專利名稱：高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，特別是關(guān)于選用能量密度實(shí)質(zhì)大于106瓦特/平方毫米的高能量焊接方式，以提升鐵錳鋁合金及高熔點(diǎn)材質(zhì)的焊接可靠度的高爾夫桿頭構(gòu)件焊接方法。
背景技術(shù)：
習(xí)用高爾夫桿頭構(gòu)件，請(qǐng)參照臺(tái)灣公告第460591號(hào)「低密度高延展性鐵基的高爾夫球鐵桿頭合金材料」及美國(guó)第6,617,050號(hào)「低密度高延展性鐵基的高爾夫球鐵桿頭合金材料[Low Density and High DuctilityAlloy Steel for a Golf Club Head]」所示，其是取材自一鐵錳鋁合金材質(zhì)，并選用精密脫蠟鑄造或鍛造加工的制程進(jìn)行制造一高爾夫桿頭。該高爾夫桿頭的鐵錳鋁合金材質(zhì)具有極佳的抗腐蝕性、熱鍛加工性、表面性質(zhì)、延展性、抗拉強(qiáng)度，故使得該高爾夫桿頭可達(dá)到高強(qiáng)度、低密度、高延展性、高防銹性及優(yōu)異的表面性質(zhì)。
雖然，上述鐵錳鋁合金逐漸使用于制造高爾夫桿頭，然而該鐵錳鋁合金材質(zhì)實(shí)際上卻無法應(yīng)用于多件式焊接組合桿頭，其原因是鐵錳鋁合金與不同種金屬間無法相互順利焊接結(jié)合。因此，若簡(jiǎn)單選用焊接方式結(jié)合該二材質(zhì)，則該二材質(zhì)的接觸部位難以同步瞬間熔化，以致鐵錳鋁合金容易發(fā)生過度熔融及凹陷等缺陷，進(jìn)而造成焊接不確實(shí)及大幅影響焊接優(yōu)良率?；谏鲜鲆蛩?，其限縮鐵錳鋁合金在多件焊接組合式桿頭的應(yīng)用性，因此確實(shí)有必要進(jìn)一步改良上述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明改良上述缺點(diǎn)，其中在焊接時(shí)，適當(dāng)選用能量密度實(shí)質(zhì)大于106瓦特/平方毫米的高能量焊接方式，以供瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合二桿頭構(gòu)件，特別是由鐵錳鋁合金及高熔點(diǎn)材質(zhì)制成的二桿頭構(gòu)件。藉此，本發(fā)明確實(shí)能相對(duì)增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率。
本發(fā)明的主要目的是提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中選用一高能量焊接方式，其能量密度實(shí)質(zhì)大于106瓦特/平方毫米，以供瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合由鐵錳鋁合金及高熔點(diǎn)材質(zhì)制成的二桿頭構(gòu)件，使得本發(fā)明具有增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率的功效。
本發(fā)明的次要目的是提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中選用激光焊接或電子束方式，其能量密度實(shí)質(zhì)大于106瓦特/平方毫米，故可供瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合由鐵錳鋁合金及高熔點(diǎn)材質(zhì)制成的二桿頭構(gòu)件，使得本發(fā)明具有增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率的功效。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其包含準(zhǔn)備一第一桿頭構(gòu)件，其是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成；準(zhǔn)備一第二桿頭構(gòu)件，其是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成；及利用一高能量焊接方式結(jié)合該第一及第二桿頭構(gòu)件；其中該高能量焊接的能量密度大于106瓦特/平方毫米，藉此該高能量焊接瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中上述熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)是選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鎢鐵鎳合金。其中該高能量焊接方式是選用激光進(jìn)行焊接，其能量密度在107瓦特/平方毫米以上。其中該高能量焊接方式是選用電子束進(jìn)行焊接，其能量密度在107瓦特/平方毫米以上。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一桿頭本體。其中該桿頭本體的正面設(shè)有一組裝口，與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。其中該桿頭本體的組裝口的內(nèi)周面延伸形成一階梯部，與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。其中該桿頭本體的組裝口形成一結(jié)合唇緣及一側(cè)結(jié)合唇緣，與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一打擊面板。其中該打擊面板是向后彎折形成一側(cè)墻，使該打擊面板形成一U形剖面。其中該打擊面板另設(shè)有一開放邊，該側(cè)墻及開放邊的端面與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一蓋板。其中該蓋板是選自一頂板、一底板、一側(cè)板。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一配重塊。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一桿頭本體。其中該桿頭本體的正面設(shè)有一組裝口，與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。其中該桿頭本體的組裝口的內(nèi)周面延伸形成一階梯部，與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。其中該桿頭本體的組裝口形成一結(jié)合唇緣及一側(cè)結(jié)合唇緣，與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一打擊面板。其中該打擊面板是向后彎折形成一側(cè)墻，使該打擊面板形成一U形剖面。其中該打擊面板另設(shè)有一開放邊，該側(cè)墻及開放邊的端面與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一蓋板。其中該蓋板是選自一頂板、一底板、一側(cè)板。
本發(fā)明所述的高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一配重塊。


圖1本發(fā)明第一實(shí)施例的流程方塊圖。
圖2本發(fā)明第一實(shí)施例的分解立體圖。
圖3圖2中二桿頭構(gòu)件在焊接結(jié)合前的局部放大剖視圖。
圖4本發(fā)明比較實(shí)施例中二桿頭構(gòu)件在電漿焊接或氬焊焊接結(jié)合后的局部放大剖視圖。
圖5本發(fā)明較佳實(shí)施例中二桿頭構(gòu)件在激光焊接或電子束焊接結(jié)合后的局部放大剖視圖。
圖6本發(fā)明第二實(shí)施例的分解立體圖。
圖7本發(fā)明第三實(shí)施例的分解立體圖。
符號(hào)說明10 第一桿頭構(gòu)件 11 組裝口12 階梯部13 結(jié)合唇緣14 側(cè)結(jié)合唇緣15 組裝口20、20a、20b、20c、20d第二桿頭構(gòu)件21 側(cè)墻 22 開放邊具體實(shí)施方式
為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文將特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
請(qǐng)參照?qǐng)D1、2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法包含步驟準(zhǔn)備一第一桿頭構(gòu)件10，其是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成；準(zhǔn)備一第二桿頭構(gòu)件20，其是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成；利用一高能量焊接方式結(jié)合該第一及第二桿頭構(gòu)件10、20，該高能量焊接的能量密度實(shí)質(zhì)大于約106瓦特/平方毫米[W/mm2]，藉此瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件10、20。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1、2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法第一步驟是準(zhǔn)備一第一桿頭構(gòu)件10，其是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成。更詳言之，本發(fā)明的第一桿頭構(gòu)件10是選自一桿頭本體，其正面設(shè)有一組裝口11，該組裝口11的內(nèi)周面延伸形成一階梯部12。或者，該第一桿頭構(gòu)件10亦可選自一打擊面板。再者，該鐵錳鋁合金材質(zhì)的熔點(diǎn)范圍約在1050℃～1150℃之間，其比重范圍約在6.5～7.5之間。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1、2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法第二步驟是準(zhǔn)備一第二桿頭構(gòu)件20，其是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成。更詳言之，本發(fā)明的第二桿頭構(gòu)件20是選自一打擊面板[或一桿頭本體]。再者，依產(chǎn)品需求，上述高熔點(diǎn)材質(zhì)是選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼等鐵合金，其熔點(diǎn)范圍約在1250℃～1450℃之間，其比重范圍約在8.0～10.0之間。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1、2、3所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法第三步驟是利用一高能量焊接方式結(jié)合該第一及第二桿頭構(gòu)件10、20，該高能量焊接的能量密度系實(shí)質(zhì)[substantially]大于106瓦特/平方毫米[W/mm2]。更詳言之，如圖3所示，在焊接前，本發(fā)明初步將該第二桿頭構(gòu)件20[打擊面板]嵌置于該第一桿頭構(gòu)件10[桿頭本體]的組裝口11的階梯部12上。該第一及第二桿頭構(gòu)件10、20的材質(zhì)分別選自鐵錳鋁合金[熔點(diǎn)約1100℃]及不銹鋼[熔點(diǎn)約1300℃～1400℃]。接著，本發(fā)明系選用各種不同能量密度的焊接方式進(jìn)行測(cè)試焊接品質(zhì)比較實(shí)施例如圖4所示，其是選用電漿焊接[能量密度約為105瓦特/平方毫米]或氬焊焊接[能量密度約為103瓦特/平方毫米]做為比對(duì)用的對(duì)照組。然而，由于該焊接方式的能量密度不足，因此該第一桿頭構(gòu)件10的低熔點(diǎn)鐵錳鋁合金可能在焊接初期已經(jīng)熔融，但該第二桿頭構(gòu)件20的高熔點(diǎn)不銹鋼可能在焊接初期卻仍保持未熔融狀態(tài)。結(jié)果，當(dāng)持續(xù)焊接直至不銹鋼開始熔融時(shí)，該第一桿頭構(gòu)件10的鐵錳鋁合金可能早已發(fā)生過度熔融，因而造成該第一桿頭構(gòu)件10的結(jié)合部位產(chǎn)生凹陷，進(jìn)而影響焊接優(yōu)良率。
較佳實(shí)施例如圖5所示，本發(fā)明較佳是選用電子束焊接做為本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)組，電子束焊接的能量密度約在107瓦特/平方毫米以上，因此有利于瞬間同步熔融該二桿頭構(gòu)件10、20的結(jié)合部位。因此，本發(fā)明選用能量密度皆在106瓦特/平方毫米以上的焊接方式，其確實(shí)有利于避免該第一桿頭構(gòu)件10的鐵錳鋁合金材質(zhì)發(fā)生過早熔融及凹陷的缺陷。藉此，本發(fā)明確實(shí)有利于穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件10、20，以便增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率。再者，該高能量焊接方式也可選用激光進(jìn)行焊接，其能量密度也在107瓦特/平方毫米以上，因此亦能穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件10、20。
請(qǐng)參照?qǐng)D1、2、6所示，其揭示本發(fā)明第二實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法。相較于第一實(shí)施例應(yīng)用于鐵桿型桿頭，第二實(shí)施例是應(yīng)用于木桿型桿頭或其它桿頭類型，例如多用途型[utility]桿頭或推桿型的桿頭[未繪示]。該第一桿頭構(gòu)件10是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成，且該第一桿頭構(gòu)件10較佳選自一桿頭本體，其設(shè)有至少一組裝口11，并由該組裝口11形成一結(jié)合唇緣13及一側(cè)結(jié)合唇緣14。或者，該第一桿頭構(gòu)件10亦可選自一U形剖面打擊面板、一頂板、一底板等蓋板。再者，至少一第二桿頭構(gòu)件20a、20b、20c是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成，例如不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼等鐵合金。
再者，如圖6所示，該第二桿頭構(gòu)件20a較佳選自具U形剖面的一打擊面板，其周圍向后彎折形成至少一側(cè)墻21，且設(shè)有至少一開放邊22。該側(cè)墻21可增益該第二桿頭構(gòu)件20a[具U形剖面的打擊面板]的彈性變形能力，且該側(cè)墻21的端面可對(duì)應(yīng)結(jié)合于該組裝口11的結(jié)合唇緣13。第二桿頭構(gòu)件20a另設(shè)有至少一開放邊22，其可對(duì)應(yīng)結(jié)合于該組裝口11的側(cè)結(jié)合唇緣14。再者，該第二桿頭構(gòu)件20b、20c較佳選自一頂板、一底板、一側(cè)板等各種蓋板，其可對(duì)應(yīng)結(jié)合于該第一桿頭構(gòu)件10的其它組裝口[未標(biāo)示]；或者，該第二桿頭構(gòu)件20a、20b、20c亦可選自一桿頭本體。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D6所示，在進(jìn)行焊接時(shí)，本發(fā)明同樣可選用能量密度約在106瓦特/平方毫米以上的高能量焊接方式，例如激光焊接或電子束焊接，以利于瞬間同步熔融該至少二桿頭構(gòu)件10、20a、20b、20c的結(jié)合部位[如圖5所示]，以避免該第一桿頭構(gòu)件10的鐵錳鋁合金材質(zhì)發(fā)生過早熔融及凹陷的缺陷。藉此，本發(fā)明同樣有利于穩(wěn)固焊接結(jié)合該至少二桿頭構(gòu)件10、20a、20b、20c，以便增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率。
請(qǐng)參照?qǐng)D1、2、7所示，其揭示本發(fā)明第三實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法。相較于第一實(shí)施例，第三實(shí)施例的一第一桿頭構(gòu)件10是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成，且該第一桿頭構(gòu)件10較佳選自一桿頭本體，其底部設(shè)有至少一組裝口15?；蛘?，該第一桿頭構(gòu)件10亦可選自一配重塊等桿頭配件。同時(shí)，至少一第二桿頭構(gòu)件20d是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成，例如鎢鐵鎳合金或其它鎢鐵混合合金，且該第二桿頭構(gòu)件20d較佳選自一配重塊等桿頭配件，其可利用適當(dāng)方法組裝結(jié)合于該第一桿頭構(gòu)件10[桿頭本體]的組裝口15?；蛘撸摰诙U頭構(gòu)件20d亦可選自一桿頭本體。再者，本發(fā)明同樣可選用能量密度在106瓦特/平方毫米以上的高能量焊接方式，例如激光焊接或電子束焊接，以利于瞬間同步熔融該二桿頭構(gòu)件10、20d的結(jié)合部位[如圖5所示]，以避免該第一桿頭構(gòu)件10的鐵錳鋁合金材質(zhì)發(fā)生過早熔融及凹陷的缺陷。藉此，本發(fā)明同樣有利于穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件10、20d，以便增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率。
如上所述，相較于圖4的比較實(shí)施例中高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法常因能量密度不足而無法瞬間同步熔融該鐵錳鋁合金材質(zhì)及熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)等缺點(diǎn)，圖5的本發(fā)明藉由在焊接時(shí)，適當(dāng)選用能量密度實(shí)質(zhì)大于106瓦特/平方毫米的高能量焊接方式，其確實(shí)能瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件10、20，特別是由鐵錳鋁合金及高熔點(diǎn)材質(zhì)制成的二桿頭構(gòu)件10、20。藉此，本發(fā)明確實(shí)能相對(duì)增加焊接可靠度及提升焊接優(yōu)良率。
雖然本發(fā)明已利用前述較佳實(shí)施例詳細(xì)揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所述的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其包含準(zhǔn)備一第一桿頭構(gòu)件，其是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成；準(zhǔn)備一第二桿頭構(gòu)件，其是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成；及利用一高能量焊接方式結(jié)合該第一及第二桿頭構(gòu)件；其中該高能量焊接的能量密度大于106瓦特/平方毫米，藉此該高能量焊接瞬間同步熔融及穩(wěn)固焊接結(jié)合該二桿頭構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中上述熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)是選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鎢鐵鎳合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該高能量焊接方式是選用激光進(jìn)行焊接，其能量密度在107瓦特/平方毫米以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該高能量焊接方式是選用電子束進(jìn)行焊接，其能量密度在107瓦特/平方毫米以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一桿頭本體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該桿頭本體的正面設(shè)有一組裝口，與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該桿頭本體的組裝口的內(nèi)周面延伸形成一階梯部，與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該桿頭本體的組裝口形成一結(jié)合唇緣及一側(cè)結(jié)合唇緣，與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一打擊面板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該打擊面板是向后彎折形成一側(cè)墻，使該打擊面板形成一U形剖面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該打擊面板另設(shè)有一開放邊，該側(cè)墻及開放邊的端面與該第二桿頭構(gòu)件結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一蓋板。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該蓋板是選自一頂板、一底板、一側(cè)板。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第一桿頭構(gòu)件是選自一配重塊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一桿頭本體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該桿頭本體的正面設(shè)有一組裝口，與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該桿頭本體的組裝口的內(nèi)周面延伸形成一階梯部，與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該桿頭本體的組裝口形成一結(jié)合唇緣及一側(cè)結(jié)合唇緣，與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一打擊面板。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該打擊面板是向后彎折形成一側(cè)墻，使該打擊面板形成一U形剖面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該打擊面板另設(shè)有一開放邊，該側(cè)墻及開放邊的端面與該第一桿頭構(gòu)件結(jié)合。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一蓋板。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該蓋板是選自一頂板、一底板、一側(cè)板。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其特征在于其中該第二桿頭構(gòu)件是選自一配重塊。
全文摘要
一種高爾夫桿頭構(gòu)件的焊接方法，其包含步驟準(zhǔn)備一第一桿頭構(gòu)件，是由鐵錳鋁合金材質(zhì)制成；準(zhǔn)備一第二桿頭構(gòu)件，其是由熔點(diǎn)相對(duì)高于鐵錳鋁合金的材質(zhì)制成；及利用一高能量焊接方式結(jié)合該第一及第二桿頭構(gòu)件，該高能量焊接的能量密度實(shí)質(zhì)大于10
文檔編號(hào)B23K26/32GK1883732SQ20051007729
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月21日
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