專利名稱：輕壓痕角鋼撥鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將角鋼軋件由輸送輥道移送至冷床的撥鋼裝置，屬軋鋼機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
角鋼軋件在完成粗或精軋后上冷床時要通過撥鋼裝置進行移送。撥鋼裝置由撥爪體、銷軸、撥爪座、推桿、推桿托輪及推桿驅(qū)動裝置等組成，撥爪座固定在推桿上，撥爪體通過銷軸旋轉(zhuǎn)支承在撥爪座上，其上方的爪頭對應輸送輥道上角鋼軋件的直角板翼緣、爪柄尾端對應固定在撥爪座上的豎直定位板。推桿在驅(qū)動裝置驅(qū)動下作水平往返運動。推桿左行時，爪頭觸碰前進方向上的角鋼軋件，爪頭受角鋼軋件阻擋使撥爪體產(chǎn)生繞銷軸順時針旋轉(zhuǎn)趨勢，但受定位板的限位無法順時針旋轉(zhuǎn)，故推動角鋼軋件將其移送至冷床上；推桿返回右行時，爪頭觸碰輸送輥道依次輸送過來的角鋼軋件，撥爪體繞銷軸逆時針旋轉(zhuǎn)，爪頭由角鋼軋件底部通過后在自身配重作用下復位(撥爪體頭輕腳重，自由狀態(tài)是處于垂直狀態(tài))。如此往返運行，將輸送輥道上的角鋼軋件依次移送到冷床上。如圖4所示，上述撥鋼裝置中，爪頭為直體形狀，撥動角鋼時爪頭與角鋼翼緣的接觸為線的局部接觸。角鋼軋件在進入冷床時仍處在高溫狀態(tài)，表面硬度較低，此種線接觸的撥動方式很容易在角鋼翼緣處留下深壓痕，特別是在追求高產(chǎn)量，角鋼軋件以兩層、三層疊加狀態(tài)輸送、撥動力相應增大、溫度相對較高時，壓痕的深度會明顯增加，這嚴重影響到角鋼軋件的質(zhì)量及正品率；此外，推桿施加的推力很容易集中在定位板底部的連接焊縫處，使此處成為應力集中部位，并因此而頻繁開焊甚至斷裂，從而影響到撥鋼裝置的正常可靠運行。為此，應對上述撥鋼裝置進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效消除現(xiàn)有爪頭壓痕深、破壞軋件表面質(zhì)量缺陷的輕壓痕角鋼撥鋼裝置，提高撥鋼裝置的使用可靠性。
本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種輕壓痕角鋼撥鋼裝置，構(gòu)成中有撥爪體1、撥爪座2、推桿3、推桿托輪4、推桿驅(qū)動裝置5，撥爪座固定于推桿上，撥爪體通過銷軸6旋轉(zhuǎn)支承在撥爪座上，推桿位于推桿托輪上、其一端與推桿驅(qū)動裝置傳動連接，撥爪體上方的爪頭對應輸送輥道上的角鋼軋件、爪柄尾端部對應固定于撥爪座或推桿上的豎直定位板7，其改進在于，所述爪頭8為探伸的鴨頭形，鴨頭的觸壓面傾斜設(shè)置，傾斜角度對應所述角鋼軋件的傾斜板面。
上述輕壓痕角鋼撥鋼裝置，所述撥爪體的爪柄底面由首尾相連的斜面A和平面B組成，撥爪體處于垂直狀態(tài)時，A、B的交點與撥爪體的旋轉(zhuǎn)支承點垂線之間留有間距e、平面B與所述推桿3的頂面相接觸。
本實用新型中撥爪體的爪頭采用探伸的鴨頭形設(shè)計后，觸壓點由原角鋼軋件翼緣移至角鋼軋件傾斜板面的中間部位上，將原觸壓時的線接觸改變?yōu)槊娼佑|，故有效地消除了原爪頭壓痕深、破壞軋件表面質(zhì)量的缺陷；此外，爪柄底部采用平面和斜面首尾相連形式后，可利用平面與推桿頂面的摩擦接觸力限制撥爪體的越位旋轉(zhuǎn)，從而減輕定位板底部焊縫處承受的過高推應力，可提高撥鋼裝置的使用可靠性。本實用新型適宜在角鋼軋制生產(chǎn)線中安裝使用。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用本實用新型的壓痕示意圖；圖3是采用原有撥鋼裝置的壓痕示意圖；圖4是原有撥鋼裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中零部件標號為1-撥爪體、2-撥爪座、3-推桿、4-推桿托輪、5-推桿驅(qū)動裝置、6-銷軸、7-定位板、8-爪頭、9-托輪座、10-角鋼軋件、11-冷床平面、12-輸送輥道平面、13-現(xiàn)壓痕、14-原壓痕、A-斜面、B-平面。
具體實施方式
參閱附圖。本實用新型中，推桿驅(qū)動裝置5可為液壓缸、曲柄連桿驅(qū)動機構(gòu)、齒輪齒條驅(qū)動機構(gòu)等。倒扣在輸送輥道上的角鋼軋件10的傾斜板面相對鉛垂面傾斜45°，鴨頭形探伸爪頭8的傾斜觸壓面相應為45°，觸壓面為橢圓形，探伸后與爪柄之間存有避讓角鋼軋件翼緣的空隙h，形成的現(xiàn)壓痕13較原壓痕14明顯的大而淺。
原有撥鋼裝置中，爪柄的底面為平面，與推桿3的頂面之間留有間隙C。本實用新型中，爪柄底面由首尾相連的斜面A和平面B組成，并消除間隙C。撥爪體1處于垂直狀態(tài)時，平面B與推桿3的頂面相接觸，可利用平面B與推桿頂面的接觸摩擦力限制撥爪體順時針越位旋轉(zhuǎn)，減輕作用在定位板7底部連接焊縫處的應力。A、B的交點應與銷軸6的垂直中心線之間留有距離e，以防出現(xiàn)復位不到位情況。
權(quán)利要求1.一種輕壓痕角鋼撥鋼裝置，構(gòu)成中有撥爪體[1]、撥爪座[2]、推桿[3]、推桿托輪[4]、推桿驅(qū)動裝置[5]，撥爪座固定于推桿上，撥爪體通過銷軸[6]旋轉(zhuǎn)支承在撥爪座上，推桿位于推桿托輪上、其一端與推桿驅(qū)動裝置傳動連接，撥爪體上方的爪頭對應輸送輥道上的角鋼軋件、爪柄尾端部對應固定于撥爪座或推桿上的豎直定位板[7]，其特征在于，所述爪頭[8]為探伸的鴨頭形，鴨頭觸壓面傾斜設(shè)置，傾斜角度對應所述角鋼軋件的傾斜板面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之輕壓痕角鋼撥鋼裝置，其特征在于，所述撥爪體的爪柄底面由首尾相連的斜面[A]和平面[B]組成，撥爪體處于垂直狀態(tài)時，[A]、[B]的交點與撥爪體的旋轉(zhuǎn)支承中心點垂線之間留有間距[e]、平面[B]與推桿[3]的頂面相接觸。
專利摘要一種輕壓痕角鋼撥鋼裝置，屬軋鋼機械技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有撥鋼裝置壓痕深、破壞軋件表面質(zhì)量的使用缺陷。構(gòu)成中有撥爪體、銷軸、撥爪座、推桿、推桿托輪、推桿驅(qū)動裝置，撥爪體旋轉(zhuǎn)支承在撥爪座，其上方的爪頭對應輸送輥道上的角鋼軋件、爪柄尾端對應撥爪座上的豎直定位板，改進后，撥爪體的爪頭為探伸的鴨頭形，鴨頭觸壓面傾斜設(shè)置，傾斜角度對應角鋼軋件的傾斜板面。本實用新型將原觸壓時的線接觸改為面接觸，有效消除了原爪頭壓痕深、破壞軋件表面質(zhì)量的缺陷；此外，爪柄底部采用平面和斜面首尾相連設(shè)計后，可利用平面與推桿頂面的摩擦接觸力限制撥爪體越位旋轉(zhuǎn)，減輕定位板底部焊縫處承受的過高推應力，適宜在角鋼軋制生產(chǎn)線中安裝使用。
文檔編號B21B43/00GK2799114SQ20052002560
公開日2006年7月26日 申請日期2005年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者張彩霞, 琚錦琨 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司