專利名稱：小型氣動剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是適用于金屬薄板冷切作業(yè)的小型氣動剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)薄板剪切使用的工具為簡易壓力剪和剪板機(jī)，簡易壓力剪屬手工作業(yè)，機(jī)械化程度較低，加工方法落后，費(fèi)時、費(fèi)工、效率低，操作需2-3人，同時成型料易發(fā)生折邊，扭曲，且剪切精度不高，尺寸誤差較大，特別是當(dāng)剪裁尺寸較大時，工人勞動強(qiáng)度高；大型剪板機(jī)價格昂貴，投資較大。小型企業(yè)，家庭作坊式業(yè)主望而卻步。另外，大型剪板機(jī)工作現(xiàn)場不能移動，做小件活是一種浪費(fèi)，即大材小用。再者，大型剪板機(jī)是“一刀裁”，板料裁剪寬度由刀口長度限制，超出刀口長度尺寸的裁剪寬度則無法剪裁。大型剪板機(jī)的上刀架是固定在工作臺兩端的立柱上，受立柱的制約，使剪裁料的長度受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種小型氣動剪板機(jī)，以壓縮空氣為動力，使剪切精度和剪裁的工作效率提高，減少勞動強(qiáng)度和降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的小型氣動剪板機(jī)，其具有氣路控制機(jī)構(gòu)、剪切傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)身；其機(jī)身呈箱體形狀，機(jī)身箱體中部有一個裝有下料板的V型槽口，其機(jī)身上面裝置有氣路控制貯氣筒，通過氣管路與控制閥的輸入端相連；控制閥通過氣管路與兩個彈簧復(fù)位缸相連；復(fù)位缸的軸通過推動搖臂與機(jī)身側(cè)面的執(zhí)行裁剪傳動機(jī)構(gòu)相連接。
所述的小型氣動剪板機(jī)，氣路控制機(jī)構(gòu)由配套的壓縮機(jī)氣源的輸出端經(jīng)氣管連接到貯氣筒的輸入端，貯氣筒頂部裝置有壓力表，貯氣筒上的輸出端由氣管連接到控制閥的輸入端，控制閥上裝置有控制壓縮氣輸出的操作手柄，控制閥的輸出端由氣管連接到兩個彈簧復(fù)位缸的輸入端；每個彈簧復(fù)位缸上的推動軸連接搖臂。
所述的小型氣動剪板機(jī)，其剪切傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)身的上面一側(cè)裝置有貯氣筒，貯氣筒后部裝置有兩個斜對著的彈簧復(fù)位缸，其彈簧復(fù)位缸的一側(cè)裝置有控制閥，其每個彈簧復(fù)位缸的軸連接搖臂；兩個搖臂分別固定連接在機(jī)身另一側(cè)的兩端，搖臂軸固定連接著一個凸輪；凸輪另一端連接著機(jī)身側(cè)面可移動的上刀架；兩個上刀架之間裝置的滑塊由螺栓固定連接；上刀片由螺栓固定連接在上刀架上，其上刀片與工作臺保持一定的傾斜角度；其工作臺呈水平面矩形，下邊有兩根支架斜立固定在機(jī)身上；機(jī)身的中部V型槽側(cè)面設(shè)置有剪裁標(biāo)尺剪裁標(biāo)尺與工作臺平齊；工作臺平齊處裝置有下刀片，下刀片處設(shè)置有刀片調(diào)整螺栓，下刀片固定連接在機(jī)身的下部；機(jī)身底部裝置有小輪。
由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性該小型氣動剪板機(jī)一般應(yīng)用在電機(jī)、電器、五金等行業(yè)的薄板作業(yè)剪裁，適用于金屬板材冷切板料的強(qiáng)度極限δb≤35kg/mm，其結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，操作容易。
1、采用壓縮空氣為動力，QJ系列小型剪板機(jī)是利用壓縮空氣為動力的專門針對薄板(厚度在2.5mm以下)的小型剪板機(jī)。其氣動部分的部件均采用汽車的制動系統(tǒng)配件，它的安全性、持久性和可靠性可得到保證，刀片是正規(guī)的生產(chǎn)產(chǎn)品。
2、小型氣動剪板機(jī)床身中部內(nèi)凹，預(yù)留落料空間。小型剪板機(jī)有以下特點(diǎn)QJ系列的型號QJ-510×600510是指剪刀的長度510mm，600是指所剪鐵皮的最大寬度為600mm，這個寬度在以后的生產(chǎn)中可根據(jù)需要加長或縮短，鐵皮在600mm寬的范圍內(nèi)可以裁任意長，其機(jī)械化程度較高，加工效率較高，一人即可操作，同時成型料平整、不會拆邊，且剪切精度高，尺寸誤差較??；特別是當(dāng)剪裁尺寸較大時，工人勞動強(qiáng)度明顯減低；剪裁同規(guī)格板材數(shù)量較大時，可以使用標(biāo)尺，速度更快。
3、隨著市場競爭的日益激烈，原材料價格上漲，而產(chǎn)品價格漲不上去，利潤空間小。大型的設(shè)備投資較高、能源消耗大，成本較高，手工壓剪勞動強(qiáng)度大、效率底、精度差，該小型氣動剪板機(jī)填補(bǔ)了大型剪板機(jī)到手工壓剪之間的空白，可使加工過程減少1-2人，這樣每年可節(jié)約費(fèi)用2萬元左右，其經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。


圖1小型氣動剪板機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；圖2小型氣動剪板機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖中所示1—凸輪；2—彈簧復(fù)位缸；3—搖臂；4—控制閥；5—操作手柄；6—貯氣筒；7—上刀架；8—滑塊；9—上刀片；10—工作臺；11—機(jī)身；12—標(biāo)尺；13—刀片調(diào)整螺栓；14—下刀片；具體實(shí)施方式
如圖1、2中所示該小型氣動剪板機(jī)，其具有氣路控制機(jī)構(gòu)、剪切傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)身(11)；其機(jī)身呈箱體形狀，機(jī)身箱體中部有一個裝入下料板的V型槽口，其機(jī)身上面裝置有氣路控制貯氣筒(6)，通過氣管路與控制閥(4)的輸入端相連；控制閥通過氣管路與兩個彈簧復(fù)位缸(2)相連；彈簧復(fù)位缸的軸通過推動搖臂(3)與機(jī)身側(cè)面的執(zhí)行剪切傳動機(jī)構(gòu)相連接。其氣路控制機(jī)構(gòu)由配套的壓縮機(jī)氣源的輸出端經(jīng)氣管連接到貯氣筒(6)的輸入端，貯氣筒頂部裝置有壓力表，貯氣筒上的輸出端由氣管連接到控制閥(4)的輸入端，控制閥上裝置有控制壓縮氣輸出的操作手柄(5)，控制閥的輸出端由氣管連接到兩個彈簧復(fù)位缸(2)的輸入端；每個彈簧復(fù)位缸上的推動軸連接搖臂(3)。
其剪切傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)身(11)的上面一側(cè)裝置有貯氣筒(6)，貯氣筒后部裝置有兩個斜對著的彈簧復(fù)位缸(2)，其彈簧復(fù)位缸的一側(cè)裝置有控制閥(4)，其每個彈簧復(fù)位缸的軸連接搖臂(3)；兩個搖臂分別固定連接在機(jī)身另一側(cè)的兩端，搖臂軸固定連接著一個凸輪(1)；凸輪另一端連接著機(jī)身側(cè)面可移動的上刀架(7)；兩個上刀架之間裝置有滑塊(8)由螺栓固定連接；上刀片(9)由螺栓固定連接在上刀架(7)上，其上刀片與工作臺(10)保持一定的傾斜角度；其工作臺呈水平面矩形，下邊有兩根支架斜立固定在機(jī)身上；機(jī)身的中部V型槽側(cè)面設(shè)置有剪裁標(biāo)尺(12)，剪裁標(biāo)尺與工作臺平齊；工作臺平齊處裝置有下刀片(14)，下刀片處設(shè)置有刀片調(diào)整螺栓(13)，下刀片固定連接在機(jī)身的下部；機(jī)身底部裝置有小輪。
該剪板機(jī)動力系統(tǒng)工作順序?yàn)閴嚎s空氣→貯氣筒→控制閥→彈簧復(fù)位缸→搖臂→凸輪→滑塊→上刀片→下行剪切；其工作原理空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入貯氣筒，通過控制閥使壓縮空氣進(jìn)入彈簧復(fù)位缸，推動搖臂擺動，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使上刀片下行剪切。剪切后，使控制閥斷開，彈簧復(fù)位缸在彈簧作用下復(fù)位，同時搖臂、凸輪復(fù)位，上刀片在彈簧作用下復(fù)位，完成一次剪切過程。
使用時該剪板機(jī)需搭配一部空氣壓縮機(jī)，利用壓縮空氣作為動力，待氣壓達(dá)到所剪鐵皮厚度需要的壓力時，即最高為8kg/cm，一般壓力為4～8kg/cm。其控制裝置通過操作手柄，可控制上刀片的下行速度，手停刀停，手快刀快。最慢時可使上刀片緩慢接近鐵皮劃線處，這樣就提高了剪切的精度。快時每分鐘可往返28次，有“看的清、剪的穩(wěn)、效果好”的特點(diǎn)，特別適用于小型產(chǎn)品生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種小型氣動剪板機(jī)，其特征在于其具有氣路控制機(jī)構(gòu)、裁剪傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)身(11)；其機(jī)身呈箱體形狀，機(jī)身箱體中部有一個裝入下料板的V型槽口，其機(jī)身上面裝置有氣路控制貯氣筒(6)，通過氣管路與控制閥(4)的輸入端相連；控制閥通過氣管路與兩個彈簧復(fù)位缸(2)相連；彈簧復(fù)位缸的軸通過推動搖臂(3)與機(jī)身側(cè)面的執(zhí)行裁剪傳動機(jī)構(gòu)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的小型氣動剪板機(jī)，其特征在于氣路控制機(jī)構(gòu)由配套的壓縮機(jī)氣源的輸出端經(jīng)氣管連接到貯氣筒(6)的輸入端，貯氣筒頂部裝置有壓力表，貯氣筒上的輸出端由氣管連接到控制閥(4)的輸入端，控制閥上裝置有控制壓縮氣輸出的操作手柄(5)，控制閥的輸出端由氣管連接到兩個彈簧復(fù)位缸(2)的輸入端；每個彈簧復(fù)位缸上的推動軸連接搖臂(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的小型氣動剪板機(jī)，其特征在于裁剪傳動機(jī)構(gòu)機(jī)身(11)的上面一側(cè)裝置有貯氣筒(6)，貯氣筒后部裝置有兩個斜對著的彈簧復(fù)位缸(2)，其彈簧復(fù)位缸的一側(cè)裝置有控制閥(4)，其每個彈簧復(fù)位缸的軸連接搖臂(3)；兩個搖臂分別固定連接在機(jī)身另一側(cè)的兩端，搖臂軸固定連接著一個凸輪(1)；凸輪另一端連接著機(jī)身側(cè)面可移動的上刀架(7)；兩個上刀架之間裝置有滑塊(8)由螺栓固定連接；上刀片(9)由螺栓固定連接在上刀架(7)上，其上刀片與工作臺(10)保持一定的傾斜角度；其工作臺呈水平面矩形，下邊有兩根支架斜立固定在機(jī)身上；機(jī)身的中部V型槽側(cè)面設(shè)置有剪裁標(biāo)尺(12)，剪裁標(biāo)尺與工作臺平齊；工作臺平齊處裝置有下刀片(14)，下刀片處設(shè)置有刀片調(diào)整螺栓(13)，下刀片固定連接在機(jī)身的下部；機(jī)身底部裝置有小輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，適用于金屬薄板冷切作業(yè)的一種小型氣動剪板機(jī)，其具有氣路控制機(jī)構(gòu)、裁剪傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)身(11)；其機(jī)身呈箱體形狀，機(jī)身箱體中部有一個裝入下料板的V型槽口，其機(jī)身上面裝置有氣路控制貯氣筒(6)，通過氣管路與控制閥(4)的輸入端相連；控制閥通過氣管路與兩個彈簧復(fù)位缸(2)相連；彈簧復(fù)位缸的軸通過推動搖臂(3)與機(jī)身側(cè)面的執(zhí)行裁剪傳動機(jī)構(gòu)相連接。一般應(yīng)用在電機(jī)、電器、五金等行業(yè)的薄板作業(yè)剪切，適用于金屬板材冷切板料的強(qiáng)度極限δb≤35kg/mm，其結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，操作容易。
文檔編號B23D15/14GK2882866SQ200520032040
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者李建高 申請人:李建高