專利名稱：薄壁鋼材復(fù)合成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種薄壁鋼材冷沖壓成型用的模具。
背景技術(shù)：
冷沖壓技術(shù)在工業(yè)各部門中已被廣泛應(yīng)用。冷沖壓常用工藝有兩種，一種是采用整體落料、沖孔-單腔彎曲；另一種是單腔落料、沖孔-單腔彎曲。無(wú)論采用這兩種工藝的那一種，均需兩套模具，第一套完成內(nèi)、外形落料，第二套模具完成彎曲成形。采用兩套模具沖壓，存在以下難以解決的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)第一套模具落料、沖孔成形的半成品零件很難在第二套模具中進(jìn)行準(zhǔn)確定位，不能保證零件的形狀及尺寸精度。特別是對(duì)外觀形狀復(fù)雜、薄料產(chǎn)品，特別容易產(chǎn)生變形。生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種薄壁鋼材復(fù)合成形模具。它可以集落料、沖孔、彎曲、成型工序于一體，只用一套模具完成上述的多個(gè)工序?？纱蟠筇岣弋a(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案。構(gòu)成包括上模、下模兩部分；上模由安裝在沖床滑行塊上的沖孔沖頭1、彎曲沖頭2、固定板3、側(cè)刃4和卸料板5構(gòu)成；上模的上部設(shè)有固定板3，上模的下部設(shè)有卸料板5，上模的中間安裝有沖孔沖頭1、彎曲沖頭2和側(cè)刃4；下模由固定在沖床工作平臺(tái)上的凹模6、定位板7、頂塊8和頂桿9構(gòu)成；凹模6上設(shè)有內(nèi)、外形落料型腔10、彎曲型腔11；凹模6上對(duì)稱固定兩塊定位板7；凹模6下方設(shè)有由頂塊8和頂桿9構(gòu)成的頂料裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，這種薄壁鋼材復(fù)合成型模具，集落料、沖孔、彎曲、成型工序于一體，只用一套模具可以完成上述多工序，保證了零件的形狀及尺寸精度。特別是對(duì)外觀形狀復(fù)雜的薄料產(chǎn)品，沖壓后的產(chǎn)品不產(chǎn)生變形。同時(shí)少用了一套模具，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凹模的俯視圖；圖3是第一次沖壓后零件的形狀；圖4是第二次沖壓后零件的形狀；圖5是沖壓成型的零件圖。
圖中標(biāo)記為，1-沖孔沖頭，2-彎曲沖頭，3-固定板，4-側(cè)刃，5-卸料板，6-凹模，7-定位板，8-頂塊，9-頂桿，10-落料型腔，11-彎曲型腔，12-進(jìn)料槽，13-定位面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例。薄壁鋼材復(fù)合成形模具，如圖1所示，構(gòu)成包括上模、下模兩部分；上模由安裝在沖床滑行塊上的沖孔沖頭1、彎曲沖頭2、固定板3、側(cè)刃4和卸料板5構(gòu)成；上模的上部設(shè)有固定板3，上模的下部設(shè)有卸料板5，上模的中間安裝有沖孔沖頭1、彎曲沖頭2和側(cè)刃4；下模由固定在沖床工作平臺(tái)上的凹模6、定位板7、頂塊8和頂桿9構(gòu)成；凹模6上設(shè)有內(nèi)、外形落料型腔10、彎曲型腔11；凹模6上對(duì)稱固定兩塊定位板7；凹模6下方設(shè)有由頂塊8和頂桿9構(gòu)成的頂料裝置。
本實(shí)用新型采用的是級(jí)進(jìn)式雙腔落料彎曲復(fù)合成形工藝，即毛坯在落料型腔進(jìn)行落料成形后，朝前移動(dòng)至彎曲型腔進(jìn)行彎曲成形；與此同時(shí)，后面的毛坯又在落料型腔進(jìn)行落料成形；每沖壓一次，毛坯朝前移動(dòng)一次；依次類推，完成多個(gè)型腔的落料彎曲成型。
本實(shí)用新型的工作原理如圖2所示，當(dāng)模具處于上極限待工作位置時(shí)，將事先準(zhǔn)備好的寬度一定的長(zhǎng)條形毛坯放置在凹模6的進(jìn)料槽12中，并通過(guò)定位板7定位。模具工作時(shí)，上模隨著沖床滑塊下行，卸料板5和凹模6的上平面首先壓緊毛坯，隨后沖頭1進(jìn)入凹模6，完成第一個(gè)型腔的沖孔工作；與此同時(shí)，側(cè)刃4完成兩邊多余材料的切除工作(落料成形)，被切掉的長(zhǎng)度正好是步距的長(zhǎng)度。然后，隨著滑塊的繼續(xù)下行，彎曲沖頭2和凹模6對(duì)零件的第一個(gè)型腔進(jìn)行彎曲成形，當(dāng)模具到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，零件最終成形，各尺寸達(dá)到要求(需要特別強(qiáng)調(diào)的是在進(jìn)行第一個(gè)型腔的彎曲成形時(shí)，同時(shí)進(jìn)行第二個(gè)型腔的落料、沖孔成形工作)。之后，上模開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，沖頭退出凹模6，頂桿9回復(fù)推動(dòng)頂塊8將加工好的零件頂出，完成第一個(gè)型腔的彎曲成形工作，及第二個(gè)型腔的落料、沖孔成形工作。取出零件，用被側(cè)刃4切出的左端兩小平面在定位面13上定位，重復(fù)上述步驟，完成下一個(gè)型腔的落料、沖孔、彎曲成型，保證兩型腔之間的間距尺寸。依此類推，完成多個(gè)型腔的落料、沖孔、彎曲成形，得到合格零件，沖壓工作完成。
權(quán)利要求1.薄壁鋼材復(fù)合成形模具，其特征在于構(gòu)成包括上模、下模兩部分；上模包括安裝在沖床滑行塊上的沖孔沖頭(1)、彎曲沖頭(2)、固定板(3)、側(cè)刃(4)和卸料板(5)構(gòu)成；上模的上部設(shè)有固定板(3)，上模的下部設(shè)有卸料板(5)，上模的中間安裝有沖孔沖頭(1)、彎曲沖頭(2)和側(cè)刃(4)；下模包括固定在沖床工作平臺(tái)上的凹模(6)、定位板(7)、頂塊(8)和頂桿(9)構(gòu)成；凹模(6)上設(shè)有內(nèi)、外形落料型腔(10)、彎曲型腔(11)；凹模(6)上對(duì)稱固定兩塊定位板(7)，凹模(6)下方設(shè)有由頂塊(8)和頂桿(9)構(gòu)成的頂料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁鋼材復(fù)合成形模裝置。它的構(gòu)成包括上模、下模兩部分。上模由安裝在沖床滑行塊上的沖孔沖頭(1)、彎曲沖頭(2)、固定板(3)、側(cè)刃(4)和卸料板(5)構(gòu)成。下模由固定在沖床工作平臺(tái)上的凹模(6)、定位板(7)、頂塊(8)和頂桿(9)構(gòu)成。凹模(6)上設(shè)有內(nèi)、外形落料型腔(10)、彎曲型腔(11)；凹模(6)上對(duì)稱固定兩塊定位板(7)；凹模(6)下方設(shè)有由頂塊(8)和頂桿(9)構(gòu)成的頂料裝置。本實(shí)用新型集落料、沖孔、彎曲、成型工序于一體，只用一套模具可以完成上述多工序，保證了零件的形狀及尺寸精度。特別是對(duì)外觀形狀復(fù)雜的薄料產(chǎn)品，沖壓后的產(chǎn)品不產(chǎn)生變形，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D22/00GK2838796SQ200520006399
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者逄增芬, 曾華, 唐江 申請(qǐng)人:貴州金江航空液壓有限責(zé)任公司