專利名稱：一種銅銀合金導線及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工，特別是一種銅銀合金導線及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，我國大多數(shù)企業(yè)是采用上引法生產(chǎn)銅合金接觸線及銅合金絞線線所需坯料桿，再經(jīng)拉拔而成。采用上引桿為坯料生產(chǎn)的接觸線，如銀銅合金桿，隨著使用年限的延長，上引坯料桿的缺陷逐步暴露出來，即上引鑄桿內部殘余應力、成分偏析、核心偏移、晶粒粗大和鑄造組織疏松等缺陷，不能在后續(xù)加工中徹底消除，造成斷線事故時有發(fā)生。而在鐵路使用中斷線事故往往會造成較嚴重的的后果。不能很好地實現(xiàn)合金成分均勻化，合金的添加不能起到很好的作用。特別是在上引法生產(chǎn)時，當鑄造溫度、冷卻強度、上引速度稍有失控時，就會造成鑄桿上裂紋產(chǎn)生，形成斷裂的隱患。
總之，采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的電力機車接觸網(wǎng)導線及承力絞線，由于強度低，平直度、耐磨性、抗蠕變能力差，質量根本無法滿足鐵路提速的要求，因此必須采用高質量的接觸網(wǎng)產(chǎn)品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種銅銀合金導線及其生產(chǎn)方法，銅銀合金導線按重量百分比為銀含量0.08～0.12％；銅含量99.88～99.92％，是一種適用于140～250KM/H電氣化列車運行的專用導線，該工藝的生產(chǎn)設備簡單、成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，該工藝的生產(chǎn)設備簡單、成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法為將合格的高純陰極銅加入感應電爐，邊加料，邊熔化，控制爐內的銅液溫度在1120～1140℃；采用定量加銀裝置加銀，利用記時器間歇性地加入銀?；蜚y錠；可以在溜槽上部、中間包或者直接在感應電爐加入。熔化的液體金屬經(jīng)溜槽連續(xù)地流入中間包，控制中間包溫度為1110～1120℃；再經(jīng)澆管注入旋轉速度為800～950rpm的輪帶式鑄機內，控制冷卻水壓力為0.05～0.36Mpa條件下經(jīng)冷卻凝固成型，以保證得到質量優(yōu)良的鑄坯。鑄坯經(jīng)銑棱、修整后，送入運行速度為780～950rpm的軋機內進行連續(xù)軋制，控制進軋溫度為800～840℃，出軋溫度為560～600℃，經(jīng)多道次的軋制變形成各種規(guī)格的銅銀合金線坯。軋制成的線坯再經(jīng)冷卻、潤滑、清洗、涂蠟，由輸送導軌送到繞線機繞制成卷，在軋機和輸送導軌內，控制乳化液壓力為0.09～0.18Mpa，潤滑用乳化油濃度為1～1.8％；經(jīng)檢驗合格后，壓實、包裝、過磅、入庫。
本發(fā)明根據(jù)已有SCR連鑄連軋生產(chǎn)線的設備配置、特點以及電工用銅線坯的生產(chǎn)工藝制定出符合本發(fā)明銀銅合金線坯生產(chǎn)的工藝流程高純陰極銅——感應電爐——加銀裝置——溜槽——中間包——輪帶式鑄造機——鑄坯——修整系統(tǒng)——連軋機——冷卻清洗——輸送系統(tǒng)——繞線機——銀銅合金線坯盤卷——檢驗——過磅——包裝——入庫。
上述銅銀合金CuAg0.1％的銀含量要求為0.08～0.12％，最佳銀含量為0.1％±0.01％；上述銅銀合金CuAg0.1％的最佳熔煉溫度為1130±8℃；上述銅銀合金CuAg0.1％的最佳澆注溫度、以中間包溫度為參考為1115±5℃，在此溫度條件下銀銅合金CuAg0.1％具有很好的流動性、鑄造性，可以獲得良好的鑄造組織和鑄坯質量。
上述CuAg0.1％合金最佳的軋制溫度，進軋溫度為820±10℃，出軋溫度為580±10℃，在這個溫度下進行軋制可以獲得良好的材料熱加工性能和材料組織性能，內部組織結構細密、均勻。
上述CuAg0.1％合金最佳的澆鑄速度為900rpm，這個參數(shù)的確定是依據(jù)SCR連鑄連軋系統(tǒng)的鑄造機、連軋機設備性能指標和CuAg0.1％合金的結晶溫度、結晶速度等因素制定的。
陰極銅要符合GB/T467-1997(Cu-CATH-1)標準、白銀符合GB4135-94(Ag-1)標準。
四

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
五具體實施例方式
實施例一6噸陰極銅加入感應電爐1中，按重量百分比銀含量控制在0.1％加入銀，當感應電爐1內銅水的溫度達到1120～1130℃時，開始生產(chǎn)。銅液由感應電爐1經(jīng)過溜槽2，流入中間包3中。中間包3的溫度維持在1110～1115℃，銅液在輪帶式鑄造機4中冷卻，控制鑄機速度800rpm；冷卻水壓控制在0.05～0.35Mpa，銅液凝固成鑄坯，鑄坯經(jīng)過修整系統(tǒng)5的銑棱處理后，在進軋溫度800～820℃下進入連軋機6進行軋制，軋機速度控制在780～900rpm，出軋溫度控制在560-580℃。連軋機6中的乳液壓力控制在0.09～0.13Mpa，乳化油濃度1～1.1％，軋制的產(chǎn)品經(jīng)過輸送導軌7及夾緊輥8進入繞線機9繞制成卷，得到5.99噸的銅銀合金產(chǎn)品。經(jīng)過檢驗合格后，壓實、包裝、過磅、入庫。
實施例二8噸陰極銅加入感應電爐1中，當感應電爐內銅水的溫度維持在1125～1135℃時，銅液由感應電爐1經(jīng)過溜槽2流入中間包3中。在中間包用定量裝置，利用記時器間歇性每60秒加入銀粒20～30g，按重量百分比銀含量控制在0.11％，中間包的溫度維持在1115～1120℃，銅液在鑄造機4中冷卻，控制鑄機速度950rpm；冷卻水壓控制在0.10～0.30Mpa，銅液凝固成鑄坯，鑄坯經(jīng)過修整系統(tǒng)5的銑棱處理后，在進軋溫度820～840℃下進入軋機進行軋制，軋機速度控制在800～950rpm，出軋溫度控制在580-600℃。軋機6中的乳液壓力控制在0.09～0.15Mpa，乳化油濃度1～1.3％，軋制的產(chǎn)品經(jīng)過輸送導軌7及夾緊輥8進入繞線機9繞制成卷，得到8.98噸的銅銀合金產(chǎn)品。經(jīng)過檢驗合格后，壓實、包裝、過磅、入庫。
實施例三15噸陰極銅加入感應電爐1中，再加入銀，按重量百分比銀含量控制在0.8％，當感應電爐內銅水的溫度維持在1135～1140℃時，開始生產(chǎn)。銅液由感應電爐經(jīng)過溜槽2，流入中間包3中。中間包的溫度維持在1114～1120℃，銅液在鑄造機4中冷卻，控制鑄機速度850rpm；冷卻水壓控制在0.06～0.22Mpa，銅液凝固成鑄坯，鑄坯經(jīng)過修整系統(tǒng)5的銑棱處理后，在進軋溫度780～810℃下進入軋機進行軋制，出軋溫度控制在570-590℃，軋機速度控制在780～860rpm。軋機6中的乳液壓力控制在0.1～0.18Mpa，乳化油濃度1～1.2％，軋制的產(chǎn)品經(jīng)過輸送導軌7及夾緊輥8進入繞線機9繞制成卷，得到15.99噸的銅銀合金產(chǎn)品。經(jīng)過檢驗合格后，壓實、包裝、過磅、入庫。
實施例四
9噸陰極銅加入感應電爐1中，當感應電爐內銅水的溫度維持在1130～1135℃時，開始生產(chǎn)。銅液由感應電爐經(jīng)過溜槽2流入中間包3中。在溜槽上部采用定量加銀裝置加銀，利用記時器間歇性地每60秒加入20～30g銀粒，按重量百分比銀含量控制在0.95％，中間包3的溫度維持在1110～1118℃，銅液在鑄機4中冷卻，控制鑄機速度830rpm；冷卻水壓控制在0.05～0.25Mpa，銅液凝固成鑄坯，鑄坯經(jīng)過修整系統(tǒng)5的銑棱處理后，在進軋溫度810～840℃下進入軋機6進行軋制，出軋溫度控制在580-600℃，軋機速度控制在820～930rpm。軋機中的乳液壓力控制在0.12～0.18Mpa，乳化油濃度1～1.3％，軋制的產(chǎn)品經(jīng)過輸送導軌7及夾緊輥8進入繞線機9繞制成卷，得到9.99噸的銅銀合金產(chǎn)品。經(jīng)過檢驗合格后，壓實、包裝、過磅、入庫。
權利要求
1.一種銅銀合金導線，按重量百分比為銀含量0.08～0.12％；銅含量99.88～99.92％。
2.一種如權利要求1所述銅銀合金導線的生產(chǎn)方法，其特征在于將高純陰極銅加入感應電爐，邊加料，邊熔化，控制爐內的銅液溫度在1120～1140℃，加入銀?；蜚y錠；熔化的液體金屬經(jīng)溜槽連續(xù)地流入中間包，控制中間包溫度為1110～1120℃；再經(jīng)澆管注入旋轉速度為800～950rpm的輪帶式鑄機內，在冷卻水壓力為0.05～0.36Mpa條件下經(jīng)冷卻凝固成型得到鑄坯；鑄坯送入運行速度為780～850rpm的軋機內進行連續(xù)軋制，控制進軋溫度為800～840℃，出軋溫度為560～580℃，經(jīng)軋制形成銅銀合金線坯，再經(jīng)冷卻、潤滑、清洗、涂蠟，由輸送導軌送到繞線機繞制成卷。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于采用定量加銀裝置加銀，利用記時器間歇性地加入銀?；蜚y錠；可以在溜槽上部、中間包或者直接加入感應電爐。
4.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在軋機和輸送導軌內控制乳化液壓力為0.09～0.20Mpa，潤滑用乳化油濃度為1～1.8％。
全文摘要
一種銅銀合金導線及其生產(chǎn)方法，按重量百分比為銀含量0.08～0.12％；銅含量99.88～99.92％，生產(chǎn)方法為將合格的高純陰極銅加入感應電爐，控制爐內的銅液溫度在1120～1140℃，加入銀?；蜚y錠，熔化的液體金屬經(jīng)溜槽連續(xù)地流入中間包，控制中間包溫度為1110～1120℃；再經(jīng)澆管注入旋轉速度為800～950rpm的輪帶式鑄機內，控制冷卻水壓力為0.05～0.36MPa條件下經(jīng)冷卻凝固成型得到質量優(yōu)良的鑄坯，送入運行速度為780～950rpm的軋機內進行連續(xù)軋制，控制進軋溫度為800～840℃，出軋溫度為560～600℃，經(jīng)多道次的軋制成各種規(guī)格的銅銀合金線坯，該工藝的生產(chǎn)設備簡單、成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
文檔編號B21B3/00GK1811996SQ20051004874
公開日2006年8月2日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權日2005年12月26日
發(fā)明者楊小琴, 黃善富, 吳予才, 楊志兵, 盧寶仁, 趙大軍, 李小抗, 付志華, 彭慶超, 陳偉, 胡忠衛(wèi), 何劍輝 申請人:云南銅業(yè)股份有限公司, 云南銅業(yè)銅材有限公司