專利名稱：葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)的葉片加工方法，特別是涉及一種區(qū)分汽缸內(nèi)部空間為復(fù)數(shù)個壓縮空間的葉片時，可以提高與葉片接觸的軸承部的外周緣光照度程度的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法(METHOD FOR MANUFACTURINGSEPARATING PLATE IN VANE COMPRESSOR}。
背景技術(shù)：
通常在葉片式壓縮機(jī)中，把葉片焊接在回轉(zhuǎn)體，把汽缸的內(nèi)部空間分為吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)體，連續(xù)交替吸入領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域，從而吸入、壓縮、吐出流體。
圖1是現(xiàn)有葉片式壓縮機(jī)壓縮器械部的縱截面圖。
如圖所示，現(xiàn)有的葉片式壓縮機(jī)由外殼1的內(nèi)側(cè)上部為了產(chǎn)生動力而設(shè)置的電動器械部和連接在電動器械部并為了吸入、壓縮、吐出流體而設(shè)置的壓縮器械部構(gòu)成。
壓縮器械部具備吸入、壓縮的內(nèi)部空間包括固定在外殼1下半部的汽缸2；與汽缸2的上面和下面各自連接的，支持電動器械部的回轉(zhuǎn)軸的主軸承3A以及子軸承3B；與電動器械部的回轉(zhuǎn)軸4連體形成，并把汽缸2的內(nèi)部空間分為復(fù)數(shù)個壓縮空間的葉片5；與葉片5的兩側(cè)接觸，上述回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)時，把各個壓縮空間S1、S2變?yōu)槲腩I(lǐng)域以及壓縮領(lǐng)域的上部葉片6A以及下部葉片6B；同時支持兩側(cè)葉片6A、6B彈力的葉片彈簧7A、7B。
附圖中未說明符號8A以及8B是上部以及下部消音器，SP是氣體吸入管。
上述現(xiàn)有葉片式壓縮機(jī)中，當(dāng)電動器械部通過電流，回轉(zhuǎn)子(未圖示)回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)軸4與回轉(zhuǎn)子一同回轉(zhuǎn)，與葉片5的上下兩側(cè)各自接觸的上部葉片6A和下部葉片6B沿著葉片5的高低，向上下反方向移動，此過程中，汽缸組合體的第1壓縮空間和第2壓縮空間交替變換，把冷媒依次吸入、壓縮，上述葉片5兩側(cè)突起曲面部到達(dá)吐出開始始點時，交替吐出。
這里的葉片5如圖2所示，把具有圓板部的回轉(zhuǎn)軸4水平方向安置，把具有一定外徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)立端刀工具10位于與回轉(zhuǎn)軸4的軸方向形成直角的方向，然后慢慢回轉(zhuǎn)上述回轉(zhuǎn)軸4，并同時左右直線運動以及回轉(zhuǎn)運動上述立端刀工具10，切割圓板部，加工葉片5的波形曲面。
但是上述現(xiàn)有加工方法中，為了加工葉片5使用了標(biāo)準(zhǔn)立端刀工具，但是此標(biāo)準(zhǔn)立端刀工具10的中心部速度為零，低端余角θ較大，因此對加工表面，即與葉片5形成直角，并與葉片6A、6B的內(nèi)側(cè)面接觸的軸承部4a外周緣形成了螺栓似的不均勻的面，因此與葉片6A、6B的封閉效果欠佳，有冷媒泄露的可能性。
由此可見，上述現(xiàn)有的葉片式壓縮機(jī)的葉片在加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決葉片式壓縮機(jī)的葉片存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般加工方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的葉片式壓縮機(jī)的葉片存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的葉片式壓縮機(jī)的葉片，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的葉片式壓縮機(jī)的葉片存在的缺陷，而提供一種新的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，所要解決的技術(shù)問題是使其提供，連體加工葉片和回轉(zhuǎn)軸時，可以均勻加工與葉片接觸的軸承部的外周緣的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其包括以下步驟按均勻的速度回轉(zhuǎn)具有圓形截面形狀圓板部的回轉(zhuǎn)軸；把立端刀工具置于對回轉(zhuǎn)軸，軸方向的直角方向的狀態(tài)，這個立端刀工具可以分別加工切割深度和移送量，并按照均勻的速度回轉(zhuǎn)的同時，從軸方向的外側(cè)向內(nèi)側(cè)直線移動；把上述圓板部的兩個側(cè)邊加工成正弦波的形狀。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其中在回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)1回時在圓板部加工成正弦波形狀的加工線，此加工線的始點沿著軸方向加工深度逐漸變寬。
前述的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其中結(jié)束對相應(yīng)加工線的加工后，移動刀下一個加工線的始點時，立端刀工具急速移送到加工線的始點。
前述的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其中利用底部葉片部具有平坦部的立端刀工具加工。
借由上述技術(shù)方案，使本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法具有明顯的技術(shù)進(jìn)步性，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點
其利用了底部葉片部具有平坦部的工具，從回轉(zhuǎn)軸的的圓板部外側(cè)向內(nèi)側(cè)移送，分別漸進(jìn)的加工切割深度和移送量，可以均勻的加工軸承側(cè)接觸的軸承部，并據(jù)此提高與軸承的封閉效果，事先防止，因冷媒的泄露引起的壓縮機(jī)性能下降。
綜上所述，本發(fā)明特殊的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類方法中未見有類似的設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在加工方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的葉片式壓縮機(jī)的葉片具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有葉片式壓縮機(jī)壓縮器械部的縱向截面圖；圖2是現(xiàn)有葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法的概略圖；圖3是本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法的概略圖；圖4是本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法的展開圖；圖5是本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法中加工工具例子的概略圖。
4回轉(zhuǎn)軸 4a軸承部5葉片 10，20立端刀工具具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法其具體實施方式
、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
圖3是本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法的概略圖，圖4是本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法的展開圖，圖5是本發(fā)明葉片式壓縮機(jī)葉片加工方法中，工具例子的概略圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的葉片加工方法，可以消除提高加工葉片時，軸承部外周緣產(chǎn)生的鋸齒形狀的突起部，最大限度的提高光照度。
為此，如圖3所示，把具有圓板部的回轉(zhuǎn)軸4水平方向安置，把具有一定外徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)立端刀工具10位于與回轉(zhuǎn)軸4的軸方向形成直角的方向，然后慢慢回轉(zhuǎn)上述回轉(zhuǎn)軸4，并同時左右直線運動以及回轉(zhuǎn)運動上述立端刀工具10，加工正弦波形狀的葉片5。
這時，為了使立端刀工具10可以分別加工切割深度和移送量，在回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)1回時在圓板部加工成正弦波形狀的加工線，此加工線的始點應(yīng)如圖4所示，沿著軸方向加工深度逐漸變寬加工。
并且結(jié)束對相應(yīng)加工線的加工后，移動到下一個加工線的始點時，立端刀工具10應(yīng)急速移送到加工線的始點，縮短由空轉(zhuǎn)引起的發(fā)動機(jī)的發(fā)熱和加工時間。
為了更均勻的加工回轉(zhuǎn)軸4的軸承部4a的外周緣，如圖5所示，在底部葉片的邊沿部，利用具有比工具的1回移送量更窄的平坦部21的立端刀工具20。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其特征在于其包括以下步驟按均勻的速度回轉(zhuǎn)具有圓形截面形狀圓板部的回轉(zhuǎn)軸；把立端刀工具置于對回轉(zhuǎn)軸，軸方向的直角方向的狀態(tài)，這個立端刀工具可以分別加工切割深度和移送量，并按照均勻的速度回轉(zhuǎn)的同時，從軸方向的外側(cè)向內(nèi)側(cè)直線移動；把上述圓板部的兩個側(cè)邊加工成正弦波的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其特征在于其中在回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)1回時在圓板部加工成正弦波形狀的加工線，此加工線的始點沿著軸方向加工深度逐漸變寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其特征在于其中結(jié)束對相應(yīng)加工線的加工后，移動到下一個加工線的始點時，立端刀工具急速移送到加工線的始點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，其特征在于其中利用底部葉片部具有平坦部的立端刀工具加工。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種葉片式壓縮機(jī)的葉片加工方法，按均勻的速度回轉(zhuǎn)具有圓形截面形狀圓板部的回轉(zhuǎn)軸，把立端刀工具置于對回轉(zhuǎn)軸，軸方向的直角方向的狀態(tài)下，這個立端刀工具可以分別加工切割深度和移送量，并按照均勻的速度回轉(zhuǎn)的同時，從軸方向的外側(cè)向內(nèi)側(cè)直線移動，把上述圓板部的兩個側(cè)邊加工成正弦波的形狀，因此可以均勻地加工軸承側(cè)邊相接的軸承部，并據(jù)此提高與軸承的封閉效果，可事先防止，因冷媒的泄露引起的壓縮機(jī)性能下降。
文檔編號B23C3/18GK1895826SQ20051008314
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者安宰佑 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司