專利名稱：汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體地說是一種用于電廠汽輪發(fā)電機(jī)組大修中，對于汽輪機(jī)軸端汽封，隔板汽封徑向間隙調(diào)整加工汽封環(huán)的汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置。
背景技術(shù)：
對于電廠而言，汽輪機(jī)在大修過程中需要對軸端汽封環(huán)與隔板汽封環(huán)進(jìn)行調(diào)整，也就是把轉(zhuǎn)子動靜葉之間偏大或偏小的間隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)間隙值內(nèi)，汽封間隙偏大時需要通過機(jī)械切削方式去除汽封環(huán)支承面的余量，汽封間隙偏小時需要切削掉一定高度的汽封齒，以達(dá)到大修工藝的要求值。通常對于這類問題，電廠是通過專用的胎具將汽封環(huán)固定在車床上對間隙偏大的汽封環(huán)進(jìn)行車削。但是，實(shí)際上每塊汽封環(huán)兩端需要調(diào)整的間隙值是不同的，而且汽封環(huán)固定在卡具里也無法進(jìn)行汽封齒的切削，因此通過車床來調(diào)整加工滿足實(shí)際要求的間隙是很難完成的。另一問題是，上述方法不能工作現(xiàn)場進(jìn)行車削加工調(diào)整，這樣便于測量數(shù)值，從而延長了維修調(diào)整時間。
因此，設(shè)計開發(fā)一種能夠達(dá)到理想的汽封間隙調(diào)整加工裝置，是該行業(yè)迫切需要解決的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)中存在地問題，而提供一種既能滿足現(xiàn)場施工，又能適應(yīng)汽輪機(jī)汽封環(huán)間隙調(diào)整加工的裝置。
本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過深入研究和實(shí)踐，通過對其立式搖臂鉆機(jī)構(gòu)的搖臂與拖板上相對設(shè)置光柵定位裝置；和移動工作臺定位裝置上設(shè)置的容柵半徑定位裝置，對其汽封環(huán)支承面、汽封尺進(jìn)行加工調(diào)整，在此基礎(chǔ)上完成了本實(shí)用新型。
其具體技術(shù)解決方案是一種汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置，包括底座及其上的立柱和可移動工作平臺，立柱上安裝搖臂和相配合的絲杠上安裝有拖板，拖板可上下移動，拖板上安裝有切削動力頭，動力頭的中心線與立柱回轉(zhuǎn)中心在同一中垂線上，其中，在搖臂與拖板上部設(shè)有光柵定位裝置；可移動工作平臺上設(shè)有機(jī)械定位和裝卡機(jī)構(gòu)，使其底座與可移動工作臺上設(shè)有容柵半徑定位裝置。
在本新型中，所涉及的光柵定位裝置，包括具有安裝在搖臂一側(cè)上的光柵定尺和位于拖板其上通過固定板連接的光柵動尺組成。用以執(zhí)行控制命令對同一類型的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行處理，從而控制切削動力頭按照輸入的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行進(jìn)、退刀或上下刀的加工操作。
在本新型中，所涉及的容柵定位裝置，包括具有安裝在底座一側(cè)上的容柵定尺和可移動工作臺同一側(cè)上通過固定板連接的容柵動尺組成。用以控制移動平臺將機(jī)械定位和裝卡機(jī)構(gòu)調(diào)整到工件的定位半徑位置上，按照輸入調(diào)整數(shù)值，方便快捷地調(diào)整工件到所需的間隙值。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是它在搖壁上設(shè)置光柵定尺與拖板設(shè)置的光柵動尺組成的光柵測量裝置，它能執(zhí)行控制命令對同一類型的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行處理，反映在工件上就是能按照輸入的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行進(jìn)退刀和上下刀的加工操作。在底座與可移動工作臺上設(shè)有容柵定位裝置，通過可移動平臺的移動將機(jī)械定位和裝卡機(jī)構(gòu)調(diào)整到工件的定位半徑位置上，工作定位后，從控制面板輸入調(diào)整數(shù)值，裝置便可快速調(diào)整到所需的間隙值，快速準(zhǔn)確。另外，該調(diào)整加工裝置可用于安裝、大修工作現(xiàn)場。實(shí)時對其進(jìn)行維護(hù)、調(diào)整加工，從而提高了機(jī)組安裝、大修的質(zhì)量和進(jìn)度。


圖1是汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是搖臂A-A剖面圖。
圖3是可移動工作臺B-B剖面圖。
圖4是加工切削汽封齒的示意圖。
圖5是加工切削汽封支承面余量的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對本新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
由圖1、2、3所述的汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置。具有采用一立式搖臂鉆的機(jī)架結(jié)構(gòu)體，包括底座1，在其一側(cè)設(shè)置立柱2。該立柱2上設(shè)有齒輪箱3和電機(jī)4。該齒輪箱3上橫向設(shè)有橫梁式搖臂7，和該搖臂7上裝有可移動的拖板8，在其上還設(shè)置切削動力頭10。所述的切削動力頭10的中心線與立柱2的回轉(zhuǎn)中心在同一中垂線上。該拖板8和齒輪箱3均與所設(shè)的水平絲杠9和垂直絲杠5安裝連接，用以控制搖臂7的升降和拖板8的橫向位移。在底座1的上面安裝有可移動的工作臺11。且在可移動的工作臺11上分別設(shè)有用于固定調(diào)整加工汽封環(huán)的定位塊13和壓板12組成的裝卡機(jī)構(gòu)。該可移動的工作臺11通過底部與底座1內(nèi)設(shè)置的絲杠14安裝連接。為了保證切削動力頭10能夠執(zhí)行控制命令對同一類型的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行處理，具體反映在工件上就是能按照輸入的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行進(jìn)、退刀和上、下刀的加工操作，且分別在搖臂7的一側(cè)安裝有光柵定尺15和該拖板8上通過固定板17上設(shè)置的光柵動尺16組成光柵測量裝置。其作用是通過所設(shè)光柵定尺15相對于光柵動尺16的位移，將數(shù)據(jù)反映到控制面板和控制箱6；用以控制拖板8的前進(jìn)和后退。同理，在該底座1一側(cè)固定設(shè)有容柵定尺18和可移動的工作臺11同側(cè)通過固定板20安裝有容柵動尺19組成容柵定位裝置。其作用是通過容柵定尺18相對于容柵動尺19的位移，能夠直接將工件定位在加工半徑上，使其工件定位后，從控制面板輸入調(diào)整數(shù)值，控制調(diào)整加工裝置快速調(diào)整到所需的間隙值，快速準(zhǔn)確。
圖4給出了加工切削汽封齒的實(shí)施例，對于汽封間隙偏小的情況下，需要切削掉一定高度的汽封齒，以達(dá)到大修工藝的要求值。為此，切削加工過程是如，該汽封環(huán)的最大直徑為Φ700mm。將汽封環(huán)安裝在如圖1所示的可移動工作臺11上，調(diào)整移動工作臺將定位塊13移動半徑R350的位置上，即完成工件的定位。該定位數(shù)值由容柵定位裝置控制。這樣按照輸入調(diào)整數(shù)值，如汽封環(huán)的齒需要去掉0.50mm，通過旋轉(zhuǎn)拖板8上的手柄，將切削動力頭10刀具的工作面與工件表面的高齒相接觸，便可通過輸入總的切削量和每次的進(jìn)刀量，以及輸入高低齒的差值和間距，該調(diào)整加工裝置即可逐個齒的一次完成工件的調(diào)整加工。
圖5給出了加工切削汽封支承面余量的實(shí)施例，對于汽封間隙偏大時，需要切削去除汽封環(huán)支承面的余量。如支承面需要去掉0.45mm，定位方式同圖4。同樣見圖1旋轉(zhuǎn)拖板8上的手柄，將切削動力頭10刀具上的工作面與工件的表面相接觸，從控制面板輸入總的切削量和每次的進(jìn)刀量，該調(diào)整加工裝置即可完成工件的調(diào)整加工。
權(quán)利要求1.一種汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置，包括底座及其上的立柱和可移動工作平臺，立柱上安裝搖臂和相配合的絲杠上安裝有拖板，拖板可上下移動，拖板上安裝有切削動力頭，動力頭的中心線與立柱回轉(zhuǎn)中心在同一中垂線上，其特征在于，在搖臂(7)與拖板(8)上部設(shè)有光柵定位裝置，該底座(1)與可移動工作臺(11)上設(shè)有容柵半徑定位裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置，其特征是在于，所述光柵定位裝置，包括具有安裝在搖臂(7)一側(cè)上的光柵定尺(15)和位于拖板(8)其上通過固定板(17)連接的光柵動尺(16)組成。
3.按權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置，其特征是在于，所述容柵半徑定位裝置，包括具有安裝在底座(1)一側(cè)上的容柵定尺(18)和可移動工作臺(11)同一側(cè)上通過固定板(20)連接的容柵動尺(19)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整加工裝置，包括底座及其上設(shè)有的立柱和移動工作臺，該立柱上安裝有齒輪箱、搖臂及其上安裝帶有切削動力頭的拖板，在搖臂與底座上分別設(shè)有升降、橫向位移的絲杠接于齒輪箱上，其中，在搖臂與拖板上設(shè)有光柵定位裝置；和所在底座與移動工作臺上設(shè)有容柵半徑定位裝置。使其按輸入設(shè)定值，進(jìn)行自動進(jìn)退刀和上下刀的加工。以及調(diào)整到工件的定位半徑位置上，所需的間隙值，快速準(zhǔn)確，大大提高了大修質(zhì)量和效率。
文檔編號B23Q15/007GK2808425SQ20052002465
公開日2006年8月23日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者杜文勇, 楊少喜, 陳光義 申請人:秦皇島五洲電力設(shè)備有限公司