專利名稱：鋼絲增強復合塑料管生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與鋼絲增強復合塑料管生產裝置有關，特別與在鋼絲筒形骨架圓周上固定分布有焊接電極的鋼絲筒形骨架多點焊接成型和復合塑料生產裝置有關。
背景技術：
現(xiàn)有的將緯向鋼絲繞軸向鋼絲連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架作增強體，在此骨架上擠出復合聚合物材料作為連續(xù)體將骨架包覆而成為鋼絲增強復合塑料管的生產技術的方法和裝置以及相應的專利只有少量報道和公開，如中國專利申請?zhí)?4104509.9，99114790.1，這些公開的技術方案是將緯向鋼絲繞軸向鋼絲作旋轉運動，或輥式電極繞位于筒形支持電極圓周上鋼絲作旋轉運動或至少一對與電源正負極分別連接的焊輪繞位于導電環(huán)圓周上的鋼絲作旋轉運動，在緯向鋼絲與軸向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架后，將金屬鋼絲骨架推送入或牽引入與塑料擠出機連接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物復合模頭或成型腔模具內，熔融的聚合物連續(xù)體穿過金屬骨架的孔洞在金屬骨架的內外表面同時形成內外層管壁將骨架包覆，經(jīng)過對包覆有金屬骨架的管壁的冷卻定型，就生產出了金屬骨架增強的鋼絲增強復合塑料管道。這種管道即有金屬管道的較高的承壓能力，又因具有塑料的內外壁且通過金屬骨架的孔洞將內外壁連為一體，有較好的防腐性能和管道連接性能，與金屬管道和純塑料管道比較，有更好的綜合性能，在化工、輸油、輸送燃氣、輸送壓力和腐蝕性介質上取得廣泛的應用，是一種較好的結構性復合管道，但按上述幾個專利中的技術方案焊接網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架，均要求布置在筒形鋼絲骨架外周的輥式電極或焊輪繞位于導電環(huán)圓周上的鋼絲作旋轉運動，輥式電極或焊輪作旋轉運動使焊接機構變得復雜和龐大，與輥式電極或焊輪相連接的焊接電源無法一同圍繞筒形鋼絲骨架旋轉，相互間要通過滑動接觸的龐大的并隨焊盤旋轉運動的銅質圓環(huán)和復雜易損的石墨電刷連接，增加了設備的復雜性，降低了焊接可靠性。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能將輥式電極或焊輪在鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的大大簡化焊接設備、提高焊接效率和質量的鋼絲筒形骨架多點焊接成型的鋼絲增強復合塑料管生產裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型鋼絲增強復合塑料管生產裝置，包括擠出機，復合模頭，經(jīng)向鋼絲放線架，裝于機架上的含中間電極或導電環(huán)的芯軸，圍繞芯軸旋轉的至少一個緯向鋼絲放線架，其特征在于在緯向鋼絲繞經(jīng)向鋼絲纏繞成鋼絲筒形骨架的圓周上固定分布有至少一個與緯向鋼絲表面相接觸的焊接電極，焊接電源的兩極分別接在與緯向鋼絲表面相接觸的焊接電極和處于鋼絲筒形骨架內的中間電極上，或分別接在相鄰的鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的焊接電極上。
上述的鋼絲增強復合塑料管生產裝置，在鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的焊接電極對應處于經(jīng)向鋼絲上面，以保證鋼絲筒形骨架向前運動緯向鋼絲與焊接電極接觸時焊接電極正好壓在多個鋼絲的交叉點上。
本實用新型中將焊接電極固定分布在筒形骨架圓周上，可將焊接電極與焊接電源的一極直接固定相連，焊接電極(焊輪)不作旋轉運動，大大簡化了焊接機構，當筒形骨架向前運動，每當緯向鋼絲表面與焊接電極接觸時，焊接電極、緯向鋼絲、經(jīng)向鋼絲和處于鋼絲筒形骨架內的中間電極形成焊接回路，向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上，或者將固定分布的相鄰焊接電極分別與焊接電源的正負兩極相連，相鄰兩個正負焊接電極、緯向鋼絲、經(jīng)向鋼絲和與經(jīng)向鋼絲接觸的壓在鋼絲的交叉點下面的導電環(huán)(利用專利99230983《用于連續(xù)滾動脈沖焊上的導電環(huán)》)形成焊接回路，向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上。如果在筒形骨架圓周上固定分布多個(對)焊接電極，則可將多個鋼絲的交叉點焊接牢固。
本實用新型提供一種能將輥式電極或焊輪在鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的大大簡化焊接設備、提高焊接效率和質量的鋼絲筒形骨架多點焊接成型裝置，使在鋼絲筒形骨架上利用多個(對)焊接電極同時將多個鋼絲的交叉點同時焊接牢固成為可能，提高了鋼塑復合管材的生產速度。


圖1為本實用新型生產裝置結構示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖3為圖1中芯軸與復合擠出模頭，緯向放線盤位置放大示意圖。
圖4為圖1中焊輪、導電環(huán)位置關系放大圖。
圖5為焊輪、中間電極位置關系示意圖。
圖6為滾動焊輪示意圖。
圖7為焊輪螺旋分布示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1～圖4，給出了本實用新型實施例1圖。參見圖1～圖4，本實用新型裝置中依次排列有經(jīng)向放線盤1，鋼絲筒形骨架多點焊接成型機構7。擠出機13與擠出復合模頭8相連。芯軸15兩端分別伸入緯向放線盤、擠出復合模頭中。經(jīng)向放線盤1放出經(jīng)向鋼絲10。在鋼絲筒形骨架多點焊接成型機構7中，緯向放線盤(或放線盒)2放出緯向鋼絲9繞作軸向平動的經(jīng)向鋼絲10作旋轉運動纏繞成鋼絲筒形骨架6，在鋼絲筒形骨架6圓周上固定分布有焊接電極(焊輪)4，焊接電極(焊輪)4與焊接電源5固定相連，與焊接電極(焊輪)4相對應的鋼絲筒形骨架6內部安置有導電環(huán)3。
本實用新型工作時，緯向鋼絲9繞作軸向平動的經(jīng)向鋼絲10作旋轉運動纏繞成鋼絲筒形骨架6，與焊接電源5固定相連的在鋼絲筒形骨架6圓周上固定分布的焊接電極(焊輪)4通過導電環(huán)3，向緯向鋼絲與經(jīng)向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架，將焊接成型的網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架送入與擠出機13相連的擠出復合模頭8中制造出鋼絲骨架增強復合塑料管材14。
在焊接之前，可分別對緯向鋼絲和徑向鋼絲進行鍍銅處理。
實施例2圖1、圖5給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是所有焊接電極(焊輪)4均與焊接電源5的一極(如正極)相連，而處于鋼絲筒形骨架6內部的中間電極11與焊接電源5的另一極(如負極)相連，固定分布的焊接電極(焊輪)4通過中間電極11，向緯向鋼絲9與經(jīng)向鋼絲10的交叉點上施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架6。
實施例3圖1、圖6給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同，不同處是將焊接電極(焊輪)4改為能滾動的輥式電極或滾輪12。焊接電極呈滾動方式，可減少與緯向鋼絲的摩擦磨損，延長焊接電極的使用壽命。
實施例4圖1、圖7給出了本實用新型實施例4圖。本實施例4基本與實施例1同，不同處是將焊接電極(焊輪)4在鋼絲筒形骨架圓周上呈與緯向鋼絲螺旋纏繞相一致地螺旋狀位置固定分布。焊接電極呈螺旋狀位置固定分布，每當鋼絲筒形骨架向前運動一個緯向鋼絲螺旋纏繞的螺距，緯向鋼絲同時與多個(對)焊接電極相接觸，則多個(對)焊接電極可同時將多個鋼絲的交叉點同時焊接牢固。
上述各實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。
權利要求1.鋼絲增強復合塑料管生產裝置，包括擠出機，復合模頭，經(jīng)向鋼絲放線架，裝于機架上的含中間電極或導電環(huán)的芯軸，圍繞芯軸旋轉的至少一個緯向鋼絲放線架，其特征在于在緯向鋼絲繞經(jīng)向鋼絲纏繞成鋼絲筒形骨架的圓周上固定分布有至少一個與緯向鋼絲表面相接觸的焊接電極，焊接電源的兩極分別接在與緯向鋼絲表面相接觸的焊接電極和處于鋼絲筒形骨架內的中間電極上，或分別接在相鄰的鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的焊接電極上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲增強復合塑料管生產裝置，其特征在于在鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的焊接電極對應處于經(jīng)向鋼絲上面。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼絲增強復合塑料管生產裝置，包括擠出機，復合模頭，經(jīng)向鋼絲放線架，裝于機架上的含中間電極或導電環(huán)的芯軸，圍繞芯軸旋轉的至少一個緯向鋼絲放線架，其特征在于在緯向鋼絲繞經(jīng)向鋼絲纏繞成鋼絲筒形骨架的圓周上固定分布有至少一個與緯向鋼絲表面相接觸的焊接電極，焊接電源的兩極分別接在與緯向鋼絲表面相接觸的焊接電極和處于鋼絲筒形骨架內的中間電極上，或分別接在相鄰的鋼絲筒形骨架圓周上固定分布的焊接電極上。提高了焊接效率，簡化了焊接設備。
文檔編號B23K11/06GK2797013SQ20052003396
公開日2006年7月19日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權日2005年4月22日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工