專利名稱：包芯線剖切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將內(nèi)裝芯粉并由薄鋼帶包卷的包芯線外表鋼帶剖開而取出芯粉的裝置。
背景技術(shù)：
包芯線，是由專用設(shè)備將芯粉用薄鋼帶均勻包裹而成的煉鋼用產(chǎn)品。一方面，由于煉鋼工藝技術(shù)的原因，一卷包芯線最后一段往往不能在煉鋼環(huán)節(jié)被使用，另一方面，在包芯線生產(chǎn)過程中，因設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定及操作調(diào)整的偏差而使生產(chǎn)的包芯線出現(xiàn)少料、空料、壓痕、劃傷、外形尺寸達(dá)不到要求等問題，如果將未用完或者生產(chǎn)不合格的包芯線丟棄不及時(shí)回收，則造成浪費(fèi)并污染環(huán)境。目前普遍的做法是，先將包芯線剪成小段，后用人工敲擊包芯線的方法，將包芯線內(nèi)的芯粉抖出加以再利用，這種方法耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率極低并且回收率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決用人工方法取出包芯線中芯粉耗時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低且回收率不高的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動切開包芯線外表鋼帶從而順利取出芯粉的一種包芯線剖切裝置。
該裝置由導(dǎo)線管、導(dǎo)向輥組、剖切輥組、變速系統(tǒng)組成，導(dǎo)線管、導(dǎo)向輥組、剖切輥組分別安裝在支架上并分別布置在安裝中心線的左、中、右位置；導(dǎo)向輥組和剖切輥組由分別安裝在上下傳動軸上并能靈活轉(zhuǎn)動的上下軋輥組成，導(dǎo)向輥組和剖切輥組的上傳動軸與變速系統(tǒng)相連；在導(dǎo)向輥組的上下軋輥外表面中心位置，沿圓周方向開有一條內(nèi)凹的橫截面為半圓形的槽，在剖切輥組的上軋輥表面圓周方向開有一條內(nèi)凹的橫截面為半圓形的槽，在剖切輥組的下軋輥表面圓周方向上正對半圓形槽的中心位置上設(shè)置一環(huán)形的刃刀。
由于該裝置能自動切開包芯線外表的鋼帶從而很方便地取出芯粉，因此其有益效果在于，工作效率和芯粉回收率高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視傳動示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖；圖3是本實(shí)用新型剖切輥組的C-C剖面圖；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)向輥組的B-B剖面圖；圖中，1是變速系統(tǒng)；2是傳動軸；3是包芯線；4是導(dǎo)線管；5是導(dǎo)向輥組的上軋輥；6是剖切輥組的上軋輥；7是機(jī)組安裝板；8是導(dǎo)線管支架；9是導(dǎo)向輥組支架；10是剖切輥組支架；11是導(dǎo)向輥組的下軋輥；12是剖切輥組的下軋輥；13是刃刀；15是料槽。
具體實(shí)施方式
首先，按要求制作好零部件，將零部件組裝成導(dǎo)向輥組、剖切輥組，后將導(dǎo)線管、導(dǎo)向輥組、剖切輥組分別安裝在支架上并分別布置在安裝中心線的左、中、右位置；導(dǎo)向輥組和剖切輥組由分別安裝在上下傳動軸上并能靈活轉(zhuǎn)動的上下軋輥組成，導(dǎo)向輥組和剖切輥組的上傳動軸與變速系統(tǒng)1相連；在導(dǎo)向輥組的上下軋輥外表面中心位置，沿圓周方向開有一條內(nèi)凹的橫截面為半圓形的槽，在剖切輥組的上軋輥表面圓周方向開有一條內(nèi)凹的橫截面為半圓形的槽，在剖切輥組的下軋輥12表面圓周方向上正對半圓形槽的中心位置上設(shè)置一環(huán)形的刃刀13。整個(gè)裝置安裝在機(jī)組安裝板7上。
導(dǎo)線管中心線、導(dǎo)向輥組的導(dǎo)向孔中心線、剖切輥組的剖切中心線須在一條水平線上。
運(yùn)行時(shí)，首先啟動變速系統(tǒng)1，帶動導(dǎo)向輥組和軋輥組轉(zhuǎn)動，后將廢棄包芯線3通過導(dǎo)管4喂入到導(dǎo)向輥組，導(dǎo)向輥組將包芯線送入剖切輥組，剖切輥組下軋輥的刃刀劃開包芯線的鐵皮。芯粉從包芯線內(nèi)落入料槽15內(nèi)，然后再將被剪開的包芯線鐵皮用人工鐵剪剪成小段，回收料槽裝滿芯粉后，將芯粉投入包芯線的再生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種包芯線剖切裝置，由導(dǎo)線管(4)、導(dǎo)向輥組、剖切輥組、變速系統(tǒng)(1)組成，其特征在于，導(dǎo)線管(4)、導(dǎo)向輥組、剖切輥組分別安裝在支架上并分別布置在安裝中心線的左、中、右位置；導(dǎo)向輥組和剖切輥組由分別安裝在上下傳動軸上并能靈活轉(zhuǎn)動的上下軋輥組成，導(dǎo)向輥組和剖切輥組的上傳動軸與變速系統(tǒng)(1)相連；在導(dǎo)向輥組的上下軋輥外表面中心位置，沿圓周方向開有一條內(nèi)凹的橫截面為半圓形的槽，在剖切輥組的上軋輥表面圓周方向開有一條內(nèi)凹的橫截面為半圓形的槽，在剖切輥組的下軋輥表面圓周方向上正對半圓形槽的中心位置上設(shè)置一環(huán)形的刃刀(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包芯線剖切裝置，其特征在于，在剖切輥組正下方布置有料槽(15)。
專利摘要一種包芯線剖切裝置，由導(dǎo)線管、導(dǎo)向輥組、剖切輥組、變速系統(tǒng)組成，導(dǎo)線管、導(dǎo)向輥組、剖切輥組分別安裝在支架上并分別布置在安裝中心線的左、中、右位置；導(dǎo)向輥組和剖切輥組由分別安裝在上下傳動軸上并能靈活轉(zhuǎn)動的上下軋輥組成，導(dǎo)向輥組和剖切輥組的上傳動軸與變速系統(tǒng)相連；由于該裝置能自動切開包芯線外表的鋼帶從而很方便地取出芯粉，因此具有工作效率高和芯粉回收率高等特點(diǎn)。
文檔編號B23D33/00GK2787352SQ200520034110
公開日2006年6月14日 申請日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者鄭德明, 李子秋, 鄒開華 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼城企業(yè)總公司冶金輔料分公司