專利名稱：軋制件表面殘留乳化液的去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，尤其是一種用于板帶材軋制生產(chǎn)過程中，去除板帶材成品表面殘留乳化液的裝置。
背景技術(shù)：
在板帶材的軋制生產(chǎn)過程中，通常需要利用乳化液對處于軋制中的軋制件進行降溫處理，從而造成大量的乳化液殘留液體流掛在軋制成品的表面。特別是在帶材的生產(chǎn)中，由于軋制速度快，產(chǎn)成品被直接連續(xù)收卷，因此，殘留的乳化液難以清除。這些殘留的乳化液附著在產(chǎn)成品表面，容易對產(chǎn)品造成局部的腐蝕、污染，同時也使產(chǎn)品表面不美觀。
目前，沒有解決產(chǎn)成品表面殘留乳化液的較好方法，通常只是依靠在帶材收卷過程中乳化液的自行流動脫離產(chǎn)品表面，而對于板材來說，也同樣是通過殘留乳化液的自行流動脫離。但是，由于乳化液中含有大量的油質(zhì)液體，它們通常能夠附著在產(chǎn)品表面，不易去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述板帶材軋制生產(chǎn)中產(chǎn)品表面容易附著殘留乳化液對產(chǎn)品造成局部的腐蝕、污染，使產(chǎn)品表面不美觀，而提供一種軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，該裝置通過一組清潔輥對軋制的板帶材表面的擠壓作用，能夠較好的去除了板帶材表面殘留的乳化液。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，包括安裝在軋機軋制件出口處的框架，所述框架上并行設(shè)有上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥；所述上層擠壓清潔輥與所述下層擠壓清潔輥之間留有供軋制件通過的縫隙。
上述技術(shù)方案的原理在于利用上層擠壓清潔輥與下層擠壓清潔輥對軋制件表面的擠壓，使附著在軋制件表面的殘留乳化液能夠通過匯聚后，沿上層擠壓清潔輥與下層擠壓清潔輥的軸線方向流出，從而達到消除殘留乳化液對產(chǎn)品造成局部的腐蝕、污染，使產(chǎn)品表面美觀的清潔目的。在實際生產(chǎn)中，無論軋制件的生產(chǎn)速度如何，本發(fā)明都能夠同步地，及時地在收卷工序之前將軋制件表面的殘留乳化液清除。
為進一步提高去除效果，可以增加上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥的數(shù)量，還可以通過增設(shè)多個上層輔助清潔輥以及下層輔助清潔輥對上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥的表面進行同步清潔處理，還可以通過增加一個或多個外層清潔輥對上層擠壓清潔輥的表面進行清潔處理。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在軋機的軋制件出口處設(shè)置上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥，對軋制件的表面進行擠壓，使殘留的乳化液能夠被快速去除，而且這一過程可以完全在沒有人為干預(yù)的狀態(tài)下自動、高速完成，使產(chǎn)成品的表面不會受到腐蝕、污染，也使產(chǎn)品表面更加美觀。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；圖3為本發(fā)明另一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
圖1、圖2所示，為本發(fā)明的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意，該實施例包括能夠安裝在軋機軋制件出口處的框架1，在框架1上并行設(shè)有兩個上層擠壓清潔輥2和兩個下層擠壓清潔輥3。上層擠壓清潔輥2與下層擠壓清潔輥3之間留有供軋制件5通過的縫隙。在軋制件5沿途中箭頭線所示方向運行通過時，上層擠壓清潔輥2和下層擠壓清潔輥3沿圖中圓弧箭頭線所示的以彼此相反方向轉(zhuǎn)動。上層擠壓清潔輥2與下層擠壓清潔輥3之間的設(shè)置方式采用圖中所示的相互交錯方式，即，下層擠壓清潔輥3的位置在垂直方向上處于兩個相鄰的上層擠壓清潔輥2之間，這樣有利于調(diào)整上、下擠壓清潔輥對軋制件5的壓力，使殘留的乳化液7的去除效果更好。在使用中，軋制件5沿圖中箭頭線所示方向進入本實施例的上層擠壓清潔輥2與下層擠壓清潔輥3之間的縫隙，在上、下擠壓清潔輥適當(dāng)?shù)臄D壓下，殘留在軋制件5表面上的乳化液7在擠壓清潔輥與軋制件接觸位置匯聚并沿著擠壓清潔輥的軸線方向從兩邊流出脫離軋制件5。
圖3所示，為本發(fā)明的另一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意，該實施例與上述實施例的不同之處在于增加了一個上層擠壓清潔輥2、在兩個下層擠壓清潔輥3之間增設(shè)了一個輔助清潔輥8，同時，在上層擠壓清潔輥2上還增設(shè)了一個外層清潔輥6。輔助清潔輥8與兩個下層擠壓清潔輥3的表面貼合，該輔助清潔輥8的轉(zhuǎn)動方向與所貼合的下層擠壓清潔輥3的轉(zhuǎn)動方向相反。外層清潔輥6設(shè)置在上層清潔輥2之上，并且外層清潔輥的設(shè)置位置在垂直方向處于兩個相鄰的上層擠壓清潔輥2之間，同時還與兩個相鄰的上層擠壓清潔輥2的表面貼合。外層清潔輥6的轉(zhuǎn)動方向與上層擠壓清潔輥2的轉(zhuǎn)動方向相反(如圖中圓弧箭頭線所示)。本實施例中，增加的輔助清潔輥8和外層清潔輥6能夠?qū)ι蠈訑D壓清潔輥2和下層擠壓清潔輥3表面附著的殘留的乳化液7進行及時清理。由于，軋制件5表面的殘留乳化液7在被擠壓后從兩邊流出時，會在上層擠壓清潔輥2和下層擠壓清潔輥3的兩端外側(cè)表面繼續(xù)殘留，因此，利用輔助清潔輥8和外層清潔輥6對上層擠壓清潔輥2和下層擠壓清潔輥3的表面擠壓清潔作用，對于長時間去除殘留乳化液7的作業(yè)較為有利，使本實施例能夠始終保持良好的去除殘留乳化液7的技術(shù)效果，基本可以達到消除其表面的殘留乳化液7，從而對產(chǎn)成品的外表進行了有效的保護，使產(chǎn)品的表面更加美觀。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，包括安裝在軋機軋制件出口處的框架，其特征在于所述框架上并行設(shè)有上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥；所述上層擠壓清潔輥與所述下層擠壓清潔輥之間留有供軋制件通過的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，其特征在于所述上層擠壓清潔輥為兩個或兩個以上；所有的上層擠壓清潔輥都采用并排方式設(shè)置；所述下層擠壓清潔輥為兩個或兩個以上；所有的下層擠壓清潔輥都采用并排方式設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，其特征在于所述下層擠壓清潔輥的位置在垂直方向上處于兩個相鄰的上層擠壓清潔輥之間，使所述上層擠壓清潔輥與下層擠壓清潔輥之間相互交錯設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，其特征在于所述框架上還設(shè)有輔助清潔輥；所述輔助清潔輥設(shè)置在兩個相鄰的所述下層擠壓清潔輥之間，并且至少與一個下層擠壓清潔輥表面貼合；所述輔助清潔輥的轉(zhuǎn)動方向與所貼合的下層擠壓清潔輥的轉(zhuǎn)動方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，其特征在于所述框架上還設(shè)有外層清潔輥，該外層清潔輥并行設(shè)置在所述上層清潔輥之上，該外層清潔輥的設(shè)置位置在垂直方向上處于兩個相鄰的所述上層擠壓清潔輥之間，且同時與兩個相鄰的所述上層擠壓清潔輥的表面貼合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋制件表面殘留乳化液的去除裝置，其包括安裝在軋機軋制件出口處的框架，所述框架上并行設(shè)有上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥；所述上層擠壓清潔輥與所述下層擠壓清潔輥之間留有供軋制件通過的縫隙。本發(fā)明在軋機的軋制件出口處設(shè)置上層擠壓清潔輥和下層擠壓清潔輥，對軋制件的表面進行擠壓，使殘留的乳化液能夠被快速去除，可以在沒有人為干預(yù)的狀態(tài)下自動、高速完成，使產(chǎn)成品的表面不會受到腐蝕、污染，也使產(chǎn)品表面更加美觀。
文檔編號B21B1/22GK1718304SQ200510090220
公開日2006年1月11日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者鄭紅專, 趙林珍 申請人:鄭紅專, 趙林珍