釬接平整性，同時保證釬接工藝對方圓柱形散熱筋模塊的生產(chǎn)工藝要求，還保證該機箱密封防水和電磁兼容要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，尤其是提出一種釬接溫度控制在300～450℃范圍內(nèi)釬接工藝方法，對天調(diào)及電磁兼容機箱進行填充密封釬焊，來保證平整度，保證該機箱密封防水和電磁兼容要求，并達到有關的設計要求。
大功率發(fā)射機的機箱，在功放散熱模塊拼裝后采用該填充密封釬焊工藝可以解決拉制鋁型材所達不到的高密度齒筋的技術難題，同時還可以解決目前圓柱形散熱筋模塊的生產(chǎn)工藝難題，并對需要密封及電磁兼容的機箱進行填充釬焊。
鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，其特征是采用下述工藝，鋁件清洗干燥、涂焊劑、掛焊料、加熱釬焊、去應力五步工藝，焊料采用鋅、鋁、銀，另可設有銅、錫，配方的重量比為Zn 65-99％、Al 0.5-10％、Sn 0.5-29％，在上述配方基礎上，另設有Cu 0.5-5％、Ag 0.5-3％。與本釬料配套使用焊劑是ZnCl2的粉劑或酒精溶液，釬料熔點280-420℃，釬焊縫強度高。
焊劑還可以添加采用ZnCl2、NH4Cl、KF、KCl、LiF、NaF按比例混合，加熱采用電阻箱式爐或煤氣燃燒等方法，溫度精確控制在(300～450℃)的工藝方法對天調(diào)及電磁兼容機箱進行釬料填充密封，保證產(chǎn)品質(zhì)量并達到有關的設計要求。
釬料成份鋅、銅、錫、銀、鋁等按一定比例配合，熔點在280～420℃左右的鋅基釬料。本發(fā)明可以鋅基釬料為主。
反應軟釬劑成分焊劑采用ZnCl2、NH4Cl、KF、LiF、NaF等按一定比例混合，釬焊溫度(300～450℃)。平時儲存時，放在干燥器皿中，以免吸潮失效。工作時放在加熱板上，加熱溫度200℃～300℃。
加熱方式采用電阻箱式爐、煤氣燃燒等方法，溫度控制在(300～450℃)加熱保溫時間加熱保溫時間3～10分鐘。
加熱速度和冷卻速度自然加熱，自然冷卻。
釬焊溫度下母材與釬料組合的接頭間隙接合面上涂復一層適當?shù)拟F劑，釬接件之間留有0.05～0.25mm間隙。
釬焊操作說明釬焊前，先將鋁焊件清洗干凈、干燥；釬焊時，固定待釬焊的鋁合金件，在釬焊部位放上適量的反應焊劑，用煤氣間接加熱，到溫(300～450℃)后加鋅基釬料，釬料采用防氧化措施，如用保護氣氛，按圖紙要求釬焊。
本發(fā)明對天調(diào)及電磁兼容機箱進行填充密封，來保證產(chǎn)品質(zhì)量并達到有關的設計要求。保證該機箱密封防水和電磁兼容要求，箱體與箱蓋的接觸平面設計要求在600mm×400mm的平面內(nèi)不平度小于0.2mm。
四

圖1本發(fā)明釬焊流程。
五具體實施例方式
實例1.無釬劑焊料熔點為380℃或420℃的鋅基釬料焊接材料的規(guī)格為L、LF21、LF5、LY12、LD2、LD31；加熱介質(zhì)采用煤氣燃燒，溫度控制在(400～500℃)，加熱時間根據(jù)實際情況確定。
釬焊過程詳見釬焊流程圖1。釬焊操作詳見釬焊操作說明。
實例2.反應軟釬劑成分

焊料熔點為250～350℃的鋅基釬料焊接材料L、LF21、LF5、LY12、LD2、LD31加熱介質(zhì)采用煤氣燃燒，溫度控制在(300～400℃)，加熱時間根據(jù)實際情況確定。
釬焊過程詳見釬焊流程圖1。釬焊操作詳見釬焊操作說明。
實例3反應軟釬劑成分

焊料熔點為300～382℃的鋅基釬料焊接材料L、LF21、LF5、LY12、LD2、LD31加熱介質(zhì)采用煤氣燃燒，溫度控制在(350～450℃)，加熱時間根據(jù)實際情況確定。釬焊過程詳見釬焊流程圖1。釬焊操作詳見釬焊操作說明。
鋅基釬料與部分配方的典型工藝條件

權利要求
1.天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，其特征是采用下述工藝，經(jīng)鋁件清洗干燥、涂焊劑、掛焊料、加熱釬焊、去應力五步工藝，焊料采用鋅、鋁、銀，配方的重量比為Zn 65-99％、Al 0.5-10％、Sn 0.5-29％，釬焊溫度300～450℃，加熱保溫時間3～10分鐘。
2.由權利要求1所述的天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，其特征是另設有銅、錫，其中Cu 0.5-5％、Ag 0.5-3％。與本釬料配套使用焊劑是ZnCl2的粉劑或酒精溶液，釬焊縫強度高。
3.由權利要求1所述的天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，其特征是焊劑ZnCl2的粉劑或酒精溶液。
4.由權利要求1所述的天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，其特征是采用ZnCl2、NH4Cl、KF、KCl、LiF、NaF按比例混合。
5.由權利要求1所述的天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，其特征是釬焊溫度下母材與釬料組合的接頭間隙接合面上涂復一層適當?shù)拟F劑，釬接件之間留有0.05～0.25mm間隙。
全文摘要
天調(diào)及電磁兼容鋁及鋁合金機箱密封釬焊方法，采用下述工藝，經(jīng)鋁件清洗干燥、涂焊劑、掛焊料、加熱釬焊、去應力五步工藝，焊料采用鋅、鋁、銀，配方的重量比為Zn 65－99％、Al 0.5－10％、Sn 0.5－29％，釬焊溫度300～450℃，加熱保溫時間3～10分鐘。本發(fā)明對天調(diào)及電磁兼容機箱進行填充密封，來保證產(chǎn)品質(zhì)量并達到有關的設計要求。保證該機箱密封防水和電磁兼容要求，箱體與箱蓋的接觸平面達到設計要求。
文檔編號B23K1/00GK1695863SQ20051004043
公開日2005年11月16日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權日2005年6月8日
發(fā)明者李箭, 何平徽 申請人:熊貓電子集團有限公司, 南京熊貓電子股份有限公司