專利名稱：Tv屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種TV屏幕框架的制造裝置，特別是涉及一種TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置。
背景技術(shù)：
一般情況下，TV屏幕結(jié)構(gòu)都是如圖6中所示一樣，用褐色管來(lái)裝飾的外圍型材結(jié)構(gòu)框，或如圖7所示一樣，將帶有一定強(qiáng)度的成型的型材框(本實(shí)用新型中的TV屏幕構(gòu)造)折成四角型而固定住的框子。
如上所述的成型框架，是根據(jù)所需的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行雙重壓縮而完成，的兩種壓縮成型框，在其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方面，都要求具有高度的精密性。
以往的TV屏幕結(jié)構(gòu)為了配合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如圖8所示，通過(guò)加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的滾動(dòng)輸送機(jī)10來(lái)傳送滾筒30內(nèi)的軋鋼線圈40，再將其彎曲處理、壓縮加工，并將壓縮后的軋鋼線圈用切割裝置20進(jìn)行最終完結(jié)切割。
由于TV屏幕的大型化，使得成型框架的完成品長(zhǎng)度大約在2M左右，隨著軋鋼線圈在滾筒內(nèi)的舒展開，需要立刻進(jìn)行成型作業(yè)這樣一個(gè)連貫性的工作程序，才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行并保證有效的管理。
在傳統(tǒng)的技術(shù)下，成型用框架是一邊通過(guò)滾筒直接向滾筒輸送機(jī)供應(yīng)軋鋼線圈，一邊用滾筒輸送機(jī)來(lái)完成它的成型作業(yè)。
滾筒輸送機(jī)指的是，在加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的鑄模內(nèi)，將根據(jù)設(shè)計(jì)可調(diào)整角度的滾筒接連放置，并在其間放入軋鋼線圈來(lái)運(yùn)作，隨著軋鋼線圈在滾筒間的運(yùn)作，通過(guò)對(duì)滾筒進(jìn)行加壓，從而實(shí)現(xiàn)軋鋼線圈外形的形成。
但是，在以往的技術(shù)中，由于自動(dòng)輸送機(jī)設(shè)置長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，限制了設(shè)備放置空間，而且靠滾筒進(jìn)行輸送的輸送工序所要求的連續(xù)性，以及切割工序而要求的工序的不連續(xù)性，很大程度上造成了軋鋼線的嚴(yán)重?fù)p失。
不僅如此，在安裝滾筒輸送機(jī)時(shí)，要對(duì)滾筒進(jìn)行細(xì)密的調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)TV屏幕框架的成型，如果不是專家的話，不僅安裝困難，而且角度不正確的話，在安裝過(guò)程中，造成軋鋼線大量浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的管理費(fèi)用等問(wèn)題。
此外，依靠滾筒來(lái)進(jìn)行輸送時(shí)，由于對(duì)滾筒加壓的力度，可能會(huì)在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生劃痕，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)值降低，為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，需要在表面貼上保護(hù)膜。而且在加工后，還必須要有將保護(hù)膜剝離的一道工序，因此造成財(cái)力和人力的浪費(fèi)。
而且在加工制造作業(yè)流程中，由于滾筒的磨損或角度的偏離，還要進(jìn)行滾筒的更換和校正，從而很多情況下不得不中斷生產(chǎn)。這樣的話，作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(生產(chǎn)1個(gè)大約需要15秒)，而且在產(chǎn)品上由于經(jīng)過(guò)滾筒的壓力，有產(chǎn)生后續(xù)不良的隱患，而且為了調(diào)整滾筒等生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，也會(huì)造成嚴(yán)重的材料損失問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種使設(shè)備裝置的放置場(chǎng)所更加自由化，并將依靠滾筒來(lái)進(jìn)行的傳送工序所要求的連續(xù)性，與切割工序所要求的工程不連續(xù)性的差異減至最小，且縮小了產(chǎn)品的生產(chǎn)誤差，使精密生產(chǎn)成為可能為目的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置。
本實(shí)用新型所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種為了在新生產(chǎn)線的設(shè)立或者新型號(hào)的安裝時(shí)，免除不需要的安裝工序，減少安裝人力和安裝的管理費(fèi)用，以及安裝過(guò)程中，軋鋼線圈的浪費(fèi)為目的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置。
本實(shí)用新型所要解決的再一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種免除在進(jìn)行加工制造前先在軋鋼線圈表面粘貼保護(hù)膜和加工制造后要?jiǎng)冸x保護(hù)膜的工序的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置，包括有能將從外部傳送過(guò)來(lái)的軋鋼線圈按照既定長(zhǎng)度切斷的切割模具；有與切割模具平行設(shè)置的，可接收切割模具切割后的軋鋼線圈，并將其截?cái)嗝嬲蹚?，按軋鋼線圈方向形成銳角的備用壓縮線的折曲模具；有與折曲模具并列設(shè)置的，可接收從折曲模具傳送過(guò)來(lái)的壓縮備用線，將其壓縮的壓縮模具；有與壓縮模具平行設(shè)置的，在壓縮模具進(jìn)行壓縮后的軋鋼線圈表面實(shí)施穿孔及所需要的表面成型作業(yè)，直接將軋鋼線圈制作成TV屏幕框的表面成型模具；將切割模具、折曲模具、壓縮模具和表面成型模具容括在一起，成為可同時(shí)驅(qū)動(dòng)的沖壓機(jī)；有將各個(gè)模具上的軋鋼線圈相互緊密接合，用平行設(shè)置的連接JIG；有將前一個(gè)模具加工出來(lái)的軋鋼線圈，傳送到下一的模具，以及將完成品傳送到產(chǎn)品接收處的傳送裝置；還有按切割模具事先設(shè)定的長(zhǎng)度來(lái)供應(yīng)軋鋼線圈的滾筒輸送機(jī)。
所述的表面成型模包括有在TV屏幕框架的表面，進(jìn)行紋路形成、穿孔作業(yè)的表面模具，以及把在TV屏幕框架成型過(guò)程中，被折成了四角形的TV屏幕框架的接合處，做成型處理的成型模具，其表面模具和成型模具分開設(shè)置。
本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置，使設(shè)備的安置場(chǎng)所更加自由化，是將滾筒輸送工序所要求的作業(yè)連續(xù)性，與切割工序要求的作業(yè)不連續(xù)性的矛盾最小化的一種TV屏幕框架成型裝置。而且在新線體的安裝或者新型號(hào)的安裝時(shí)，不需要進(jìn)行安裝作業(yè)，從而縮小了安裝困難、安裝的管理費(fèi)用和安裝的人力。它還杜絕了產(chǎn)品的生產(chǎn)性誤差，縮短了作業(yè)的時(shí)間，平均每個(gè)縮短了約5秒，保證不會(huì)發(fā)生彎曲角度的變形和偏移。因此本實(shí)用新型是使精密性生產(chǎn)成為可能。


圖1是本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a、圖2b是圖1的局部結(jié)構(gòu)工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置模具平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置產(chǎn)品生產(chǎn)流程示意圖；圖5是本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型工序的流程圖；圖6是采用本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)出的TV屏幕框架型材的斜視圖；圖7是采用本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)出TV屏幕框架成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是傳統(tǒng)技術(shù)的TV屏幕框架的滾動(dòng)輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中100沖壓機(jī)110切割模具120折曲模具 125備用壓縮線130壓縮模具 140表面成型模具150接收部200傳送裝置210連接夾具(JIG) 220移送工具310軋鋼線圈 300滾筒輸送機(jī)
370接合部位具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置的實(shí)施例。在說(shuō)明中認(rèn)為對(duì)于眾所周知的技術(shù)內(nèi)容，以及有關(guān)構(gòu)成方面的具體內(nèi)容，是與本實(shí)用新型的技術(shù)核心無(wú)關(guān)，因此決定省略其內(nèi)容。
圖1是本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a、圖2b是圖1的局部結(jié)構(gòu)工作示意圖；圖3是本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置的模具平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置的產(chǎn)品生產(chǎn)流程示意圖；圖5是本實(shí)用新型的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型工序的流程圖；圖6是采用本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)出的TV屏幕框架型材的斜視圖；圖7是采用本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)出的TV屏幕框架成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是傳統(tǒng)技術(shù)的TV屏幕框架的滾動(dòng)輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實(shí)用新型將沖壓機(jī)100的模具避免了分割，或?qū)_壓機(jī)100平行裝置，大范圍內(nèi)地將切割模具110、折曲模具120、壓縮模具130以及表面成型模具140形成一體的單元模具，使軋鋼線圈310的切割、彎曲、壓縮和表面成型等工序得以同時(shí)實(shí)施。
本實(shí)用新型作為完整框架模具，為將各個(gè)不同工序同時(shí)實(shí)施，每個(gè)單元都包含了一個(gè)輸送用的傳送裝置200。
傳送裝置200由軋鋼線圈310的連接夾具(JIG)210，以水平、豎直傳送工具220和遏制方式(未圖示)等可進(jìn)行區(qū)分。一般情況下，在框架的模具方面，此類的傳送裝置是眾所周知的結(jié)構(gòu)。
比如，在框架行間插入后，在各個(gè)工序間，根據(jù)傳送的軌道進(jìn)行傳送著的時(shí)候，有可將各軋鋼線圈轉(zhuǎn)入下一行模具的機(jī)械臂或者連接JIG等等。存在可將這些按照既定軌道進(jìn)行傳送的連接鏈，它的動(dòng)力可以通過(guò)使用電機(jī)，或氣缸等多樣的方法得以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型，如圖2、圖3所示，避免了模具的分割，將模具平行設(shè)置，使之成為一體框架，而在模具方面可以操縱各獨(dú)立的模具。
如圖3、圖6所示，本實(shí)用新型將無(wú)論是在長(zhǎng)度上還是在寬度上，都比各個(gè)模具長(zhǎng)(約2M)的軋鋼線圈310進(jìn)行切割處理(后面的說(shuō)明中，都將把根據(jù)切割模具進(jìn)行切割的軋鋼線圈稱為軋鋼線圈)后，進(jìn)行成型作業(yè)的模具，因此可以說(shuō)是較長(zhǎng)的模具。
本實(shí)用新型的切割模具110是在框架100的第一列設(shè)置的模具。切割模具110是，當(dāng)從外部接到靠滾筒輸送機(jī)300，按軋鋼線圈方向傳送過(guò)來(lái)的軋鋼線圈310時(shí)，將其按照一定的長(zhǎng)度進(jìn)行切割的模具。
所述的一定長(zhǎng)度，是指本實(shí)用新型要制作的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度是依據(jù)TV屏幕框架的設(shè)計(jì)規(guī)格來(lái)定的。
滾桶輸送機(jī)300作為將軋鋼線圈310供應(yīng)給切割模具的裝置與沖壓機(jī)100連接在一起，分開性地對(duì)沖壓機(jī)100實(shí)行供料。
因此，可以將本實(shí)用新型看作是從滾筒輸送機(jī)300的驅(qū)動(dòng)開始，實(shí)施分開性整體驅(qū)動(dòng)的一種裝置。
另一方面，為確保本實(shí)用新型生產(chǎn)出的TV屏幕框架的堅(jiān)固性，如圖4所示，對(duì)軋鋼線圈寬度的一部分進(jìn)行了壓縮處理。
本實(shí)用新型的折曲模具120是為了對(duì)軋鋼線圈進(jìn)行壓縮，按軋鋼線圈的方向把它折成銳角，并為了壓縮而將其制作成備用壓縮線的一個(gè)模具。
更詳細(xì)地說(shuō)，本實(shí)用新型的折曲模具120，設(shè)置在沖壓機(jī)100的第2列，折曲模具120從切割模具110接收到切割完后的軋鋼線圈310后，將軋鋼線圈310的斷面折成銳角的一種模具。
本實(shí)用新型的壓縮模具130設(shè)置在沖壓機(jī)100的第3列。
壓縮模具130從折曲模具120接收到已經(jīng)被折曲形成了備用壓縮線125的軋鋼線圈310后將其折曲部位壓縮處理，使軋鋼線圈310幅面的一部分達(dá)到完全接合的狀態(tài)。
本實(shí)用新型的表面成型模具140是與壓縮模具130平行設(shè)置在一起的，在壓縮模具130的完成品的表面進(jìn)行穿孔等必需的表面成型作業(yè)，之后將軋鋼線圈310加工成為TV屏幕框架。
表面成型模具140根據(jù)成型的要求，可以將其設(shè)置為一個(gè)以上的復(fù)數(shù)模具。本實(shí)用新型沒(méi)有將其限定為必須為一個(gè)模具。
即，根據(jù)實(shí)際情況的需要，在沖壓機(jī)的第4列、第5列，可并排設(shè)置表層成型用模具。即，在第4列設(shè)置可根據(jù)屏幕框架的設(shè)計(jì)規(guī)格，對(duì)軋鋼線圈進(jìn)行表面加工，例如穿孔，紋路加工等的表面成型模具；可在第5列設(shè)置，如圖7所示，在將屏幕框架型材折彎成四角型的成型作業(yè)中，針對(duì)被折彎曲的部位進(jìn)行成型處理作業(yè)的彎曲部成型模具。
如上所述的本實(shí)用新型的每個(gè)切割模具310、折曲模具120、壓縮模具130、表面成型模具140，都依靠沖床的一體驅(qū)動(dòng)，配合圖2所示的傳送裝置，將各個(gè)工序進(jìn)行成型作業(yè)中的軋鋼線圈310傳送到下一個(gè)工序，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)完整的沖壓工序配合實(shí)施一個(gè)傳送的裝置。
據(jù)此，首先要對(duì)傳送過(guò)來(lái)的軋鋼線圈310按照順序依此進(jìn)行切割、折曲、壓縮和表面成型的加工，而且要通過(guò)圖2所示的傳送裝置200將最終的完成品送往接收部150，之后還必須在表面成型模具的下一道工序設(shè)置接收部150。
為此，本實(shí)用新型的傳送裝置200在一次傳送過(guò)程中，為了讓各個(gè)模具中的軋鋼線圈310能夠彼此連接，而平行設(shè)置了連接用的連接JIG210。
而且，連接JIG210，在一次沖壓過(guò)程中，將處于各個(gè)過(guò)程中正在被加工的軋鋼線圈310接合起來(lái)，依靠按水平或者豎直移動(dòng)部件構(gòu)成的傳送裝置200，將產(chǎn)品或完成品移送到下一個(gè)工序，之后再斷開。
為此，本實(shí)用新型中必須要具備移送裝置，以及可控制它運(yùn)作的遏制裝置，沖壓過(guò)程中的這種傳送裝置220作為技術(shù)內(nèi)容，其種類也非常多樣化，而且都是常用公知的傳送裝置，本實(shí)用新型并未限定必須要使用公知傳送裝置中的某一種，所以這里省略了對(duì)其詳細(xì)內(nèi)容的說(shuō)明。
連接JIG210的使用例子中，依據(jù)遏制裝置的制止，將處于各道模具分割處的軋鋼線圈，用連接JIG210，機(jī)械手臂或氣缸等吸附并連接，通過(guò)這些，使之成為了豎直傳送的阻礙物。
由水平傳送裝置和豎直傳送裝置構(gòu)成的傳送裝置200，它作為將連接JIG水平方向傳送往連接JIG間隙的傳送裝置，可以以連接JIG210的氣缸、機(jī)械手臂、鏈接、線路等為例。
此傳送裝置220，在每一組沖壓過(guò)程中，都將連接JIG210在本產(chǎn)品的各道模具中上下傳送一次。幫助各模具中的軋鋼線圈順利地從一個(gè)模具傳送到下一個(gè)模具。
關(guān)于遏制裝置，每一組沖壓作業(yè)實(shí)施時(shí)，只要傳送裝置200下達(dá)遏制的命令，它就在上下模具間移送連接JIG210，將各個(gè)模具中的軋鋼線圈轉(zhuǎn)移到下一道模具中，在第4列的模具分割面處將完成的TV屏幕框架排往模具的外側(cè)，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)遏制。
本實(shí)用新型的切割工序、折曲工序、壓縮工序的加工工序如圖5所示。
本實(shí)用新型的滾筒輸送工序，是指將從外側(cè)傳送過(guò)來(lái)的軋鋼線圈310按照一個(gè)TV屏幕框架成型所需的長(zhǎng)度，分開性的傳送給切割模具的傳送工序。
傳送工序，是依靠輸送機(jī)得以實(shí)現(xiàn)的。它的特征就是根據(jù)每一道沖壓工序，并按照設(shè)定長(zhǎng)度分別地進(jìn)行輸送。
即，它不同于以往的技術(shù)方式下連續(xù)不斷的提供軋鋼線圈310，它是一個(gè)分開性的供應(yīng)軋鋼線圈310的工序。是屬于本實(shí)用新型的一個(gè)最顯著的特征一一分開性地進(jìn)行TV屏幕框架成型的一個(gè)初始階段。
本實(shí)用新型的切割工序，是利用切割模具110，把滾動(dòng)輸送機(jī)300傳來(lái)的軋鋼線圈310按照所需的長(zhǎng)度進(jìn)行切割處理的一個(gè)工序。
對(duì)軋鋼線圈310的切割工序，逐個(gè)按照每個(gè)沖壓工序來(lái)實(shí)施。
本實(shí)用新型的折曲工序，是在接收到切割工序中切割完成的軋鋼線圈310后，按照其方向?qū)⒁蹚澢牟糠终矍蛊漕A(yù)先成型為銳角的備用壓縮線125。
本實(shí)用新型的壓縮工序，是將折曲工序中作業(yè)完畢的軋鋼線圈310，按照成品要求，完全將其壓縮處理的一道工序。
本實(shí)用新型的表面成型工序，是將壓縮工序中完成了壓縮的軋鋼線圈310進(jìn)行表面加工作業(yè)的工序，在其表面可以實(shí)施穿孔、紋路成型等作業(yè)。
本實(shí)用新型的各工序，依靠傳送裝置，按順序?qū)④堜摼€圈從各加工工序，一直實(shí)施到完成了表面加工后，最終成為TV屏幕框架的流程作業(yè)。
本實(shí)用新型的裝置，實(shí)現(xiàn)了比以往技術(shù)下的滾動(dòng)輸送機(jī)占據(jù)的面積有了很大縮小的一種改善。
此外，軋鋼線圈靠傳送裝置，移送到切割模具后，一次性的沖壓過(guò)程中被切割，并通過(guò)傳送裝置再自動(dòng)地轉(zhuǎn)送到下一模具工序，通過(guò)這種連續(xù)的工序作業(yè)，使軋鋼線圈得以被切割、折曲、壓縮，從而實(shí)現(xiàn)每一整體工序可完成一個(gè)屏幕框架。
本實(shí)用新型通過(guò)向事先設(shè)定好的模具中輸送軋鋼線圈，再根據(jù)沖壓工序來(lái)進(jìn)行供料，進(jìn)而它與以往的技術(shù)不同，將開線前的設(shè)備安裝作業(yè)最簡(jiǎn)化。
而且，由于是沖壓加工，因此不會(huì)有在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生劃痕的憂慮，因此省去了在軋鋼線圈上粘貼保護(hù)膜的工序。
由于生產(chǎn)中的產(chǎn)品是由模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，利用精密的模具可以達(dá)到所期望的精密程度。
它還將軋鋼線圈的傳送和軋鋼線圈的成型作業(yè)分開來(lái)進(jìn)行，因而與以往的技術(shù)不同，避免了傳送過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼線圈的浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置，其特征在于，包括有能將從外部傳送過(guò)來(lái)的軋鋼線圈(310)按照既定長(zhǎng)度切斷的切割模具(110)；有與切割模具(110)平行設(shè)置的，可接收切割模具(110)切割后的軋鋼線圈(310)，并將其截?cái)嗝嬲蹚?，按軋鋼線圈方向形成銳角的備用壓縮線(125)的折曲模具(120)；有與折曲模具(120)并列設(shè)置的，可接收從折曲模具(120)傳送過(guò)來(lái)的壓縮備用線(125)，將其壓縮的壓縮模具(130)；有與壓縮模具(130)平行設(shè)置的，在壓縮模具(130)進(jìn)行壓縮后的軋鋼線圈(310)表面實(shí)施穿孔及所需要的表面成型作業(yè)，直接將軋鋼線圈(310)制作成TV屏幕框的表面成型模具(140)；將切割模具(110)、折曲模具(120)、壓縮模具(130)和表面成型模(140)具容括在一起，成為可同時(shí)驅(qū)動(dòng)的沖壓機(jī)(100)；有將各個(gè)模具上的軋鋼線圈(310)相互緊密接合，用平行設(shè)置的連接JIG(210)；有將前一個(gè)模具加工出來(lái)的軋鋼線圈(310)，傳送到下一的模具，以及將完成品傳送到產(chǎn)品接收處的傳送裝置(200)；還有按切割模具(110)事先設(shè)定的長(zhǎng)度來(lái)供應(yīng)軋鋼線圈(310)的滾筒輸送機(jī)(300)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置，其特征在于，所述的表面成型模(140)包括有在TV屏幕框架的表面，進(jìn)行紋路形成、穿孔作業(yè)的表面模具，以及把在TV屏幕框架成型過(guò)程中，被折成了四角形的TV屏幕框架的接合處，做成型處理的成型模具，其表面模具和成型模具分開設(shè)置。
專利摘要一種TV屏幕框架結(jié)構(gòu)的成型裝置，包括有按設(shè)定長(zhǎng)度供應(yīng)軋鋼線圈的滾筒輸送機(jī)，有能將軋鋼線圈按照既定長(zhǎng)度切斷的切割模具；有與切割模具平行設(shè)置的，將切割后的軋鋼線圈折彎的折曲模具；有與折曲模具并列設(shè)置的，將壓縮備用線壓縮的壓縮模具；有與壓縮模具平行設(shè)置的，對(duì)壓縮后的軋鋼線圈實(shí)施表面成型作業(yè)，直接將軋鋼線圈制作成TV屏幕框的表面成型模具；將切割模具、折曲模具、壓縮模具和表面成型模具容括在一起，成為可同時(shí)驅(qū)動(dòng)的沖壓機(jī)；有用平行設(shè)置的連接JIG；有傳送裝置。本實(shí)用新型，使設(shè)備的安置場(chǎng)所更加自由化，縮小了安裝困難、安裝的管理費(fèi)用和安裝的人力?？s短了作業(yè)的時(shí)間，平均每個(gè)縮短了約5秒，保證不會(huì)發(fā)生彎曲角度的變形和偏移。
文檔編號(hào)B23P23/00GK2808413SQ20052002694
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者樸一鎔 申請(qǐng)人:天津廣宇電子有限公司