專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料制造技術(shù)，主要涉及一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝。
背景技術(shù)：
高速鋼材料具有在高應(yīng)力下可迅速加工硬化，耐磨性好，低應(yīng)力下耐磨性差的特點(diǎn)。高錳鋼材料即使在高應(yīng)力工況條件下，由于初始應(yīng)力較低，不能達(dá)到迅速硬化，磨損嚴(yán)重，產(chǎn)品壽命降低。而現(xiàn)有機(jī)加工車(chē)床、銑床等機(jī)床使用的高速鋼刀具及廢硬質(zhì)合金塊等，均沒(méi)有得到合理的高附加值的利用；由此，采用較為合理的工藝，將車(chē)床、銑床等機(jī)床的廢刀具、廢合金塊等鑲在高錳鋼鑄件上，可緩解高錳鋼的初始磨損，既延長(zhǎng)其使用壽命，又降低了成本，提高其性?xún)r(jià)比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝，其目的就在于將高速鋼或硬質(zhì)合金塊鑲鑄在高錳鋼鑄件的工作面上，利用高速鋼或硬質(zhì)合金的高硬度，解決高錳鋼初始磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。
本發(fā)明所提出的工藝為將所需鑲鑄材料與支撐用金屬釘或金屬棒粘結(jié)/焊接一體，利用支撐用金屬釘或金屬棒將所需鑲鑄材料固定在鑄型中所需部位，然后澆注高錳鋼合金熔液，成型后將露在鑄件外面的支撐用金屬釘或金屬棒切掉，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。
鑲鑄材料位于高錳鋼鑄件內(nèi)部，距鑄件工作面距離1～2cm。
鑲鑄材料粘結(jié)成塊狀，在鑲鑄后塊與塊之間有2～4cm的間隔。
鑲鑄材料為廢舊高速鋼刀具、廢硬質(zhì)合金刀具或其它廢硬質(zhì)合金塊。
高錳鋼成份主要合金元素及重量為C0.9～1.5％，Si0.4～1.2％，Mn10～20％，Cr1.5％，余量為鐵。
熱處理工藝中650℃保溫2～4小時(shí)，1050～1110℃保溫3～8小時(shí)后水冷。
本發(fā)明提出的提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝可將高速鋼及硬質(zhì)合金鑲在高錳鋼鑄造件的工作面上，工藝比較簡(jiǎn)單，通過(guò)把高錳鋼及硬質(zhì)合金鑲在高錳鋼鑄件的工作面上，利用高速鋼及硬質(zhì)合金的高硬度，有效解決了高錳鋼初始磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，使用壽命大大提高，提高了其性?xún)r(jià)比。


附圖1為本發(fā)明所涉及鑄件的示意圖。
附圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖中，1、硬質(zhì)合金塊，2、高錳鋼基體。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以破碎機(jī)上的高錳鋼錘頭的鑲鑄為例。將回收的車(chē)床的廢合金刀具用J-2005室溫固化韌性環(huán)氧膠粘成合金塊，再把金屬釘(金屬棒)與合金塊用金屬粘結(jié)劑粘合或焊在一起，利用金屬釘(金屬棒)將合金塊固定在鑄型的所需位置，也就是錘頭接近的表層位置，距錘頭表層有1cm距離，并且合金塊之間留有3cm間隔。澆鑄高錳鋼材料C0.9％，Si0.4，Mn10％，Cr1.5％，余量為鐵。其經(jīng)過(guò)650℃保溫4小時(shí)，1050℃保溫5小時(shí)后水冷即可。
實(shí)施例2以破碎機(jī)上的高錳鋼錘頭的鑲鑄為例。將回收的廢車(chē)床、銑床的合金刀具用J-2005室溫固化韌性環(huán)氧膠粘成合金塊，再把金屬釘(金屬棒)與合金塊用金屬粘結(jié)劑粘合或焊在一起，利用金屬釘(金屬棒)將合金塊固定在鑄型的所需位置，也就是錘頭接近的表層位置，距錘頭表層有1.5cm距離，并且合金塊之間留有2cm間隔。澆鑄高錳鋼材料C1.5％，Si1.2％，Mn20％，Cr2.5％，余量為鐵。其經(jīng)過(guò)650℃保溫2小時(shí)，1100℃保溫6小時(shí)后水冷即可。
實(shí)施例3以破碎機(jī)上的高錳鋼錘頭的鑲鑄為例。將回收的廢車(chē)床、銑床的合金刀具用鑄工AB膠粘成合金塊，再把金屬釘(金屬棒)與合金塊用金屬粘結(jié)劑粘合或焊在一起，利用金屬釘(金屬棒)將合金塊固定在鑄型的所需位置，也就是錘頭接近的表層位置，距錘頭表層有2cm距離，并且合金塊之間留有4cm間隔。澆鑄高錳鋼材料C1.0％，Si0.6％，Mn15％，Cr2.0％，余量為鐵。其經(jīng)過(guò)650℃保溫2小時(shí)，1050℃保溫8小時(shí)后水冷即可。
權(quán)利要求
1.一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝，其特征是將所需鑲鑄材料與支撐用金屬釘或金屬棒粘結(jié)/焊接一體，利用支撐用金屬釘或金屬棒將所需鑲鑄材料固定在鑄型中所需部位，然后澆注高錳鋼合金熔液，成型后將露在鑄件外面的支撐用金屬釘或金屬棒切掉，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝，其特征是所述的鑲鑄材料位于高錳鋼鑄件內(nèi)部，距鑄件工作面距離1～2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝，其特征是所述的鑲鑄材料粘結(jié)成塊狀，鑲鑄后塊與塊之間具有2～4cm的間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝，其特征是所述的鑲鑄材料為廢舊高速鋼刀具、廢硬質(zhì)合金刀具或其它廢硬質(zhì)合金塊。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料制造技術(shù)。提出的提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝，將所需鑲鑄材料與支撐用金屬釘或金屬棒粘結(jié)/焊接一體，利用支撐用金屬釘或金屬棒將所需鑲鑄材料固定在鑄型中所需部位，然后澆注高錳鋼合金熔液，成型后將露在鑄件外面的支撐用金屬釘或金屬棒切掉，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。本發(fā)明提出的提高高錳鋼耐磨件壽命的工藝可將高速鋼及硬質(zhì)合金鑲在高錳鋼鑄造件的工作面上，工藝比較簡(jiǎn)單，通過(guò)把高錳鋼及硬質(zhì)合金鑲在高錳鋼鑄件的工作面上，利用高速鋼及硬質(zhì)合金的高硬度，有效解決了高錳鋼初始磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，使用壽命大大提高，提高了其性?xún)r(jià)比。
文檔編號(hào)B23P15/30GK1785554SQ200510107299
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者魏世忠, 王守誠(chéng), 龍銳, 李曉明, 趙舉峰 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)