專利名稱：剃須刀片及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剃須刀片及其原材料、制造方法和設(shè)備。
剃須刀片一般是在原材料的連續(xù)條帶沿生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)經(jīng)削尖和刃磨而制造的。然后將條帶分割成制造單個(gè)刀架時(shí)所用的刀片段部分。
在某些應(yīng)用中，刀片支承在彎曲支承件上，彎曲支承件滑動(dòng)安裝在刀架殼體上，在剃須過程中上下移動(dòng)。例如，

圖1中示出帶有滑動(dòng)安裝在殼體14中的刀片12的刀架10，圖2示出位于一支承件16上的刀片12。在這些應(yīng)用中，刀片不能重疊，因而從切割刃到后邊緣20有一小尺寸“a”。但條帶材料和刀片部分必須在前邊緣與后邊緣之間有足夠的距離，從而在生產(chǎn)和連接到刀片支承件上的過程中正確地緊固和保持這些材料和部分。因此在生產(chǎn)和連接后必須去除一部分刀片材料，使刀片在切割刃與后邊緣之間有所需的小尺寸。在某些應(yīng)用中，如圖3中所示，通過在將前部連接到刀片支承件上之后相對(duì)于前部24將后部22彎曲60°到90°而去除了后部22。圖3還示出用于將刀片12連接到支承件16上的點(diǎn)焊接點(diǎn)26。在連接的刀片部分上已經(jīng)去除了后部的后邊緣20處一般有一上卷部分。在某些情況下不容易去除后部22。
在一個(gè)方面，本發(fā)明的特征一般在于用于制造剃須刀片的長的原材料。上述原材料由一加長的平金屬條帶構(gòu)成，該金屬條帶具有沿其長度延伸的前邊緣和后邊緣。材料具有一沿上述前邊緣延伸的經(jīng)刃磨的切割刃部分，一位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分。
在優(yōu)選實(shí)施例中，與上述刀片部分和上述可去除部分相比，上述弱化部分具有較小的厚度。該弱化部分在一側(cè)具有一第一凹槽部分，在另一側(cè)具有一第二凹槽部分。上述凹槽部分相互相對(duì)偏置。每個(gè)上述凹槽部分具有一陡面和一逐漸傾斜表面。上述弱化部分位于上述前邊緣與上述后邊緣之間距離的1/4到3/4之間位置。
在另一方面，本發(fā)明的特征一般在于一種剃須刀片，包括一具有一前邊緣和一后邊緣的金屬刀片，該前邊緣具有一切割刃部分，該后邊緣具有一弱化部分，通過在上述弱化部分彎曲，將一可去除部分從該弱化部分去除。
在優(yōu)選實(shí)施例中，刀片安裝在連接到金屬刀片上的一支承件上。支承件具有一底部，該底部基本上沿一平面延伸，該平面與穿過上述刀片延伸的一平面成90度到135度的角度。上述后邊緣具有一輕微的彎曲，與上述可分離部分如果沒有上述弱化部分的情況相比，該輕微彎曲要直一些，且具有一半徑，而不是一上卷的邊緣。
在另一方面，本發(fā)明的特征一般在于一種剃須刀刀架，包括一殼體，及一個(gè)或多個(gè)連接到上述殼體上的刀片。每個(gè)上述刀片具有一前邊緣和一后邊緣，上述前邊緣具有一切割刃部分，上述后邊緣具有一弱化部分，通過在上述弱化部分分離，將一可去除部分從該弱化部分去除。
在另一方面，本發(fā)明的特征一般在于一種制造剃須刀片的方法，包括提供一長的平金屬條帶，該金屬條帶具有沿其長度延伸的一前邊緣和一后邊緣，對(duì)上述前邊緣進(jìn)行刃磨，產(chǎn)生沿上述前邊緣延伸的切割刃部分，及對(duì)沿上述條帶位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的一部分進(jìn)行弱化，產(chǎn)生一沿上述條帶延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分。
在優(yōu)選實(shí)施例中，上述弱化包括形成一折痕，以提供上述弱化部分。上述弱化使上述條帶的一部分變形，以減小其厚度，從而提供上述弱化部分。上述弱化包括在上述條帶的一側(cè)或兩側(cè)形成一凹槽。條帶變形是通過將加長平條帶從兩個(gè)輥之間穿過而實(shí)現(xiàn)的。上述變形包括將上述加長的平條帶從兩個(gè)輥之間穿過，該兩個(gè)輥具有不同的縱斷面，且充分靠近地間隔開，從而當(dāng)在它們之間穿過時(shí)使上述條帶的上述部分變形。切割上述條帶而產(chǎn)生分離的刀片部分。并將各刀片部分的上述刀片部分連接到各刀片支承件上。通過在上述弱化部分彎曲，將上述可去除部分從上述刀片部分上分離。
在另一方面，本發(fā)明的特征一般在于用于制造剃須刀片材料的裝置，包括一長的平金屬條帶的連續(xù)供應(yīng)源，該金屬條帶沿其長度具有一前邊緣和一后邊緣，一生產(chǎn)線，來自上述供應(yīng)源的上述平條帶沿該生產(chǎn)線移動(dòng)，位于上述生產(chǎn)線上的一刃磨工位，上述條帶通過該刃磨工位，并在該刃磨工位對(duì)上述前邊緣進(jìn)行刃磨，產(chǎn)生沿上述前邊緣延伸的切割刃部分，及一位于上述生產(chǎn)線上的加工工位，上述條帶穿過該加工工位，上述條帶上位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的部分在該加工工位弱化，產(chǎn)生一沿上述條帶延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分。
在優(yōu)選實(shí)施例中，上述加工工位包括兩個(gè)輥，上述條帶穿過該兩個(gè)輥。上述兩個(gè)輥具有不同的縱斷面，且充分靠近地彼此間隔開，從而當(dāng)在它們之間穿過時(shí)使上述條帶的上述部分變形。每個(gè)上述輥具有一大直徑部分和一小直徑部分，其中一個(gè)上述輥的上述大直徑部分基本上對(duì)準(zhǔn)另一上述輥的上述小直徑部分。每個(gè)上述輥在上述小直徑部分與上述大直徑部分之間具有一細(xì)的部分，上述細(xì)的部分的直徑小于上述小直徑部分的直徑。
本發(fā)明的實(shí)施例或包括一個(gè)或多個(gè)下列的優(yōu)點(diǎn)。使用弱化部分允許具有一大寬度，以有利于刃磨和連接到支承件上，還允許在最終剃須刀片產(chǎn)品上切割刃與后邊緣之間有一小距離。使用弱化部分還允許使用難以通過彎曲分離的更軟或更耐腐蝕的材料。弱化部分允許使用不同類型的刀片鋼，以及如果沒有這種弱化通常不會(huì)斷裂的由各供應(yīng)商提供的鋼。這樣可允許使用一般更難以斷裂的更小的原材料厚度(如0.002，而不是目前使用的0.003)。(即較薄的原材料更容易彎曲，而不是斷裂)。
在下面的附圖和說明書中列出了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)。從說明書、附圖和權(quán)利要求可以清楚本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是一剃須刀刀架的透視圖。
圖2是圖1的刀架中所使用的現(xiàn)有技術(shù)剃須刀片的剖面。
圖3是一剖視圖，表示在去除后部之前的圖2的刀片，該后部用于在生產(chǎn)和連接過程中與刀片配合。
圖4是設(shè)有一弱化部分的剃須刀片的剖視圖。
圖5是在刃磨之前用于制造圖4中刀片的剃須刀片原材料。
圖6是用于在圖5中的條帶材料上提供一弱化部分所使用的輥的側(cè)視圖。
圖7是一側(cè)視圖，表示條帶材料進(jìn)給到圖6的輥。
圖8是帶有截面表示的條帶材料的圖6中輥的示意性立面圖。
圖9是一局部剖視圖，詳細(xì)表示圖4中刀片的弱化部分。
圖10是圖4中剃須刀片在安裝到支承件上并去除了后部之后的剖視圖。
各附圖中同樣的參考符號(hào)表示相同的元件。
參照?qǐng)D4，示出在前部34與后部36之間具有弱化部分32的剃須刀片30。前部34包括切割刃38。參照?qǐng)D5，示出在前部44與后部46之間具有弱化部分42的條帶材料40。弱化部分32和42是在將材料穿過具有偏置部分的輥之間的加工過程中形成在條帶材料40上的偏置部分。弱化部分32、42位于從前邊緣到刀片后部之間距離的1/4到3/4之間的位置。條帶材料中的弱化部分42具有大致直角的邊緣部分，當(dāng)材料在穿孔過程中壓平時(shí)更加變圓，在刀片30的弱化部分32上產(chǎn)生倒圓的邊緣部分(圖4)。
參照?qǐng)D6-8，條帶材料40(沒有弱化部分42)在經(jīng)過輥52、54之間之前進(jìn)給穿過條帶導(dǎo)向件50。每個(gè)輥在兩側(cè)具有導(dǎo)向環(huán)56(圖7)。如圖8中所示，上輥52具有通過頸部區(qū)域64與小直徑部分62間隔開的大直徑部分60。下輥54類似地具有通過頸部區(qū)域70間隔開的大直徑部分66和小直徑部分68。每個(gè)大直徑部分60、66的直徑比各小直徑部分62、68大0.001英寸。除大直徑部分60在偏置區(qū)域延伸超過小直徑部分68的邊緣之外，大直徑部分60與小直徑部分68基本上對(duì)準(zhǔn)。除大直徑部分66略微延伸到偏置區(qū)域中之外，小直徑部分62與大直徑部分66基本上對(duì)準(zhǔn)。原材料厚度為0.003英寸，輥52和54的配合部分之間的間距為0.003英寸。
參照?qǐng)D9，看到刀片30的弱化部分32在一側(cè)具有凹槽部分70，在另一側(cè)具有凹槽部分72。凹槽部分70、72相互相對(duì)偏置，并分別具有一陡面74和一逐漸傾斜表面76。
參照?qǐng)D10，示出去除后部36之后刀片30安裝在刀片支承件78上。后部36的去除是通過相對(duì)于前部34將部分36彎曲大約10度而完成的。刀片30的后邊緣80有利地具有一半徑，而不是一上卷部分。
除提供減小的上卷外，使用弱化部分還允許使用不能通過彎曲而分離的更硬的刀片材料。
本發(fā)明還可具有其它實(shí)施例。例如，除偏離凹槽折痕外，還可使用其它方法來提供弱化部分。還可使用其它技術(shù)來提供弱化區(qū)域。例如，可由激光束對(duì)材料進(jìn)行穿孔、切割，或通過沿條帶材料的長度磨削而去除材料，以提供弱化區(qū)域?？赏ㄟ^硬點(diǎn)工具，如硬質(zhì)合金、陶瓷或金剛石來開槽和刻痕。
權(quán)利要求
1.一種制造剃須刀片的方法，其特征在于提供一長的平金屬條帶的步驟，該金屬條帶具有沿其長度延伸的一前邊緣和一后邊緣，對(duì)上述前邊緣進(jìn)行刃磨，產(chǎn)生沿上述前邊緣延伸的切割刃部分，及對(duì)沿上述條帶位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的一部分進(jìn)行弱化，產(chǎn)生一沿上述條帶延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述弱化包括在上述條帶的一側(cè)上形成一第一凹槽和在上述條帶的另一側(cè)上形成一第二凹槽的步驟，以提供上述弱化部分。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述弱化包括形成一折痕，以提供上述弱化部分。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述弱化包括使上述條帶的一部分變形，以減小其厚度，從而提供上述弱化部分。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于上述變形包括將上述長的平條帶從兩個(gè)輥之間穿過。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于上述變形包括將上述長的平條帶從兩個(gè)輥之間穿過，該兩個(gè)輥具有不同的縱斷面，該兩個(gè)輥充分靠近地間隔開，從而當(dāng)上述條帶在它們之間穿過時(shí)使上述條帶的上述部分變形。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括切割上述條帶而產(chǎn)生分離的刀片部分，并將各刀片部分的上述刀片部分連接到各刀片支承件上。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括通過在上述弱化部分彎曲，將上述可去除部分從上述刀片部分上分離。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括通過在上述弱化部分彎曲，將上述可去除部分從上述刀片部分上分離。
10.用于制造剃須刀片材料的裝置，其特征在于包括一長的平金屬條帶(40)的連續(xù)供應(yīng)源，該金屬條帶沿其長度具有一前邊緣和一后邊緣，一生產(chǎn)線，來自上述供應(yīng)源的上述平條帶沿該生產(chǎn)線移動(dòng)，位于上述生產(chǎn)線上的一刃磨工位，上述條帶(40)通過該刃磨工位，并在該刃磨工位對(duì)上述前邊緣進(jìn)行刃磨，以產(chǎn)生沿上述前邊緣延伸的切割刃部分，及一位于上述生產(chǎn)線上的加工工位，上述條帶穿過該加工工位，上述條帶上位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的部分在該加工工位弱化，產(chǎn)生一沿上述條帶延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于上述加工工位包括兩個(gè)輥(52，54)，上述條帶穿過該兩個(gè)輥。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于上述兩個(gè)輥具有不同的縱斷面(60，62；66，68)，該兩個(gè)輥充分靠近地彼此間隔開，從而當(dāng)上述條帶在它們之間穿過時(shí)使上述條帶的上述部分變形。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于每個(gè)上述輥具有一大直徑部分(60，66)和一小直徑部分(62，68)，一個(gè)上述輥的上述大直徑部分對(duì)準(zhǔn)另一上述輥的上述小直徑部分。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中每個(gè)上述輥在上述小直徑部分與上述大直徑部分之間具有一細(xì)的部分(64，70)，上述細(xì)的部分的直徑小于上述小直徑部分的直徑。
15.一種制造剃須刀刀架的方法，該刀架包括一個(gè)殼體，一個(gè)連接到該殼體上的刀片支承件，和連接到該刀片支承件上的刀片；該方法包括(a)提供一長的平金屬條帶的步驟，該金屬條帶具有沿其長度延伸的一前邊緣和一后邊緣，(b)對(duì)上述前邊緣進(jìn)行刃磨，產(chǎn)生沿上述前邊緣延伸的切割刃部分，(c)對(duì)沿上述條帶位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的一部分進(jìn)行弱化，產(chǎn)生一沿上述條帶延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分，(d)切割上述條帶而產(chǎn)生分離的刀片部分，每個(gè)刀片部分包括部分弱化部分，刀片部分和可去除部分，(e)將一個(gè)刀片部分連接到該刀片支承件上，和(f)將上述可去除部分從連接到刀片支承件上的刀片部分上分離。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于上述弱化包括形成一折痕，以提供上述弱化部分。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于上述弱化包括使上述條帶的一部分變形，以減小其厚度，以提供上述弱化部分。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于上述弱化部分包括在上述條帶的一側(cè)形成一凹槽，以提供上述弱化部分。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于上述弱化包括在上述條帶的一側(cè)上形成一第一凹槽和在上述條帶的另一側(cè)上形成一第二凹槽，以提供上述弱化部分。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于上述變形包括將上述長的平條帶從兩個(gè)輥之間穿過。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于上述變形包括將上述長的平條帶從兩個(gè)輥之間穿過，該兩個(gè)輥具有不同的縱斷面，該兩個(gè)輥充分靠近地間隔開，從而當(dāng)上述條帶在它們之間穿過時(shí)使上述條帶的上述部分變形。
22.如權(quán)利要求15所述的方法，還包括通過在上述弱化部分彎曲，將上述可去除部分從上述刀片部分上分離。
23.如權(quán)利要求15所述的方法，該剃須刀刀架還包括連接到該殼體上的第二支承件，其特征在于重復(fù)步驟(e)和(f)，以將第二刀片部分連接到支承件上，并從第二刀片部分上分離該可去除部分。
24.一種制造剃須刀片的方法，包括提供一長的平金屬條帶，該金屬條帶具有沿其長度延伸的一前邊緣和一后邊緣，對(duì)上述前邊緣進(jìn)行刃磨，產(chǎn)生沿上述前邊緣延伸的切割刃部分，及對(duì)沿上述條帶長度位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的一部分進(jìn)行弱化，產(chǎn)生一沿上述條帶延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分，其中上述弱化包括使上述條帶的一部分變形，以減小其厚度，從而提供上述弱化部分，其中上述變形包括將上述長的平條帶從兩個(gè)輥之間穿過，該兩個(gè)輥具有不同的縱斷面，該兩個(gè)輥充分靠近地間隔開，從而當(dāng)上述條帶在它們之間穿過時(shí)使上述條帶的上述部分變形。
25.用于制造剃須刀片的長的原材料，上述材料包括一長的平金屬條帶，具有沿其長度延伸的前邊緣和后邊緣，一沿上述前邊緣延伸的經(jīng)刃磨的切割刃部分，一位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的弱化部分，一在上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及在上述弱化部分與上述后邊緣之間的一可去除部分，其中上述可去除部分從上述刀片部分沿對(duì)中地穿過上述刀片部分的從上述刃磨的切割刃向后延伸的平面偏置。
26.如權(quán)利要求25所述的材料，其特征在于與上述刀片部分和上述可去除部分相比，上述弱化部分具有減少的厚度。
27.如權(quán)利要求25所述的材料，其特征在于上述弱化部分在一側(cè)具有一第一凹槽部分。
28.如權(quán)利要求27所述的材料，其特征在于在另一側(cè)具有一第二凹槽部分。
29.如權(quán)利要求27所述的材料，其特征在于上述凹槽部分相互相對(duì)偏置。
30.如權(quán)利要求29所述的材料，其特征在于每個(gè)上述凹槽部分具有一陡面和一逐漸傾斜表面。
31.如權(quán)利要求25所述的材料，其特征在于上述弱化部分位于上述前邊緣與上述后邊緣之間距離的1/4到3/4之間位置。
全文摘要
用于制造剃須刀片的加長原材料，上述材料包括一加長的平金屬條帶，具有沿其長度延伸的前邊緣和后邊緣，一沿上述前邊緣延伸的經(jīng)刃磨的切割刃部分，一位于上述前邊緣與上述后邊緣之間的弱化部分，一位于上述切割刃部分與上述弱化部分之間的刀片部分，及一位于上述弱化部分與上述后邊緣之間的可去除部分。還公開了由該材料制成的刀片和刀架，及制造和使用該材料的方法和裝置。
文檔編號(hào)B21D53/64GK1765567SQ200510093990
公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2001年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月18日
發(fā)明者尼古拉·尼姆圖, 斯蒂芬·F·霍布斯 申請(qǐng)人:吉萊特公司