專利名稱：一種鍛壓鐓粗板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工行業(yè)錠材鍛造技術(shù)領(lǐng)域所使用的鍛壓鐓粗板。
背景技術(shù)：
為了滿足產(chǎn)品工藝性能方面的要求，在對(duì)于一些大型鋼錠進(jìn)行切削加工前首先都要采用擠壓的方法將其鐓粗，由于大型鋼錠的底部均存在著通過(guò)冶金、或者是澆注的方法無(wú)法加以去除的材質(zhì)表層缺陷----沉積堆，所以現(xiàn)有的鍛造方法通常都是首先采用球面鐓粗板來(lái)對(duì)鋼錠進(jìn)行鐓粗，在鍛造出成品后再將含有沉積堆的鋼錠端部下料剁去，剁去的這部分其重量一般約占鋼錠總重的5％。現(xiàn)行的這種加工方法在實(shí)際應(yīng)用中往往會(huì)使部分沉積堆殘留在鍛件的水口端，故此造成鍛件因探傷缺陷超標(biāo)而宣告報(bào)廢。如果采用在鐓粗前先用剁刀或切割機(jī)將沉積堆切除的方法，這樣又會(huì)造成鋼錠利用率太低，導(dǎo)致鍛造成本過(guò)高的新問(wèn)題。為了解決這個(gè)難題，在上個(gè)世紀(jì)70年代，北京重機(jī)廠曾采取了先用鍛擠帽沖孔，再用漏盤(pán)鐓粗的方法試圖來(lái)解決水口沉積堆問(wèn)題，想法雖好，但是終因由于加工后鍛擠帽不易取出，而且操作比較復(fù)雜而至今沒(méi)能實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠顯著減少沉積堆在成品中的殘留現(xiàn)象，從而可以明顯提高鍛造產(chǎn)品成品率的鍛壓鐓粗板。
本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思是現(xiàn)有的球面鐓粗板在操作中會(huì)使鋼錠底部的沉積堆隨身的擠壓變形而向錠身心部移動(dòng)，造成即使是采用大變形量拔長(zhǎng)時(shí)也無(wú)法將其擠出的后果，而通過(guò)對(duì)現(xiàn)有鐓粗板工作面形狀的改進(jìn)來(lái)改變沉積堆在鐓粗鍛造過(guò)程中的受力狀態(tài)，由原來(lái)所接受的正擠壓調(diào)整為反擠壓，這樣就會(huì)促使沉積堆向錠身的邊緣端移動(dòng)，預(yù)防了上述情況的發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，在現(xiàn)有上鐓粗板工作面設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)之上再增設(shè)一個(gè)能促使沉積堆向上移動(dòng)的引流導(dǎo)向空間是十分必要的。
按照上述發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型采用以下具體技術(shù)方案所采用的下鐓粗板與現(xiàn)有技術(shù)相同，上鐓粗板在原有的平面凹芯狀的基礎(chǔ)上再增設(shè)一個(gè)反擠壓盲孔，該反擠壓盲孔與上、下鐓粗板的中心線同心，其直徑為500---1800mm，深度為150----500mm，各段工作面的相接處采用圓角平滑過(guò)渡。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)反擠壓盲孔的增設(shè)為錠身底部沉積堆的向上移動(dòng)提供了引流導(dǎo)向空間，以促使鋼錠在鐓粗時(shí)含沉積堆的部分向上移動(dòng)變形，顯著地減少了沉積堆在成品中殘留。通過(guò)改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)證實(shí)，鋼錠的利用率至少可以提高1-2％，同時(shí)也解決了探傷超標(biāo)的難題，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證實(shí)是十分成功的。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為現(xiàn)有技術(shù)的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
例1如圖2所示，本實(shí)用新型所采用的下鐓粗板2與
圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相同，上鐓粗板1在
圖1所示原有的平面凹芯狀的基礎(chǔ)之上再向上增設(shè)一個(gè)反擠壓盲孔3，該反擠壓盲孔3與上、下鐓粗板1、2的中心線同心，其直徑為500mm，深度為150mm，各段工作面的相接處，如反擠壓盲孔3的下沿與原有凹芯狀工作面之間，反擠壓盲孔3上方的孔底外沿處均采用大圓角平滑過(guò)渡。
現(xiàn)有技術(shù)的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖和本實(shí)用新型的鋼錠受力結(jié)構(gòu)示意圖分別參見(jiàn)圖3和圖4，圖中標(biāo)號(hào)4為沉積堆活動(dòng)區(qū)域。
例2如圖2所示，反擠壓盲孔3的直徑為1800mm，深度為500mm，其余同例1。
權(quán)利要求1.一種鍛壓鐓粗板，包括平面凹芯狀的上鍛壓鐓粗板，其特征是在該上鍛壓鐓粗板上增設(shè)一個(gè)反擠壓盲孔(3)，該反擠壓盲孔(3)與上、下鐓粗板(1、2)的中心線同心，其直徑為500---1800mm，深度為150----500mm，各段工作面的相接處采用圓角平滑過(guò)渡。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍛壓鐓粗板，所采用的上鐓粗板在原有的平面凹芯狀的基礎(chǔ)之上向上再增加一個(gè)反擠壓盲孔，該反擠壓盲孔與上、下鐓粗板的中心線同心，其直徑為500—1800mm，深度為150—500mm，各段工作面的相接處采用圓角磁滑過(guò)渡；其有益效果是，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有上鐓粗板工作面形狀的改進(jìn)，即反擠壓盲孔的增設(shè)為錠身底部的沉積堆提供了向上移動(dòng)的引流導(dǎo)向空間，以促使鋼錠在鐓粗時(shí)含沉積堆的部分向上移動(dòng)變形，顯著地減少了沉積堆在成品中殘留，通過(guò)改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)證實(shí)，鋼錠的利用率至少可以提高1－2％，同時(shí)也解決了探傷超標(biāo)的難題，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證實(shí)是十分成功的。
文檔編號(hào)B21J5/08GK2841193SQ20052002191
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者傅前進(jìn), 趙忠誠(chéng) 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司