專利名稱：一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶材的加工方法，尤其涉及一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中銅及銅合金帶材的制造方法，主要有半連鑄冷軋法和鑄錠熱軋法，而傳統(tǒng)的這兩種方法，均存在著工序多、成材率低、帶材制造成本高等不足。第一種半連鑄冷軋法是將半連鑄帶坯，經(jīng)過雙面銑面后，送入二輥或四輥軋機(jī)中進(jìn)行冷軋，由于軋制是在再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的，軋制中鑄態(tài)組織的塑性變形能力差、軋制中產(chǎn)生大量的晶粒斷裂而造成的疏松組織等缺陷，都不能在最終的熱處理中消除，因此，這種方法生產(chǎn)的帶材只能用于一般的用途。第二種鑄錠熱軋法的應(yīng)用解決了第一種方法所存在的問題，它是將半連鑄的鑄錠進(jìn)行加熱后送入二輥或四輥軋機(jī)中進(jìn)行熱軋，軋制是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的，軋制中銅帶坯組織發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，多道次軋制后收卷并冷卻，然后在冷軋前還要進(jìn)行開卷、矯直、雙面銑面、收卷才能用于冷軋坯料；這種熱軋是在空氣中進(jìn)行，軋制過程中帶坯表面產(chǎn)生很多氧化物，反復(fù)多道次軋制后有些氧化物不可避免地被軋到帶坯斷面中，對其性能有一些影響；最主要的是，這種制造方法工序繁多、設(shè)備投資高、成材率低、效率低、產(chǎn)品制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其不但加工工序少、制造成本低，而且生產(chǎn)的帶材質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定，成材率高，同時(shí)，生產(chǎn)效率也大幅度提高。
按照本發(fā)明提供的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，包括以下步驟第一步，帶坯連鑄及保溫、均溫處理步驟采用可調(diào)節(jié)帶坯溫度的連鑄機(jī)將銅及銅合金連鑄成帶坯，然后在保護(hù)氣氛下對出連鑄機(jī)結(jié)晶器的帶坯進(jìn)行保溫、均溫處理，使帶坯處于相應(yīng)材料的再結(jié)晶起始溫度之上；第二步，帶坯軋制步驟將經(jīng)過保溫、均溫處理后并處于再結(jié)晶起始溫度之上的帶坯導(dǎo)入帶材軋機(jī)，并在保護(hù)氣氛下進(jìn)行軋制，同時(shí)對軋制溫度進(jìn)行控制；第三步，帶坯軋制后的快速冷卻步驟將經(jīng)軋機(jī)軋制后的所述帶坯通過水浴通道，快速冷卻至室溫；第四步，在線銑面和卷取步驟通過在線銑面機(jī)對冷卻至室溫的帶坯進(jìn)行雙面銑面處理，然后再通過收卷機(jī)卷取成卷。
本發(fā)明還具有如下附屬技術(shù)特征其中所述的第一步，帶坯連鑄及保溫、均溫處理步驟所述連鑄機(jī)采用水平連鑄爐或下引連鑄爐，所述帶坯溫度的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水流量、連鑄速度、連鑄溫度和連鑄規(guī)格來實(shí)現(xiàn)的，且?guī)鹘?jīng)保溫、均溫處理后進(jìn)入軋機(jī)前溫度保持在450℃～900℃。
第二步，帶坯軋制步驟將經(jīng)保溫、均溫處理后處于450℃～900℃的帶坯由帶材軋機(jī)的軋輥牽引導(dǎo)入二輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制時(shí)單道次的斷面收縮率為20％～40％，并通過向所述軋機(jī)空心軋輥內(nèi)注入熱油的方式來控制軋制溫度在來料溫度的±50℃之間。
第三步，帶坯軋制后的快速冷卻步驟是讓以125mm/min～1400mm/min軋制速度軋制后的帶坯通過長度為0.5～1.m的水浴通道，冷卻到室溫。
第四步，在線銑面和卷取步驟將冷卻至室溫的帶坯通過在線雙面銑面機(jī)對帶坯進(jìn)行單面銑削量為0.2～1mm的雙面銑削加工。
第一步中，所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水流量為2000L/h～4000L/h，所述的連鑄速度為100mm/min-500mm/min，所述的連鑄溫度為1000～1350℃，所述的連鑄規(guī)格為厚度15mm-50mm、寬度100mm-300mm。
第一步中，所述的水平連鑄爐為三聯(lián)體水平連鑄爐，所述的結(jié)晶器為具有蛇形冷卻水管的結(jié)晶器。
第一步中，帶坯的振動工藝是通過所述軋機(jī)實(shí)現(xiàn)的，所述帶坯振動頻率為20～200次/min。
第一步中，所述帶坯振動工藝是通過將軋機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌上，由一曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動軋機(jī)機(jī)座做往復(fù)運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)的。
第一步中，所述帶坯振動工藝是通過用伺服電機(jī)驅(qū)動軋機(jī)而實(shí)現(xiàn)的。
第二步中，所述的軋機(jī)可以是單機(jī)架也可以是兩連軋機(jī)組，所述軋機(jī)空心軋輥內(nèi)的熱油溫度為200℃±100℃、流量為500L/h-2000L/h。
第一步和第二步中，所述保護(hù)氣氛為氮?dú)狻?br> 所述的帶坯材質(zhì)為TU0，TU1，TU2T1，T2，T3，TP1，TP2，B10，B30，BFe10-1-1，HSn70-1，HAl77-2，H62，H65，H68，QSn6.5-0.1，Qfe2.5。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的原理是運(yùn)用熱加工和形變熱處理原理，即對連鑄后的帶坯在線保溫，然后以超過其再結(jié)晶的起始溫度將帶坯導(dǎo)入軋制設(shè)備，使帶坯在再結(jié)晶起始溫度以上軋制成形，隨即將成形的軋制件快速冷卻，冷卻后的帶坯再通過銑面機(jī)同時(shí)對上下表面進(jìn)行銑削加工，最后收卷而制成冷軋所需要的優(yōu)質(zhì)、性能穩(wěn)定的原料坯。
按照本發(fā)明提供的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，本發(fā)明提供的鑄軋加工方法對出連鑄結(jié)晶器的帶坯進(jìn)行保溫、均溫，確保其進(jìn)入軋機(jī)前的溫度處于動態(tài)再結(jié)晶溫度之上，軋制中發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使得軋制后得到具有致密結(jié)晶組織的帶坯，不但能有效降低能耗，降低成本，而且提高了帶坯變形的延伸系數(shù)，從而使本發(fā)明達(dá)到提高軋制效率和帶材質(zhì)量的目的。
第二，本發(fā)明提供的鑄軋加工方法在連鑄后不需要冷卻到室溫后再重新加熱到軋制溫度，而是連鑄后在線直接帶溫軋制、冷卻、銑面、收卷，因此，大大減少了帶材的加工工序，生產(chǎn)效率也隨之大幅度提高。
第三，本發(fā)明中帶坯的保溫和均溫處理以及軋制均在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，可以避免現(xiàn)有技術(shù)在空氣中進(jìn)行所帶來的氧化物被軋制到帶坯斷面中而產(chǎn)生的帶坯性能差等缺陷，從而保證帶材質(zhì)量的優(yōu)良、穩(wěn)定性，并提高帶材的成材率。
第四，本發(fā)明中帶坯出結(jié)晶器到進(jìn)軋機(jī)前的的保溫時(shí)間可以使軋制前帶坯的溫度通過自傳導(dǎo)而均勻化，減少了軋后帶材因溫度變化導(dǎo)致的不均勻變形現(xiàn)象，從而在隨后的快速冷卻時(shí)可以得到完全細(xì)小等軸晶粒的金相組織，可以進(jìn)一步提高帶材質(zhì)量的優(yōu)良性、穩(wěn)定性。
第五，本發(fā)明軋制后的帶坯表面平直，因此不用矯直就可以直接進(jìn)入雙面銑面機(jī)將上下表面均勻地銑去0.2-1mm，將所有鑄造和軋制中產(chǎn)生的表面缺陷去除，不但能省去矯直工序，提高生產(chǎn)率，而且還可以得到具有清潔表面和高精度壁厚的帶坯。
第六，本發(fā)明連鑄工序帶坯所需要的振動是通過軋機(jī)帶動帶坯來實(shí)現(xiàn)的，不但省去了常規(guī)所用的振動器、節(jié)省設(shè)備成本，而且便于鑄件的導(dǎo)出，與下道工序的銜接更為緊湊。


下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為按照本發(fā)明提供的水平鑄軋銅及銅合金帶材的生產(chǎn)線示意圖；圖2為按照本發(fā)明提供的立式鑄軋銅及銅合金帶材的生產(chǎn)線示意具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2，圖中1為連鑄爐，2為結(jié)晶器，3為保溫套，4為帶材軋機(jī)，5為水浴通道，6為銑面機(jī)，7為帶坯，8為收卷機(jī)。按照本發(fā)明提供的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，包括以下步驟第一步，帶坯連鑄及保溫、均溫處理步驟采用可調(diào)節(jié)帶坯溫度的連鑄機(jī)將銅及銅合金連鑄成帶坯7，然后在保護(hù)氣氛下對出連鑄機(jī)結(jié)晶器的帶坯7進(jìn)行保溫、均溫處理，使帶坯7處于相應(yīng)材料的再結(jié)晶起始溫度之上，優(yōu)選溫度為450℃～900℃。
其中所述連鑄機(jī)包括連鑄爐1和結(jié)晶器2，連鑄爐1可以采用水平連鑄爐(如圖1所示)或下引連鑄爐(如圖2所示)；所述帶坯溫度的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水流量、連鑄速度、連鑄溫度和連鑄規(guī)格四個(gè)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)的，四個(gè)參數(shù)的優(yōu)選值分別為，結(jié)晶器冷卻水流量2000L/h～4000L/h、連鑄速度100mm/min-500mm/min、連鑄溫度1000～1350℃、連鑄規(guī)格為厚度15mm-50mm*寬度100mm-300mm；帶坯的保溫可以通過保溫套3來實(shí)現(xiàn)。
眾所周知，連鑄時(shí)帶坯需要振動，振動頻率一般為20～200次/min，而本發(fā)明中的振動是通過軋機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，具體可以采用兩種實(shí)施方式來實(shí)現(xiàn)，第一種方式是通過將軋機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌上，由一曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動軋機(jī)機(jī)座做往復(fù)運(yùn)動從而推動帶坯做拉-反推振動，第二種方式是通過用伺服電機(jī)驅(qū)動軋機(jī)而實(shí)現(xiàn)的，即同樣將軋機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌上，用伺服電機(jī)驅(qū)動軋機(jī)機(jī)座做往復(fù)運(yùn)動從而推動帶坯做拉-反推振動。
第二步，帶坯軋制步驟將經(jīng)過保溫、均溫處理后并處于再結(jié)晶起始溫度之上即450℃～900℃之間的帶坯7導(dǎo)入帶材軋機(jī)4，并在保護(hù)氣氛下進(jìn)行軋制，同時(shí)對軋制溫度進(jìn)行控制以防止帶坯接觸軋輥后迅速冷卻。其中，帶坯7由帶材軋機(jī)的軋輥牽引導(dǎo)入二輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，即帶材軋機(jī)4可以是二輥或四輥軋機(jī)，帶坯7由帶材軋機(jī)的軋輥牽引實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入；軋制時(shí)單道次的斷面收縮率為20％～40％，并通過向所述軋機(jī)空心軋輥內(nèi)注入熱油的方式來控制軋制溫度在來料溫度的±50℃之間，優(yōu)選的熱油溫度為200℃±100℃、流量為500L/h-2000L/h；帶材軋機(jī)4可以是單機(jī)架也可以是兩連軋機(jī)組；此步驟的保護(hù)氣氛和第一步驟中的保護(hù)氣氛均為氮?dú)?，?dāng)然也可以用其它的惰性氣體來代替。
第三步，帶坯軋制后的快速冷卻步驟將經(jīng)軋機(jī)軋制后的所述帶坯7通過水浴通道5，快速冷卻至室溫，即將以125mm/min～1400mm/min軋制速度軋制后的帶坯7通過長度為0.5～1.m的水浴通道5，冷卻到室溫。冷卻方式可以是噴淋也可以是浸泡?？焖倮鋮s實(shí)質(zhì)是一種形變熱處理，其目的主要在于細(xì)化銅及銅合金帶材的晶粒，使本發(fā)明的帶材，在后續(xù)深加工過程中乃至后續(xù)產(chǎn)品的工作狀況下長期處于優(yōu)良的力學(xué)性能狀態(tài)。
第四步，在線銑面和卷取步驟通過在線銑面機(jī)6對冷卻至室溫的帶坯進(jìn)行雙面銑面處理，然后再通過收卷機(jī)8卷取成卷。即冷卻后的平直帶坯7直接進(jìn)入雙面銑面機(jī)對上下表面進(jìn)行銑削處理，且其機(jī)加工切削深度，控制在能夠去掉帶坯表面鑄造缺陷的范圍內(nèi)，通過帶坯表面機(jī)加工，使帶坯表面呈無氧化光亮態(tài)，而對水平連鑄或下引連鑄帶坯而言，切削深度一般控制在0.2mm～1mm范圍內(nèi)，銑削后所形成的廢料，可以隨即收集后回用；最后將表面呈無氧化光亮態(tài)的帶坯卷取成卷，為成品冷軋?zhí)峁﹥?yōu)質(zhì)、性能穩(wěn)定的坯料。
如上所述，所述的帶坯材質(zhì)可以為TU0，TU1，TU2T1，T2，T3，TP1，TP2，B10，B30，BFe10-1-1，HSn70-1，HAl77-2，H62，H65，H68，QSn6.5-0.1，Qfe2.5。
帶坯的軋制溫度和再結(jié)晶溫度下的變形量，是決定帶坯軋制質(zhì)量的主要因素。因此，本發(fā)明特別注重連鑄爐、連鑄結(jié)晶器和軋制設(shè)備的選用，要求所選用的連鑄爐和連鑄結(jié)晶器至少應(yīng)當(dāng)滿足可調(diào)控帶坯軋制前溫度、帶坯出結(jié)晶器后處于保護(hù)氣氛之中、結(jié)晶器經(jīng)久耐用等要求。要求軋制設(shè)備具備大壓下量、軋輥軸內(nèi)通熱油減少軋輥對銅帶坯的降溫等特點(diǎn)。本發(fā)明優(yōu)選的連鑄爐和結(jié)晶器，是三聯(lián)體水平連鑄爐和具有蛇形冷卻水管的結(jié)晶器；優(yōu)選的軋制設(shè)備是雙機(jī)架連軋機(jī)組。
事實(shí)上，本發(fā)明提供的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，是運(yùn)用連鑄、熱軋、形變熱處理和機(jī)加工原理，對水平連鑄或下引連鑄的帶坯，出結(jié)晶器進(jìn)行保溫和均溫，直接帶溫?zé)彳埡罂焖倮鋮s、在線雙面銑面，最后卷取成大卷重帶坯的制造方法。下面通過三組具體的實(shí)施例對本發(fā)明的連鑄連軋方法作進(jìn)一步說明，以便對本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案和特點(diǎn)得到更加詳細(xì)的了解本發(fā)明的第一種實(shí)施例是，鑄軋電纜銅帶坯(T2)。連鑄是在XR-LZ750水平連鑄爐上進(jìn)行的，連鑄溫度為1180℃，結(jié)晶器冷卻水流量為3000L/h，連鑄速度為350mm/min，振動頻率為60/min，連鑄的銅帶坯斷面規(guī)格為25×200mm。銅帶坯進(jìn)入軋機(jī)前的溫度為520℃-650℃。拉坯和軋制是在XR-EGLZ200二輥連軋機(jī)上進(jìn)行的。銅帶坯經(jīng)第一臺機(jī)架一個(gè)道次軋制到17.5×202，經(jīng)第二臺機(jī)架一個(gè)道次軋制到12×204mm。每道次斷面收縮率約30％左右。軋機(jī)的軋輥內(nèi)熱油流量為1000L/h，隨即使軋制后的銅帶坯進(jìn)入長1m的水浴槽內(nèi)浸泡通過水浴槽，銅帶坯大約在1.4分鐘的時(shí)間內(nèi)通過水浴，而快速冷卻，然后進(jìn)入在線銑面機(jī)中。銑面后的銅帶坯斷面規(guī)格為11×204mm，其單面銑削量為0.5mm。然后收卷成卷。卷重達(dá)1噸左右由在線飛剪切斷。迅速由另一收卷機(jī)收卷。銑面后的銅帶坯表面無任何折疊紋和其他缺陷存在，軋后銅帶坯的金相組織呈很細(xì)的等軸晶粒狀態(tài)(完全再結(jié)晶態(tài))，晶粒度為15-25微米。抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為240Mpa～250MPa和30％～40％。壁厚公差為11±0.1mm。銅帶坯品質(zhì)優(yōu)良，鑄軋是成功的。
本發(fā)明的第二種實(shí)施例是，鑄軋BFe10-1-1白銅帶。連鑄是在XR-XYLZ750下引連鑄爐上進(jìn)行的，連鑄溫度為1295℃，結(jié)晶器冷卻水流量為4000L/h，連鑄速度為300mm/min，振動頻率為80/min，連鑄的白銅帶坯斷面規(guī)格為30×200mm。白銅帶坯進(jìn)入軋機(jī)前的溫度為600℃-700℃。拉坯和軋制是在XR-EGLZ200二輥連軋機(jī)上進(jìn)行的。白銅帶坯經(jīng)第一臺機(jī)架一個(gè)道次軋制到21×203，經(jīng)第二臺機(jī)架一個(gè)道次軋制到14×205mm。每道次斷面收縮率約30％左右。軋機(jī)的軋輥內(nèi)熱油流量為1500L/h，隨即使軋制后的白銅帶坯進(jìn)入長0.8m的噴淋通道內(nèi)，銅帶坯大約在1.3分鐘的時(shí)間內(nèi)通過噴淋水浴而快速冷卻到室溫，然后進(jìn)入在線銑面機(jī)中。銑面后的銅帶坯斷面規(guī)格為13.4×205mm，其單面銑削量為0.3mm。然后由一個(gè)三輥預(yù)彎機(jī)將銅帶坯由垂直狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)。由收卷機(jī)成卷。卷重達(dá)1噸左右由在線飛剪切斷，迅速轉(zhuǎn)換由另一收卷機(jī)收卷。銑面后的白銅帶坯表面無任何有害缺陷存在。收卷后經(jīng)檢驗(yàn)，白銅帶坯的金相組織呈很細(xì)的等軸晶粒狀態(tài)(完全再結(jié)晶態(tài))，晶粒度為15-30微米?？估瓘?qiáng)度和延伸率分別為300Mpa和25％。壁厚公差為13.4±0.08mm。白銅帶坯品質(zhì)優(yōu)良，鑄軋是成功的。
本發(fā)明的第三種實(shí)施例是，鑄軋黃銅帶坯(H68)。連鑄是在XR-LZ300水平連鑄爐上進(jìn)行的，連鑄溫度為1120℃，結(jié)晶器冷卻水流量為2000L/h，連鑄速度為250mm/min，振動頻率為50/min，連鑄的黃銅帶坯斷面規(guī)格為22×200mm。帶坯進(jìn)入軋機(jī)前的溫度為550℃-620℃。拉坯和軋制是在XR-EGLZ200二輥連軋機(jī)上進(jìn)行的。黃銅帶坯經(jīng)第一臺機(jī)架一個(gè)道次軋制到15.4×202，經(jīng)第二臺機(jī)架一個(gè)道次軋制到10.5×204mm。每道次斷面收縮率約30％左右。軋機(jī)的軋輥內(nèi)熱油流量為500L/h，隨即使軋制后的黃銅帶進(jìn)入長1m的水浴槽內(nèi)，黃銅帶坯大約在2分鐘的時(shí)間內(nèi)通過水浴而快速冷卻到室溫，然后進(jìn)入在線雙面銑面機(jī)中。銑面后的黃銅帶斷面規(guī)格為10×204mm，其單面銑削量為0.25mm，然后收卷成卷。卷重達(dá)1噸左右時(shí)由在線飛剪切斷，迅速轉(zhuǎn)由另一收卷機(jī)收卷。銑面后的黃銅帶坯表面無任何裂紋和其他缺陷存在，軋后黃銅帶坯的金相組織呈很細(xì)的等軸晶粒狀態(tài)(完全再結(jié)晶態(tài))，晶粒度為15-30微米?？估瓘?qiáng)度和延伸率分別為295Mpa和38％。壁厚公差為11±0.08mm。黃銅帶品質(zhì)優(yōu)良，深加工性能很好，鑄軋是成功的。
綜上所述，本發(fā)明從原材料到優(yōu)質(zhì)帶坯只需經(jīng)過一套機(jī)組就可實(shí)現(xiàn)，其具有工序少、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，成材率高，帶材制造成本低、品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，與已有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有明顯的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于包括以下步驟第一步，帶坯連鑄及保溫、均溫處理步驟采用可調(diào)節(jié)帶坯溫度的連鑄機(jī)將銅及銅合金連鑄成帶坯，然后在保護(hù)氣氛下對出連鑄機(jī)結(jié)晶器的帶坯進(jìn)行保溫、均溫處理，使帶坯處于相應(yīng)材料的再結(jié)晶起始溫度之上；第二步，帶坯軋制步驟將經(jīng)過保溫、均溫處理后并處于再結(jié)晶起始溫度之上的帶坯導(dǎo)入帶材軋機(jī)，并在保護(hù)氣氛下進(jìn)行軋制，同時(shí)對軋制溫度進(jìn)行控制；第三步，帶坯軋制后的快速冷卻步驟將經(jīng)軋機(jī)軋制后的所述帶坯通過水浴通道，快速冷卻至室溫；第四步，在線銑面和卷取步驟通過在線銑面機(jī)對冷卻至室溫的帶坯進(jìn)行雙面銑面處理，然后再通過收卷機(jī)卷取成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于，其中所述的第一步，帶坯連鑄及保溫、均溫處理步驟所述連鑄機(jī)采用水平連鑄爐或下引連鑄爐，所述帶坯溫度的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水流量、連鑄速度、連鑄溫度和連鑄規(guī)格來實(shí)現(xiàn)的，且?guī)鹘?jīng)保溫、均溫處理后進(jìn)入軋機(jī)前的溫度保持在450℃～900℃。第二步，帶坯軋制步驟將經(jīng)保溫、均溫處理后處于450℃～900℃的帶坯由帶材軋機(jī)的軋輥牽引導(dǎo)入二輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制時(shí)單道次的斷面收縮率為20％～40％，并通過向所述軋機(jī)空心軋輥內(nèi)注入熱油的方式來控制軋制溫度在來料溫度的±50℃之間。第三步，帶坯軋制后的快速冷卻步驟是讓以125mm/min～1400mm/min軋制速度軋制后的帶坯通過長度為0.5～1.m的水浴通道，冷卻到室溫。第四步，在線銑面和卷取步驟將冷卻至室溫的帶坯通過在線雙面銑面機(jī)對帶坯進(jìn)行單面銑削量為0.2～1mm的雙面銑削加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于第一步中，所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水流量為2000L/h～4000L/h，所述的連鑄速度為100mm/min-500mm/min，所述的連鑄溫度為1000～1350℃，所述的連鑄規(guī)格為厚度15mm-50mm、寬度100mm-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于第一步中，所述的水平連鑄爐為三聯(lián)體水平連鑄爐，所述的結(jié)晶器為具有蛇形冷卻水管的結(jié)晶器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于第一步中，帶坯的振動工藝是通過所述軋機(jī)實(shí)現(xiàn)的，所述帶坯振動頻率為20～200次/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于，第一步中，所述帶坯振動工藝是通過將軋機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌上，由一曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動軋機(jī)機(jī)座做往復(fù)運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于第一步中，所述帶坯振動工藝是通過用伺服電機(jī)驅(qū)動軋機(jī)而實(shí)現(xiàn)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于第二步中，所述的軋機(jī)可以是單機(jī)架也可以是兩連軋機(jī)組，所述軋機(jī)空心軋輥內(nèi)的熱油溫度為200℃±100℃、流量為500L/h-2000L/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于，第一步和第二步中，所述保護(hù)氣氛為氮?dú)狻?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或8所述一種制造銅及銅合金帶材的鑄軋加工方法，其特征在于，所述的帶坯材質(zhì)為TU0，TU1，TU2T1，T2，T3，TP1，TP2，B10，B30，BFe10-1-1，HSn70-1，HA177-2，H62，H65，H68，QSn6.5-0.1，Qfe2.5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅及銅合金帶材的加工方法，該方法屬于金屬帶材鑄造、熱軋和機(jī)加工技術(shù)。具體說，該方法是一種運(yùn)用連鑄、熱軋、形變熱處理和機(jī)加工原理，對水平連鑄或下引連鑄的帶坯，出結(jié)晶器進(jìn)行保溫和均溫，直接帶溫?zé)彳埡罂焖倮鋮s、在線雙面銑面，最后卷取成大卷重帶坯的制造方法。軋制是在超過再結(jié)晶溫度、氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的，軋制中帶坯組織發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，隨后在線快速冷卻、雙面銑面并卷取成卷，為成品冷軋?zhí)峁﹥?yōu)質(zhì)、高精度的坯料。
文檔編號B21B45/02GK1730181SQ20051010243
公開日2006年2月8日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者肖克建, 田福生, 祁威 申請人:江蘇興榮高新科技股份有限公司