專利名稱:一種金屬線材連軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種金屬線材連軋機(jī)。
背景技術(shù):
金屬線材連軋機(jī)是在金屬加工領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,目前國(guó)內(nèi)普遍使用的連軋機(jī),由單一的兩輥式機(jī)架或三輥式機(jī)架組成。作為大型設(shè)備,其投資大、占地面積大,能耗大,成材率和軋材質(zhì)量卻不理想。雖然近幾年國(guó)內(nèi)連軋機(jī)有所改進(jìn),采用了兩輥式和Y型三輥式機(jī)架,垂直和水平,下傳動(dòng)和上傳動(dòng)交替布置組合的連軋機(jī)構(gòu);但其機(jī)架數(shù)量為14副或12副,其中兩輥式機(jī)架為2副或4副,Y型三輥式機(jī)架為12副或8副,雖然縮短了機(jī)組總長(zhǎng)度、占地面積有所減小,對(duì)線材質(zhì)量有所提高,制造成本有所下降,但壓縮比仍不夠高、進(jìn)錠面積小,連軋產(chǎn)品的質(zhì)量還有待提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種金屬線材連軋機(jī),該種連軋機(jī)壓縮比大、進(jìn)錠面積大、軋制能力強(qiáng)、軋制精度高、效果好、制造成本低、占地面積小、綜合機(jī)械性能好。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題,所采用的技術(shù)方案為一種金屬線材連軋機(jī),含有電機(jī)、主動(dòng)喂料裝置、傳動(dòng)齒輪箱和底座及連軋機(jī)構(gòu)。該連軋機(jī)構(gòu)共有12副或14副機(jī)架,從主動(dòng)喂料裝置一側(cè)起第1~6號(hào)六副機(jī)架為兩輥式機(jī)架;其余各機(jī)架為Y型三輥式機(jī)架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了兩輥和三輥機(jī)架混合構(gòu)成連軋機(jī)構(gòu),且前端的兩輥式機(jī)架由2副或4副增加為6副,故增大了初期被軋金屬的受壓,從而壓縮比大幅度提高,可使被扎制件進(jìn)軋前的截面積從傳統(tǒng)的1600~2100mm2提高到2400~3500mm2,因而軋制能力更強(qiáng);而其后的三輥式機(jī)架減少到6副(總機(jī)架為12副時(shí))或8副(總機(jī)架為14副時(shí)),使結(jié)構(gòu)更加合理,傳動(dòng)效率提高,機(jī)械性能更好,改善了被軋制件的心部結(jié)構(gòu),克服了線材的微觀裂痕和氣泡,壓縮比更大,變形更充分,金屬結(jié)構(gòu)更緊密,軋制精度高、效果好,在以后的再加工拉絲工序中斷絲率大大降低。
上述的第1~6號(hào)六副機(jī)架中的第1、3、5號(hào)機(jī)架為垂直輥兩輥式機(jī)架,第2、4、6號(hào)機(jī)架為水平輥兩輥式機(jī)架。
兩輥式機(jī)架采用垂直、水平方式交錯(cuò)布置,可以對(duì)被軋制件的各個(gè)方向?qū)嵤┸堉疲欣谔岣弋a(chǎn)品的機(jī)械性能。
上述的連軋機(jī)構(gòu)為12副機(jī)架時(shí),后六幅機(jī)架中的第7、9、11號(hào)機(jī)架為下傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架,第8、10、12號(hào)機(jī)架為上傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架。
上述的連軋機(jī)構(gòu)為14副機(jī)架時(shí),后捌幅機(jī)架中的第7、9、11、13號(hào)機(jī)架為下傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架,第8、10、12、14號(hào)機(jī)架為上傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架。
采用Y型三輥式機(jī)架,有利于縮短機(jī)組總長(zhǎng)度、減少占地面積,降低制造成本,提高軋制精度。采用上、下傳動(dòng)交替布置可以提高動(dòng)力傳輸效率和減少震動(dòng)。
上述的連軋機(jī)構(gòu)為12副機(jī)架時(shí),第1號(hào)與第2號(hào)、第2號(hào)與第3號(hào)機(jī)架之間的速比為1.5~1.6;第3號(hào)與第4號(hào)機(jī)架之間的速比為1.42~1.49;第4號(hào)與第5號(hào)及第5號(hào)與第6號(hào)機(jī)架之間的速比為1.40~1.45;第6號(hào)與第7號(hào)及第7號(hào)與第8號(hào)機(jī)架之間的速比為1.30~1.35;其余相鄰機(jī)架之間速比為1.20~1.30。
上述的連軋機(jī)構(gòu)為14副機(jī)架時(shí),第1號(hào)與第2號(hào)、第2號(hào)與第3號(hào)機(jī)架之間的速比為1.46~1.50;第3號(hào)與第4號(hào)及第4號(hào)與第5號(hào)機(jī)架之間的速比為1.40~1.45;第5號(hào)與第6號(hào)及第6號(hào)與第7號(hào)機(jī)架之間的速比為1.34~1.37;第7號(hào)與第8號(hào)、第8號(hào)與第9號(hào)機(jī)架之間的速比為1.27~1.33;第9號(hào)與第10號(hào)機(jī)架之間的速比為1.25~1.26;其余相鄰機(jī)架之間速比為1.22~1.30。
由于連軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)力由電機(jī)傳遞給傳動(dòng)齒輪箱,從中部機(jī)架出軸下方的輸入軸輸入,分別通過(guò)齒輪組向兩邊傳遞。將動(dòng)力傳遞給12或14個(gè)機(jī)架,各機(jī)架之間傳動(dòng)比的數(shù)值為互相關(guān)聯(lián)的確定范圍。采用這樣的速比范圍能夠保證各機(jī)架的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn),各級(jí)軋制的受力合理、匹配,被軋金屬在軋制過(guò)程中不產(chǎn)生新的微觀的裂痕和氣泡,進(jìn)一步確保本實(shí)用新型的軋制質(zhì)量。
上述的連軋機(jī)構(gòu)為12副機(jī)架時(shí),第1~6號(hào)六副機(jī)架中第1號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為矩形,槽形實(shí)際寬度B為64~75毫米,孔形高度H為24~31毫米;第2號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑R為20~24毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為40~46毫米,軋槽實(shí)際寬度B為38~46毫米;第3號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為弧形,弧形的曲率半徑R為33~40毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為24~28毫米,軋槽實(shí)際寬度B為49~54毫米;第4號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑R為12~17毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為24~34毫米,軋槽實(shí)際寬度B為28~32毫米;第5號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為弧形,弧形的曲率半徑R為21~28毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為15~20毫米,軋槽實(shí)際寬度B為34~40毫米;第6號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑R為8~13毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為16~26毫米,軋槽實(shí)際寬度B為18~24毫米。第7號(hào)~12號(hào)六副Y型三輥式機(jī)架的軋輥孔形為弧三角形,弧三角形的曲率半徑R依次為20~30毫米、5~10毫米、15~23毫米、3~8毫米、12~19毫米、3~6毫米;軋輥成形內(nèi)切圓直徑D依次為12~18毫米、9~14毫米、10~13毫米、6~12毫米、5~10毫米、5~10毫米。軋槽實(shí)際寬度B依次為8~21毫米、7~17毫米、5~15毫米、4~12毫米、4~15毫米、3~9毫米。
上述的連軋機(jī)構(gòu)為14副機(jī)架時(shí),前六幅兩輥式機(jī)架即第1~6號(hào)機(jī)架的軋輥孔形與總機(jī)架數(shù)為12副時(shí)相同。后八幅Y型三輥式機(jī)架即第7~14號(hào)機(jī)架的軋輥孔形為弧三角形,弧三角形的曲率半徑R依次為30~33毫米、6~10毫米、22~27毫米、5~9毫米、16~22毫米、4~8毫米、13~18毫米、3~6毫米;軋輥成形內(nèi)切圓直徑D依次為14~18毫米、14~18毫米、10~14毫米、10~14毫米、8~12毫米、8~12毫米、6~10毫米、6~10毫米;軋槽實(shí)際寬度B依次為19~23毫米、12~16毫米、13~18毫米、8~13毫米、10~14毫米、6~11毫米、6~11毫米、5~8毫米。
由于各個(gè)機(jī)架的軋輥形狀,軋輥孔形內(nèi)切圓直徑和軋槽實(shí)際寬度的數(shù)值也是相互關(guān)聯(lián)的確定范圍。本實(shí)用新型的各軋輥槽孔采用以上的形狀和大小,使得被軋金屬歷經(jīng)從大到小的矩形→匾圓→圓形軋輥槽孔的逐級(jí)軋制,而逐漸變形,其受力均衡,形狀變化合理、變形充分,也使被軋金屬在軋制過(guò)程中不產(chǎn)生新的微觀的裂痕和氣泡,進(jìn)一步保證了本實(shí)用新型軋制的線材質(zhì)量好、軋制能力強(qiáng)、精度高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1的裝配示意主視圖。
圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1的裝配示意俯視圖。
圖3本實(shí)用新型實(shí)施例2的裝配示意主視圖。
圖4本實(shí)用新型實(shí)施例2的裝配示意俯視圖。
圖5本實(shí)用新型實(shí)施例1與實(shí)施例2的第1號(hào)(垂直輥兩輥式)機(jī)架軋輥孔形(矩形)放大示意圖。
圖6本實(shí)用新型實(shí)施例1與實(shí)施例2的第3、5號(hào)(垂直輥兩輥式)機(jī)架軋輥孔形(弧形)放大示意圖。
圖7本實(shí)用新型實(shí)施例1與實(shí)施例2的第2、4、6號(hào)(水平輥兩輥式)機(jī)架軋輥孔形(圓弧形)放大示意圖。
圖8本實(shí)用新型實(shí)施例1的第7、9、11號(hào)與實(shí)施例2的第7、9、11、13號(hào)(下傳動(dòng)Y型三輥式)機(jī)架軋輥孔形(弧三角形)放大示意圖。
圖9本實(shí)用新型實(shí)施例1的第8、10、12號(hào)與實(shí)施例2的第8、10、12、14號(hào)(上傳動(dòng)Y型三輥式)機(jī)架軋輥孔形(弧三角形)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例為總機(jī)架數(shù)為12副的情形。
圖1、圖2示出,本實(shí)施例的金屬線材連軋機(jī),含有電機(jī)18、主動(dòng)喂料裝置15、傳動(dòng)齒輪箱17和底座16。其連軋機(jī)構(gòu)共有12副,從主動(dòng)喂料裝置15一側(cè)起第1~6號(hào)六副機(jī)架1~6為兩輥式機(jī)架,其中第1、3、5號(hào)機(jī)架1、3、5為垂直輥兩輥式機(jī)架,第2、4、6號(hào)機(jī)架2、4、6為水平輥兩輥式機(jī)架;第7~12號(hào)陸副機(jī)架7~12為Y型三輥式機(jī)架,其中第7、9、11號(hào)機(jī)架7、9、11為下傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架,第8、10、12號(hào)機(jī)架8、10、12為上傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架。
所謂的下傳動(dòng)機(jī)架是指齒輪箱傳遞來(lái)的動(dòng)力首先傳遞給下方的齒輪組,再傳遞給上方的兩齒輪組;下方的齒輪組帶動(dòng)下方的軋輥,上方的齒輪組帶動(dòng)上方的軋輥,下方的軋輥位于該機(jī)架另兩軋輥的正下方呈“Y”形(Y型三輥由此得名)。圖8為第7、9、11號(hào)機(jī)架軋輥孔形示意圖,也表明了該種機(jī)架的三輥分布情況。
而上傳動(dòng)機(jī)架是指齒輪箱傳遞來(lái)的動(dòng)力首先傳遞給上方的齒輪組,再傳遞給下方的兩齒輪組;上方的齒輪組帶動(dòng)上方的軋輥,下方的齒輪組帶動(dòng)下方的軋輥;下方的軋輥位于該機(jī)架的另兩軋輥的正上方,三輥分布實(shí)際呈“倒Y”形(也稱其為Y型三輥)。圖9為第8、10、12號(hào)機(jī)架軋輥孔形示意圖,也表明了該種機(jī)架的三輥分布情況。
本實(shí)施例中各機(jī)架之間的速比分布為第1號(hào)1與第2號(hào)2、第2號(hào)2與第3號(hào)3機(jī)架之間的速比為1.5~1.6;第3號(hào)3與第4號(hào)4機(jī)架之間的速比為1.42~1.49;第4號(hào)4與第5號(hào)5及第5號(hào)5與第6號(hào)6機(jī)架之間的速比為1.40~1.45;第6號(hào)6與第7號(hào)7及第7號(hào)7與第8號(hào)8機(jī)架之間的速比為1.30~1.35;其余相鄰機(jī)架之間速比為1.20~1.30;本實(shí)施例中各機(jī)架的軋輥孔形為第1~6號(hào)六副機(jī)架1~6中,圖5示出,第1號(hào)機(jī)架1的軋輥孔形為矩形,槽形實(shí)際寬度B為64~75毫米,孔形高度H為24~31毫米;圖7示出,第2號(hào)機(jī)架2的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑R為20~24毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為40~46毫米,軋槽實(shí)際寬度B為38~46毫米;圖6示出,第3號(hào)機(jī)架3的軋輥孔形為弧形,弧形的曲率半徑R為33~40毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為24~28毫米,軋槽實(shí)際寬度B為49~54毫米;圖7示出,第4號(hào)機(jī)架4的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑R為12~17毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為24~34毫米,軋槽實(shí)際寬度B為28~32毫米;圖6示出,第5號(hào)機(jī)架5的軋輥孔形為弧形,弧形的曲率半徑R為21~28毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為15~20毫米,軋槽實(shí)際寬度B為34~40毫米;圖7示出,第6號(hào)機(jī)架6的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑R為8~13毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑D為16~26毫米,軋槽實(shí)際寬度B為18~24毫米。圖8、9示出,第7號(hào)~12號(hào)六副Y型三輥式機(jī)架7~12的軋輥孔形為弧三角形,弧三角形的曲率半徑R依次為20~30毫米、5~10毫米、15~23毫米、3~8毫米、12~19毫米、3~6毫米;軋輥成形內(nèi)切圓直徑D依次為12~18毫米、9~14毫米、10~13毫米、6~12毫米、5~10毫米、5~10毫米。軋槽實(shí)際寬度B依次為8~21毫米、7~17毫米、5~15毫米、4~12毫米、4~15毫米、3~9毫米。
實(shí)施例2
本實(shí)施例為總機(jī)架數(shù)為14副的情形。
圖3、圖4示出,本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)與機(jī)架之間的布置基本相同,其不同之處在于本實(shí)施例為總機(jī)架數(shù)為14副,前六副機(jī)架的結(jié)構(gòu)與布置與實(shí)施例1相同,即增加的是13、14號(hào)機(jī)架13、14兩副Y型三輥式機(jī)架,其中第7、9、11、13號(hào)機(jī)架7、9、11、13為下傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架,第8、10、12、14號(hào)機(jī)架8、10、12、14為上傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架。
本實(shí)施例中各機(jī)架之間的速比分布為第1號(hào)1與第2號(hào)2、第2號(hào)2與第3號(hào)3機(jī)架之間的速比為1.46~1.50;第3號(hào)3與第4號(hào)4及第4號(hào)4與第5號(hào)5機(jī)架之間的速比為1.40~1.45;第5號(hào)5與第6號(hào)6及第6號(hào)6與第7號(hào)7機(jī)架之間的速比為1.34~1.37;第7號(hào)7與第8號(hào)8及第8號(hào)8與第9號(hào)9機(jī)架之間的速比為1.27~1.33;第9號(hào)9與第10號(hào)10機(jī)架之間的速比為1.25~1.26;其余相鄰機(jī)架之間速比為1.22~1.30。
本實(shí)施例中各機(jī)架的軋輥孔形為前六幅兩輥式機(jī)架即第1~6號(hào)機(jī)架1~16的軋輥孔形及尺寸與實(shí)施例1相同。圖8、9示出,后八幅Y型三輥式機(jī)架即第7~14號(hào)機(jī)架7~14的軋輥孔形為弧三角形,弧三角形的曲率半徑R依次為30~33毫米、6~10毫米、22~27毫米、5~9毫米、16~22毫米、4~8毫米、13~18毫米、3~6毫米;軋輥成形內(nèi)切圓直徑D依次為14~18毫米、14~18毫米、10~14毫米、10~14毫米、8~12毫米、8~12毫米、6~10毫米、6~10毫米;軋槽實(shí)際寬度B依次為19~23毫米、12~16毫米、13~18毫米、8~13毫米、10~14毫米、6~11毫米、6~11毫米、5~8毫米。
本實(shí)用新型的金屬線材連軋機(jī)適用于銅、鐵、鋁等金屬線材的軋制。
權(quán)利要求1.一種金屬線材連軋機(jī),含有電機(jī)(18)、主動(dòng)喂料裝置(15)、傳動(dòng)齒輪箱(17)和底座(16)及連軋機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的連軋機(jī)構(gòu)共有12副或14副機(jī)架,從主動(dòng)喂料裝置(15)一側(cè)起第1~6號(hào)六副機(jī)架(1~6)為兩輥式機(jī)架;其余各機(jī)架為Y型三輥式機(jī)架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬線材連軋機(jī),其特征在于所述的第1~6號(hào)六副機(jī)架(1~6)中的第1、3、5號(hào)機(jī)架(1、3、5)為垂直輥兩輥式機(jī)架,第2、4、6號(hào)機(jī)架(2、4、6)為水平輥兩輥式機(jī)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬線材連軋機(jī),其特征在于,所述的第1~6號(hào)六副機(jī)架(1~6)中第1號(hào)機(jī)架(1)的軋輥孔形為矩形,槽形實(shí)際寬度(B)為64~75毫米,孔形高度(H)為24~31毫米;第2號(hào)機(jī)架(2)的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑(R)為20~24毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)為40~46毫米,軋槽實(shí)際寬度(B)為38~46毫米;第3號(hào)機(jī)架(3)的軋輥孔形為弧形,弧形的曲率半徑(R)為33~40毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)為24~28毫米,軋槽實(shí)際寬度(B)為49~54毫米;第4號(hào)機(jī)架(4)的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑(R)為12~17毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)為24~34毫米,軋槽實(shí)際寬度(B)為28~32毫米;第5號(hào)機(jī)架(5)的軋輥孔形為弧形,弧形的曲率半徑(R)為21~28毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)為15~20毫米,軋槽實(shí)際寬度(B)為34~40毫米;第6號(hào)機(jī)架(6)的軋輥孔形為圓弧形,圓弧形的曲率半徑(R)為8~13毫米,軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)為16~26毫米,軋槽實(shí)際寬度(B)為18~24毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種金屬線材連軋機(jī),其特征在于所述的連軋機(jī)構(gòu)共有12副機(jī)架,其中第7、9、11號(hào)機(jī)架(7、9、11)為下傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架,第8、10、12號(hào)機(jī)架(8、10、12)為上傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬線材連軋機(jī),其特征在于,所述的a、第1號(hào)(1)與第2號(hào)(2)、第2號(hào)(2)與第3號(hào)(3)機(jī)架之間的速比為1.5~1.6;第3號(hào)(3)與第4號(hào)(4)機(jī)架之間的速比為1.42~1.49;第4號(hào)(4)與第5號(hào)(5)及第5號(hào)(5)與第6號(hào)(6)機(jī)架之間的速比為1.40~1.45;第6號(hào)(6)與第7號(hào)(7)及第7號(hào)(7)與第8號(hào)(8)機(jī)架之間的速比為1.30~1.35;其余相鄰機(jī)架之間速比為1.20~1.30;b、第7號(hào)~12號(hào)六副Y型三輥式機(jī)架(7~12)的軋輥孔形為弧三角形,弧三角形的曲率半徑(R)依次為20~30毫米、5~10毫米、15~23毫米、3~8毫米、12~19毫米、3~6毫米;軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)依次為12~18毫米、9~14毫米、10~13毫米、6~12毫米、5~10毫米、5~10毫米;軋槽實(shí)際寬度(B)依次為8~21毫米、7~17毫米、5~15毫米、4~12毫米、4~15毫米、3~9毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種金屬線材連軋機(jī),其特征在于所述的連軋機(jī)構(gòu)共有14副機(jī)架,其中第7、9、11、13號(hào)機(jī)架(7、9、11、13)為下傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架,第8、10、12、14號(hào)機(jī)架(8、10、12、14)為上傳動(dòng)的Y型三輥式機(jī)架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬線材連軋機(jī),其特征在于,所述的a、第1號(hào)(1)與第2號(hào)(2)及第2號(hào)(2)與第3號(hào)(3)機(jī)架之間的速比為1.46~1.50;第3號(hào)(3)與第4號(hào)(4)及第4號(hào)(4)與第5號(hào)(5)機(jī)架之間的速比為1.40~1.45;第5號(hào)(5)與第6號(hào)(6)及第6號(hào)(6)與第7號(hào)(7)機(jī)架之間的速比為1.34~1.37;第7號(hào)(7)與第8號(hào)(8)及第8號(hào)(8)與第9號(hào)(9)機(jī)架之間的速比為1.27~1.33;第9號(hào)(9)與第10號(hào)(10)機(jī)架之間的速比為1.25~1.26;其余相鄰機(jī)架之間速比為1.22~1.30;b、第7號(hào)~14號(hào)捌副Y型三輥式機(jī)架(7~14)的軋輥孔形為弧三角形,弧三角形的曲率半徑(R)依次為30~33毫米、6~10毫米、22~27毫米、5~9毫米、16~22毫米、4~8毫米、13~18毫米、3~6毫米;軋輥成形內(nèi)切圓直徑(D)依次為14~18毫米、14~18毫米、10~14毫米、10~14毫米、8~12毫米、8~12毫米、6~10毫米、6~10毫米;軋槽實(shí)際寬度(B)依次為19~23毫米、12~16毫米、13~18毫米、8~13毫米、10~14毫米、6~11毫米、6~11毫米、5~8毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬線材連軋機(jī),它含有電機(jī)(18)、主動(dòng)喂料裝置(15)、傳動(dòng)齒輪箱(17)和底座(16)及連軋機(jī)構(gòu)。其連軋機(jī)構(gòu)共有12副或14副機(jī)架,從主動(dòng)喂料裝置(15)一側(cè)起第1~6號(hào)六副機(jī)架(1~6)為兩輥式機(jī)架;其余各機(jī)架為Y型三輥式機(jī)架。它具有綜合機(jī)械性能好、壓縮比大、軋制能力強(qiáng)、軋制精度高、效果好、制造成本低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B27/02GK2776583SQ20052003318
公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者洪正國(guó), 冉靜萍 申請(qǐng)人:成都蜀虹機(jī)械設(shè)備有限公司