專利名稱：無屑擠壓管材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材切割裝置，尤其涉及一種無屑擠壓管材切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般的傳統(tǒng)切割機(jī)使用的是圓盤鋸齒刀片，切割時(shí)有屑狀物產(chǎn)生，易傷人又污染環(huán)境，切割斷面光潔度差，刀片的工作方式為沿徑向切斷，但切削過程中產(chǎn)生的切削力不均勻，進(jìn)給速度無法自動調(diào)節(jié)，切口大，會造成坯管斷面傾斜、階梯狀，容易造成管材的浪費(fèi)，切割后還需要對管材進(jìn)行二次加工，平整切口，增加了加工工序和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種切割時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡單、無切屑產(chǎn)生的無屑擠壓管材切割機(jī)，采用本實(shí)用新型可以調(diào)整進(jìn)給速度，使切割斷面平整光滑，節(jié)約管材和加工工序，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的無屑擠壓管材切割機(jī)，包括工作臺和切割裝置，所述切割裝置包括設(shè)置于工作臺上的軸承座、設(shè)置于軸承座兩側(cè)的一對夾持氣缸，其特征在于所述軸承座內(nèi)套有帶管材通道的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端與電機(jī)通過皮帶連動，另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)刀盤上設(shè)有與徑向推進(jìn)式進(jìn)刀氣缸連接的活動式刀架，活動式刀架上設(shè)有可自轉(zhuǎn)的無齒圓盤無齒切刀。
所述工作臺下部設(shè)有使工作臺在導(dǎo)柱上滑動的導(dǎo)軌。
所述工作臺連接有隨動氣缸。
本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型采用行星擠壓切割原理，具體表現(xiàn)為管材、圓盤切刀一起同步直線移動，使管材和切刀位置相對固定以保證切割時(shí)不產(chǎn)生嚴(yán)重誤差，或影響管材斷面形狀。切割方式不像傳統(tǒng)的鋸條往復(fù)式切割，即沿管材的直徑方向切斷。而是采用圓盤刀片的自轉(zhuǎn)、繞管材圓周方向的公轉(zhuǎn)形成的行星切割。即從外徑到內(nèi)徑的逐步切斷過程。需要鋒利的刀尖、快速的公轉(zhuǎn)以及施加一定的進(jìn)給力。這樣就能產(chǎn)生很高的壓強(qiáng)，迅速擠斷管材。
本實(shí)用新型的動作順序?yàn)楫?dāng)生產(chǎn)管材牽引至定長尺寸時(shí)，指令隨動氣缸推動工作臺，使其與管材牽引速度保持一致，管材被夾持氣缸夾緊固定后，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)刀盤繞管材旋轉(zhuǎn)，一邊旋轉(zhuǎn)一邊氣動進(jìn)給圓盤切刀，此時(shí)管材受擠壓被切斷。管材沿徑向無屑斷開，斷面光滑平整，適用于切割PP-R、PE等塑料管材的定長切斷。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用行星擠壓切割原理沿管材外徑逐層切入，直到內(nèi)徑時(shí)完成切割過程，同時(shí)可以調(diào)整進(jìn)給速度，這樣就避免了傳統(tǒng)切割機(jī)切割出的坯管斷面切口大、坯管斷面傾斜、階梯狀的情況，由于使用的刀具無齒狀，也就不存在排屑問題，靠擠壓成形的斷面光滑，便于管材與管材之間的連接，節(jié)約管材和加工工序，降低生產(chǎn)成本，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。



圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型工作過程框圖。
圖3為本實(shí)用新型切割原理圖。
圖中標(biāo)記1為工作臺，2為導(dǎo)柱，3為夾持氣缸，4為圓盤切刀，5為進(jìn)刀氣缸，6為管材，7為電機(jī)，8為旋轉(zhuǎn)刀盤，9為轉(zhuǎn)筒，10為軸承座，11為導(dǎo)軌，12為皮帶，13隨動氣缸，14為活動式刀架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體說明無屑擠壓管材切割機(jī)，包括工作臺1和切割裝置，所述工作臺1連接有隨動氣缸13，工作臺1下部設(shè)有使工作臺1在導(dǎo)柱2上滑動的導(dǎo)軌11，所述切割裝置包括設(shè)置于工作臺1上的軸承座10、設(shè)置于軸承座10兩側(cè)的一對夾持氣缸3，所述軸承座10內(nèi)套有帶管材通道的轉(zhuǎn)筒9，轉(zhuǎn)筒9一端與電機(jī)7通過皮帶連動12，另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)刀盤8，旋轉(zhuǎn)刀盤8上設(shè)有與徑向推進(jìn)式進(jìn)刀氣缸5連接的活動式刀架14，活動式刀架14上設(shè)有可自轉(zhuǎn)的無齒圓盤切刀4。
本實(shí)用新型采用行星擠壓切割原理，具體表現(xiàn)為管材、圓盤切刀一起同步直線移動，使管材和切刀位置相對固定以保證切割時(shí)不產(chǎn)生嚴(yán)重誤差，或影響管材斷面形狀。切割方式不像傳統(tǒng)的鋸條往復(fù)式切割，即沿管材的直徑方向切斷。而是采用圓盤刀片的自轉(zhuǎn)、繞管材圓周方向的公轉(zhuǎn)形成的行星切割。即從外徑到內(nèi)徑的逐步切斷過程。需要鋒利的刀尖、快速的公轉(zhuǎn)以及施加一定的進(jìn)給力。這樣就能產(chǎn)生很高的壓強(qiáng)，迅速擠斷管材。
當(dāng)生產(chǎn)管材牽引至定長尺寸時(shí)，指令隨動氣缸推動工作臺，使其與管材牽引速度保持一致，管材被夾持氣缸夾緊固定后，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)刀盤繞管材旋轉(zhuǎn)，一邊旋轉(zhuǎn)一邊氣動進(jìn)給圓盤切刀，此時(shí)管材受擠壓被切斷。管材沿徑向無屑斷開，斷面光滑平整，適用于切割PP-R、PE等塑料管材的定長切斷。
由于采用行星擠壓切割原理沿管材外徑逐層切入，直到內(nèi)徑時(shí)完成切割過程，同時(shí)可以調(diào)整進(jìn)給速度，這樣就避免了傳統(tǒng)切割機(jī)切割出的坯管斷面切口大、坯管斷面傾斜、階梯狀的情況，由于使用的刀具無齒狀，也就不存在排屑問題，靠擠壓成形的斷面光滑，便于管材與管材之間的連接，節(jié)約管材和加工工序，降低生產(chǎn)成本，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.無屑擠壓管材切割機(jī)，包括工作臺(1)和切割裝置，所述切割裝置包括設(shè)置于工作臺(1)上的軸承座(10)、設(shè)置于軸承座(10)兩側(cè)的一對夾持氣缸(3)，其特征在于所述軸承座(10)內(nèi)套有帶管材通道的轉(zhuǎn)筒(9)，轉(zhuǎn)筒(9)一端與電機(jī)(7)通過皮帶(12)連動，另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)刀盤(8)，旋轉(zhuǎn)刀盤(8)上設(shè)有與徑向推進(jìn)式進(jìn)刀氣缸(5)連接的活動式刀架(14)，活動式刀架(14)上設(shè)有可自轉(zhuǎn)的圓盤無齒切刀(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無屑擠壓管材切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(1)下部設(shè)有使工作臺(1)在導(dǎo)柱(2)上滑動的導(dǎo)軌(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無屑擠壓管材切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(1)連接有隨動氣缸(13)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種無屑擠壓管材切割機(jī)，包括工作臺和切割裝置，切割裝置包括設(shè)置于工作臺上的軸承座、設(shè)置于軸承座兩側(cè)的一對夾持氣缸，軸承座內(nèi)套有帶管材通道的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端與電機(jī)通過皮帶連動，另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)刀盤上設(shè)有與徑向推進(jìn)式進(jìn)刀氣缸連接的活動式刀架，活動式刀架上設(shè)有可自轉(zhuǎn)的無齒圓盤切刀。本實(shí)用新型切割時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡單、無切屑產(chǎn)生的無屑擠壓管材切割機(jī)，可以調(diào)整進(jìn)給速度，使切割斷面平整光滑，節(jié)約管材和加工工序，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D21/04GK2794706SQ20052003437
公開日2006年7月12日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者胥淵 申請人:成都天鑫塑料機(jī)械有限公司