專利名稱：一種軸承熱處理整形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理整形和磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承套圈在熱處理淬火后，由于受到很多因素的影響，其形狀要發(fā)生變化，其中內(nèi)孔、外表面產(chǎn)生橢圓變性是不可避免的，目前人們通常采用控制外表面辦法來解決變性問題。由于變性的復(fù)雜性，內(nèi)孔橢圓與外表面橢圓不一致，使內(nèi)孔橢圓度變形量要大于外表面。由于受到車床精度和鍛件幾何形狀等因素的影響，車加工后軸承套圈的內(nèi)孔與外表面要產(chǎn)生橢圓，并且內(nèi)孔與外表面的長軸是不一致的，即不在一個(gè)平面內(nèi)，因此在熱處理淬火后，軸承套圈的內(nèi)孔與外表面橢圓長軸也是不一致的。目前軸承行業(yè)均采用淬火后控制軸承套圈外表面橢圓的辦法來解決變形的問題，這樣一來就使軸承套圈內(nèi)孔橢圓度大于外表面。因此目前內(nèi)孔廢品率較高，特別是壁厚在10-30mm之間的輕系列軸承套圈，如NN3020系列軸承外圈廢品率高達(dá)10％左右。而且由于內(nèi)控橢圓嚴(yán)重影響加工效率，使加工效率降低三分之一左右。
對軸承磨削來說，如果外表面采用M1083磨床磨削套圈，內(nèi)孔采用M250或M2120，則外表面磨削套圈的效率是內(nèi)孔磨削套圈的5倍；如果外表面橢圓為amm，則需要5a/4mm的磨削量就可以改掉橢圓，如果內(nèi)孔橢圓是amm，則需要2amm的磨削量才能改掉橢圓，而且內(nèi)孔改善橢圓的過程進(jìn)給量必須較小，影響磨加工內(nèi)孔效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種由控制外表面轉(zhuǎn)換為控制內(nèi)孔，使內(nèi)孔的橢圓度通常要小于外徑的橢圓度，從而降低軸承磨加工成本的軸承熱處理整形方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種軸承熱處理整形方法，工藝步驟是a.淬火后用內(nèi)徑測量儀2測量軸承套圈1內(nèi)孔橢圓度，超過橢圓度標(biāo)準(zhǔn)，將橢圓度數(shù)值標(biāo)在軸承套圈1上；b.將整形螺絲4，頂在軸承套圈1橢圓短軸的中部；c.用外徑測量儀6測量軸承套圈1外表面短軸處；調(diào)整整形螺絲4，再測量軸承套圈1外表面短軸處，直到該點(diǎn)橢圓度增大到原來的2倍；d.將整形后的軸承套圈1和整形螺絲4一起放進(jìn)回火爐；e.回火后，拆下整形螺絲4。
內(nèi)徑測量儀是D924。
內(nèi)徑測量儀是D925。
軸承套圈1為非對稱的，將整形螺絲4頂在軸承套圈1壁厚大的部位。
將整形螺絲4和鐵棒5頂在軸承套圈1橢圓短軸的中部。
外徑測量儀6為G905和D901。
整形螺絲4的螺栓為M25，長度為40-50mm；螺母為M25，長度為30-40mm。
鐵棒5為M30，長度為20-50mm。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果和益處是，減少內(nèi)孔磨削量，大幅度提高磨削效率，增加內(nèi)孔磨量的約二分之一的量給外表面磨，小幅度減少外表面磨削效率，熱處理整形測量內(nèi)孔準(zhǔn)確度高。由于軸承套圈內(nèi)孔橢圓度減小，使軸承套圈內(nèi)孔廢品率大大降低，內(nèi)孔磨削效率提高了三分之一，雖然把橢圓由內(nèi)孔轉(zhuǎn)移到外徑，但外表面磨削效率高于內(nèi)孔5倍以上。因此總效率和效益較高，預(yù)計(jì)能夠降低磨加工成本10％左右。


圖1是本發(fā)明的測量內(nèi)孔圖。
圖2是本發(fā)明的整形圖。
其中，1.軸承套圈，2.內(nèi)徑測量儀，3.百分表，4.整形螺絲，5.鐵棒，6.外徑測量儀。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
以NN3020K/P4軸承外圈為例說明整形過程。
a.淬火后用內(nèi)徑測量儀D924測量軸承套圈1內(nèi)孔橢圓度，其橢圓度為0.45mm；b.將將整形螺絲4和鐵棒5頂在軸承套圈1橢圓短軸的中部；c.用外徑測量儀G905和D901測量軸承套圈1外表面短軸處，將百分表3對零；調(diào)整整形螺絲4，再測量軸承套圈1外表面短軸處，使其短軸尺寸增大0.90mm；d.將整形后的軸承套圈1和整形螺絲4一起放進(jìn)回火爐；e.回火后，拆下整形螺絲4鐵棒5。
整形螺絲4的螺栓為M25，長度為40mm；螺母為M25，長度為30mm。
鐵棒5為M30，長度為30mm。
權(quán)利要求
1.一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，工藝步驟是a.淬火后用內(nèi)徑測量儀(2)測量軸承套圈(1)內(nèi)孔橢圓度，超過橢圓度標(biāo)準(zhǔn)，將橢圓度數(shù)值標(biāo)在軸承套圈(1)上；b.將整形螺絲(4)，頂在軸承套圈(1)橢圓短軸的中部；c.用外徑測量儀(6)測量軸承套圈(1)外表面短軸處；調(diào)整整形螺絲(4)，再測量軸承套圈(1)外表面短軸處，直到該點(diǎn)橢圓度增大到原來的2倍；d.將整形后的軸承套圈(1)和整形螺絲(4)一起放進(jìn)回火爐；e.回火后，拆下整形螺絲(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，內(nèi)徑測量儀是D924。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，內(nèi)徑測量儀是D925。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，軸承套圈(1)為非對稱的，將整形螺絲(4)頂在軸承套圈(1)壁厚大的部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，將整形螺絲(4)和鐵棒(5)頂在軸承套圈(1)橢圓短軸的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，外徑測量儀(6)為G905和D901。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，整形螺絲(4)的螺栓為M25，長度為40-50mm；螺母為M25，長度為30-40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承熱處理整形方法，其特征在于，鐵棒(5)為M30，長度為20-50mm。
全文摘要
一種軸承熱處理整形方法屬于熱處理整形和磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是淬火后用內(nèi)徑測量儀2測量軸承套圈1內(nèi)孔橢圓度，超過橢圓度標(biāo)準(zhǔn)，將橢圓度數(shù)值標(biāo)在軸承套圈1上；將整形螺絲4，頂在軸承套圈1橢圓短軸的中部；用外徑測量儀6測量軸承套圈1外表面短軸處；調(diào)整整形螺絲4，再測量軸承套圈1外表面短軸處，直到該點(diǎn)橢圓度增大到原來的2倍；將整形后的軸承套圈1和整形螺絲4一起放進(jìn)回火爐；回火后，拆下整形螺絲4。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果和益處是，熱處理整形測量內(nèi)孔準(zhǔn)確度高；提高內(nèi)孔磨削效率；總效率和效益較高，預(yù)計(jì)能夠降低磨加工成本10％左右。主要適用于軸承加工方面。
文檔編號B21D3/00GK1752224SQ20051004643
公開日2006年3月29日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者王德東, 王鶴, 金晶, 紀(jì)萍, 謝宗輝 申請人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司