專利名稱：一種模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及沖壓模具領域，更具體地說，涉及一種能夠對具有單獨凸起部分的制件進行成形的模具。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，沖壓模具基本包括以下幾個部分上模座、下模座、凹模、凸模以及壓邊圈。通常情況下，凹模與上模座形成一體結構，凸模或者與下模座形成一體結構或者通過機械方式固定到下模座上，壓邊圈通過氣動頂桿支撐在凹模與下模座之間。所以對于一般的模具而言，在整個制件的成形過程中，模具中的凸模是固定不動的，而活動的僅僅是壓邊圈和向下運動的凹模。
然而，以上傳統(tǒng)的模具結構僅僅適用于制件上的凸起部分集中地連在一起的情況。如圖1所示，根據實際的需要，有些制件除了要求形成連在一起的整體凸起部分2以外，還需要形成與整體凸起部分2不連在一起的一個或者多個單獨凸起部分1，其中的單獨凸起部分1與整體凸起部分2之間并不相連，而是間隔有一定的距離。因此，在模具上，用于成形這些單獨凸起部分1的成形凸模塊就不能與用于成形整體凸起部分2的成形凸模塊連成整體固定在下模座上，而是必須單獨獨立地固定在下模座上，同時又由于單獨固定的凸模塊具有一定的高度，因此這些單獨設置的凸模塊的機械強度不夠。當利用該模具對制件進行成形時，由于壓力較大，這些單獨固定的凸模塊極易發(fā)生折斷而損壞，因此這種具有單獨凸起部分的制件的成形成為本領域需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠方便地對具有單獨凸起部分的制件進行成形的模具。
本發(fā)明提供的模具包括上模座3、下模座4、凹模5、壓邊圈6以及固定凸模7，凹模5固定在上模座3上，固定凸模7固定在下模座4上，壓邊圈6支撐在凹模5與下模座4之間，其中，所述模具還包括浮動凸模8，浮動凸模8包括成形塊9和支撐桿10，支撐桿10上包括凸臺13，壓邊圈6上包括臺階孔14，浮動凸模8裝配在臺階孔14中。
本發(fā)明提供的模具通過將用于成形單獨凸起部分的凸模裝配在壓邊圈上，使其能夠隨壓邊圈一起活動，從而有效解決了制件上的單獨凸起部分成形困難的問題，因此降低了制造成本，提高了生產效率。而且本發(fā)明提供的模具還具有成形質量好，結構簡單，易于制造，且成本低等優(yōu)點。


圖1為除具有連在一起的整體凸起部分之外，還具有單獨凸起部分的制件的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的模具處于工作狀態(tài)時的局部結構示意圖；圖3為本發(fā)明提供的模具處于初始狀態(tài)時的局部結構示意圖，其中省略了上模座、凹模和固定凸模。
具體實施例方式
下面，結合附圖，對本發(fā)明進行詳細地說明。
如圖2所示，本發(fā)明提供的模具包括上模座3、下模座4、凹模5、壓邊圈6以及固定凸模7。凹模5通過各種公知的方式固定在上模座3上，如通過螺釘連接、銷釘連接、鉚釘連接、粘接、焊接或者鑄造成一體結構，優(yōu)選情況下，凹模5與上模座3為一體結構。固定凸模7通過各種公知的方式固定在下模座4上，如通過螺釘連接、銷釘連接、鉚釘連接、粘接、焊接或者鑄造成一體結構，優(yōu)選情況下，固定凸模7通過螺釘固定在下模座4上。壓邊圈6通過各種公知的方式支撐定位在凹模5與下模座4之間，如通過氣墊頂桿支撐，其具體結構為本領域技術人員所公知，在此不再贅述。
本發(fā)明提供的模具還包括浮動凸模8，浮動凸模8包括成形塊9和支撐桿10，支撐桿10上包括凸臺13，壓邊圈6上包括臺階孔14，浮動凸模8裝配在臺階孔14中。
其中，所述浮動凸模5的成形塊9用于對制件進行成形，其尺寸和與制件相接觸的表面可以根據不同制件的不同形狀要求而不同。支撐桿10的形狀和尺寸可以根據需要而定，只要能夠滿足對成形塊9的支撐即可。
所述支撐桿10上的凸臺13的形狀和尺寸可以根據需要而定。凸臺13可以圍繞支撐桿10設置一圈，或者也可以僅設置獨立的至少兩個塊體，每個塊體的形狀和尺寸可以相同也可以不同，但是必須保證每個塊體與壓邊圈6的臺階孔14的臺階處相接觸的表面位于同一水平面上，而且所述塊體可以沿支撐桿的外表面設置在任意位置上，優(yōu)選情況下設置在對稱的位置上，以使各個塊體可以均勻受力。
成形塊9與支撐桿10之間可以通過各種公知的方式連接，如通過螺釘連接、銷釘連接、鉚釘連接、粘接、焊接或者鑄造成一體結構，優(yōu)選情況下，通過螺釘連接。支撐桿10與凸臺13之間可以通過各種公知的方式連接，如通過螺釘連接、銷釘連接、鉚釘連接、粘接、焊接或者鑄造成一體結構，優(yōu)選情況下，鑄造成一體結構。
所述壓邊圈6上的臺階孔14的形狀和尺寸可以根據需要而定。當將浮動凸模8裝配到該臺階孔14中時，支撐桿10上的凸臺13與臺階孔14的臺階處相接合。
優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的模具還包括墊塊11。墊塊11通過各種公知的方式固定在下模座4上，如通過螺釘、銷釘、鉚釘、粘接、焊接或者鑄造成一體結構，優(yōu)選情況下，墊塊11通過螺釘固定在下模座4上。墊塊11設置在與浮動凸模8的支撐桿10相對應的位置上，即當壓邊圈6下降到行程下死點位置時，支撐桿10將與墊塊11接合，以起到緩沖浮動凸模8向下的作用力的作用，因此墊塊11在下模座4上的具體位置應當根據浮動凸模8的位置不同而不同。且墊塊11的形狀和尺寸可以根據需要而定。
優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的壓邊圈6可以制成分體式，即將浮動凸模8的成形塊9周圍的部分壓邊圈單獨制成鑲塊形式，然后再通過各種公知的方式固定到整體的壓邊圈上。
在使用本發(fā)明提供的模具對制件進行成形時，只需將浮動凸模8裝配到壓邊圈上的臺階孔14中即可。在上模還未壓下來時，如圖3所示，浮動凸模8的成形塊9的上表面與其周圍的壓邊圈位于同一水平面，因此可以保證制件15在放置到壓邊圈6及成形塊9上時能夠保持水平，此時浮動凸模8的支撐桿10上的凸臺13與壓邊圈6的臺階孔14中的臺階處相接觸，即浮動凸模8依靠臺階孔14的臺階處懸吊在壓邊圈中。
當上模下降到行程下死點，整個模具閉合時，如圖2所示，浮動凸模8的支撐桿10與固定在下模座4上的墊塊11相接觸，此時浮動凸模8上升一段距離，支撐桿10上的凸臺13與壓邊圈6的臺階孔14中的臺階處相分離。此時凸臺13與臺階孔14中的臺階處之間的距離，即浮動凸模8上升的距離，等于此處成形塊9高出周圍壓邊圈的高度，也就是該部分制件需要成形的高度。
權利要求
1.一種模具包括上模座(3)、下模座(4)、凹模(5)、壓邊圈(6)以及固定凸模(7)，凹模(5)固定在上模座(3)上，固定凸模(7)固定在下模座(4)上，壓邊圈(6)支撐在凹模(5)與下模座(4)之間，其特征在于，所述模具還包括浮動凸模(8)，浮動凸模(8)包括成形塊(9)和支撐桿(10)，支撐桿(10)上包括凸臺(13)，壓邊圈(6)上包括臺階孔(14)，浮動凸模(8)裝配在臺階孔(14)中。
2.根據權利要求1所述的模具，其中，所述成形塊(9)與支撐桿(10)之間通過螺釘連接。
3.根據權利要求1所述的模具，其中，所述凸臺(13)與支撐桿(10)為一體結構。
4.根據權利要求1所述的模具，其中，所述模具還包括固定在下模座(4)上的墊塊(11)。
5.根據權利要求4所述的模具，其中，所述墊塊(11)通過螺釘固定在下模座(4)上。
全文摘要
一種模具包括上模座、下模座、凹模、壓邊圈以及固定凸模，凹模固定在上模座上，固定凸模固定在下模座上，壓邊圈支撐在凹模與下模座之間，其中，所述模具還包括浮動凸模，浮動凸模包括成形塊和支撐桿，支撐桿上包括凸臺，壓邊圈上包括臺階孔，浮動凸模裝配在臺階孔中。本發(fā)明提供的模具通過將用于成形單獨凸起部分的凸模裝配在壓邊圈上，使其能夠隨壓邊圈一起活動，從而有效解決了制件上的單獨凸起部分成形困難的問題，因此降低了制造成本，提高了生產效率。而且本發(fā)明提供的模具還具有成形質量好，結構簡單，易于制造，且成本低等優(yōu)點。
文檔編號B21D22/00GK1966175SQ20051012320
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權日2005年11月15日
發(fā)明者劉航舟 申請人:比亞迪股份有限公司